CN111501725A - 一种强夯处理复杂场地地基的方法 - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/02—Improving by compacting
- E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
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Abstract
本发明公开了一种强夯处理复杂场地地基的方法,利用场地表层的杂填土,采用“柱锤破碎、平锤加固、逐级加能”的夯击方式进行强夯动力固结作用,在有效加固深度范围内的地基表层形成硬壳层,硬壳层承担上部荷载,并将其分散到下部地基中。本发明的有益效果是:使场地表层形成3‑5m的硬壳层,将原来硬壳层薄的地方变厚,使整个场地的表层形成一层厚度相对均匀的硬壳,使承载力能满足要求,同时硬壳层下部的软土也可得到增强。
Description
技术领域
本发明属于一种地基施工技术领域,特别涉及一种强夯处理复 杂场地地基的方法。尤其适用于对总沉降及不均匀沉降使用要求高 的智能化码头堆场。采取本方法能够极大改善地块的不均匀性以及 下部软土分部不均匀问题,实现场地土基结构的连续、稳定,在满 足堆场各种使用功能需求的前提下,避免不均匀沉降对堆场使用的 影响。
背景技术
复杂场地是指成因复杂、成陆时间跨度大、使用不规则、地表 起伏大、地表多为杂填土、地基中各类土层分布不均匀的场地。例 如场地原为近海滩涂区域,由人工填垫形成,作为临时堆场使用多 年,大部分区域未进行过排水固结等地基处理措施,场地地表部分有水泥稳定碎石等结构层,部分为杂填土,杂填土厚度差别大,松 散状态,成分复杂,主要由砖块、大块混凝土(钻探时部分成柱状, 最大长度约25cm)、碎石、粉煤灰渣及废土组成。
对于复杂场地的地基处理,考虑到场地表层有厚度不均的杂填 土层,如进行真空预压处理,需要将杂填土清除后换填素土,工程 量大、造价高、工程较长,加固质量也不易保证;采用堆载预压处 理,也需要将杂填土清除后才能打设排水板,且本地区缺乏山皮土等堆载材料,造价过高,工期也太长;采用水泥搅拌桩复合地基处 理措施,造价高,且由于杂填土硬壳层的存在,施工较困难;采用 传统强夯工艺,由于场地地表部分有水泥稳定碎石等结构层,因此 小夯击能无法将其击穿,大夯击能又将下部土体完全扰动,加固效 果很不理想。
关于表层杂填土,如何能不挖走,甚至利用上它,是本次创新 的中心思想。如果能降低表层杂填土的不均匀性,通过人工干预的 方式使其与原状土体混合重组,形成新的比较均匀的结构,则可达 到废物利用的效果。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种强夯处理复杂场地地基 的方法。此方法能够做到施工工期短、施工造价低、处理后承载高、 工后不均匀沉降小、性价比极高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种强夯 处理复杂场地地基的方法,利用场地表层的杂填土,进行强夯动力 固结作用,在有效加固深度范围内的地基表层形成硬壳层,所述硬 壳层承担上部荷载,并将其分散到下部地基中,具体步骤如下:
步骤S1、场地准备:
步骤S11、设置标高指示桩;
步骤S12、清除场地内障碍、基础杂物及表层联锁块;
步骤S13、排干低洼处积水,清除局部表层淤泥;
步骤S14;回填平整低洼;
步骤S2、场地强夯加固:
步骤S21、首先对所有区域进行柱锤点夯,破碎原堆场结构硬 壳层,进行夯坑4遍,每遍夯击能1700--2000kNm;
步骤S22、柱锤点夯结束后进行场地整平:低洼处进行填土, 填土为取自本区域内表层工程废料,采用推土机进行整平,并采用 挖掘机将新填土与场地原表层0.5m埋深范围内粗粒料进行原场地 掺拌,整平后采用挖掘机排压两遍;
步骤S23、进行平锤点夯:平锤点夯4遍,每遍夯击能约 2500kNm;
步骤S24、根据步骤S23布置平锤点夯夯点:每遍为4m×4m、 正方形,且夯点不重复,后一遍夯点在前一遍夯点位置整体移动 2m,两遍夯击间歇时间为8--10天,最后两次夯击平均夯沉量不大 于5cm;
步骤S25、平锤点夯结束后,再采用低能级满夯两遍将场地表 层松土夯实,夯锤直径2.5m,夯击能不小于1000kNm;
步骤S26、上述步骤S25全部夯击完成后,采用自重不小于18t 的振动压路机碾压场地2遍;
步骤S3、场地整理:强夯结束后,将隔振沟积水抽干后回填 建筑废料并分层碾压,压实度不小于94%。
步骤S13所述排干低洼处积水视现场回填状况设置排水沟。
步骤S21所述柱锤的锤径为1.3m--1.4m,所述夯坑深度≥1m。
步骤S23所述平锤锤径为2.5m。
本发明的有益效果是:采用“柱锤破碎、平锤加固、逐级加 能”的夯击方式,使场地表层形成3-5m的硬壳层,将原来硬壳层 薄的地方变厚,使整个场地的表层形成一层厚度相对均匀的硬壳, 使承载力能满足要求,同时硬壳层下部的软土也可得到增强;
根据基础在硬壳层中发生冲剪破坏的模式,采用魏西克公式推 算硬壳层厚度与地基允许承载力的关系为:硬壳层厚度为2m时对 应地基承载力约为12kPa,硬壳层厚度为3m时对应地基承载力约 为16kPa,硬壳层厚度为4m时对应地基承载力约为20kPa;
