CN111500233A - 一种高粘耐高温植筋胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘耐高温植筋胶，属于化工原料制备技术领域。本发明对细化的水曲柳进行氯化锌溶液浸泡搅拌，并进行巯基化改性，便于提高改性木浆料成分内部的氢键作用，增大纤维与纤维、纤维与有机树脂之间的结合面积，提高致密度，也可稳定提升粘结效果，以甘油酯类物质对酚醛环氧丙烯酸酯树脂成分进行增韧改性，提升树脂成分的柔韧性，在一定程度上降低粘度，提升所制植筋胶的稳定性，通过对树脂类成分进行的改性，增强其固化产物的混乱度，使其热力学熵增大，降低其结晶性，使其固化产物在满足植筋胶力学性能的基础上，提升本植筋胶的应用效果。本发明解决了目前常用植筋胶存在耐高温性能差、粘结强度低的问题。

Description

一种高粘耐高温植筋胶
技术领域
本发明属于化工原料制备技术领域，具体涉及一种高粘耐高温植筋胶。
背景技术
植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。
植筋技术即是在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需要钢筋以适当的钻孔孔径和深度，采用粘结锚固材料使新增钢筋与混凝土粘结牢固，新增钢筋与原有钢筋共同工作，并使新增钢筋发挥设计所期望的性能，以有效地解决新老混凝土连接、钢筋漏埋、错埋等钢筋生根问题。
随着建筑物进入维修加固阶段的趋势逐渐明显，植筋技术作为最常用的加固技术之一，其使用的植筋锚固材料将愈受关注。目前应用较多的有机类锚固材料存在耐高温、耐久性等方面的不足，利用无机材料在这些方面的优势进而开发出工程适用的新型锚固材料非常有必要。目前植筋技术所用的胶体多为环氧树脂型有机胶体，其正常工作温度一般为35℃~60℃，在高温下粘结强度会显著降低，从而影响锚固性能。
植筋胶在建筑结构是加固中应用较为广泛，目前，常用的植筋胶为有机植筋胶。有机植筋胶是由合成树脂、填充材料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。有机植筋胶有它显著的优点，如：锚固力强、施工简捷、材料成本低、耐腐蚀性等特点，适用于新老建筑物联接、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构的补强。目前常用的有机型植筋胶有两大类，一类是环氧树脂型植筋胶，另一种是聚氨基甲酸脂高性能树脂胶。有机植筋胶有它显著的优点，比如早期强度高、发展成熟等，但有机植筋胶也有它难以克服的缺点，如：(1)耐湿热性能差、易老化、有毒性、价格高等理化性质缺陷；(2)施工条件要求严，不能在太低或者太高温下施工。在低温下不易固化；在高温下容易变性，在施工现场很难实现先植后焊工艺，增大了施工的难度等。(3)使用温度范围窄，不能在太低或者太高温度下施工和使用。如在低温(0℃及以下温度)条件下使用，容易变脆；如在高温(100℃及以上温度)条件下长期使用，容易变性，会出现力学性能下降的问题；由此，无机植筋胶应运而生，无机植筋胶是由无机矿物微粉和无机固化剂水溶液双组份组成。它是利用胶体化学作用，在无机固化剂水溶液的作用下，不同的活性微粒子产生高效率的离子交换，生成新无机植筋胶粘材料，无机植筋胶具有耐高温、不老化、与混凝土弹性模量相近等优点，但同时无机植筋胶也存在早期强度低、粘结强度不足的缺陷，严重阻碍了无机植筋胶的发展及工程应用。
现有很多品牌的植筋胶，性能参差不齐，施工体验度也不尽如意，主要存在以下技术问题：1.植筋胶对混凝土基层以及钢筋锚杆浸润效果差，粘附力弱；2.植筋胶冬季固化性能差，固化速度慢，达到强度时间慢；3.植筋胶使用效果差，施工操作不方便；4.耐高温性能差、粘结强度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用植筋胶存在耐高温性能差、粘结强度低的问题，提供一种高粘耐高温植筋胶。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高粘耐高温植筋胶，包括如下组分：10~15份石英砂、1~4份氧化铝、2~5份甲酸钙、1~4份木质磺酸钠、1~4份触变剂、10~16份稀释剂、35~55份复合胶体基料、12~20份复配增粘料。
所述复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~50℃，按重量比3：0.01：40~60取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合搅拌，升温至90~100℃，保温，抽滤，收集滤渣干燥，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：16~25加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比12~18：1：3~6：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于90~100℃，保温混合，减压蒸发，得浓缩物；
（2）于30~45℃，按重量比20~40：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合搅拌，升温至60~75℃，得基料，取基料按重量比15~25：0.3：1~4加入火山灰、预处理木浆料混合，超声处理，减压蒸发，即得复合胶体基料。
所述步骤（1）中的试剂：按重量比8~13：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
所述步骤（2）中的辅料：按重量比1：2~5取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的预处理木浆料：按重量比1：6~10取水曲柳、氯化锌溶液混合，得混合液，取混合液于70~80℃保温搅拌，得处理液，取处理液按重量比12~25：3~6：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌，即得预处理木浆料。
