CN111503386B - 一种hdpe矩形高筋缠绕管的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法，所述HDPE矩形高筋缠绕管，它包括管体，及管体两端的承插口，所述管体由带材缠绕而成，所述带材由肋管和底带一体成型，所述肋管的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管支撑，矩形肋管截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质。生产方法为，复合立筋包覆模具挤出HDPE熔料包覆两PP波纹管，矩形肋管和底带共挤热熔一体成型，形成肋管截面的中部带有三层复合立筋的矩形肋带材；所述带材在一组冷态的滚轴上，在滚轴上连续缠绕：在底带和肋管下部棱边处加热压合，同时在外部直角处填料补焊，形成HDPE矩形高筋缠绕管材；本发明大幅度提高管材的环刚度。

Description

一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法
技术领域
本发明涉及一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法。
背景技术
现有的缠绕管，比如PP双高筋增强聚乙烯缠绕管，缠绕管的肋管中的双高筋PP管之间采用化学粘结剂粘合，粘结剂会挥发扩散到环境中，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法，矩形肋中的双PP管设有间隙，采用HDPE熔料包覆粘合，在矩形肋中间形成三层复合立筋，提高管材的环刚度。
本发明是这样实现的，所述一种HDPE矩形高筋缠绕管，它包括管体，及管体两端的承插口，所述管体由带材缠绕而成，所述带材由肋管和底带一体成型，所述肋管的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管支撑，矩形肋管截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质。
本发明所述的矩形肋管的截面为正方形，所述的矩形PP波纹管的截面为长方形。
本发明所述的矩形肋管的截面为长方形，所述的矩形PP波纹管的截面为长方形。
本发明所述的矩形肋管的截面为长方形，所述的矩形PP波纹管的截面为正方形。
本发明所述一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法，步骤如下：
1)在波纹管生产设备上连续生产矩形PP波纹管，收卷打包备用；
2)两条有间隙排列的矩形波纹管通过复合立筋包覆模具，复合立筋包覆模具挤出HDPE熔料包覆两PP波纹管，矩形肋管和底带共挤热熔一体成型，形成肋管截面的中部带有三层复合立筋的矩形肋带材；
3)矩形肋带材冷却定型后被牵引至一组冷态的滚轴上，在滚轴上连续缠绕：在底带和肋管下部棱边处加热压合，同时在外部直角处填料补焊，形成HDPE矩形高筋缠绕管材；
4)HDPE矩形高筋缠绕管材按标准长度切断，在注塑机上，给HDPE矩形高筋缠绕管材的两端分别注塑出承口和插口。
本发明所述复合立筋包覆模具由顺序为模芯、模套、过渡套A、过渡套B、成型内套、成型外套、压套的零部件套合而成；所述模套上设有孔；所述成型内套设有两个矩形出口；所述两个矩形出口之间设有间隙。
本发明的有益效果是，1，HDPE矩形高筋缠绕管材的肋管与底带是整体熔融挤出一体成型，肋管内部的HDPE立筋和两个矩形PP管壁形成三层复合立筋，其截面惯性矩最大化的同时，充分利用PP材料弹性模量高的特性，两种因素共同作用，大幅度提高管材的环刚度。2，HDPE矩形高筋缠绕管材的肋管和底带共挤热熔成型，缠绕成管时在底带和肋管下部棱边处加热压合，同时在外部直角处填料补焊。此种成型工艺使缠绕接缝位于截面的最下部，管材受载变形时，接缝拉伸力处于最小状态，从而避免了管材弯曲时导致的断裂隐患(其他缠绕管材，如内肋管管材和双肋管管材都有这个缺陷隐患)。3，由于缠绕成型时接缝处采用加热压合方式熔接，内壁没有焊接填料，保证了管材内壁象克拉管内壁一样光滑平整，对介质流动阻力小，载流量大。
以下是本发明口径规格分别为1500mm、1000mm、600mm三种送检产品的检测报告，产品质量均符合GB/T19472.2-2017标准指标要求，体现了本发明的效果。
表一，口径规格为1500mm的HDPE矩形高筋缠绕管检测报告：HDPE矩形高筋缠绕管检测报告
Figure GDA0003168913210000031
Figure GDA0003168913210000041
表二，口径规格为1000mm的HDPE矩形高筋缠绕管检测报告：
HDPE矩形高筋缠绕管检测报告
Figure GDA0003168913210000042
Figure GDA0003168913210000051
表三，口径规格为600mm的HDPE矩形高筋缠绕管检测报告：
HDPE矩形高筋缠绕管检测报告
Figure GDA0003168913210000052
Figure GDA0003168913210000061
附图说明
图1、图2为本发明所述HDPE矩形高筋缠绕管示意图。
图3为图2的剖面示意图。
图4为本发明所述带有三层复合立筋的矩形肋带材截面示意图。
图5为本发明所述复合立筋包覆模具正面示意图。
图6为图5的分散示意图。
图7为本发明所述复合立筋包覆模具反面示意图。
图8为图7的分散示意图。
图中：1.管体，2.承口，3.插口，4.肋管，5.底带，6.矩形PP波纹管，7.三层复合立筋，8.复合立筋包覆模具，9.模芯，10.模套、11.过渡套A、12.过渡套B、13.成型内套、14.成型外套、15.压套，16.孔，17.矩形出口，18.间隙。
具体实施方式
下面结合附图1－8及实施例对本发明做进一步阐述。
本发明所述一种HDPE矩形高筋缠绕管，它包括管体1，及管体两端的承口2、插口3，所述管体由带材缠绕而成，所述带材由肋管4和底带5一体成型，所述肋管的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管6支撑，矩形肋管截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋7；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质。
本发明所述的矩形肋管的截面为正方形，所述的矩形PP波纹管的截面为长方形。
本发明所述的矩形肋管的截面为长方形，所述的矩形PP波纹管的截面为长方形。
本发明所述的矩形肋管的截面为长方形，所述的矩形PP波纹管的截面为正方形。
本发明所述一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法，步骤如下：
1)在波纹管生产设备上连续生产矩形PP波纹管6，收卷打包备用；
2)两条有间隙排列的矩形PP波纹管6通过复合立筋包覆模具8，复合立筋包覆模具8挤出HDPE熔料包覆两条矩形PP波纹管6，矩形肋管和底带共挤热熔一体成型，形成肋管截面的中部带有三层复合立筋7的矩形肋带材(如图4)；
3)矩形肋带材冷却定型后被牵引至一组冷态的滚轴上，在滚轴上连续缠绕：在底带和肋管下部棱边处加热压合，同时在外部直角处填料补焊，形成HDPE矩形高筋缠绕管材；
4)HDPE矩形高筋缠绕管材按标准长度切断，在注塑机上，给HDPE矩形高筋缠绕管材的两端分别注塑出承口和插口。
本发明所述复合立筋包覆模具8由顺序为模芯9、模套10、过渡套A11、过渡套B12、成型内套13、成型外套14、压套15的零部件套合而成；所述模套10上设有HDPE熔料进入孔16；所述成型内套13设有两个矩形出口17，供两条PP波纹管运行；所述两个矩形出口17之间设有间隙18。
本发明所述矩形肋管截面的中部带有三层复合立筋，这种截面结构可以把肋管做的很高，从而在生产大口径管材时既能保证环刚度的要求，又能减轻管材的重量，降低材料成本。
本发明所述HDPE矩形高筋缠绕管材承插口采用二次注塑成型，尺寸均匀一致，配合精度高，安装连接方便快捷，密封性能得到良好保障。

