CN106382327B - 一种无谐振峰液压隔振器及其减振模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无谐振峰液压隔振器及其减振模块,由减振模块、阻尼模块和连接模块组成,所述减振模块包括:液压限位减震器、主弹簧;所述阻尼模块包括:腰鼓形阻尼套筒、第一阻尼器和第二阻尼器;所述连接模块包括:上端盖、上限位端盖、中间圆筒、具有圆筒式凸起的下端盖、底座。本发明中的阻尼模块实现结构简单,阻尼模块中的双向液压减震器叠加双阻尼器结构,与腰鼓形阻尼套筒配合可以提供稳定的垂直和水平方向阻尼力,不仅可以实现垂直双向限位,而且对横向振动起到较好的对中复位作用,谐振抑制作用强。

Description

一种无谐振峰液压隔振器及其减振模块
技术领域
[0001]本发明涉及隔振器技术领域,尤其涉及一种无谐振峰液压隔振器及其减振模块。
背景技术
[0002]无谐振峰隔振器能够有效地抑制共振,实现共振区无放大,能够及时有效避免电 子设备在共振区域受到损伤,造成电子设备性能下降甚至失效,具有稳定可靠的抗强冲击 作用隔振器能够有效地避免冲击环境对电子设备所造成的损坏,尤其是面临复杂多样冲击 环境下的高精密军用电子设备,它们一旦受到强冲击,很容易受到损伤失效,大大削弱甚至 失去武器装备或工具的战斗力,例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的强爆冲击波、或复杂路面 上行驶的运载工具都会不同程度地对舰船或复杂路面上行驶的运载工具上的电子设备造 成损坏,舰船或运载工具的战斗力受到很大影响。
[0003] 目前军工电子设备常采用一种模块化抗冲击型无峰隔振器,该无峰隔振器技术在 CN03131862.2号专利文献中已经有所披露,这种隔振器采用模块化结构,将隔振器分为减 振弹簧模块、阻尼器模块、连接机构模块,通过这种模块化抗冲击型无峰隔振器抑制共振, 能起到一定的缓冲性能,但这种抑制共振和缓冲主要依赖于弹簧片,在实际使用过程中,该 隔振器在强大的冲击力下,弹簧片容易发生永久形变,导致阻尼器模块失效,变成小阻尼或 无阻尼状态,仅有减振弹簧模块能起到有效支撑作用,失去了原有无谐振峰、抗强冲击的功 能,并且这种无谐振峰隔振器结构复杂,阻尼器模块中的弹簧片安装也比较麻烦,整个无谐 振峰隔振器在安装或者装配过程中比较繁琐,给隔振器零部件的维修更换带来较大不便。
[0004] 现有技术中的ZL201520039978.9号专利针对以上技术提供了一种改进型的无谐 振峰抗强冲击型隔振器,它主要针对阻尼器作了改进,在安装座的座腔内形成用于抑制隔 振器谐振的谐振抑制结构,其能够解决CN03131862.2号专利中阻尼器模块失效的问题,但 其整个结构比较复杂,必然导致整个加工工艺比较繁琐,对于安装的要求比较高,整个装置 的零部件维护更换也不太方便,更重要的是,该谐振抑制结构中采用单个的阻尼摩擦环与 阻尼压环配合,阻尼摩擦环在强冲击力下磨损过大,影响阻尼效果同时其抑制横向振动的 阻尼支撑刚度较差,对中回位性能不够理想,影响横向隔振效果。
[0005] 为了弥补一种内置气囊的可变阻尼后减震器(专利号200420079303.9)在有杆腔 补油不足产生真空、活塞过量磨损导致径向间隙加大、以及压缩阻尼控制难度较大等方面 的技术缺陷,专利CN201110245924.4提出了一种双向液压限位减震器,可提供有效的垂直 方向上的复原限位作用,但其结构对水平面方向的振动抑制作用不够理想,限制了这种双 向液压限位减震器的使用领域和效果。
发明内容
[0006] 为克服现有技术的阻尼模块磨损过大,双向液压限位减震器横向隔振对中回位性 能不够理想,且各部件安装和维护替换复杂,本发明提供了一种无谐振峰液压隔振器,其通 过构造更简单有效的阻尼模块,不仅方便安装,而且可以实现两个阻尼器与腰鼓形阻尼套 筒间的面接触,同时发挥双向液压限位减震器在垂直方向上的复原限位作用,可以有效抑 制垂直面和水平面方向的谐振。
