CN111502403B - 一种栏杆构件间的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种栏杆构件间的连接结构，其特点在于包括空心竖杆、空心横杆、套接件、拉铆钉,其中空心竖杆上设有内孔、穿套孔与四个挂置孔、四个挂装翼；套接件包括套接部、定位部，套接部上设有嵌装腔孔，定位部上设有通孔与四个成型孔、四个倒钩部,各倒钩部包括挂置部、钩置部,嵌装腔孔上设有加强肋条；各倒钩部一一对应地挂装在挂置孔中，拉铆钉的一端穿过通孔、穿套孔后铆紧，空心横杆的左端嵌装在嵌装腔孔中。本发明中能使空心横杆与空心竖杆稳定、可靠地连接一起，且还能十分方便地将空心横杆、空心竖杆拆分开，无需整体报废，有助于降低栏杆维护的成本，且该连接结构还具有结构强度高、防拆效果好、安全性高、使用寿命长等优点。

Description

一种栏杆构件间的连接结构
技术领域
本发明涉及栏杆领域，特别是一种栏杆构件间的连接结构。
背景技术
目前，栏杆上大多带有横杆与竖杆。其中横杆的端部大多是通过焊接的方式固定连接在竖杆上的。由于，横杆与竖杆是焊接一起的，当横杆、竖杆的其中之一出现损坏时，就很难单独拆卸下损坏的构件，从而不得不将栏杆整体报废掉，这种情况下，栏杆的维护成本十分大。同时现有横杆与竖杆的连接结构强度还存在十分差的情况。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种栏杆构件间的连接结构，该连接结构中能使空心横杆与空心竖杆稳定、可靠地连接一起，且还能十分方便地将空心横杆、空心竖杆拆分开，无需整体报废，有助于降低栏杆维护的成本，且该连接结构还具有结构强度高、防拆效果好、安全性高、使用寿命长等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种栏杆构件间的连接结构，其特点在于包括空心竖杆、空心横杆、套接件、拉铆钉,其中空心竖杆由热镀锌方管制成，所述空心竖杆的宽度为38mm,所述空心竖杆的管壁厚度为1.5mm，所述空心竖杆上形成有竖向贯穿的内孔，所述空心竖杆的右表面上一次冲压形成有穿套孔与四个挂置孔，并在四个挂置孔中一并冲压形成有挂装翼，还使穿套孔与四个挂置孔均贯穿至内孔，以及使四个挂置孔均匀地环绕在穿套孔的四周,各挂装翼均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂装翼的右端连接在对应的挂置孔的上孔壁上；所述空心横杆由热镀锌方管制成，所述空心横杆的宽度为32mm,所述空心横杆的管壁厚度为1.2mm，所述套接件包括由热镀锌钢一体制造而成的套接部、定位部，所述套接部为两端贯穿的方管形结构，并使套接部呈横向布置，所述套接部的内孔构成了嵌装腔孔，所述定位部呈板状结构，所述定位部盖置在嵌装腔孔的左孔口上，并使定位部的上下前后侧边对应地连接在嵌装腔孔的孔壁上，所述定位部的右表面上一次冲压形成有通孔与四个成型孔，并在四个成型孔中一并冲压形成有倒钩部，还使通孔与四个成型孔均贯穿横向贯穿定位部，以及使四个成型孔均匀地环绕在通孔的四周,各倒钩部包括挂置部、钩置部，各挂置部均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂置部的右端连接在对应的成型孔的上孔壁上，各钩置部呈条形结构，各钩置部分别位于对应的挂置部的左端上表面上，并使各钩置部呈纵向延伸，所述嵌装腔孔的下孔壁上设有至少一条加强肋条，所述加强肋条呈横向延伸，并使加强肋条的高度按从左至右的顺序依次减小；各倒钩部一一对应地挂装在挂置孔中，并使各钩置部压在对应的挂装翼的左端端面上，还使通孔与穿套孔相对接连通，所述拉铆钉布置在嵌装腔孔中，并使拉铆钉的一端穿过通孔、穿套孔后铆紧，所述空心横杆的左端嵌装在嵌装腔孔中，并使空心横杆的内孔罩置于拉铆钉的端部上，还使空心横杆的左端端面压在定位部上，以及使空心横杆紧压在加强肋条与嵌装腔孔的上孔壁上。
