CN111500223A - 一种胶水及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及办公用品领域，公开了一种胶水及其制备工艺，其原料以重量份计包括：聚乙烯醇60‑150份；交联剂2‑10份；碱性防腐剂10‑50份；酚酞6‑10份；碱性缓冲液30‑50份；去离子水1000‑1500份。其具有可用于提示胶水已涂抹于物体上、并且后续不会对粘接在一起的物体颜色造成影响的优点。

Description

一种胶水及其制备工艺
技术领域
本发明涉及办公用品领域，更具体地说，它涉及一种胶水及其制备工艺。
背景技术
胶水可将两种物体粘接在一起，主要依靠胶水中的高分子体间的拉力来粘接两种物体。在胶水中，一般使用水作为高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体依靠高分子相互间的拉力，将两个物体紧紧的粘接在一起。
当需要粘接在一起的两个物体具有较好的透光性时，需要保证胶水无色透明，避免胶水的颜色影响粘接在一起的物体的颜色。例如，在日常及办公使用过程中，胶水将两张白纸粘接在一起，白纸的透光性较好，当胶水带有颜色时，两张白纸在涂有胶水处显示胶水的颜色，甚至可能影响白纸上字形的辨认；因此，目前市面上的胶水一般都制作成无色透明的胶水。
申请公布号为CN102757747A的中国发明专利，公开了一种无醛无味环保透明PVA胶水及其制备方法，由PVA、水、改性剂和防腐剂制成，其中，PVA含量为胶水重量的1-15％，改性剂含量为PVA重量的0.5-10％，防腐剂含量为PVA重量的0.01-0.05％，余量为水。其中，在室温下，将PVA与水混合，搅拌均匀后，升温到85-100℃；溶解完全后，降温至45-85℃，加入改性剂，在45-85℃，改性0.5-2小时；降至室温，加入防腐剂混匀，即得；该发明反应条件相对温和、操作简单、无醛、无味、无色透明、粘度高、生产成本低、易于工业化生产。
该发明的胶水无色透明，该胶水不会对粘接在一起的物体颜色造成影响；但是，在日常及办公使用过程中，因胶水无色透明，在涂抹胶水时，肉眼较难观察是否将胶水涂抹至物体上，容易出现胶水重复涂抹于同一处的情况，这不仅造成胶水的浪费，而且涂胶量过多会使胶水中的高分子体互相拥挤在一起，高分子体间无法产生较好的拉力、高分子体间的水分较难蒸发，容易使胶水的粘接效果变差。因此，亟需提供一种可用于提示胶水已涂抹于物体上、并且后续不会对粘接在一起的物体颜色造成影响的胶水。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种胶水，其具有可用于提示胶水已涂抹于物体上、并且后续不会对粘接在一起的物体颜色造成影响的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶水，其原料以重量份计包括：聚乙烯醇60-150份；交联剂2-10份；碱性防腐剂10-50份；酚酞6-10份；碱性缓冲液30-50份；去离子水1000-1500份。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇选择型号为PVA17-88，聚乙烯醇溶解于水中之后具有一定的粘性、且粘性稳定。
碱性防腐剂选择甲基异噻唑啉酮，甲基异噻唑啉酮耐热，易溶于水，是一种广普的杀菌防腐剂，能有效杀灭细菌和真菌，保证胶水的质量、保证胶水的贮存时间。并且甲基异噻唑啉酮适用的pH范围为2.0-12.0，能在碱性环境下起到杀菌防腐的作用。
碱性缓冲液的添加使胶水呈碱性，并且调节pH值大于等于8小于9.6，酚酞在水溶液的pH值大于等于8时显示红色，在水溶液的pH小于8时显示无色。在使用胶水时，胶水呈红色；在将胶水涂在物体上后，胶水中的水分蒸发后，使胶水中的酚酞在无水状态下显示无色。从而实现在使用时提示胶水已被涂抹于物体上、并且后续不会对粘接在一起的物体颜色造成影响。
同时，碱性缓冲液调节后使胶水的pH值落入甲基异噻唑啉酮的适用范围内，保证甲基异噻唑啉酮能起到较好的杀菌作用。