所述复配增粘料的制备：于30~45℃，按重量比12~15：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇混合搅拌，得混料，于混料按重量比7~12：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌30~45min，升温至105~115℃，加入混料质量25~40%的四氢苯酐、混料质量2~4倍的四甲基苯混合，保温，得反应料，取反应料按重量比12~20：1加入改性剂混合，于100~110℃，保温搅拌，冷却，得改性环氧化料，按质量比12~17：2~5：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，剪切分散，减压蒸发，即得复配增粘料。
所述改性剂：按重量比1：2~4取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
所述添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：6~10加入丙酮混合，调节pH，室温静置，于60~80℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比5~8：0.1：25加入氯化锌、水混合搅拌，减压蒸发，即得添加剂。
所述触变剂：按重量比1：4~8取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
所述稀释剂：按重量比3~7：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对细化的水曲柳进行氯化锌溶液浸泡搅拌，溶解部分纤维，并进行巯基化改性，便于提高改性木浆料成分内部的氢键作用，增大了纤维与纤维、纤维与有机树脂之间的结合面积，提高了致密度，也可稳定提升粘结效果，本发明对纳米氧化铝进行活化和在有机溶剂的作用下，与3，5-二氨基苯甲酸等相作用，发生化学键合，提升与环氧树脂等共混的相容性，也可在一定程度上构成有机骨架，稳定提升本植筋胶的粘性及稳定性；
（2）本发明以三苯基氯硅烷等制添加剂，再以其为原料加入甲基硅油为原料，制备硅脂等原料，并能够在交联过程中使得其结构自身能够形成交联网状结构，形成高交联度骨架，具有一定的补强增韧的效果，而本发明所形成的硅油型苯基，其自身由于含氢硅氧烷成分的分子量较大，固化后能够具有较低的体积膨胀系数和表现出更强的粘结性，并且所成胶体具有良好的抗老化性能，使得老化过程中粘结强度使得损失量得以减少，并且成膜效果好，以甘油酯类物质对酚醛环氧丙烯酸酯树脂成分进行增韧改性，在树脂侧链上引入长链脂肪族碳链，提升树脂成分的柔韧性，并在一定程度上降低粘度，提升所制植筋胶的稳定性，并且在此过程中，通过对树脂类成分进行的改性，也可增强其固化产物的混乱度，使其热力学熵增大，降低其结晶性，使其固化产物在满足植筋胶力学性能的基础上，提升本植筋胶的应用效果；
（3）本发明针对目前常用植筋胶存在耐高温性能差、粘结强度低的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
辅料：按重量比1：2~5取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
试剂：按重量比8~13：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
预处理木浆料：按重量比1：6~10取过60目筛的水曲柳、质量分数为45%的氯化锌溶液混合均匀，得混合液，取混合液于70~80℃保温搅拌30~55min，得处理液，取处理液按重量比12~25：3~6：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌40~60min，即得预处理木浆料。
改性剂：按重量比1：2~4取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：6~10加入丙酮混合，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5~7.8，室温静置1~3h，于60~80℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比5~8：0.1：25加入氯化锌、水混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，减压蒸发至恒重，即得添加剂。
触变剂：按重量比1：4~8取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
稀释剂：按重量比3~7：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~50℃，按重量比3：0.01：40~60取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，升温至90~100℃，保温2~4h，抽滤，收集滤渣于烘箱干燥3~5h，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：16~25加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比12~18：1：3~6：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于90~100℃，保温混合1~3h，减压蒸发至恒重，得浓缩物；
（2）于30~45℃，按重量比20~40：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，升温至60~75℃，得基料，取基料按重量比15~25：0.3：1~4加入火山灰、预处理木浆料混合，移至超声波处理器，在400W功率下进行超声处理15~25min，减压蒸发至原体积的25~45%，即得复合胶体基料。