[0007]本发明提供了一种无谐振峰液压隔振器,由减振模块、阻尼模块和连接模块组成, 所述减振模块包括:液压限位减震器(1)、主弹簧(8);所述阻尼模块包括:腰鼓形阻尼套筒 (5) 、第一阻尼器⑷和第二阻尼器(6);所述连接模块包括:上端盖(2)、上限位端盖(3)、中 间圆筒(11)、具有圆筒式凸起的下端盖(9)、底座(10);其中:所述隔振器以底座(10)为主 架,在底座(10)内的下部螺纹连接着具有圆筒式凸起的下端盖(9),在所述底座(10)的上部 螺纹连接着上端盖(2),组成隔振器外壳;所述液压限位减震器(1)嵌于无谐振峰液压隔振 器内,所述液压限位减震器(1)与腰鼓形阻尼套筒(5)之间固定连接在一起,所述主弹簧(8) 的两端分别顶压在腰鼓形套筒(5)和具有圆筒式凸起的下端盖(9)上;所述第一阻尼器(4) 一端卡在上限位端盖(3)和中间圆筒(11)之间,一端可在腰鼓形阻尼套筒(5)纵向振动时与 腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触;所述底座(10)的内表面设有一内台阶,所述第二阻尼器 (6) —端卡在底座(10)的所述内台阶和中间圆筒(11)之间,一端可在腰鼓形阻尼套筒(5)纵 向振动时与腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触;所述第一阻尼器(4)与第二阻尼器(6)间设有 中间圆筒(11),所述紧固圆筒(11)外环空套在底座(10)延生出的内周壁上;所述腰鼓形阻 尼套筒⑸外周具有两个斜面,所述第一阻尼器⑷和第二阻尼器(6)与腰鼓形阻尼套筒(5) 进行面接触的斜面不同。
[0008]所述液压限位减震器⑴由液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所述活塞装置内嵌 于液压缸内,底阀装置位于液压缸底部。
[0009] 所述液压缸包括:缸体盖(113)、缸筒(105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖 (113)密封住缸体筒(105),在缸筒(105)上端还设有一上凸台油封(107),上凸台油封(1〇7) 下设有一上活塞内芯(106);
[0010]所述活塞装置包括:活塞杆(109)、套装在活塞杆上的密封橡胶圈(114)、以及活塞 弹簧端盖(11¾和可移动活塞环(108),在所述活塞弹簧盖(112)和可移动活塞环(108)之间 设置有一压缩弹簧(115),所述活塞杆(109)的下端开有内流体通道;
[0011] 所述底阀装置包括:小钢珠(110)、钢珠盖(111)、底阀盖(101)、底阀体(102)、底阀 体上盖(103)和底阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置有小钢珠(110),并通过底 部的钢珠盖(111)密封住所述小钢珠(110)。
[0012] 所述第一阻尼器〇1)材料为耐磨弹性橡胶,所述第二阻尼器(6)材料为耐磨弹性橡 胶。
[0013] 所述腰鼓形阻尼套筒外周具有两个上下对称或非对称的曲面。
[0014] 所述第一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)与腰鼓形阻尼套筒(5)在不同曲率半径的腰 鼓形曲面上进行对称或非对称的面接触。
[0015] 所述腰鼓形阻尼套筒⑸的腰鼓形曲面的倾角在15°到40°之间。
[0016] 相应的,本发明还提供了一种用于无谐振峰液压隔振器中的减振模块,包括:液压 限位减震器(1)、主弹簧(S),所述液压限位减震器(1)嵌于无谐振峰液压隔振器内,所述液 压限位减震器(1)与腰鼓形阻尼套筒(5)之间固定连接在一起,所述主弹簧(8)的两端分别 顶压在腰鼓形阻尼套筒(5)和具有圆筒式凸起的下端盖(9)上。
[0017]所述液压限位减震器⑴由液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所述活塞装置内嵌 于液压缸内,底阀装置位于液压缸底部。
[0018] 缸体盖(113)、缸筒(105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖(113)密封住缸体筒 (105),在缸筒(105)上端还设有一上凸台油封(107),上凸台油封(107)下设有一上活塞内 芯(106);
[0019] 所述活塞装置包括:活塞杆(109)、套装在活塞杆上的密封橡胶圈(114)、以及活塞 弹簧端盖(112)和可移动活塞环(108),在所述活塞弹簧盖(112)和可移动活塞环(108)之间 设置有一压缩弹簧(115),所述活塞杆(109)的下端开有内流体通道;
