CN111501259A - 一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，包括基座，基座的上方设有烘干筒，烘干筒与基座之间设有减震组件，烘干筒的圆周外壁两侧均设有进布口，并且两个进布口位于水平方向上，烘干筒的内壁内还设有加热丝，烘干筒内设有固定杆，固定杆沿烘干筒的轴向方向分布，固定杆上设有与固定杆匹配的轴承，轴承的圆周外壁上设有若干伸缩杆，伸缩杆绕着固定杆的轴线呈圆环阵列分布，伸缩杆朝着烘干筒的内壁方向的末端上均设有辊轮；烘干筒的内壁两侧均设有集液板；轴承的圆周外壁上还设有用于加持纤维布的加持组件。本发明能够均匀对纤维布进行加热，并且能够有效利于余热对纤维布进行二次加热，提高对纤维布的烘干效率。

Description

一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体涉及一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置。

背景技术

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为:无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。

目前，纤维布在加工的过程中，需要对清洗过的纤维布进行烘干处理，但是现有的纤维布烘干装置其烘干效果不佳，无法为碳纤维布进行均匀加热，而且不能充分利用余热。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，能够均匀对纤维布进行加热，并且能够有效利于余热对纤维布进行二次加热，提高对纤维布的烘干效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，包括基座，所述基座的上方设有烘干筒，烘干筒与基座之间设有减震组件，所述烘干筒的两端为封闭结构，所述烘干筒的圆周外壁两侧均设有进布口，并且两个进布口位于水平方向上，所述烘干筒的内壁内还设有加热丝，所述烘干筒内设有固定杆，固定杆沿烘干筒的轴向方向分布，所述固定杆上设有与固定杆匹配的轴承，所述轴承的圆周外壁上设有若干伸缩杆，所述伸缩杆绕着固定杆的轴线呈圆环阵列分布，所述伸缩杆朝着烘干筒的内壁方向的末端上均设有辊轮，辊轮的直径大于进布口的宽度；所述烘干筒的内壁两侧均设有截面为弧形的集液板，集液板位于进布口的上方，并且两端分别与烘干筒的两端连接；所述轴承的圆周外壁上还设有用于加持纤维布的加持组件，并且加持组件能够沿着烘干筒的径向方向伸缩。

本技术方案中的加热丝分布在烘干筒的下半圆内，使得加热丝通电之后能够对烘干筒的下半圆内壁进行预热，将待加热的纤维布分布在烘干筒的下半圆内，利用伸缩杆能够有效将纤维布贴合在烘干筒的下半圆内壁上，利用加热丝产生的热量对其进行加热，保证纤维布能够均匀被加热，同时由于烘干筒为筒状结构，并且其两端均为封闭结构，使得加热丝产生的热量能够持续在烘干筒内较长之间，避免热量快速发散至外界四周，从而提高了对纤维布的烘干力度；并且加热丝在对纤维布进行烘干加热时，纤维布产生的水蒸气蒸发至烘干筒的上半圆内壁上，水蒸气产生的热量能够充分与烘干筒的上半圆内壁进行热交换，吸收水蒸气中的热量，从而提高烘干筒内的温度，进一步提高对纤维布的烘干力度；本技术方案中为了避免凝结在烘干筒上半圆内壁上的蒸汽水掉落在烘干筒的下半圆上，故在烘干筒的内壁上设置了弧形结构的集液板，使得附着在烘干筒内壁上的水蒸汽能够沿着烘干筒的弧形内壁逐渐流入至集液板内，集中将水蒸气遇冷产生的蒸汽收集起来，避免蒸汽流入至烘干筒的下半圆内，同时，由于本技术方案中的伸缩杆上的辊轮紧压在纤维布上，使得纤维布在移动的过程中，受摩擦阻力的作用能够带动轴承转动，从而使得各个伸缩杆能够在烘干筒内做圆周运动，一方面当伸缩杆转动至烘干筒的下半圆内时，能够对纤维布进行有效挤压，保证纤维布能够有效贴合在烘干筒内，另一方当伸缩杆旋转至烘干筒的上半圆上时，在伸缩杆的作用下能够使得辊轮能够贴合在烘干筒上半圆的内壁上，随着伸缩杆的逐渐移动，能够将附着在内壁上的蒸汽逐渐刮入至集液板内，进一步提高了对附着在烘干筒内壁上的蒸汽清理效果。