本发明的有益效果：在本发明的连接结构中，倒钩部的结构十分简单可靠，这有助于提高连接结构制造的便利性。通过加强肋条的设置，不仅能提高套接件的结构强度，还能方便空心横杆插入到嵌装腔孔中，这有助于提高栏杆组装的便利性。在空心横杆受到向下的力时，就能使得套接件受到向下的力，这时钩置部作用在挂装翼上的压力就会增强；由于挂装翼与挂置部均是呈倾斜布置的，这样能很好地抵挡住钩置部；再加上倒钩部是挂装在挂置孔中的，以及套接件是通过拉铆钉锁定的；这样能使套接件的安装定位十分牢固、稳定，该套接件安装定位的结构强度十分高，能完全避免套接件出现晃动或转动的情况，从而就能提高空心横杆的承载能力，进而能起到阻止下坠的作用，这能有效地提高栏杆的安全性与使用寿命。通过采用四个倒钩部与四个挂装翼的配合，能有效地增强套接件与空心竖杆之间的连接强度，从而有助于提高空心横杆安装定位的可靠性。在该连接结构中，空心竖杆、空心横杆、套接件均由热镀锌钢制成，而热镀锌钢具有好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能，且其还有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，这样就能十分方便地加工出挂装翼与倒钩部，并能保证空心竖杆与套接件具有十分高的结构强度，以及保证空心竖杆、空心横杆、套接件具有十分高的耐用性，这样能有效地提高栏杆的使用寿命。通过使空心竖杆采用热镀锌方管，以及使空心竖杆采用38mm的宽度、1.5mm的管壁厚度，这不仅能起到节省原材料、降低制造成本的作用，还能保证空心竖杆具有高的结构强度；通过使空心横杆采用热镀锌方管，以及使空心横杆采用32mm的宽度、1.2mm的管壁厚度，这不仅能起到节省原材料、降低制造成本的作用，还能保证空心横杆具有高的结构强度；由于套接件包括由热镀锌钢一体制造而成的套接部、定位部，这样能使套接件具有高的结构强度；该连接结构的整体结构强度十分高，能起到十分好的防拆作用，从而能使栏杆起到更高的安全防护作用。通过空心横杆的内孔罩置于拉铆钉的端部上，这不仅能降低空心横杆的制造成本，还使提高空心横杆嵌装至嵌装腔孔中的嵌装量，从而能进一步提高嵌装的可靠性。通过采用拉铆钉，能达到快速锁定的目的，从而有助于提高套接件安装定位的效率，进而有助于提高连接结构的组装效率。通过在空心竖杆上冲压变形得到穿套孔与四个挂置孔、以及通过在定位部上冲压变形得到倒钩部与通孔，这样能有效地提高空心竖杆与套接件制造的效率，从而有助于提高栏杆的生产效率。通过使空心横杆的端部嵌装在嵌装腔孔中，这样不仅能对空心横杆的端部形成有效地的定位，还能十分方便地将空心横杆从套接件上拆卸下来；这样在空心竖杆、空心横杆其中之一出现损坏时，仅需更换损坏的杆体即可，无需将整个栏杆报废掉，这能有效地降低栏杆维护的成本。通过将拉铆钉布置在嵌装腔孔中，以及使空心竖杆采用空心杆体结构，还使挂装翼位于挂置孔中，这样在拉铆钉完成锁定后，从栏杆的外侧看不到任何铆钉，这能避免人体或衣物剐蹭到拉铆钉，从而能减少人体受伤或衣物受损的情况，且这样还有助于提高栏杆的档次与美观性。
附图说明
图1为本发明中方案一主视方向的结构示意图。
图2为本发明中方案一的剖视结构示意图。
图3为本发明中方案一的拆分结构示意图。
图4为本发明中空心竖杆立体结构示意图。
图5为本发明中空心竖杆的剖视体结构示意图。
图6为本发明中套接件的剖视体结构示意图。
图7为本发明中套接件的立体结构示意图之一。
图8为本发明中套接件的立体结构示意图之二。
图9为本发明的组装流程示意图。
图10为本发明中方案二的结构示意图。
图11为本发明中连接结构应用在栏杆上的结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明所述的一种栏杆构件间的连接结构，包括空心竖杆1、空心横杆2、套接件3、拉铆钉4,其中，如图4与图5所示，所述空心竖杆1由热镀锌方管制成，所述空心竖杆1的宽度为38mm,所述空心竖杆1的管壁厚度为1.5mm，所述空心竖杆1上形成有竖向贯穿的内孔11，所述空心竖杆1的右表面上一次冲压形成有穿套孔12与四个挂置孔13，并在四个挂置孔13中一并冲压形成有挂装翼14，还使穿套孔12与四个挂置孔13均贯穿至内孔11，以及使四个挂置孔13均匀地环绕在穿套孔12的四周,各挂装翼14均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂装翼14的右端连接在对应的挂置孔13的上孔壁上；如图1至图3所示，所述空心横杆2由热镀锌方管制成，所述空心横杆2的宽度为32