[0020] 所述底阀装置包括:小钢珠(110)、钢珠盖(111)、底阀盖(101)、底阀体(102)、底阀 体上盖(103)和底阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置有小钢珠(110),并通过底 部的钢珠盖(111)密封住所述小钢珠(110)。
[0021]与现有技术相比,本发明中的阻尼模块实现结构比较简单,在隔振器垂向振动时, 阻尼模块中的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒配合可以提供恒定的阻尼力,同时,由双向液 压限位减震器提供在垂直方向上的复原限位作用。在隔振器发生谐振时,阻尼模块中的两 个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒之间产生摩擦能够有效抑制谐振,加上双向液压限位减震器在 垂直方向上的复原限位作用,可以实现在垂直方向与水平方向都起到很好的谐振抑制作 用。在无谐振峰液压隔振器中配合减振模块能够更好的起到抑制谐振作用,通过对第一阻 尼器和第二阻尼器采用弹性耐磨件,其在隔振器受到较大冲击力时,这些阻尼器可以发生 较大的形变,增加隔振器的整体刚性,有利于缓冲和隔振器的对中复位。另外整个无谐振峰 液压隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少,有利于安装及加工生产,比专利 CN201110245924.4所述的传统双向液压限位减震器具有更好的水平方向上的振动抑制作 用。且在无谐振峰液压隔振器内部部件存在磨损时,可以模块化实现更换,整个更换过程比 较简单方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其它的附图。
[0023] 图1是本发明实施例中的无谐振峰液压隔振器的内部结构示意图;
[0024] 图2是本发明实施例中的液压限位减震器结构示意图;
[0025] 图3是本发明实施例中的无谐振峰液压隔振器的外部结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027] 图1至图3示出了本发明实施例中的无谐振峰液压隔振器的结构及外形示意图,本 发明实施例中的减振模块,包括:液压限位减震器(1)、主弹簧(8),所述液压限位减震器(1) 肷于无谐振峰液压隔振器内,所述液压限位减震器(1)与腰鼓形阻尼套筒⑸之间通过螺纹 连接在一起,所述主弹簧⑻的两端分别顶压在腰鼓形阻尼套筒(5)和具有圆筒式凸起的下 端盖⑼上。
[0028]具体实施过程中,该液压限位减震器(1)由液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所 述活塞装置内嵌于液压缸内,底阀装置位于液压缸底部。
[0029]液压缸包括:缸体盖(113)、缸筒(105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖(113) 密封住缸体筒(105),在缸体筒(105)上端还设有一上凸台油封(107),上凸台油封(107)下 设有一上活塞内芯(1〇6);活塞装置包括:活塞杆(109)、套装在活塞杆上的密封橡胶圈 (114)、以及活塞弹簧端盖(112)和可移动活塞环(1〇8),在所述活塞弹簧盖(112)和可移动 活塞环(108)之间设置有一压缩弹簧(115),所述活塞杆(109)的下端开有内流体通道;底阀 装置包括:小钢珠(110)、钢珠盖(111)、底阀盖(101)、底阀体(102)、底阀体上盖(103)和底 阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置有小钢珠(11〇),并通过底部的钢珠盖(m) 密封住所述小钢珠(110)。
