CN111503015A - 一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，属于空压机技术领域，包括智能节流阀、节流壳体和增速装置，节流壳体的内腔设有升降电机、浮动块和涡轮扇，增速装置设在节流壳体的底部，涡轮扇与增速装置的输出轴传动配合；浮动块设在涡轮扇的上方，升降电机设在智能节流阀内，升降电机的转轴上连接有升降螺杆，浮动块的内侧设有转动支架，转动之间的中部设有螺纹孔，升降螺杆与螺纹孔啮合；智能节流阀用于感应进气流量大小后调节进入节流壳体的内腔的进气量。通过在涡轮扇与进气口之间设置浮动块用于调节涡轮扇与节流壳体内壁之间的间隙，并且设置智能节流阀实现对节流壳体内腔的气压平衡的作用，达到最佳控制气流的效果。

Description

一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构。
背景技术
喘振现象是空压机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，空压机的喘振会破坏机器内部介质的流动规律性,产生机械噪声,引起工作部件的强烈振动，加速轴承和密封的损坏。一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，包括智能节流阀、节流壳体和增速装置，所述节流壳体的上方开设有进气口，所述节流壳体的一侧开设有出气口，所述智能节流阀设在所述节流壳体的上方并与所述进气口相连通；
所述节流壳体的内腔设有升降电机、浮动块和涡轮扇，所述增速装置设在所述节流壳体的底部，所述涡轮扇与所述增速装置的输出轴传动配合；所述浮动块设在所述涡轮扇的上方，所述升降电机设在所述智能节流阀内，所述升降电机的转轴上连接有升降螺杆，所述浮动块的内侧设有转动支架，所述转动之间的中部设有螺纹孔，所述升降螺杆与所述螺纹孔啮合；
所述智能节流阀用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体的内腔的进气量。
通过在涡轮扇与进气口之间设置浮动块用于调节涡轮扇与节流壳体内壁之间的间隙，从而实现对节流壳体内腔的气压平衡的作用，当节流壳体内的气压增大时，通过升降电机驱动升降螺杆的转动，使升降螺杆与转动支架的螺纹孔啮合，从而使浮动块向上移动，实现增大节流壳体内气体可通过的体积；而当节流壳体内的气压减小时，升降螺杆反方向转动，使浮动块向下移动，直至移动到初始位置，减小了节流壳体内的气体可通过的体积；通过设置智能节流阀用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体的内腔的进气量，从而通过智能节流阀用于对进气量的总体调节，间隙调节机构是用于细微调节，智能节流阀与间隙调节机构相互对气流的调节，达到最佳控制气流的效果。
优选的，所述浮动块的外周设有第一限位环，所述进气口的内侧设有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环上下位置对应。
通过浮动块外周的第一限位环与进气口的第二限位环上下位置对应，实现了对浮动块向下移动的限位。
优选的，所述进气口的内侧还设有多个第一限位条，所述浮动块的外周还设有多个第一限位槽，多个所述第一限位条分别与多个所述第一限位槽一一对应。
通过多个第一限位条分别与多个第一限位槽的对应，实现了对浮动块周向转动的限位，避免浮动块上下移动时发生转动，保证了浮动块上下移动的有效性。
优选的，还包括电机安装架，所述电机安装架设在所述智能节流阀内，所述升降电机设在所述电机安装架上，所述电机安装架与所述浮动块之间形成升降缝隙。
电机安装架用于安装升降电机，并对浮动块的向下移动起到限位作用，当浮动块向上移动至与电机安装架贴合，即不再形成升降缝隙时，电机安装架抵住浮动块，对浮动块起到限位的作用。
优选的，还包括密封圈，所述密封圈设在所述浮动块与所述进气口之间。
设置密封圈在节流壳体和浮动块之间，避免空压机内的气流从节流壳体与浮动块之间的缝隙泄漏到外界。
优选的，所述智能节流阀包括阀体，所述阀体内开设有上方开口的进气腔，所述进气腔内上下依次设有感应装置、节流电机、节流板、多个阀门和所述升降电机，所述节流板上开设有多个通孔，多个所述阀门与多个所述通孔一一对应，所述节流电机与所述阀门升降传动。
通过节流电机控制所有阀门的高度，来使阀门与通孔对应或远离通孔，来实现对通过进气腔的气流大小。
优选的，所述感应装置包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴传动配合。
高速气体通过进气腔的开口进入阀体时会推动感应扇叶转动，感应电机通过感应扇叶的转速所产生的电流确定高速气体的流量，从而使节流机控制阀门竖直方向的升降高度，使其贴合或远离通孔，实现了智能控制阀体通过的流量。
优选的，还包括旋转套筒、调节螺杆和升降托盘，所述调节螺杆设在所述升降托盘上，所述旋转套筒与所述节流电机的转轴连接，所述旋转套筒的内侧设有内螺纹，所述旋转套筒的内侧与所述调节螺杆啮合，所述升降托盘分别与多个所述阀门连接。
通过控制升降托盘上下移动的控制，即可实现对所有阀门的升降活动的控制，结构简单，方便控制气流量；通过螺纹啮合的方式控制升降活动，传动更精准。