聚乙烯醇水溶液在交联剂的作用下发生凝胶化；甲基异噻唑啉酮与硼砂起到防腐剂的作用，保证胶水的质量、保证胶水的使用期限；在使用胶水时，胶水涂抹于物体上时先显示红色，起到指示物体上已被涂抹的作用，再在水分蒸发后使红色褪去，防止红色对透光性较好的物体造成影响。
进一步地，所述交联剂为硼砂。
通过采用上述技术方案，硼砂通过与聚乙烯醇交联进一步使聚乙烯醇水溶液发生不可逆的凝胶化；并且硼砂的添加在使用胶水时具有加快水分挥发的作用。硼砂对多种革兰氏阳性菌、真菌及白色链球菌有一定的抑制作用，能减少甲基异噻唑啉酮的添加量。选用硼砂作为交联剂而不是甲醛，是因为甲醛对人眼、鼻和皮肤有刺激作用，长期在甲醛超标的环境内容易出现咽痛、鼻腔干燥，咳嗽、胸闷等现象，容易对生产胶水的操作人员造成损害；硼砂作为交联剂则相对甲醛安全。
进一步地，所述原料中还包括以重量份计的消泡剂5-9份。
通过采用上述技术方案，消泡剂选择SPA-202，SPA-202具有消泡的作用，并且抑泡力强、耐热性好、化学性稳定、用量较少、不会影响胶水的基本性质。
进一步地，所述原料中还包括以重量份计的羧甲基淀粉钠40-100份、阿拉伯胶20-40份和羟乙基纤维素31-35份。
通过采用上述技术方案，羧甲基淀粉钠溶于去离子水中形成胶体状溶液，对光、热稳定，并且在碱性溶液中较稳定。
阿拉伯胶约由98％的多糖和2％的蛋白质组成，且阿拉伯胶是一种含有钙、镁、钾等多种阳离子的多糖大分子，多糖具有以阿拉伯半乳聚糖为主的、多支链的复杂分子结构，是由D-半乳糖(42％)、L-阿拉伯糖(31％)、L-鼠李糖(13％)和D-葡萄糖醛酸(13％)组成，阿拉伯胶在水中溶解性较好。
阿拉伯胶与羧甲基淀粉钠具有较好的配伍性，阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和聚乙烯醇共同作用具有增加胶水黏度的作用，从而提高胶水的粘性。
羟乙基纤维素具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜效果，使得胶水中的各组分分散于去离子水中，从而使得各种混合物不会因静置而分层；尤其是使酚酞在胶水中分散均匀，使酚酞显示的红色在胶水中均匀分布。
羟乙基纤维素与阿拉伯胶也具有较好的配伍性，阿拉伯胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉钠发生交联后进一步增强胶水的黏度，从而提高胶水的粘性。
而且阿拉伯胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉钠共同作用后具有提高胶水的不挥发物含量、减少水分含量的效果，使胶水涂抹至物体上后加快水分的挥发、并且使两物体之间具有较好的粘接强度；当胶水涂刷在纸张上时，胶水在纸张上形成膜，使纸张不易在涂抹胶水处形成褶皱。
进一步地，所述碱性缓冲液的原料包括硼砂溶液和硼酸溶液，且二者的体积比为3:2；其中硼砂在硼砂溶液中的浓度为0.05mol/L，硼酸在硼酸溶液中的浓度为0.2mol/L。
通过采用上述技术方案，当0.05mol/L硼砂溶液与0.2mol/L硼酸溶液以3：2的体积比配制成碱性缓冲液，碱性缓冲液的pH值为8.7，通过碱性缓冲液将胶水的pH调整至8.0，此时酚酞溶液在胶水中显示为红色；当胶水涂抹至物体上，水分蒸发后，使红色褪去，胶水在物体上呈无色透明。碱性缓冲液进一步保证胶水在涂抹至物体上时呈红色、起到指示的作用，在水分挥发后胶水变为无色，避免胶水颜色对物体颜色造成干扰。
硼砂与硼酸进一步使聚乙烯醇水溶液发生不可逆的凝胶化，提高胶水不挥发物含量和黏度，并且硼砂、硼酸与甲基异噻唑啉酮共同起到防腐杀菌的作用，硼酸、硼砂与聚乙烯醇交联，提高胶水黏度。
本发明的目的之二在于提供一种胶水的制备工艺，使胶水中各组分分散均匀，使胶水具有较好的均一性和稳定性。
一种胶水的制备工艺，包括如下步骤制得：
S1：将羧甲基淀粉钠、阿拉伯胶、羟乙基纤维素搅拌混合得到混合物A；
S2：将聚乙烯醇分散于去离子水中，升高温度至90℃并且搅拌混合得到混合物B；
S3：将混合物B降温至40℃后，向混合物B中添加混合物A、硼砂、碱性缓冲液和酚酞，搅拌混合后得到混合物C；