进一步地，减震组件包括弧形弯板和若干第二减震件，第二减震件为弹簧，所述弯板具有弹性，并且弯板的两端分别基座的顶部连接，所述第二减震件一端与基座的顶部连接，另一端与弯板的弧面连接。

设置的减震组件用于对烘干筒起一定的减震作用，避免在烘干筒在工作的过程中发生剧烈晃动，具体的，当烘干筒受到震动时，烘干筒能够朝下下压弧形结构的弯板，由于弯板采用弹簧钢制造而成，能够使得弯板朝下发生形变，吸收烘干筒震动时产生的一部分能力，并且弯板在下压形变的过程中，能够压缩第二减震件，迫使第二减震件被压缩，进一步吸收烘干筒的能量。

进一步地，所述减震组件还包括两个凸块、两个滑块、两根第一减震件、两个斜撑杆，两个所述滑块分别位于弯板的两侧，并且靠近于基座的端部，所述滑块分别位于弯板和凸块之间，所述第一减震件一端与凸块连接，另一端与滑块连接，所述斜撑杆一端与烘干筒铰接，另一端与滑块铰接。进一步地，所述基座的顶部还设有导向槽，所述导向槽位于两个凸块之间，所述导向槽内还设有两个与导向槽匹配的导向块，并且两个导向块分别与两个滑块连接。

为了提高对烘干筒的减震效果，故还在基座上设置了第一减震件，当烘干筒受到震动朝下移动时，斜撑杆压缩滑块，迫使滑块朝着凸块方向移动，并且压缩第一减震件，利用第一减震件能够吸收烘干筒震动时产生的一部分能量，从而提高对烘干筒的减震效果。

进一步地，所述烘干筒的圆周外壁上还设有若干气孔。

为了便于将一部分的水蒸气排出至烘干筒内，故在烘干筒的上半圆上设置了若干的气孔，使得纤维布烘干产生的一小部分水蒸气能够通过气孔排出。

进一步地，所述烘干筒的两侧还设有排水管，并且排水管与集液板连通。

设置的排水管与弧形结构的集液板连通，使得集中流入在集液板内的蒸汽能够通过排水管排出。

进一步地，所述伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆、以及第一弹性件，所述第一连接杆一端与轴承连接，另一端与第一弹性件连接，所述第二连接杆一端与第一弹性件连接，另一端与辊轮连接。进一步地，所述第一连接杆朝向第二连接杆方向的末端上还设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一导向杆，并且第一导向杆与第二连接杆连接。

设置的第一弹性件能够保证第二连接杆上的辊轮紧压在烘干筒的内壁上，同时，为了保证第二连接杆在沿着烘干筒径向方向移动时，为了避免第一弹性件发生扭曲，故设置了第一导向杆，保证第二连接杆能够沿着直线方向移动。

进一步地，所述加持组件包括固定板、第二弹性件、第三连接杆，所述第三连接杆一端与轴承连接，另一端设置第二盲孔，第二盲孔内设有第二导向杆，并且第二导向杆与固定板连接，所述第二弹性件位于固定板和第三连接杆之间，并且套在第二导向杆上。

本技术方案用于烘干筒的纤维布放置在密封结构的筒体内，为了保证纤维布能够顺利放置在烘干筒内，故在烘干筒的内设置了加持组件，用于烘干时将纤维布的端头加持住，并且顺利将加持住的纤维布送入至烘干筒内，为了保证加持组件在烘干筒内旋转的过程中，加持组件能够有效绕过设置在烘干筒内的集液板，故将加持组件设置成可伸缩结构。

进一步地，所述固定板朝向烘干筒方向的末端上还设有凹槽，凹槽内壁两侧均容纳腔，所述容纳腔内设有第三弹性件，所述凹槽内还设有两个加持板，加持板能够缩回至容纳腔内，所述加持板上均设有斜面，并且两个加持板上的斜面组成V型槽。