优选的，所述进气腔的内壁设有多个第二限位条，多个所述阀门的一侧均设有第二限位槽，所述第二限位条与所述第二限位槽对应。
通过第二限位条与第二限位槽的对应，实现了对升降托盘转动的限位，避免升降托盘在升降活动时转动，保证了对智能节流阀节流的正常工作。
本发明的有益效果为：通过在涡轮扇与进气口之间设置浮动块用于调节涡轮扇与节流壳体内壁之间的间隙，从而实现对节流壳体内腔的气压平衡的作用，当节流壳体内的气压增大时，通过升降电机驱动升降螺杆的转动，使升降螺杆与转动支架的螺纹孔啮合，从而使浮动块向上移动，实现增大节流壳体内气体可通过的体积；而当节流壳体内的气压减小时，升降螺杆反方向转动，使浮动块向下移动，直至移动到初始位置，减小了节流壳体内的气体可通过的体积；通过设置智能节流阀用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体的内腔的进气量，从而通过智能节流阀用于对进气量的总体调节，间隙调节机构是用于细微调节，智能节流阀与间隙调节机构相互对气流的调节，达到最佳控制气流的效果。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视横截面图；
图3是本发明的智能节流阀打开时的内部结构示意图；
图4是本发明的浮动块与节流壳体的配合示意图。
其中：智能节流阀2、节流壳体1、增速装置3、进气口111、出气口112、升降电机41、浮动块12、涡轮扇13、升降螺杆42、转动支架123、螺纹孔212、第一限位环121、第二限位环113、第一限位条114、第一限位槽122、电机安装架211、密封圈5、节流电机25、节流板231、阀门24、通孔232、感应电机221、感应扇叶222、旋转套筒251、调节螺杆252、升降托盘253、第二限位条115、第二限位槽241。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，如附图1、2所示，包括智能节流阀2、节流壳体1和增速装置3，所述节流壳体1的上方开设有进气口111，所述节流壳体1的一侧开设有出气口112，所述智能节流阀2设在所述节流壳体1的上方并与所述进气口111相连通；
所述节流壳体1的内腔设有升降电机41、浮动块12和涡轮扇13，所述增速装置3设在所述节流壳体1的底部，所述涡轮扇13与所述增速装置3的输出轴传动配合；所述浮动块12设在所述涡轮扇13的上方，所述升降电机41设在所述智能节流阀2内，所述升降电机41的转轴上连接有升降螺杆42，所述浮动块12的内侧设有转动支架123，所述转动之间的中部设有螺纹孔212，所述升降螺杆42与所述螺纹孔212啮合；
所述智能节流阀2用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体1的内腔的进气量。
通过在涡轮扇13与进气口111之间设置浮动块12用于调节涡轮扇13与节流壳体1内壁之间的间隙，从而实现对节流壳体1内腔的气压平衡的作用，当节流壳体1内的气压增大时，通过升降电机41驱动升降螺杆42的转动，使升降螺杆42与转动支架123的螺纹孔212啮合，从而使浮动块12向上移动，实现增大节流壳体1内气体可通过的体积；而当节流壳体1内的气压减小时，升降螺杆42反方向转动，使浮动块12向下移动，直至移动到初始位置，减小了节流壳体1内的气体可通过的体积；通过设置智能节流阀2用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体1的内腔的进气量，从而通过智能节流阀2用于对进气量的总体调节，间隙调节机构是用于细微调节，智能节流阀2与间隙调节机构相互对气流的调节，达到最佳控制气流的效果。
浮动块12上下滑动的范围在控制在0.3mm-1mm之间，实现对出气压力的调节；通过控制浮动块12上下活动，实现平衡空压机的进气压力及进气流量的效果。
所述浮动块12的外周设有第一限位环121，所述进气口111的内侧设有第二限位环113，所述第一限位环121与所述第二限位环113上下位置对应。
通过浮动块12外周的第一限位环121与进气口111的第二限位环113上下位置对应，实现了对浮动块12向下移动的限位。
所述进气口111的内侧还设有多个第一限位条114，所述浮动块12的外周还设有多个第一限位槽122，多个所述第一限位条114分别与多个所述第一限位槽122一一对应。
通过多个第一限位条114分别与多个第一限位槽122的对应，实现了对浮动块12周向转动的限位，避免浮动块12上下移动时发生转动，保证了浮动块12上下移动的有效性。
还包括电机安装架211，所述电机安装架211设在所述智能节流阀2内，所述升降电机41设在所述电机安装架211上，所述电机安装架211与所述浮动块12之间形成升降缝隙。
电机安装架211用于安装升降电机41，并对浮动块12的向下移动起到限位作用，当浮动块12向上移动至与电机安装架211贴合，即不再形成升降缝隙时，电机安装架211抵住浮动块12，对浮动块12起到限位的作用。
还包括密封圈5，所述密封圈5设在所述浮动块12与所述进气口111之间。
设置密封圈5在节流壳体1和浮动块12之间，避免空压机内的气流从节流壳体1与浮动块12之间的缝隙泄漏到外界。