[0030]该液压限位减震器(1)的工作原理为,在复原行程较大时结合,塞杆(109)上的流 通阀通道被活塞弹簧盖(112)阻挡,液压缸内液体被封闭,腔内的液体压力上升,致使作用 在活塞杆(109)上的向下阻尼力变大,进而产生复原限位作用。底阀装置上的压缩限位底阀 体(102)在压缩行程较大时结合,活塞杆(1〇9)上的流通阀通道被底阀体(1〇2)和可移动活 塞环(10S)阻挡,液压缸内的液体压力上升,同时,可移动活塞环(108)上部液压缸内形成真 空,致使作用在活塞杆(1〇9)上的向上阻尼力变大,进而产生压缩限位作用;
[0031]由小钢珠(110)、钢珠盖(111)、底阀盖(101)、底阀体(102)、底阀体上盖(103)和底 阀弹簧(116)组装后构成了一个压缩限位单向阀,其作用在于当活塞体阻挡底阀压缩弹簧 (102)形成压缩限位力时,通过压缩底阀体(102)向液压缸内进行补充液体,以免接下来的 复原行程形成空程。
[0032]结合图1至3对本发明实施例中的无谐振峰液压隔振器进行说明。
[0033] 无谐振峰液压隔振器,由减振模块、阻尼模块和连接模块组成,所述减振模块包 括:液压限位减震器(1)、主弹簧(8);所述阻尼模块包括:腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼器 ⑷和第二阻尼器⑹;所述连接模块包括:上端盖⑵、上限位端盖(3)、中间圆筒(11)、具有 圆筒式凸起的下端盖⑼、底座(1〇);其中:所述隔振器以底座(10)为主架,在底座(10)内的 下部螺纹连接着具有圆筒式凸起的下端盖(9),通过下端盖(9)的螺纹可以调节主弹簧的预 紧力,在底座(10)的上部螺纹连接着上端盖(2),组成隔振器外壳;所述液压限位减震器(1) 嵌于无谐振峰液压隔振器内,所述液压限位减震器(1)与腰鼓形阻尼套筒(5)之间通过螺纹 连接在一起,所述主弹簧⑻的两端分别顶压在腰鼓形阻尼套筒(5)和具有圆筒式凸起的下 端盖⑼上;所述第一阻尼器⑷一端卡在上限位端盖(3)和中间圆筒(11)的连接处,一端可 在腰鼓形阻尼套筒⑸纵向振动时与腰鼓形阻尼套筒⑸进行面接触;所述底座(10)内表面 设置有一台阶,所述第二阻尼器(6) —端卡在底座(1〇)的内台阶和中间圆筒(11)的连接处, 一端可在腰鼓形阻尼套筒(5)纵向振动时与腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触;第一阻尼器 ⑷与第二阻尼器⑹间设有一中间圆筒(11),中间圆筒(11)外环空套在底座a〇)延生出的 内周壁上,用来限制第一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)的位置;所述腰鼓形阻尼套筒⑸外周 具有两个斜面,所述第一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)与腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触的 斜面不同。
[0034]具体实施过程中,液压限位减震器⑴由液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所述 活塞装置内嵌于液压缸内,底阀装置位于液压缸底部。该液压缸包括:缸体盖(113)、缸筒 (105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖(113)密封住缸体筒(105),在缸体筒(105)上端 还设有一上凸台油封(107),上凸台油封(107)下设有一上活塞内芯(106);活塞装置包括: 活塞杆(10®、套装在活塞杆上的密封橡胶圈(114)、以及活塞弹簧端盖(112)和可移动活塞 环(108),在所述活塞弹簧盖(112)和可移动活塞环(108)之间设置有一压缩弹簧(115),所 述活塞杆(109)的下端开有内流体通道;底阀装置包括:小钢珠(11〇)、钢珠盖(ill)、底阀盖 (101)、底阀体(102)、底阀体上盖(103)和底阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置 有小钢珠(110),并通过底部的钢珠盖(111)密封住所述小钢珠(110)。
[0035] 具体实施过程中,第一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)可以选用一些耐磨弹性件材 质,这些弹性件在共振情况下,可以起到一定的抑制作用,一般的,该第一阻尼器⑷材料为 耐磨弹性橡胶,该第二阻尼器(6)材料为耐磨弹性橡胶。