在利用加持组件将纤维布送入至烘干筒内时，利用加持板上的V型槽能够快速使得固定板上的两个加持板朝着容纳腔内缩回，并且压缩第三弹性件，将待烘干的纤维布端头放入至两个加持板之间，当外力移除时，在第三弹性件的做一下，使得加持板能够将纤维布的端头加持住，然后将轴承旋转90°，使得加持有纤维布的加持组件能够在烘干筒内旋转至另一个进布口处，并且将加持组件上的纤维布从该进布口处拉出，从而快速实现了将纤维布覆盖在烘干筒下半圆的内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，将待烘干的纤维布均匀地覆盖在烘干筒的下半圆内壁上，利用加热丝能够均匀对纤维布进行加热烘干，同时烘干筒采用封闭的筒状结构，能够保证热量停留在烘干筒内较长的时间，充分利用热量对纤维布进行有效加热，并且满足对不同厚度的纤维布使用；

2、本发明一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，利用设置的集液板能够将严重烘干筒内壁流下的蒸汽集中储存起来，避免纤维布烘干过程中产生的蒸汽流入至烘干筒下半圆内，将烘干之后的纤维布重新浸湿；

3、本发明一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，设置的减震组件能够对烘干筒起一定的减震作用，避免工作时产生较大的震动，延迟其使用寿命；

4、本发明一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，利用设置的加持组件能够保证纤维布能够快速均匀地覆盖在烘干筒的内壁上，保证加热丝能够均匀对纤维布进行加热烘干。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩杆的结构示意图；

图3为本发明加持组件的结构示意图；

图4为本发明固定板的侧视图；

图5为本发明固定板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-凸块，2-第一减震件，3-滑块，4-斜撑杆，5-第二弹性件，6-弯板，7-基座，8-加持组件，9-烘干筒，10-排水管，11-伸缩杆，12-固定杆，13-气孔，14-集液板，15-辊轮，16-第二连接杆，17-第一弹性件，18-第一导向杆，19-第一连接杆，20-固定板，21-第二弹性件，22-第二导向杆，24-第三连接杆，25-第三弹性件，26-加持板，27-斜面，28-轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图5所示，本发明一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，包括基座7，所述基座7的上方设有烘干筒9，烘干筒9与基座7之间设有减震组件，所述烘干筒9的两端为封闭结构，所述烘干筒9的圆周外壁两侧均设有进布口，并且两个进布口位于水平方向上，所述烘干筒9的内壁内还设有加热丝28，所述烘干筒9内设有固定杆12，固定杆12沿烘干筒9的轴向方向分布，所述固定杆12上设有与固定杆12匹配的轴承29，所述轴承29的圆周外壁上设有若干伸缩杆11，所述伸缩杆11绕着固定杆12的轴线呈圆环阵列分布，所述伸缩杆11朝着烘干筒9的内壁方向的末端上均设有辊轮15，辊轮15的直径大于进布口的宽度；所述烘干筒9的内壁两侧均设有截面为弧形的集液板14，集液板14位于进布口的上方，并且两端分别与烘干筒9的两端连接；所述轴承29的圆周外壁上还设有用于加持纤维布的加持组件8，并且加持组件8能够沿着烘干筒9的径向方向伸缩。

实施例2

在实施例1的基础上，减震组件包括弧形弯板6和若干第二减震件5，所述弯板6具有弹性，并且弯板6的两端分别基座7的顶部连接，所述第二减震件5一端与基座7的顶部连接，另一端与弯板6的弧面连接。

实施例3

在实施例2的基础上，所述减震组件还包括两个凸块1、两个滑块3、两根第一减震件2、两个斜撑杆4，两个所述滑块3分别位于弯板6的两侧，并且靠近于基座7的端部，所述滑块3分别位于弯板6和凸块1之间，所述第一减震件2一端与凸块1连接，另一端与滑块3连接，所述斜撑杆4一端与烘干筒9铰接，另一端与滑块3铰接。

实施例4

在实施例3的基础上，所述基座1的顶部还设有导向槽，所述导向槽位于两个凸块1之间，所述导向槽内还设有两个与导向槽匹配的导向块，并且两个导向块分别与两个滑块3连接。

实施例5

在实施例1的基础上，所述烘干筒9的圆周外壁上还设有若干气孔13。

实施例6

在实施例1的基础上，所述烘干筒9的两侧还设有排水管10，并且排水管10与集液板14连通。

实施例7

在实施例1的基础上，所述伸缩杆111包括第一连接杆19、第二连接杆16、以及第一弹性件17，所述第一连接杆19一端与轴承29连接，另一端与第一弹性件17连接，所述第二连接杆16一端与第一弹性件17连接，另一端与辊轮15连接。

实施例8

在实施例7的基础上，所述第一连接杆19朝向第二连接杆16方向的末端上还设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一导向杆18，并且第一导向杆18与第二连接杆16连接。