如附图2-4所示，所述智能节流阀2包括阀体，所述阀体内开设有上方开口的进气腔，所述进气腔内上下依次设有感应装置、节流电机25、节流板231、多个阀门24和所述升降电机41，所述节流板231上开设有多个通孔232，多个所述阀门24与多个所述通孔232一一对应，所述节流电机25与所述阀门24升降传动。
通过节流电机25控制所有阀门24的高度，来使阀门24与通孔232对应或远离通孔232，来实现对通过进气腔的气流大小。
所述感应装置包括感应电机221和感应扇叶222，所述感应扇叶222设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机221设在所述感应扇叶222的下方所述感应扇叶222与所述感应电机221的输出轴传动配合。
高速气体通过进气腔的开口进入阀体时会推动感应扇叶222转动，感应电机221通过感应扇叶222的转速所产生的电流确定高速气体的流量，从而使节流机控制阀门24竖直方向的升降高度，使其贴合或远离通孔232，实现了智能控制阀体通过的流量。
还包括旋转套筒251、调节螺杆252和升降托盘253，所述调节螺杆252设在所述升降托盘253上，所述旋转套筒251与所述节流电机25的转轴连接，所述旋转套筒251的内侧设有内螺纹，所述旋转套筒251的内侧与所述调节螺杆252啮合，所述升降托盘253分别与多个所述阀门24连接。
通过控制升降托盘253上下移动的控制，即可实现对所有阀门24的升降活动的控制，结构简单，方便控制气流量；通过螺纹啮合的方式控制升降活动，传动更精准。
所述进气腔的内壁设有多个第二限位条115，多个所述阀门24的一侧均设有第二限位槽241，所述第二限位条115与所述第二限位槽241对应。
通过第二限位条115与第二限位槽241的对应，实现了对升降托盘253转动的限位，避免升降托盘253在升降活动时转动，保证了对智能节流阀2节流的正常工作。
本实施例所述感应电机221的具体选型及参数均如下：生产厂家：卓业微型电机厂，型号：R280，测试电压：24V，最大感应电流：42mA，最高转速：7200r/min，机身直径24mm、高32mm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，包括智能节流阀、节流壳体和增速装置，所述节流壳体的上方开设有进气口，所述节流壳体的一侧开设有出气口，所述智能节流阀设在所述节流壳体的上方并与所述进气口相连通；
所述节流壳体的内腔设有升降电机、浮动块和涡轮扇，所述增速装置设在所述节流壳体的底部，所述涡轮扇与所述增速装置的输出轴传动配合；所述浮动块设在所述涡轮扇的上方，所述升降电机设在所述智能节流阀内，所述升降电机的转轴上连接有升降螺杆，所述浮动块的内侧设有转动支架，所述转动之间的中部设有螺纹孔，所述升降螺杆与所述螺纹孔啮合；
所述智能节流阀用于感应进气流量大小后调节进入所述节流壳体的内腔的进气量。
2.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，所述浮动块的外周设有第一限位环，所述进气口的内侧设有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环上下位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，所述进气口的内侧还设有多个第一限位条，所述浮动块的外周还设有多个第一限位槽，多个所述第一限位条分别与多个所述第一限位槽一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，还包括电机安装架，所述电机安装架设在所述智能节流阀内，所述升降电机设在所述电机安装架上，所述电机安装架与所述浮动块之间形成升降缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设在所述浮动块与所述进气口之间。
6.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，所述智能节流阀包括阀体，所述阀体内开设有上方开口的进气腔，所述进气腔内上下依次设有感应装置、节流电机、节流板、多个阀门和所述升降电机，所述节流板上开设有多个通孔，多个所述阀门与多个所述通孔一一对应，所述节流电机与所述阀门升降传动。
7.根据权利要求1所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，所述感应装置包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴传动配合。
8.根据权利要求6所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，还包括旋转套筒、调节螺杆和升降托盘，所述调节螺杆设在所述升降托盘上，所述旋转套筒与所述节流电机的转轴连接，所述旋转套筒的内侧设有内螺纹，所述旋转套筒的内侧与所述调节螺杆啮合，所述升降托盘分别与多个所述阀门连接。
9.根据权利要求8所述的一种空压机内壁间隙的智能螺杆节流调节机构，其特征在于，所述进气腔的内壁设有多个第二限位条，多个所述阀门的一侧均设有第二限位槽，所述第二限位条与所述第二限位槽对应。
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