S4：将混合物C降为室温后，向混合物C中添加碱性防腐剂和消泡剂，静置消泡；
经过S4之后，得到胶水。
通过采用上述技术方案，S1中，将羧甲基淀粉钠、阿拉伯胶、羟乙基纤维素先搅拌混合，使羧甲基淀粉钠与阿拉伯胶后续分散于去离子水中时，更好地使阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素发生交联，并且通过羟乙基纤维素更好地将羧甲基淀粉钠及阿拉伯胶分散均匀至去离子水中。
S2中，单独将聚乙烯醇溶解于去离子水中，主要是受到聚乙烯醇溶解条件的影响，为了将聚乙烯醇完全溶解一般需要加热，避免其他物质的性质在加热时受到影响。
S3中，将混合物A、硼砂、碱性缓冲液与酚酞共同添加至混合物B中，调整胶水的粘度，硼砂及碱性缓冲液与聚乙烯醇交联使聚乙烯醇的粘性增加；混合物A中阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素发生交联，进一步增强混合物C的粘性，并且混合物A中的羟乙基纤维素使胶水中各组分分散地更加均匀。
S4中，加入甲基异噻唑啉酮作为防腐剂，延长胶水贮存时间；再加入SPA-202消泡剂，将胶水中的泡沫消除，进一步保证胶水的稳定性；防止后续灌装胶水时，避免胶水中存在泡沫对胶水质量产生影响。
进一步地，所述S1中，将阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素在转速为150r/min的条件下正向搅拌3min、并且反向搅拌3min。
通过采用上述技术方案，在搅拌阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素时采用正向搅拌和反向搅拌，进一步使阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素混合均匀。
进一步地，所述S2中，在搅拌去离子水的过程中加入聚乙烯醇；加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃，保温1小时并保持搅拌；其中搅拌转速为800r/min。
通过采用上述技术方案，首先边搅拌边将聚乙烯醇加入至去离子水中，使聚乙烯醇快速进入去离子水中、与去离子水接触，防止聚乙烯醇结块，加快聚乙烯醇溶解于去离子水中；在加入聚乙烯醇时，开始加热，使温度上升并保温至90℃，使聚乙烯醇能完全溶解于去离子水中，此时使制得的胶水呈无色透明，保证胶水的均一性；再在90℃的条件下保温1小时，使胶水具有一定的稳定性。
进一步地，所述S3中，将混合物B降温至40℃，添加混合物A、硼砂、碱性缓冲液和酚酞，使混合物C的pH为8.0，在转速为800r/min的条件下搅拌30min。
通过采用上述技术方案，将混合物B进行降温后，再添加混合物A、硼砂、碱性缓冲液和酚酞，防止物质的性质在较高温度下发生变化，并且在40℃时加入物质，具有加快分散速度和交联速度的作用。
通过碱性缓冲液调节胶水的pH为8.0，使酚酞在胶水中显示呈红色。
羟乙基纤维素将各组件在胶水中分散均匀，使胶水具有较好的稳定性和均一性；羟乙基纤维素将酚酞在胶水中分散均匀，使胶水的红色较为均匀。
进一步地，所述S4中，将混合物C降为室温，再加入甲基异噻唑啉酮和消泡剂，在转速为800r/min的条件下搅拌30min后，静置消泡4h。
通过采用上述技术方案，将混合物C温度降至室温，避免温度较高对甲基异噻唑啉酮和SPA-202消泡剂造成影响，然后静置消泡4h，将胶水中的泡沫消去。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明采用聚乙烯醇、硼砂、酚酞和碱性缓冲液，由于聚乙烯醇水溶液在硼砂的作用下发生凝胶化，获得了提供胶水粘性的效果；由于酚酞遇碱变红，在使用胶水时，胶水涂抹于物体上时先显示红色，起到指示物体上已被涂抹的作用，再在水分蒸发后红色褪去，防止红色对透光性较好的物体造成影响；