[0036]具体实施过程中,该腰鼓形阻尼套筒⑸外周具有两个上下对称或不对称的曲面, 其外周具有两个“凸”形曲面,通过这种“凸”形曲面在抑制共振的过程中可与第一阻尼器 (4)和第二阻尼器(6)进行面接触。第一阻尼器⑷和第二阻尼器⑹位于不同的腰鼓形曲面 上。这两个斜面形成的“凸”形面可以是具有一定的对称性或不对称性,方便成型生产。该第 一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)与腰鼓形阻尼套筒(5)在不同曲率半径的腰鼓形曲面上进行 对称或不对称的面接触。该腰鼓形阻尼套筒(5)的曲面倾角可以在15°到40°之间,比如15°、 30°、40° 等等。
[0037]本发明在具体安装过程中,其先安装底座(10)和具有圆筒式凸起的下端盖⑼的 等结构,再进行主弹簧(8)的安装,进行第二阻尼器(6)、腰鼓形阻尼套筒(5)、第一阻尼器 (4)、上端盖(2)和液压限位减震器(1)的安装过程,最终实现螺纹连接的紧固过程。对于强 冲击力下,第一阻尼器(4)、第二阻尼器(6)磨损会过大,其可以通过快速的拆装,维护更换 相应部件来完成,而ZL201520039978 •9号中的阻尼部件中的弹簧安装要求很高,在实际安 装过程中具有很高的要求,维护更换不容易。而CN03131862.2号中的阻尼部件繁多,其整个 拆装过程也繁琐,不利于维护更换。同时,可以弥补专利CN201110245924 • 4所述的传统双向 液压限位减震器在水平方向上抑制振动作用较差的不足。
[0038]综上,本发明中的阻尼模块实现结构比较简单,在隔振器垂向振动时,阻尼模块中 的两个阻尼器与腰鼓形阻尼套筒可以提供恒定的阻尼力,同时,双向液压限位减震器可提 供垂直方向上的复原限位作用。在隔振器发生谐振时,阻尼模块中的双阻尼环与腰鼓形阻 尼套筒之间产生摩擦能够有效抑制共振,在垂直方向与水平方向都可以起到很好的谐振抑 制作用。在无谐振峰隔振器中配合减振模块能够更好的起到抑制共振作用,通过对第一阻 尼器和第二阻尼器采用弹性件,其在隔振器受到较大冲击力时,这些对称或非对称布置的 阻尼环可以发生较大的形变,增加隔振器的整体刚性,有利于缓冲和隔振器的对中复位。另 外整个无谐振峰隔振器结构比CN03131862.2号专利的部件更少,有利于安装及加工生产。 且在无谐振峰隔振器内部部件存在磨损时,具有一定摩擦磨损自补偿作用,也可以实现模 块化快速更换,整个替换过程比较简单方便。同时,可以解决专利CN201110245924 • 4所述的 传统双向液压限位减震器在水平方向上抑制振动能力偏弱的不足。
[0039]以上对本发明实施例所提供的无谐振峰液压隔振器及其减振模块进行了详细介 绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只 是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发 明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种无谐振峰液压隔振器,由减振模块、阻尼模块和连接模块组成,其特征在于,所 述减振模块包括:液压限位减震器(1)、主弹簧(8);所述阻尼模块包括:腰鼓形阻尼套筒 (5)、第一阻尼器⑷和第二阻尼器(6);所述连接模块包括:上端盖(2)、上限位端盖(3)、中 间圆筒(11)、具有圆筒式凸起的下端盖(9)、底座(1〇);其中:所述隔振器以底座(1〇)为主 架,在所述底座(10)内的下部螺纹连接着具有圆筒式凸起的下端盖(9),在所述底座(10)的 上部螺纹连接着上端盖(2),组成隔振器外壳;所述液压限位减震器(1)嵌于无谐振峰液压 隔振器内,所述液压限位减震器(1)与腰鼓形阻尼套筒(5)之间固定连接在一起,所述主弹 簧⑻的两端分别顶压在腰鼓形阻尼套筒(5)和具有圆筒式凸起的下端盖〇?)上;所述第一 阻尼器⑷一端卡在上限位端盖⑶和中间圆筒(11)之间,一端可在腰鼓形阻尼套筒⑸纵 向振动时与腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触;所述底座(10)的内表面设有一内台阶,所述第 二阻尼器(6) —端卡在所述底座(10)的内台阶和中间圆筒(11)之间,一端可在腰鼓形阻尼 套筒(5)纵向振动时与腰鼓形阻尼套筒(5)进行面接触;所述第一阻尼器⑷与第二阻尼器 ⑹间设有中间圆筒(11),所述中间圆筒(11)外环空套在底座(10)延伸出的内周壁上;所述 腰鼓形阻尼套筒(5)外周具有两个斜面,所述第一阻尼器(4)和第二阻尼器(6)与腰鼓形阻 尼套筒⑸进行面接触的斜面不同。