复配增粘料的制备：于30~45℃，按重量比12~15：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，得混料，于混料按重量比7~12：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌30~45min，升温至105~115℃，加入混料质量25~40%的四氢苯酐、混料质量2~4倍的四甲基苯混合，保温3~6h，得反应料，取反应料按重量比12~20：1加入改性剂混合，于100~110℃，保温搅拌1~3h，自然冷却至室温，得改性环氧化料，按质量比12~17：2~5：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，以3000~5000r/min剪切分散12~25min，减压蒸发至恒重，即得复配增粘料。
一种高粘耐高温植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：10~15份石英砂、1~4份氧化铝、2~5份甲酸钙、1~4份木质磺酸钠、1~4份触变剂、10~16份稀释剂，35~55份复合胶体基料、12~20份复配增粘料。
实施例1
辅料：按重量比1：2取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
试剂：按重量比8：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
预处理木浆料：按重量比1：6取过60目筛的水曲柳、质量分数为45%的氯化锌溶液混合均匀，得混合液，取混合液于70℃保温搅拌30min，得处理液，取处理液按重量比12：3：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌40min，即得预处理木浆料。
改性剂：按重量比1：2取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：6加入丙酮混合，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH至7.5，室温静置1h，于60℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比5：0.1：25加入氯化锌、水混合，以400r/min磁力搅拌40min，减压蒸发至恒重，即得添加剂。
触变剂：按重量比1：4取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
稀释剂：按重量比3：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35℃，按重量比3：0.01：40取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合，以500r/min磁力搅拌40min，升温至90℃，保温2h，抽滤，收集滤渣于烘箱干燥3h，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：16加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比12：1：3：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于90℃，保温混合1h，减压蒸发至恒重，得浓缩物；
（2）于30℃，按重量比20：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合，以400r/min磁力搅拌35min，升温至60℃，得基料，取基料按重量比15：0.3：1加入火山灰、预处理木浆料混合，移至超声波处理器，在400W功率下进行超声处理15min，减压蒸发至原体积的25%，即得复合胶体基料。
复配增粘料的制备：于30℃，按重量比12：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，得混料，于混料按重量比7：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌30min，升温至105℃，加入混料质量25%的四氢苯酐、混料质量2倍的四甲基苯混合，保温3h，得反应料，取反应料按重量比12：1加入改性剂混合，于100℃，保温搅拌1h，自然冷却至室温，得改性环氧化料，按质量比12：2：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，以3000r/min剪切分散12min，减压蒸发至恒重，即得复配增粘料。
一种高粘耐高温植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：10份石英砂、1份氧化铝、2份甲酸钙、1份木质磺酸钠、1份触变剂、10份稀释剂，35份复合胶体基料、12份复配增粘料。
实施例2
辅料：按重量比1：4取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
试剂：按重量比10：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
预处理木浆料：按重量比1：8取过60目筛的水曲柳、质量分数为45%的氯化锌溶液混合均匀，得混合液，取混合液于75℃保温搅拌42min，得处理液，取处理液按重量比18：5：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌50min，即得预处理木浆料。
