CN111503200A - 一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其包括芯轴、弹性中间体和底座，弹性中间体由橡胶材料制成，弹性中间体一端开设有第一环槽，另一端开设有第二环槽，芯轴一端穿设进弹性中间体内，另一端卡设在第一环槽内，底座一端插设进第二环槽内，弹性中间体内部形成有隔振腔，隔振腔内设置有用于隔振的阻尼组件，阻尼组件套设在芯轴穿设进弹性中间体的一端并与芯轴连接，底座背离弹性中间体的一侧还设有底部弹性体，底座背离弹性体的一端还连接有用于固定底部弹性体的封盖，芯轴、弹性中间体和底座之间通过硫化处理进行固定。本发明具有对冲击进行良好缓冲隔振的效果。

Description

一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器

技术领域

本发明涉及隔振器的技术领域，尤其是涉及一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器。

背景技术

隔振器能够有效的避免强冲击环境对电子设备所造成的损坏，尤其是军用电子设备一旦受到强冲击后，易损伤失效，使武器装备失去战斗力。例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的爆炸冲击波会对舰船上电子设备造成损坏，使舰船失去战斗力。

现有公告号为：CN204512269U的中国专利公开了一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，包括安装座，在安装座的座腔内设置有可做上下移动的主轴，所述的主轴上设置有阻尼器，该阻尼器与安装座的座腔内壁配合使用，所述安装座的座腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制机构。当隔振器垂向振动时，阻尼摩擦环与安装座内腔直线段摩擦提供阻尼恒定阻尼力；当隔振器发生谐振时，阻尼摩擦环与安装座内锥腔之间产生摩擦。

上述中的现有技术方案，由于隔振器内使用阻尼器进行抗冲击，阻尼器实则选用阻尼弹簧，阻尼弹簧的纵向方向挡刚度与横向刚度存在较大的差距，会使得整体隔振器在三个方向上的刚度不一致，从而会降低整体的缓冲隔振效果，从而不能起到良好的抗冲击效果，造成隔振器的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，具有三个方向等刚度，从而使整体能够起到良好的抗冲击效果，达到整体隔振器不易出现隔振损坏的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，包括芯轴、弹性中间体和底座，所述芯轴穿设在弹性中间体中，所述弹性中间体由橡胶材料制成，所述芯轴远离穿设进弹性中间体的一端开设有第一环槽，所述底座朝向弹性中间体的一端开设有第二环槽，所述弹性中间体内部形成有隔振腔，所述隔振腔内设置有用于隔振的阻尼组件，所述阻尼组件套设在芯轴穿设进弹性中间体的一端并与芯轴连接，所述底座背离弹性中间体的一侧中穿设有底部弹性体，所述底座背离弹性体的一端还连接有用于封堵底座的封盖，所述底部弹性体背离封盖的一侧与弹性中间体抵接，所述芯轴开设第一环槽和底座开设第二环槽的一端均与弹性中间体通过硫化处理进行固定。

进一步的：所述阻尼组件包括定位螺母、耐磨环、弹簧卡圈、定位垫片和压紧弹簧，所述弹簧卡圈卡设在耐磨环与芯轴之间，所述弹簧卡圈背离芯轴的一侧与耐磨环抵接，所述压紧弹簧、定位垫片和卡设有弹簧卡圈的耐磨环均套设在芯轴穿设进弹性中间体上并从上至下依次分布，所述定位螺母与芯轴远离第一环槽的一端螺纹连接，所述定位螺母还穿设在耐磨环和定位垫片中，所述压紧弹簧外还罩设有弹簧衬套，所述弹簧衬套介于弹性中间体与定位垫片之间。

进一步的：所述阻尼组件还包括多个摩擦环，多个所述摩擦环分设在耐磨环的两侧，所述耐磨环两侧的摩擦环背离耐磨环的一侧分别与定位垫片和定位螺母接抵触。

进一步的：所述耐磨环为多个，多个所述耐磨环相互收尾拼接，所述耐磨环由非金属材料制成。

进一步的：所述耐磨环朝向芯轴的一侧内壁开设有U型槽，所述U型槽槽深与弹簧卡圈直径比值为：1.5:1。

进一步的：所述耐磨环两侧外缘均开设有圆角。

进一步的：所述弹性中间体内沿圆周阵列开设若干减重槽。

进一步的：所述弹性中间体朝向阻尼组件延伸形成有卡合部，所述压紧弹簧远离定位垫片的一端插设在卡合部外，所述卡合部卡合部呈倒锥形。

进一步的：所述芯轴和底座与弹性中间体接触的两侧均形成有锯齿槽。

进一步的：所述芯轴和定位螺母相互背离的一侧均圆周阵列有若干用于辅助安装的安装孔。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将芯轴和底座与弹性中间体硫化处理，从而形成不易分离的整体，并且弹性中间体具有形变能力，从而位于隔振腔内的阻尼组件起到缓冲隔振的效果，使得在产生冲击时，弹性中间体和阻尼组件协同作用进行缓冲隔振，在底座中还设置有底部弹性体，进一步的提高了整体缓冲隔振的效果，使得能够将冲击最大化的化解；

