CN111502092A - 一种钢板混凝土叠合空心楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板混凝土叠合空心楼板及其施工方法,包括底部钢楼板、底部钢板混凝土预制板、轻质填充体、顶部混凝土叠合层,所述底部钢楼板包括底部钢板(1),斜向钢筋(2)和栓钉(3);所述底部钢板混凝土预制板包括所述底部钢楼板,板底混凝土(6),肋梁(5)和顶部双向钢筋(7);所述轻质填充体(4)填充在所述斜向钢筋(2)的区格内,所述相邻轻质填充体(4)之间的间隔为肋梁(5)的宽度;所述顶部混凝土叠合层(8),覆盖在所述轻质填充体(4)上部、所述肋梁(5)上部。本叠合空心楼板承载能力强、截面高度小、自重轻,抗震性能良好,特别适合大跨度楼板结构,可减小楼板结构构件的截面高度,增加使用净空高度,可工业化预制装配式建造,效率高成本低,经济性好。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域,特别涉及钢板混凝土叠合空心楼板领域。
背景技术
常规楼板结构有以下几种:1.现浇混凝土楼板/现浇混凝土空心楼板结构,不能进行工厂预制与工业化施工,需现场露天搭设施工脚手架、支设模块、绑扎钢筋、安装轻质填充体、浇筑混凝土与养护,现场工作强度大,施工周期长,受雨、雪、高温等环境条件影响较大,施工条件恶劣,自重大,易产生扰度、裂缝,用于大空间、大跨度存在困难;2.钢梁+压型钢板组合楼板,构件截面高度较高,降低了使用净空高度,压型钢板跨度有限需布置较密钢梁,钢梁现场单根吊装后铺设压型钢板、绑扎钢筋、浇筑混凝土与养护,钢梁现场安装精度要求高,工厂预制与工业化施工程度不高,大跨度压型钢板混凝土组合楼板板厚自重大,经济性不佳;3.预制板+现浇层的叠合板,预制板截面宽度小且跨度不大,一个梁格或支承边界内需布置多块预制板,不能实现整体预制与装配,工业化施工程度需改进提高,预制板之间存在接缝,抗震应用时存在限制,自重大,易产生扰度、裂缝,用于大空间、大跨度存在困难。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种钢板混凝土叠合空心楼板及其施工方法,具有承载能力高、自重轻、预制装配式工业化施工程度高的优点,以解决上述常规楼板结构的不足。
为了实现上述目的,本发明提供了一种钢板混凝土叠合空心楼板,包括底部钢楼板、底部钢板混凝土预制板、轻质填充体、顶部混凝土叠合层;
所述底部钢楼板包括底部钢板(1),斜向钢筋(2)和栓钉(3),所述斜向钢筋(2)底部设有长度不小于5倍钢筋直径的平直段,所述斜向钢筋(2)呈波浪形布置,所述斜向钢筋(2)的底部平直段焊接于所述底部钢板(1)之上,所述栓钉(3)位于所述斜向钢筋(2)形成的区格内部;
所述底部钢板混凝土预制板包括所述底部钢楼板,板底混凝土(6),肋梁(5)和顶部双向钢筋(7),所述顶部双向钢筋(7)与所述斜向钢筋(2)的顶部绑扎,形成竖向桁架;所述斜向钢筋(2)位于所述肋梁(5)中部,所述斜向钢筋(2)伸出所述肋梁(5)上表面,所述肋梁(5)上表面混凝土为凸凹的粗糙表面;
所述轻质填充体(4)填充在所述斜向钢筋(2)的区格内,所述轻质填充体(4)的顶部与所述肋梁(5)上表面齐平,所述相邻轻质填充体(4)之间的间隔为肋梁(5)的宽度,所述轻质填充体(4)位于板底混凝土(6)的上部;
所述顶部混凝土叠合层(8),覆盖在所述轻质填充体(4)上部、所述肋梁(5)上部。
优选的,所述底部钢板混凝土预制板可起反拱,起拱高度为跨度的0.1%--0.3%。
优选的,所述轻质填充体(4)表观密度不大于500kg/m3,自然吸水率不大于5%。
本发明还提供了一种钢板混凝土叠合空心楼板的施工方法,步骤如下:
底部钢楼板制造:将所述斜向钢筋(2)焊接于所述底部钢板(1)之上形成区格,在区格内部将所述栓钉(3)焊接于所述底部钢板(1)之上;
浇筑板底混凝土:在所述底部钢楼板的底部钢板(1)上部浇筑所述板底混凝土(6);
安装轻质填充体和浇筑肋梁:在所述斜向钢筋(2)形成的区格之间安装所述轻质填充体(4),在所述轻质填充体(4)之间的间隔内浇筑混凝土形成所述肋梁(5);
完成底部钢板混凝土预制板:所述顶部双向钢筋(7)与所述斜向钢筋(2)的顶部绑扎,并形成钢筋网片;
吊装:将所述底部钢板混凝土预制板整体吊装就位于支承边界上;
浇筑叠合层:在所述轻质填充体(4)上部与所述肋梁(5)上部浇筑板顶混凝土叠合层(8),完成钢板混凝土叠合空心楼板。