改性剂：按重量比1：3取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：8加入丙酮混合，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH至7.7，室温静置2h，于70℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比6：0.1：25加入氯化锌、水混合，以550r/min磁力搅拌50min，减压蒸发至恒重，即得添加剂。
触变剂：按重量比1：6取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
稀释剂：按重量比5：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于42℃，按重量比3：0.01：50取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合，以650r/min磁力搅拌50min，升温至95℃，保温3h，抽滤，收集滤渣于烘箱干燥4h，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：20加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比16：1：5：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于95℃，保温混合2h，减压蒸发至恒重，得浓缩物；
（2）于37℃，按重量比30：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合，以550r/min磁力搅拌47min，升温至67℃，得基料，取基料按重量比20：0.3：3加入火山灰、预处理木浆料混合，移至超声波处理器，在400W功率下进行超声处理20min，减压蒸发至原体积的35%，即得复合胶体基料。
复配增粘料的制备：于37℃，按重量比14：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇于反应釜混合，以550r/min磁力搅拌50min，得混料，于混料按重量比10：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌37min，升温至110℃，加入混料质量32%的四氢苯酐、混料质量3倍的四甲基苯混合，保温5h，得反应料，取反应料按重量比16：1加入改性剂混合，于105℃，保温搅拌2h，自然冷却至室温，得改性环氧化料，按质量比15：4：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，以4000r/min剪切分散18min，减压蒸发至恒重，即得复配增粘料。
一种高粘耐高温植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：12份石英砂、3份氧化铝、3份甲酸钙、3份木质磺酸钠、2份触变剂、13份稀释剂，45份复合胶体基料、16份复配增粘料。
实施例3
辅料：按重量比1：5取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
试剂：按重量比13：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
预处理木浆料：按重量比1：10取过60目筛的水曲柳、质量分数为45%的氯化锌溶液混合均匀，得混合液，取混合液于80℃保温搅拌55min，得处理液，取处理液按重量比25：6：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌60min，即得预处理木浆料。
改性剂：按重量比1：4取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：10加入丙酮混合，用质量分数为12%的氢氧化钠溶液调节pH至7.8，室温静置3h，于80℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比8：0.1：25加入氯化锌、水混合，以700r/min磁力搅拌60min，减压蒸发至恒重，即得添加剂。
触变剂：按重量比1：8取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
稀释剂：按重量比7：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于50℃，按重量比3：0.01：60取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至100℃，保温4h，抽滤，收集滤渣于烘箱干燥5h，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：25加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比18：1：6：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于100℃，保温混合3h，减压蒸发至恒重，得浓缩物；
（2）于45℃，按重量比40：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合，以700r/min磁力搅拌60min，升温至75℃，得基料，取基料按重量比25：0.3：4加入火山灰、预处理木浆料混合，移至超声波处理器，在400W功率下进行超声处理25min，减压蒸发至原体积的45%，即得复合胶体基料。
复配增粘料的制备：于45℃，按重量比15：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，得混料，于混料按重量比12：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌45min，升温至115℃，加入混料质量40%的四氢苯酐、混料质量4倍的四甲基苯混合，保温6h，得反应料，取反应料按重量比20：1加入改性剂混合，于110℃，保温搅拌3h，自然冷却至室温，得改性环氧化料，按质量比17：5：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，以5000r/min剪切分散25min，减压蒸发至恒重，即得复配增粘料。