2.通过阻尼组件中的耐磨环和耐磨环的作用，使得对竖直和水平两个方向的冲击进行缓冲隔振，并且耐磨环外缘设置有圆角，使得在产生摆动时，弹性中间体与耐磨环抵触，从而形成对摆动的缓冲隔振；

3.通过在弹性中间体上开设减重槽来降低弹性中间的刚度，使弹性中间体在受冲击时能够更好的进行缓冲隔振。

附图说明

图1是体现整体全封闭式低频抗冲击底部隔振器的结构示意图。

图2是体现内部阻尼组件的剖视示意图。

图3是体现弹性中间体的结构示意图。

图4是体现卡爪的结构示意图。

图中，1、芯轴；2、弹性中间体；21、第一环槽；22、第二环槽；23、隔振腔；24、减重槽；25、卡合部；3、底座；4、阻尼组件；41、定位螺母；42、耐磨环；43、弹簧卡圈；44、定位垫片；45、压紧弹簧；46、耐磨环；47、弹性衬套；48、U型槽；5、底部弹性体；51、隔振部；52、环形连接部；6、封盖；7、锯齿槽；8、安装孔；9、卡爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本发明公开的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，包括芯轴1、弹性中间体2和底座3，弹性中间体2采用橡胶材料制成，芯轴1穿设在弹性中间体2内，弹性中间体2远离穿设芯轴1的一端与底座3连接，芯轴1远离穿设进弹性中间体2的一端外壁开设有第一环槽21，底座3与弹性中间体2连接的一端外壁开设有第二环槽22，弹性中间体2和芯轴1、底座3之间通过硫化处理进行连接固定，硫化处理的部分即为开设第一环槽21和第二环槽22的位置，使得芯轴1和底座3不易于弹性中间体2分离，并且在芯轴1和底座3两侧均形成有锯齿槽7，进一步的提高了弹性中间体2于芯轴1和底座3之间的连接牢固程度，并且提高了整体密封性能，使得整体在使用过程中不易出现渗水的现象，弹性中间体2采用橡胶材料制成，使得整体的三向刚度保持相同，从而在承受冲击时，弹性中间体2受冲击时变形量大，从而能够实现最佳的抗冲击性能。

参考图2，弹性中间体2内部形成有隔振腔23，隔振腔23内设置有用于隔振的阻尼组件4，阻尼组件4包括定位螺母41、耐磨环42、弹簧卡圈43、定位垫片44和压紧弹簧45，耐磨环42由非金属材料制成，本实施例优选为尼龙材料制成，还可以为聚四氟乙烯材料制成，耐磨环42为多个，多个耐磨环42收尾相连形成完整的环形，本实施列中优选耐磨环42为两个，两个半圆环型耐磨环42收尾相连拼接形成完整的环形，耐磨环42朝向芯轴的一侧开设有U型槽48，U型槽48的槽深与弹簧卡圈43的直径比值为：1.5:1；

弹簧卡圈43卡设在耐磨环42和芯轴1之间，并位于U型槽48内，使得在弹簧卡圈43的作用下涨紧耐磨环42，使得耐磨环42与弹性中间体2之间能够形成阻尼力，并且根据不同的弹簧卡圈43直径选用开设不同深度U型槽48的耐磨环42，从而达到最佳的涨紧状态，提供最佳的阻尼力。

参考图2，,卡设有弹簧卡圈43的耐磨环42、压紧弹簧45和定位垫片44均套设在芯轴1上，芯轴1穿设进隔振腔23内的一端外壁形成有螺纹段，定位螺母41与芯轴1螺纹连接，定位螺母41与芯轴1螺纹连接后还穿设在耐磨环42和定位垫片44中，定位垫片44和定位螺母41分设在耐磨环42的两侧，压紧弹簧45一端与定位垫片44背离耐磨环42的一侧抵触，另一端与弹性中间体2内壁抵触，使得在压紧弹簧45和定位螺母41的作用下实现对定位垫片44和卡设有弹簧卡圈43的耐磨环42进行压紧定位，压紧弹簧45外罩设有弹性衬套47，弹簧衬套47介于弹性中间体2和定位垫片44之间，使得压紧弹簧45不易出现压缩错位，由于耐磨环42的外壁与弹性中间体2的内壁抵触，使得在受到沿芯轴1轴向方向的冲击时，耐磨环42与弹性中间体2的内壁产生阻尼力来达到缓冲隔振的效果。