本发明的效果在于:(1)底部钢板混凝土预制板和顶部混凝土板形成的组合截面,充分发挥钢板与混凝土的材料性能,底部钢板混凝土预制板与顶部混凝土板之间为轻质填充体,可大幅减轻结构自重,在相同承载力的条件下,对比常规楼板结构而言重量更轻、截面高度更小,承载能力更优,增加了使用净空高度,特别适用于大跨度大负荷的楼板结构。(2)制作时底部钢板混凝土预制板起反拱高度为跨度的0.1%--0.3%,避免组合构件截面高度小而导致挠度大的问题,底部钢板混凝土预制板可充分发挥其良好的受拉性能,对比常规楼板结构而言不存在正常使用而开裂的情形。(3)钢板混凝土叠合空心楼板除板顶混凝土部分外,其余按支承边界大跨大面积整体预制装配,避免传统小宽度与小跨度的预制板之间存在接缝,整体性差的缺点。(4)整体预制装配后,现场直接整体吊装,无需支设模板、绑扎钢筋等现场露天工作内容,仅浇筑少量板顶混凝土,大幅提高施工效率,降低建造成本,做到工业化施工与经济环保。(5)先安装轻质填充体,再完成底部钢板混凝土预制板的肋梁预制,接着安装顶部混凝土叠合层板内的双向钢筋,最后浇筑板顶叠合层的混凝土,肋梁施工无需支设模板,并避免了传统带填充体的现浇混凝土空心楼板,一次整体浇筑混凝土时易出现填充体上浮的问题。
附图说明
图1为钢板混凝土叠合空心楼板底部钢楼板平面图
图2为钢板混凝土叠合空心楼板底部钢板混凝土预制板平面图
图3为钢板混凝土叠合空心楼板顶部混凝土叠合层平面图
图4为A-A剖面图
图5为B-B剖面图
图6为C-C剖面图
其中,1-底部钢板,2-斜向钢筋,3-栓钉,4-轻质填充体,5-肋梁,6-板底混凝土,7-顶部双向钢筋,8-板顶混凝土叠合层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图1、2、3、4、5、6和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
步骤1:完成底部钢板1、斜向钢筋2、轻质填充体4、顶部双向钢筋7等的下料;
步骤2:将斜向钢筋2焊接于底部钢板1之上形成区格,在区格内部将栓钉3焊接于底部钢板1之上,预制完成底部钢楼板;
步骤3:在底部钢楼板上浇筑板底混凝土6;
步骤4:在斜向钢筋2形成的区格之间安装轻质填充体4,轻质填充体4之间的间隔为肋梁5的宽度,在轻质填充体4之间的间隔内浇筑混凝土形成肋梁5;
步骤5:将顶部双向钢筋7与斜向钢筋2的顶部绑扎,形成钢筋网片,完成空心楼板除板顶混凝土叠合层8外其余构件的整体预制装配,形成底部钢板混凝土预制板;
步骤6:将底部钢板混凝土预制板整体吊装就位于支承边界上;
步骤7:浇筑板顶混凝土叠合层8,完成钢板混凝土叠合空心楼板。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种钢板混凝土叠合空心楼板,其特征在于,包括底部钢楼板、底部钢板混凝土预制板、轻质填充体、顶部混凝土叠合层;
所述底部钢楼板包括底部钢板(1),斜向钢筋(2)和栓钉(3),所述斜向钢筋(2)底部设有长度不小于5倍钢筋直径的平直段,所述斜向钢筋(2)呈波浪形布置,所述斜向钢筋(2)的底部平直段焊接于所述底部钢板(1)之上,所述栓钉(3)位于所述斜向钢筋(2)形成的区格内部;
所述底部钢板混凝土预制板包括所述底部钢楼板,板底混凝土(6),肋梁(5)和顶部双向钢筋(7),所述顶部双向钢筋(7)与所述斜向钢筋(2)的顶部绑扎,形成竖向桁架;所述斜向钢筋(2)位于所述肋梁(5)中部,所述斜向钢筋(2)伸出所述肋梁(5)上表面,所述肋梁(5)上表面混凝土为凸凹的粗糙表面;
所述轻质填充体(4)填充在所述斜向钢筋(2)的区格内,所述轻质填充体(4)的顶部与所述肋梁(5)上表面齐平,所述相邻轻质填充体(4)之间的间隔为肋梁(5)的宽度,所述轻质填充体(4)位于板底混凝土(6)的上部;
所述顶部混凝土叠合层(8),覆盖在所述轻质填充体(4)上部、所述肋梁(5)上部。
2.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土叠合空心楼板,其特征在于,所述底部钢板混凝土预制板可起反拱,起拱高度为跨度的0.1%--0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种钢板混凝土叠合空心楼板,其特征在于,所述轻质填充体(4)表观密度不大于500kg/m3,自然吸水率不大于5%。
4.一种钢板混凝土叠合空心楼板的施工方法,其特征在于,步骤如下:
底部钢楼板制造:将所述斜向钢筋(2)焊接于所述底部钢板(1)之上形成区格,在区格内部将所述栓钉(3)焊接于所述底部钢板(1)之上;
浇筑板底混凝土:在所述底部钢楼板的底部钢板(1)上部浇筑所述板底混凝土(6);
安装轻质填充体和浇筑肋梁:在所述斜向钢筋(2)形成的区格之间安装所述轻质填充体(4),在所述轻质填充体(4)之间的间隔内浇筑混凝土形成所述肋梁(5);
完成底部钢板混凝土预制板:所述顶部双向钢筋(7)与所述斜向钢筋(2)的顶部绑扎,并形成钢筋网片;
吊装:将所述底部钢板混凝土预制板整体吊装就位于支承边界上;
浇筑叠合层:在所述轻质填充体(4)上部与所述肋梁(5)上部浇筑板顶混凝土叠合层(8),完成钢板混凝土叠合空心楼板。
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