mm,所述空心横杆2的管壁厚度为1.2mm，如图6至图8所示，所述套接件3包括由热镀锌钢一体制造而成的套接部31、定位部32，所述套接部31为两端贯穿的方管形结构，并使套接部31呈横向布置，所述套接部31的内孔构成了嵌装腔孔311，所述定位部32呈板状结构，所述定位部32盖置在嵌装腔孔311的左孔口上，并使定位部32的上下前后侧边对应地连接在嵌装腔孔311的孔壁上，所述定位部32的右表面上一次冲压形成有通孔33与四个成型孔34，并在四个成型孔34中一并冲压形成有倒钩部35，还使通孔33与四个成型孔34均贯穿横向贯穿定位部32，以及使四个成型孔34均匀地环绕在通孔33的四周,各倒钩部35包括挂置部351、钩置部352，各挂置部351均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂置部351的右端连接在对应的成型孔34的上孔壁上，各钩置部352呈条形结构，各钩置部352分别位于对应的挂置部351的左端上表面上，并使各钩置部352呈纵向延伸，所述嵌装腔孔311的下孔壁上设有至少一条加强肋条312，所述加强肋条312呈横向延伸，并使加强肋条312的高度按从左至右的顺序依次减小；如图1至图3所示，各倒钩部35一一对应地挂装在挂置孔13中，并使各钩置部352压在对应的挂装翼14的左端端面上，还使通孔33与穿套孔12相对接连通，所述拉铆钉4布置在嵌装腔孔311中，并使拉铆钉4的一端穿过通孔33、穿套孔12后铆紧，所述空心横杆2的左端嵌装在嵌装腔孔311中，并使空心横杆2的内孔罩置于拉铆钉4的端部上，还使空心横杆2的左端端面压在定位部32上，以及使空心横杆2紧压在加强肋条312与嵌装腔孔311的上孔壁上。在本发明的连接结构中，倒钩部35的结构十分简单可靠，这有助于提高连接结构制造的便利性。通过加强肋条312的设置，不仅能提高套接件3的结构强度，还能方便空心横杆2插入到嵌装腔孔311中，这有助于提高栏杆组装的便利性。在空心横杆2受到向下的力时，就能使得套接件3受到向下的力，这时钩置部352作用在挂装翼14上的压力就会增强；由于挂装翼14与挂置部351均是呈倾斜布置的，这样能很好地抵挡住钩置部352；再加上倒钩部35是挂装在挂置孔13中的，以及套接件3是通过拉铆钉4锁定的；这样能使套接件3的安装定位十分牢固、稳定，该套接件3安装定位的结构强度十分高，能完全避免套接件3出现晃动或转动的情况，从而就能提高空心横杆2的承载能力，进而能起到阻止下坠的作用，这能有效地提高栏杆的安全性与使用寿命。通过采用四个倒钩部35与四个挂装翼14的配合，能有效地增强套接件3与空心竖杆1之间的连接强度，从而有助于提高空心横杆2安装定位的可靠性。在该连接结构中，空心竖杆1、空心横杆2、套接件3均由热镀锌钢制成，而热镀锌钢具有好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能，且其还有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，这样就能十分方便地加工出挂装翼14与倒钩部35，并能保证空心竖杆1与套接件3具有十分高的结构强度，以及保证空心竖杆1、空心横杆2、套接件3具有十分高的耐用性，这样能有效地提高栏杆的使用寿命。通过使空心竖杆1采用热镀锌方管，以及使空心竖杆1采用38mm的宽度、1.5mm的管壁厚度，这不仅能起到节省原材料、降低制造成本的作用，还能保证空心竖杆1具有高的结构强度；通过使空心横杆2采用热镀锌方管，以及使空心横杆2采用32mm的宽度、1.2mm的管壁厚度，这不仅能起到节省原材料、降低制造成本的作用，还能保证空心横杆2具有高的结构强度；由于套接件3包括由热镀锌钢一体制造而成的套接部31、定位部32，这样能使套接件3具有高的结构强度；该连接结构的整体结构强度十分高，能起到十分好的防拆作用，从而能使栏杆起到更高的安全防护作用。通过空心横杆2的内孔罩置于拉铆钉4的端部上，这不仅能降低空心横杆2的制造成本，还使提高空心横杆2嵌装至嵌装腔孔311中的嵌装量，从而能进一步提高嵌装的可靠性。通过采用拉铆钉4，能达到快速锁定的目的，从而有助于提高套接件3安装定位的效率，进而有助于提高连接结构的组装效率。