参考图2，弹性中间体2内壁朝向定位垫片44的一侧延伸形成有卡合部25，卡合部25呈一端开口的倒锥形，芯轴1穿设在卡合部25中，压紧弹簧45套设在卡合部25外，由于卡合部25呈倒锥形，使得压紧弹簧45能够更加牢固的被卡合，并且不易出现摆动，从而实现在对定位垫片44进行抵紧时，压紧弹簧45不易出现斜向摆动，提高了沿芯轴1轴向缓冲隔振的效果，并且减小压紧弹簧45与芯轴1外壁之间产生摩擦的可能，从而实现压紧弹簧45与芯轴1之间不易出现噪音和磨损。

参考图2，底座3背离弹性中间体2的一侧还设置有由橡胶材料制成的底部弹性体5，底部弹性体5位于底座3内，底座3背离弹性中间体2的一侧还连接有用于封堵底座3底部的封盖6，底部弹性体5背离封盖6的一侧与弹性中间体2抵接，封盖6和底座3之间通过螺钉连接，使得在封盖6与底座3连接固定后，实现对底部弹性体5的定位，底部弹性体5包括隔振部51和环形连接部52，隔振部51的截面为梯形，环形连接部52位于隔振部51的外围并与弹性中间体2抵接，使得隔振部51与封盖6之间形成有缓冲隔振的区域，从而在受到沿芯轴1轴向方向冲击时，若耐磨环42未能将冲击完全卸荷，此时定位螺母41背离耐磨环42的一侧由于底部弹性体5的隔振部51接触撞击，由于底部弹性体5为橡胶材料制成，实现在受冲击时变形，从而达到缓冲隔振的效果，并且在受到冲击时，弹性中间体2按压环形连接部52，进一步的起到提高整体抗冲击的性能。底部弹性体5的刚度与所能承受冲击载荷的比值为：2.5：1；

使得在所需要承受不同的冲击载荷时，采用不同刚度的底部弹性体5，实现能够应对不同外力冲击时达到最佳的缓冲隔振效果。

参考图2，阻尼组件4还包括多个摩擦环46，本实施例中摩擦环46为两个，两个摩擦环46分设在耐磨环42的两侧，并且分别介于耐磨环42与定位垫片44以及耐磨环42与定位螺母41之间，使得分设在耐磨环42两侧的摩擦环46能够被压持，摩擦环46采用非金属材料制成，可为尼龙或聚四氟乙烯，使得在产生纵向冲击时，耐磨环42两侧的摩擦环46与定位垫片44和定位螺母41之间均会产生摩擦力，从而实现对纵向冲击的缓冲隔振，并且摩擦环46采用尼龙或聚四氟乙烯材料制成，使得在形成摩擦过程中，不会产生噪音，并且不会对定位垫片44和定位螺母41表面造成刮伤，耐磨环42两侧外缘形成有圆角，使得在产生摆动冲击时，弹性中间体2的上部会产生摆动，摆动过程中，在摩擦环46摩擦缓冲隔振的同时，弹性中间体2会与耐磨环42的圆角部位形成挤压，从而更好的对摆动冲击进行缓冲隔振，进而提高了整体的缓冲隔振性能。

参考图2和图3，弹性中间体2背离第一环槽21的一侧沿圆周阵列开设有若干不贯穿弹性中间体2的减重槽24，减重槽24开设方向沿芯轴1轴线方向开设，减重槽24的截面形状可为多边形也可为弧形，本实施列中优选U形弧槽，还可以为圆形、三角形、正方形和六边形等，通过在弹性中间体2上开设减重槽24来降低弹性中间体2的整体刚度，使得在缓冲隔振的过程中，弹性中间体2能够起到良好的形变，从而提高缓冲隔振的效果。参考图2，芯轴1和定位螺母41相互背离的一侧圆周阵列有若干用于辅助安装的安装孔8，安装孔8不贯穿芯轴1和定位螺母41；