一种高粘耐高温植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：15份石英砂、4份氧化铝、5份甲酸钙、4份木质磺酸钠、4份触变剂、16份稀释剂，55份复合胶体基料、20份复配增粘料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合胶体基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复配增粘料。
对比例3：市售的植筋胶。（主要成分：三乙醇胺、2-乙基-4-甲基咪唑、甘油酯基料、环氧树脂改性物）
将实施例与对比例所得高粘耐高温植筋胶将按照GB 50728-2011进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
最高耐受温度/℃ 400 380 350 290 250 200
7天抗压强度/MPa 85.2 83.1 76.4 71.9 65.7 63.1
7天抗折强度/MPa 21.3 19.4 17.6 15.1 14.8 13.5
10天粘结应力/MPa 17.4 15.2 12.7 11.2 10.7 7.4
综合上述，本发明所得的高粘耐高温植筋耐高温性能好、粘结强度高。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高粘耐高温植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：10~15份石英砂、1~4份氧化铝、2~5份甲酸钙、1~4份木质磺酸钠、1~4份触变剂、10~16份稀释剂，其特征在于，还包括：35~55份复合胶体基料、12~20份复配增粘料。
2.根据权利要求1所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述复合胶体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于35~50℃，按重量比3：0.01：40~60取纳米氧化铝、硅烷偶联剂KH-550、二甲苯混合搅拌，升温至90~100℃，保温，抽滤，收集滤渣干燥，得干燥物，在氮气气氛下，取干燥物按重量比1：16~25加入试剂混合，得混合料，于混合料按重量比12~18：1：3~6：2加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶、亚磷酸三苯酯混合，于90~100℃，保温混合，减压蒸发，得浓缩物；
（2）于30~45℃，按重量比20~40：7：1取环氧树脂、浓缩物、辅料混合搅拌，升温至60~75℃，得基料，取基料按重量比15~25：0.3：1~4加入火山灰、预处理木浆料混合，超声处理，减压蒸发，即得复合胶体基料。
3.根据权利要求2所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂：按重量比8~13：5取N-甲基吡咯烷酮、二甲苯混合，即得试剂。
4.根据权利要求2所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按重量比1：2~5取十二烷基二甲基甜菜碱、白油混合，即得辅料。
5.根据权利要求2所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理木浆料：按重量比1：6~10取水曲柳、氯化锌溶液混合，得混合液，取混合液于70~80℃保温搅拌，得处理液，取处理液按重量比12~25：3~6：4加入N,N'-二甲基甲酰胺、巯基乙酸混合搅拌，即得预处理木浆料。
6.根据权利要求1所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述复配增粘料的制备：于30~45℃，按重量比12~15：1取酚醛环氧丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯二元醇混合搅拌，得混料，于混料按重量比7~12：0.2：0.1加入对羟基苯甲醚、对苯二酚混合搅拌，升温至105~115℃，加入混料质量25~40%的四氢苯酐、混料质量2~4倍的四甲基苯混合，保温，得反应料，取反应料按重量比12~20：1加入改性剂混合，于100~110℃，保温搅拌，冷却，得改性环氧化料，按质量比12~17：2~5：0.1取改性环氧化料、脂肪醇聚氧乙烯醚、添加剂混合，剪切分散，减压蒸发，即得复配增粘料。
7.根据权利要求6所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述改性剂：按重量比1：2~4取甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯混合，即得改性剂。
8.根据权利要求6所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述添加剂：取三苯基氯硅烷按质量比1：6~10加入丙酮混合，调节pH，室温静置，于60~80℃旋转蒸发，得蒸发料，取蒸发料按重量比5~8：0.1：25加入氯化锌、水混合搅拌，减压蒸发，即得添加剂。
9.根据权利要求1所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述触变剂：按重量比1：4~8取羟乙基纤维素、聚乙烯蜡混合，即得触变剂。
10.根据权利要求1所述一种高粘耐高温植筋胶，其特征在于，所述稀释剂：按重量比3~7：1取三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯混合，即得稀释剂。
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