通过在空心竖杆1上冲压变形得到穿套孔12与四个挂置孔13、以及通过在定位部32上冲压变形得到倒钩部35与通孔33，这样能有效地提高空心竖杆1与套接件3制造的效率，从而有助于提高栏杆的生产效率。通过使空心横杆2的端部嵌装在嵌装腔孔311中，这样不仅能对空心横杆2的端部形成有效地的定位，还能十分方便地将空心横杆2从套接件3上拆卸下来；这样在空心竖杆1、空心横杆2其中之一出现损坏时，仅需更换损坏的杆体即可，无需将整个栏杆报废掉，这能有效地降低栏杆维护的成本。通过将拉铆钉4布置在嵌装腔孔311中，以及使空心竖杆1采用空心杆体结构，还使挂装翼14位于挂置孔13中，这样在拉铆钉4完成锁定后，从栏杆的外侧看不到任何铆钉，这能避免人体或衣物剐蹭到拉铆钉4，从而能减少人体受伤或衣物受损的情况，且这样还有助于提高栏杆的档次与美观性。
所述空心竖杆1、空心横杆2与套接件3均由热镀锌钢制成。
如图10所示，所述拉铆钉4用螺栓5替代，所述螺栓5依次穿过通孔33、穿套孔12后锁紧。采用螺栓5不仅能达到好的锁定作用，还能满足拆分套接件3与空心竖杆1的需求，从而能进一步降低栏杆维护的成本。
如图9所示，在组装该连接结构时，先将套接件3挂装在空心竖杆1上；接着通过拉铆钉4锁定套接件3；最后将空心横杆2的端部嵌装在套接件3上，就能完成该连接结构的组装。其中图11是该连接结构应用在栏杆上的结构示意图。

Claims (1)

1.一种栏杆构件间的连接结构，其特征在于：包括空心竖杆（1）、空心横杆（2）、套接件（3）、拉铆钉（4）,其中
所述空心竖杆（1）由热镀锌方管制成，所述空心竖杆（1）的宽度为38mm,所述空心竖杆（1）的管壁厚度为1.5mm，所述空心竖杆（1）上形成有竖向贯穿的内孔（11），所述空心竖杆（1）的右表面上一次冲压形成有穿套孔（12）与四个挂置孔（13），并在四个挂置孔（13）中一并冲压形成有挂装翼（14），还使穿套孔（12）与四个挂置孔（13）均贯穿至内孔（11），以及使四个挂置孔（13）均匀地环绕在穿套孔（12）的四周,各挂装翼（14）均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂装翼（14）的右端连接在对应的挂置孔（13）的上孔壁上；
所述空心横杆（2）由热镀锌方管制成，所述空心横杆（2）的宽度为32mm,所述空心横杆（2）的管壁厚度为1.2mm，
所述套接件（3）包括由热镀锌钢一体制造而成的套接部（31）、定位部（32），所述套接部（31）为两端贯穿的方管形结构，并使套接部（31）呈横向布置，所述套接部（31）的内孔构成了嵌装腔孔（311），所述定位部（32）呈板状结构，所述定位部（32）盖置在嵌装腔孔（311）的左孔口上，并使定位部（32）的上下前后侧边对应地连接在嵌装腔孔（311）的孔壁上，所述定位部（32）的右表面上一次冲压形成有通孔（33）与四个成型孔（34），并在四个成型孔（34）中一并冲压形成有倒钩部（35），还使通孔（33）与四个成型孔（34）均贯穿横向贯穿定位部（32），以及使四个成型孔（34）均匀地环绕在通孔（33）的四周,各倒钩部（35）包括挂置部（351）、钩置部（352），各挂置部（351）均呈左低右高的倾斜方式布置，并使各挂置部（351）的右端连接在对应的成型孔（34）的上孔壁上，各钩置部（352）呈条形结构，各钩置部（352）分别位于对应的挂置部（351）的左端上表面上，并使各钩置部（352）呈纵向延伸，所述嵌装腔孔（311）的下孔壁上设有至少一条加强肋条（312），所述加强肋条（312）呈横向延伸，并使加强肋条（312）的高度按从左至右的顺序依次减小；
各倒钩部（35）一一对应地挂装在挂置孔（13）中，并使各钩置部（352）压在对应的挂装翼（14）的左端端面上，还使通孔（33）与穿套孔（12）相对接连通，所述拉铆钉（4）布置在嵌装腔孔（311）中，并使拉铆钉（4）的一端穿过通孔（33）、穿套孔（12）后铆紧，所述空心横杆（2）的左端嵌装在嵌装腔孔（311）中，并使空心横杆（2）的内孔罩置于拉铆钉（4）的端部上，还使空心横杆（2）的左端端面压在定位部（32）上，以及使空心横杆（2）紧压在加强肋条（312）与嵌装腔孔（311）的上孔壁上。
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