2. 如权利要求1所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于,所述液压限位减震器(1)由 液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所述活塞装置内嵌于液压缸内,底阀装置位于液压缸底 部。
3. 如权利要求2所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于, 所述液压缸包括:缸体盖(113)、缸筒(105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖(113) 密封住缸筒(105),在缸筒(105)上端还设有一上凸台油封(107),上凸台油封(107)下设有 一上活塞内芯(106); 所述活塞装置包括:活塞杆(109)、套装在活塞杆上的密封橡胶圈(114)、以及活塞弹簧 端盖(112)和可移动活塞环(108),在所述活塞弹簧端盖(112)和可移动活塞环(108)之间设 置有一压缩弹簧(115),所述活塞杆(109)的下端开有内流体通道; 所述底阀装置包括:小钢珠(110)、钢珠盖(111)、底阀盖(101)、底阀体(102)、底阀体上 盖(103)和底阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置有小钢珠(11〇),并通过底部的 钢珠盖(111)密封住所述小钢珠(11〇)。
4. 如权利要求1所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于,所述第一阻尼器(4)材料为 耐磨弹性橡胶,所述第二阻尼器(6)材料为耐磨弹性橡胶。
5. 如权利要求4所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于,所述腰鼓形阻尼套筒(5)外 周具有两个上下对称或非对称的曲面。
6. 如权利要求5所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于,所述第一阻尼器(4)和第二 阻尼器(6)与腰鼓形阻尼套筒(5)在不同曲率半径的腰鼓形曲面上进行对称或非对称的面 接触。
7.如权利要求1至6任一项所述的无谐振峰液压隔振器,其特征在于,所述腰鼓形阻尼 套筒⑸的腰鼓形曲面的倾角在15°到40°之间。
8. —种用于无谐振峰液压隔振器中的减振模块,其特征在于,包括:液压限位减震器 (1)、主弹簧(8),所述液压限位减震器(1)嵌于无谐振峰液压隔振器内,所述液压限位减震 器(1)与腰鼓形阻尼套筒(5)之间固定连接在一起,所述主弹簧(8)的两端分别顶压在腰鼓 形阻尼套筒⑸和具有圆筒式凸起的下端盖⑼上; / 所述液压限位减震器(1)由液压缸、活塞装置和底阀装置构成,所述活塞装置内嵌于液 压缸内,底阀装置位于液压缸底部; 所述液压缸包括缸体盖(113)、缸筒(105)、缸体中活塞内芯(104),所述缸体盖(113)密 封住缸筒(105),在缸筒(105)上端还设有一上凸台油封(1〇7),上凸台油封(1〇7)下设有一 上活塞内芯(106); 所述活塞装置包括:活塞杆(109)、套装在活塞杆上的密封橡胶圈(114)、以及活塞弹簧 端盖(112)和可移动活塞环(108),在所述活塞弹簧端盖(11¾和可移动活塞环(108)之间设 置有一压缩弹簧(115),所述活塞杆(109)的下端开有内流体通道; 所述底阀装置包括:小钢珠(110)、钢珠盖(m)、底阀盖(1〇1)、底阀体(102)、底阀体上 盖(1〇3)和底阀弹簧(116),其中:底阀体(102)中心孔下设置有小钢珠(110),并通过底部的 钢珠盖(111)密封住所述小钢珠(110)。
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