CN111502583A - 一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，包括管状鞋体，所述鞋体一端均匀固定设有若干个切削齿，所述切削齿为锯齿形，且轴向偏角53°，所述切削齿外表面固定设有PDC复合片，所述PDC复合片覆在所述切削齿外表面且延伸到所述鞋体外表面，使得相邻的所述PDC复合片之间形成流道槽，所述PDC复合片外表面及切削齿的切削面均固定设有若干硬质合金颗粒。本发明能增加铣鞋在表套套铣过程中的循环能力以及对水泥环的切削效果，同时能够有效保护套管接箍，有力保障套管清除过程中的施工安全，提高施工效率，减少事故复杂的发生。
Description
技术领域
本发明属于表层套管套铣专用套铣鞋技术领域，尤其涉及一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋。
背景技术
套管清除作业主要是将地下100米以内的表层及技术套管通过套铣、磨铣等手段打捞取出或全部清除。其中，技术套管主要以套管割刀割断并打捞为主，而表层套管通常尺寸较大，施工风险高，需要将外层水泥环套铣清除后再切割打捞取出。
常规套管清除主要是采用常规套铣管及工具，清除环空封堵物，然后将套管起出。而有的套管清除则存在套管直径大、施工风险高、施工难度大的技术难点，在套铣施工中对循环能力及施工效率有较高的要求，否则无法保障施工的安全。
因此，基于这些问题，提供一种能够提高老井套管清除作业的工作效率，保障套管清除过程中的施工安全，降低施工复杂性的大直径表层套管套铣专用套铣鞋，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高老井套管清除作业的工作效率，保障套管清除过程中的施工安全，降低施工复杂性的大直径表层套管套铣专用套铣鞋。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，包括管状鞋体，所述鞋体一端均匀固定设有若干个切削齿，所述切削齿为锯齿形，且轴向偏角53°，所述切削齿外表面固定设有PDC复合片，所述PDC复合片覆在所述切削齿外表面且延伸到所述鞋体外表面，使得相邻的所述PDC复合片之间形成流道槽，所述PDC复合片外表面及切削齿的切削面均固定设有若干硬质合金颗粒。
进一步的，所述硬质合金颗粒为粒径23mm的烧结硬质合金颗粒，为含钴碳化钨，其硬度为HRA8991。
进一步的，所述鞋体材质采用镍铜合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160。
进一步的，所述切削齿为12个。
本发明的优点和积极效果是：
本发明能增加铣鞋在表套套铣过程中的循环能力以及对水泥环的切削效果，同时能够有效保护套管接箍，有力保障套管清除过程中的施工安全，提高施工效率，减少事故复杂的发生。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的俯视图；
图3是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的剖面图。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1-3来具体说明本发明。
图1是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的结构示意图；图2是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的俯视图；图3是本发明实施例提供的大直径表层套管套铣专用套铣鞋的剖面图；如图1-3所示，本发明提供的一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，包括管状鞋体1，所述鞋体1一端均匀固定设有若干个切削齿2，所述切削齿2为锯齿形，且轴向偏角53°，所述切削齿2外表面固定设有PDC复合片3，所述PDC复合片3覆在所述切削齿2外表面且延伸到所述鞋体1外表面，使得相邻的所述PDC复合片3之间形成流道槽4，所述PDC复合片3外表面及切削齿2的切削面均固定设有若干硬质合金颗粒5。
在铣鞋切削齿上增加了PDC复合片，并且在PDC复合片3外表面及切削齿2的切削面均堆焊若干硬质合金颗粒5，提高了切削齿的耐磨性及切削效率。
需要说明的是，所述硬质合金颗粒5为粒径23mm的烧结硬质合金颗粒，为含钴碳化钨，其硬度为HRA8991；
并且，所述鞋体1材质采用镍铜合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160；从铣鞋切削齿2的设计及鞋体1、硬质合金颗粒5材质选择上全面提高对水泥环的切削效率。
在本实施例中，所述切削齿2为12个，具体的：整支铣鞋采用周向间隔30°设计12个切削齿2，并形成12个流道槽4，多个切削齿2使铣鞋工作时受力均匀，减少卡阻施事故的发生；同时多流道槽结构增大了铣鞋的循环能力，有效减小卡钻事故的发生，同时铣鞋内部不含有任何硬质合金，有效地保护了套管接箍，防止因接箍损坏造成地套管无法顺利打捞出井。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，其特征在于：包括管状鞋体，所述鞋体一端均匀固定设有若干个切削齿，所述切削齿为锯齿形，且轴向偏角53°，所述切削齿外表面固定设有PDC复合片，所述PDC复合片覆在所述切削齿外表面且延伸到所述鞋体外表面，使得相邻的所述PDC复合片之间形成流道槽，所述PDC复合片外表面及切削齿的切削面均固定设有若干硬质合金颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，其特征是：所述硬质合金颗粒为粒径23mm的烧结硬质合金颗粒，为含钴碳化钨，其硬度为HRA8991。
3.根据权利要求1所述的一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，其特征是：所述鞋体材质采用镍铜合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥160。
4.根据权利要求1所述的一种大直径表层套管套铣专用套铣鞋，其特征是：所述切削齿为12个。
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