Claims (1)

1.一种HDPE矩形高筋缠绕管的生产方法，所述的HDPE矩形高筋缠绕管，它包括管体(1)，及管体(1)两端的承口(2)、插口(3)，所述管体由带材缠绕而成，所述带材由肋管(4)和底带(5)一体成型，所述肋管(4)的截面为矩形，内有两个矩形PP波纹管(6)支撑，矩形肋管截面的中部形成顺序为PP、HDPE、PP三层复合立筋(7)；矩形肋管的外表面及底带为HDPE材质；所述的生产方法采用复合立筋包覆模具(8)，所述复合立筋包覆模具(8)由顺序为模芯(9)、模套(10)、过渡套A(11)、过渡套B(12)、成型内套(13)、成型外套(14)、压套(15)的零部件套合而成；所述模套(10)上设有孔(16)；其特征是：所述成型内套(13)设有两个矩形出口(17)；所述两个矩形出口(17)之间设有间隙(18)；生产步骤如下：
1)在波纹管生产设备上连续生产矩形PP波纹管，收卷打包备用；
2)两条有间隙排列的矩形PP波纹管通过复合立筋包覆模具(8)，复合立筋包覆模具(8)挤出HDPE熔料包覆两条矩形PP波纹管，矩形肋管和底带共挤热熔一体成型，形成肋管截面的中部带有三层复合立筋(7)的矩形肋带材；
3)矩形肋带材冷却定型后被牵引至一组冷态的滚轴上，在滚轴上连续缠绕：在底带和肋管下部棱边处加热压合，同时在外部直角处填料补焊，形成HDPE矩形高筋缠绕管材；
4)HDPE矩形高筋缠绕管材按标准长度切断，在注塑机上，给HDPE矩形高筋缠绕管材的两端分别注塑出承口和插口。
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