安装过程：在对整体进行安装组合时，首先芯轴1和底座3会与弹性中间体2硫化固定，将硫化后的整体倒置，使芯轴1开设安装孔8的一侧与辅助安装时会使用到的卡爪9进行插合，接着会将压紧弹簧45、定位垫片44、摩擦环46、卡设有弹簧卡圈43的耐磨环42和摩擦环46依次套设在芯轴1中，接着将定位螺母41与芯轴1螺纹连接，在螺纹连接时通过将另一个卡爪9与定位螺母41上的安装孔8插合，使得在转动卡爪9时带动定位螺母41进行转动，实现对定位螺母41的安装，并且在卡爪9的作用下，实现在拧紧定位螺母41与芯轴1时，不以带动芯轴1进行转动，进而不易出现芯轴1与弹性中间体2分离的现象，提高了整体的结构完整性；在将内部阻尼组件4安装好后，将底部弹性体5进行安装，最后将封盖6与底座3连接固定，从而实现对整体的安装。

本实施例的实施原理为：通过将芯轴1和底座3与弹性中间体2进行硫化处理，实现对芯轴1和底座3的固定，并且使整体不易出现溢漏和分离，在芯轴1穿设进弹性中间体2内的一段上连接阻尼组件4和与底座3连接的底部弹性体5，使得能够对沿芯轴1轴向方向产生的冲击，并且在阻尼组件4的作用下能够对沿芯轴1径向方向产生的冲击进行缓冲隔振，并且在减重槽24的作用下降低弹性中间体2的刚度，在弹性中间体2两侧的圆角以及阻尼组件4的作用下，使得在产生摆动冲击时能够起到良好的缓冲隔振；本实施例实现对多方位冲击的良好缓冲隔振效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：包括芯轴(1)、弹性中间体(2)和底座(3)，所述芯轴(1)穿设在弹性中间体(2)中，所述弹性中间体(2)由橡胶材料制成，所述芯轴(1)远离穿设进弹性中间体(2)的一端开设有第一环槽(21)，所述底座(3)朝向弹性中间体(2)的一端开设有第二环槽(22)，所述弹性中间体(2)内部形成有隔振腔(23)，所述隔振腔(23)内设置有用于隔振的阻尼组件(4)，所述阻尼组件(4)套设在芯轴(1)穿设进弹性中间体(2)的一端并与芯轴(1)连接，所述底座(3)背离弹性中间体(2)的一侧中穿设有底部弹性体(5)，所述底座(3)背离弹性体的一端还连接有用于封堵底座(3)的封盖(6)，所述底部弹性体(5)背离封盖(6)的一侧与弹性中间体(2)抵接，所述芯轴(1)开设第一环槽(21)和底座(3)开设第二环槽(22)的一端均与弹性中间体(2)通过硫化处理进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述阻尼组件(4)包括定位螺母(41)、耐磨环(42)、弹簧卡圈(43)、定位垫片(44)和压紧弹簧(45)，所述弹簧卡圈(43)卡设在耐磨环(42)与芯轴(1)之间，所述弹簧卡圈(43)背离芯轴(1)的一侧与耐磨环(42)抵接，所述压紧弹簧(45)、定位垫片(44)和卡设有弹簧卡圈(43)的耐磨环(42)均套设在芯轴(1)穿设进弹性中间体(2)上并从上至下依次分布，所述定位螺母(41)与芯轴(1)远离第一环槽(21)的一端螺纹连接，所述定位螺母(41)还穿设在耐磨环(42)和定位垫片(44)中，所述压紧弹簧(45)外还罩设有弹簧衬套(47)，所述弹簧衬套(47)介于弹性中间体与定位垫片(44)之间。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述阻尼组件(4)还包括多个摩擦环(46)，多个所述摩擦环(46)分设在耐磨环(42)的两侧，所述耐磨环(42)两侧的摩擦环(46)背离耐磨环(42)的一侧分别与定位垫片(44)和定位螺母(41)接触。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述耐磨环(46)为多个，多个所述耐磨环(46)相互收尾拼接，所述耐磨环(42)由非金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述耐磨环(42)朝向芯轴(1)的一侧内壁开设有U型槽(48)，所述U型槽(48)槽深与弹簧卡圈(43)直径比值为：1.5:1。

6.根据权利要求5所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述耐磨环(42)两侧外缘均开设有圆角。

7.根据权利要求6所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述弹性中间体(2)内沿圆周阵列开设若干减重槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述弹性中间体(2)朝向阻尼组件(4)延伸形成有卡合部(25)，所述压紧弹簧(45)远离定位垫片(44)的一端插设在卡合部(25)外，所述卡合部(25)呈倒锥形。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述芯轴(1)和底座(3)与弹性中间体(2)接触的两侧均形成有锯齿槽(7)。

10.根据权利要求9所述的一种全封闭式低频抗冲击底部隔振器，其特征在于：所述芯轴(1)和定位螺母(41)相互背离的一侧均圆周阵列有若干用于辅助安装的安装孔(8)。

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