对大面积复杂场地地基处理有着其他工艺无法比拟的优势,工 艺周期3~7天,一个月施工数十万平方米,既能满足重点工程对 工期的严格要求,又易保证工程质量。采用本工艺,地基承载可提 高到20t/m2甚至更高,硬壳层下部土体压缩模量及回弹模量平均增长约30%,工后沉降及不均匀沉降均满足使用要求。对比其他处 理工艺,如“打板+强夯”工艺单价为229.72元/m2,优化为本工 艺87.85元/m2,节省投资约141元/m2,并且省去打板前将土方 开挖、打板后将土方回填的复杂工序;或“高压旋喷桩”工艺单价 为999.98元/m2优化为本工艺87.85元/m2,节省投资约912元 /m2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
本发明充分利用场地表层的杂填土,在强夯的动力固结作用 下,在有效加固深度范围内的地基表层形成一“硬壳层”,由这层 硬壳层承担上部荷载,并将其分散到下部地基中。由于该硬壳层非 常密实,可以认为其不透水,且由于该层土体变形较小,可以认为 其变形是瞬时完成的。
实施例
某工程地处天津滨海新区,历史成陆原因复杂,自2004年起 作为煤炭、矿石散货临时堆场使用至今,由于其无组织使用状态, 道路及堆场布置自由、零散,形成现状场地内隆起、洼地、道路、 构筑物基础、水塘等不均匀散布在用地范围内,局部高差可达2米 以上,现状高程+4.0米至+6.5米,为复杂的不均匀场地。拟建的 智能化堆场、主要道路使用要求较高,不同于常规工艺的集装箱码 头,要求总沉降不大于300mm,不均匀沉降小于2‰,地基承载力 不低于200kpa。根据勘察结果表明场区覆盖2米-7米厚杂填土, 地面标高起伏很大。此工程采用本工艺进行处理,具体步骤如下:
1、场地准备
(1)准确标示用地红线、分块边线,设置标高指示桩。
(2)清除场地内杂物(障碍、基础)及表层联锁块。
(3)排干低洼处积水,清除局部表层淤泥。
(4)视现场回填状况设置排水沟,加强场地排水工作,确保 地表不积水。
2、场地强夯加固设计
(1)首先对所有区域进行点夯,采用柱锤,锤径1.3m-1.4m, 破碎原堆场结构硬壳层,总计4遍,每遍夯击能约1800kNm,夯坑 深度≥1m。对结构层较厚区域,应加大夯坑深度。
(2)点夯(柱锤)结束后进行场地整平,低洼处进行填土, 填土为取自本区域内表层工程废料,采用推土机进行整平,并采用 挖掘机将新填土与场地原表层0.5m埋深范围内粗粒料进行原场地 掺拌,整平后采用挖掘机排压两遍。
(3)进行点夯,采用平锤,锤径2.5m,总计4遍,每遍夯击 能约2500kNm。
(4)每遍点夯夯点布置为4m×4m、正方形布置。夯点不重复, 后一遍夯点在前一遍夯点位置整体移动2m。
(5)两遍夯击间歇时间为8--10天,或根据现场孔隙水压力 监测数据分析确定。最后两击平均夯沉量不大于5cm。
(6)平锤点夯结束后,再采用低能级满夯两遍将场地表层松 土夯实,夯锤直径2.5m,夯击能不小于1000kNm。
(7)全部夯击完成后,需采用自重不小于18t的振动压路机 碾压场地2遍,进行轴错1/3轴,速度1档的一振一静碾压。
(8)强夯结束后,将隔振沟积水抽干后回填建筑废料并分层 碾压,压实度不小于94%。
Claims (4)
1.一种强夯处理复杂场地地基的方法,其特征是:利用场地表层的杂填土,进行强夯动力固结作用,在有效加固深度范围内的地基表层形成硬壳层,所述硬壳层承担上部荷载,并将其分散到下部地基中,具体步骤如下:
步骤S1、场地准备:
步骤S11、设置标高指示桩;
步骤S12、清除场地内障碍、基础杂物及表层联锁块;
步骤S13、排干低洼处积水,清除局部表层淤泥;
步骤S14;回填平整低洼;
步骤S2、场地强夯加固:
步骤S21、首先对所有区域进行柱锤点夯,破碎原堆场结构硬壳层,进行夯坑4遍,每遍夯击能1700--2000kNm;
步骤S22、柱锤点夯结束后进行场地整平:低洼处进行填土,填土为取自本区域内表层工程废料,采用推土机进行整平,并采用挖掘机将新填土与场地原表层0.5m埋深范围内粗粒料进行原场地掺拌,整平后采用挖掘机排压两遍;
步骤S23、进行平锤点夯:平锤点夯4遍,每遍夯击能约2500kNm;
步骤S24、根据步骤S23布置平锤点夯夯点:每遍为4m×4m、正方形,且夯点不重复,后一遍夯点在前一遍夯点位置整体移动2m,两遍夯击间歇时间为8--10天,最后两次夯击平均夯沉量不大于5cm;
步骤S25、平锤点夯结束后,再采用低能级满夯两遍将场地表层松土夯实,夯锤直径2.5m,夯击能不小于1000kNm;
步骤S26、上述步骤S25全部夯击完成后,采用自重不小于18t的振动压路机碾压场地2遍;
步骤S3、场地整理:强夯结束后,将隔振沟积水抽干后回填建筑废料并分层碾压,压实度不小于94%。
2.根据权利要求1所述的一种强夯处理复杂场地地基的方法,其特征是:步骤S13所述排干低洼处积水视现场回填状况设置排水沟。
3.根据权利要求1所述的一种强夯处理复杂场地地基的方法,其特征是:步骤S21所述柱锤的锤径为1.3m--1.4m,所述夯坑深度≥1m。
4.根据权利要求1所述的一种强夯处理复杂场地地基的方法,其特征是:步骤S23所述平锤锤径为2.5m。
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