CN111503401A - 一种高压不锈钢快速接头阀体组件 - Google Patents

一种高压不锈钢快速接头阀体组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及快速接头阀体技术领域,具体为一种高压不锈钢快速接头阀体组件,包括阀体和快速接头,阀体两端均固定设置有固定管,快速接头通过伸缩管与固定管连通,阀体内穿设有阀杆,阀体内设置有阀芯,阀芯与阀杆连接,阀杆顶部焊接有手轮,手轮内开设有安装槽,安装槽内活动设置有滑动块,滑动块一端焊接有滑动杆,滑动杆位于安装槽外部的一端焊接有拉环,阀体上固定设置有多功能环绕机构,多功能环绕机构一侧通过电源线设置有电源插头。本发明结构新颖,功能多样,快速接头为伸缩式结构,使用、保存以及携带都具有较高的便携性和安全性,多功能环绕机构即可用于快速散热也可用于防腐蚀液的涂抹,实用性强。

Description

一种高压不锈钢快速接头阀体组件
技术领域
本发明涉及不锈钢阀体,特别是涉及高压不锈钢快速接头阀体组件,属于阀体技术领域。
背景技术
快速接头阀体顾名思义是一种带有快速接头的阀体,相较于传统的阀体而言具有较好的便携性,通过快速接头可实现不需要工具就能实现管路连通或断开,搭配阀体可实现更多样化的管路控制效果,是目前较为常见的阀体之一。
但是,当前的高压不锈钢快速接头阀体组件整体结构还是较为简单,在实际使用时我们仍然发现一些可改进的问题,一方面,当前的高压不锈钢快速接头阀体组件中的快速接头大多是直接安装在阀体上,装卸不够便捷,快速接头不便保存移动,容易损坏,另一方面,当前的高压不锈钢快速接头阀体组件功能性较差,在高温条件下需要进行散热,使用时间长之后需要涂抹防腐蚀液,当前的高压不锈钢快速接头阀体组件进行这些操作都需要借助额外的工具实现。
因此,亟需对阀体进行改进,以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供高压不锈钢快速接头阀体组件,用于解决快速接头不便保存移动和功能性较差的问题。
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:高压不锈钢快速接头阀体组件,包括阀体和快速接头,所述阀体两端均固定设置有固定管,所述快速接头通过伸缩管与所述固定管连通,所述阀体内穿设有阀杆,所述阀体内设置有阀芯,所述阀芯与所述阀杆连接,所述阀杆顶部焊接有手轮,所述手轮内开设有安装槽,所述安装槽内活动设置有滑动块,所述滑动块一端焊接有滑动杆,所述滑动杆位于所述安装槽外部的一端焊接有拉环,所述阀体上固定设置有多功能环绕机构,所述多功能环绕机构一侧通过电源线设置有电源插头。
优选的,所述阀体两端均活动安装有密封塞。
优选的,所述多功能环绕机构包括安装筒、伸缩杆、可更换垫圈和散热管,所述散热管安装在所述安装筒一侧,所述伸缩杆固定安装在所述安装筒的内边侧。
优选的,所述安装筒为半开放式中空筒,所述安装筒的中空腔与所述伸缩杆的内腔连通,所述安装筒一侧开设有加水口。
优选的,所述散热管内通过焊接杆焊接有鼓风扇。
优选的,所述可更换垫圈套设在所述阀体上。
优选的,所述伸缩杆包括固定外管和空心内杆,所述空心内杆活动设置在所述固定外管内。
本发明至少具备以下有益效果:
1、本发明的快速接头为伸缩式结构,不使用时可存放在阀体内,通过密封塞更好的保护,还便于移动,使用时只需将其取出便可正常使用,使用、保存以及携带都具有较高的便携性和安全性。
2、本发明还设置了多功能环绕机构,多功能环绕机构即可用于快速散热也可用于防腐蚀液以及其他功能性液体的均匀涂抹,实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明的剖视图;
图2为本发明中多功能环绕机构的示意图;
图3为本发明中多功能环绕机构的侧视图;
图4为本发明中伸缩杆的内部示意图。
图中,1-阀体,2-快速接头,3-阀芯,4-阀杆,5-手轮,6-安装槽,7-滑动块,8-滑动杆,9-拉环,10-多功能环绕机构,11-固定管,12-伸缩管,13-密封塞,14-安装筒,15-散热管,16-伸缩杆,17-可更换垫圈,18-鼓风扇,19-焊接杆,20-加水口,21-固定外管,22-空心内杆。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示,本实施例提供的高压不锈钢快速接头阀体组件,包括阀体1和快速接头2,阀体1两端均固定设置有固定管11,快速接头2通过伸缩管12与固定管11连通,阀体1内穿设有阀杆4,阀体1内设置有阀芯3,阀芯3与阀杆4连接,阀杆4顶部焊接有手轮5,手轮5内开设有安装槽6,安装槽6内活动设置有滑动块7,滑动块7一端焊接有滑动杆8,滑动杆8位于安装槽6外部的一端焊接有拉环9,阀体1上固定设置有多功能环绕机构10,多功能环绕机构10一侧通过电源线设置有电源插头,阀体1两端均活动安装有密封塞13。