实施例9

在实施例1的基础上，所述加持组件包括固定板20、第二弹性件21、第三连接杆24，所述第三连接杆24一端与轴承29连接，另一端设置第二盲孔，第二盲孔内设有第二导向杆22，并且第二导向杆22与固定板20连接，所述第二弹性件21位于固定板20和第三连接杆24之间，并且套在第二导向杆22上。

实施例10

在实施例9的基础上，所述固定板20朝向烘干筒9方向的末端上还设有凹槽，凹槽内壁两侧均容纳腔，所述容纳腔内设有第三弹性件25，所述凹槽内还设有两个加持板26，加持板26能够缩回至容纳腔内，所述加持板26上均设有斜面27，并且两个加持板26上的斜面组成V型槽。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，包括基座(7)，所述基座(7)的上方设有烘干筒(9)，烘干筒(9)与基座(7)之间设有减震组件，所述烘干筒(9)的两端为封闭结构，所述烘干筒(9)的圆周外壁两侧均设有进布口，并且两个进布口位于水平方向上，所述烘干筒(9)的内壁内还设有加热丝(28)，烘干筒(9)内设有固定杆(12)，固定杆(12)沿烘干筒(9)的轴向方向分布，所述固定杆(12)上设有与固定杆(12)匹配的轴承(29)，所述轴承(29)的圆周外壁上设有若干伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)绕着固定杆(12)的轴线呈圆环阵列分布，所述伸缩杆(11)朝着烘干筒(9)的内壁方向的末端上均设有辊轮(15)，辊轮(15)的直径大于进布口的宽度；所述烘干筒(9)的内壁两侧均设有截面为弧形的集液板(14)，集液板(14)位于进布口的上方，并且两端分别与烘干筒(9)的两端连接；所述轴承(29)的圆周外壁上还设有用于加持纤维布的加持组件(8)，并且加持组件(8)能够沿着烘干筒(9)的径向方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，减震组件包括弧形弯板(6)和若干第二减震件(5)，所述弯板(6)具有弹性，并且弯板(6)的两端分别基座(7)的顶部连接，所述第二减震件(5)一端与基座(7)的顶部连接，另一端与弯板(6)的弧面连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述减震组件还包括两个凸块(1)、两个滑块(3)、两根第一减震件(2)、两个斜撑杆(4)，两个所述滑块(3)分别位于弯板(6)的两侧，并且靠近于基座(7)的端部，所述滑块(3)分别位于弯板(6)和凸块(1)之间，所述第一减震件(2)一端与凸块(1)连接，另一端与滑块(3)连接，所述斜撑杆(4)一端与烘干筒(9)铰接，另一端与滑块(3)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述基座(7)的顶部还设有导向槽，所述导向槽位于两个凸块(1)之间，所述导向槽内还设有两个与导向槽匹配的导向块，并且两个导向块分别与两个滑块(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(9)的圆周外壁上还设有若干气孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(9)的两侧还设有排水管(10)，并且排水管(10)与集液板(14)连通。

7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)包括第一连接杆(19)、第二连接杆(16)、以及第一弹性件(17)，所述第一连接杆(19)一端与轴承(29)连接，另一端与第一弹性件(17)连接，所述第二连接杆(16)一端与第一弹性件(17)连接，另一端与辊轮(15)连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述第一连接杆(19)朝向第二连接杆(16)方向的末端上还设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一导向杆(18)，并且第一导向杆(18)与第二连接杆(16)连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述加持组件包括固定板(20)、第二弹性件(21)、第三连接杆(24)，所述第三连接杆(24)一端与轴承(29)连接，另一端设置第二盲孔，第二盲孔内设有第二导向杆(22)，并且第二导向杆(22)与固定板(20)连接，所述第二弹性件(21)位于固定板(20)和第三连接杆(24)之间，并且套在第二导向杆(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种基于玻璃纤维布加工应用的烘干装置，其特征在于，所述固定板(20)朝向烘干筒(9)方向的末端上还设有凹槽，凹槽内壁两侧均容纳腔，所述容纳腔内设有第三弹性件(25)，所述凹槽内还设有两个加持板(26)，加持板(26)能够缩回至容纳腔内，所述加持板(26)上均设有斜面(27)，并且两个加持板(26)上的斜面组成V型槽。

Images