本实施例提供的原理如下:快速接头配合伸缩管12使得快速接头能够在阀体1内实现移动,需要使用时可将密封塞13取下后再将快速接头2拉出与外部管道连接便可,不需要使用时则将快速接头2放置到阀体1内,使用密封塞13堵塞,保存效果更好且便于携带,阀芯3、阀杆4和手轮5的配合可实现基本的启闭效果,而安装槽6内的滑动块7和滑动杆8为伸缩式结构,在使用时可将滑动杆8和拉环9拉出,使得转动手轮5时更加省力。
结合图2、图3和图4所示,多功能环绕机构10包括安装筒14、伸缩杆16、可更换垫圈17和散热管15,散热管15安装在安装筒14一侧,伸缩杆16固定安装在安装筒14的内边侧,安装筒14为半开放式中空筒,安装筒14的中空腔与伸缩杆16的内腔连通,安装筒14一侧开设有加水口20,散热管15内通过焊接杆19焊接有鼓风扇18,可更换垫圈17套设在阀体1上,伸缩杆16包括固定外管21和空心内杆22,空心内杆22活动设置在固定外管21内。
本实施例提供的原理如下:多功能环绕机构10在使用时伸缩杆16的固定外管21和空心内杆22均需要采用导热材质,在使用时可更换垫圈17需要准备两个,一个由导热材质制成,用于吸收热量,使用时吸收的热量会被伸缩杆16吸收,同时还可通过加水口20向安装筒14内加入水并开启鼓风扇18,水会进入到伸缩杆16实现更好的吸热效果,鼓风扇18还能够对热量进行驱散,散热效果更好,另一个由高韧性海绵制成,用于防腐蚀液的分散,使用时只需向加水口20加入防腐蚀液,防腐蚀液会通过伸缩杆16渗入高韧性海绵中,然后均匀的分散到高韧性海绵包裹的阀体1上。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压不锈钢快速接头阀体组件,包括阀体(1)和快速接头(2),其特征在于,所述阀体(1)两端均固定设置有固定管(11),所述快速接头(2)通过伸缩管(12)与所述固定管(11)连通,所述阀体(1)内穿设有阀杆(4),所述阀体(1)内设置有阀芯(3),所述阀芯(3)与所述阀杆(4)连接,所述阀杆(4)顶部焊接有手轮(5);
所述手轮(5)内开设有安装槽(6),所述安装槽(6)内活动设置有滑动块(7),所述滑动块(7)一端焊接有滑动杆(8),所述滑动杆(8)位于所述安装槽(6)外部的一端焊接有拉环(9);
所述阀体(1)上固定设置有多功能环绕机构(10),所述多功能环绕机构(10)一侧通过电源线设置有电源插头。
2.根据权利要求1所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述阀体(1)两端均活动安装有密封塞(13)。
3.根据权利要求1所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述多功能环绕机构(10)包括安装筒(14)、伸缩杆(16)、可更换垫圈(17)和散热管(15),所述散热管(15)安装在所述安装筒(14)一侧,所述伸缩杆(16)固定安装在所述安装筒(14)的内边侧。
4.根据权利要求3所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述安装筒(14)为半开放式中空筒,所述安装筒(14)的中空腔与所述伸缩杆(16)的内腔连通,所述安装筒(14)一侧开设有加水口(20)。
5.根据权利要求3所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述散热管(15)内通过焊接杆(19)焊接有鼓风扇(18)。
6.根据权利要求3所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述可更换垫圈(17)套设在所述阀体(1)上。
7.根据权利要求4所述的高压不锈钢快速接头阀体组件,其特征在于:所述伸缩杆(16)包括固定外管(21)和空心内杆(22),所述空心内杆(22)活动设置在所述固定外管(21)内。
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