2、本发明中优选采用阿拉伯胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉钠，由于阿拉伯胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉钠发生交联后进一步增强胶水的粘性，而且阿拉伯胶、羟乙基纤维素和羧甲基淀粉钠共同作用后具有提高胶水的固含量、减少水分含量的效果，使胶水涂抹至物体上后加快水分的挥发、并两物体之间具有较好的粘接强度；当胶水涂刷在纸张上时，胶水在纸张上形成膜，使纸张不易在涂抹胶水处形成褶皱；
3、本发明中优选采用碱性缓冲液提供硼砂与硼酸，硼砂与硼酸进一步使聚乙烯醇水溶液发生不可逆的凝胶化，并且硼砂、硼酸与甲基异噻唑啉酮共同起到防腐剂的作用，硼酸、硼砂与聚乙烯醇交联，提高胶水粘性；
4、本发明的方法，使胶水中各组分分散均匀，使胶水具有较好的均一性和稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明中的聚乙烯醇选自上海邦成化工有限公司，型号为PVA17-88；甲基异噻唑啉酮选自浙江圣效化学品有限公司；酚酞选自天津市光复精细化工研究所；硼砂选自上海金锦乐实业有限公司；硼酸选自上海金锦乐实业有限公司；碱性缓冲液(硼砂与硼酸)自行配置；去离子水自制；SPA-202消泡剂选自浙江衢州德瑞化工有限公司；羧甲基淀粉钠浙江威仕生物科技有限公司；阿拉伯胶选自湖北兴邦科技有限公司的阿拉伯胶粉；羟乙基纤维素选自上海金锦乐实业有限公司。
实施例1
一种胶水，其制备工艺包括如下步骤：以下所有物质非特殊说明均以重量份计；
S1：将70份的羧甲基淀粉钠、30份的阿拉伯胶、33份羟乙基纤维素在转速为150r/min的搅拌釜中正向搅拌3min、反向搅拌3min，搅拌混合得到混合物A。
S2：先向反应釜中加入1200份的去离子水并在转速为800r/min的条件下搅拌，再将105份的聚乙烯醇边搅拌边加入去离子水中，加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃后保温1小时并在转速为800r/min的条件下搅拌，得到混合物B。
S3：将混合物B降温至40℃，再向混合物B中添加混合物A、6份的硼砂、40份的碱性缓冲液和8份的酚酞得到混合物C，并且混合物C的pH为8.0，在转速为800r/min的条件下搅拌30min。
其中，碱性缓冲液的原料包括硼砂溶液和硼酸溶液，且二者的体积比为3：2；硼砂在硼砂溶液中的浓度为0.05mol/L，硼酸在硼酸溶液中的浓度为0.2mol/L。
S4：将混合物C降为室温(25℃)，再向混合物C中添加30份的甲基异噻唑啉酮和7份的SPA-202消泡剂，在转速为800r/min的条件下搅拌30min，静置消泡4h。
经过S4之后，得到胶水。
实施例2-5与实施例1的区别在于，S1-S4所用的物料以重量份计如表1所述：(单位：份)
表1
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚乙烯醇 60 150 82.5 127.5
硼砂 2 10 4 8
甲基异噻唑啉酮 10 50 20 40
酚酞 6 10 7 9
碱性缓冲液 30 50 35 45
SPA-202消泡剂 5 9 6 8
羧甲基淀粉钠 40 100 55 85
阿拉伯胶 20 40 25 35
羟乙基纤维素 31 35 32 34
去离子水 1000 1500 1125 1375
实施例6与实施例1的区别在于，一种胶水，其制备工艺包括如下步骤：以下所有物质非特殊说明均以重量份计；
S2：先反应釜中加入1200份的去离子水并在转速为800r/min的条件下搅拌，再将105份的聚乙烯醇边搅拌边加入去离子水中，加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃后保温1小时并在转速为800r/min的条件下搅拌，得到混合物B。
S3：将混合物B降温至40℃，再向混合物B中添加6份的硼砂、40份的碱性缓冲液和8份的酚酞得到混合物C，并且混合物C的pH为8.0，在转速为800r/min的条件下搅拌30min。
其中，碱性缓冲液的原料包括硼砂溶液和硼酸溶液，且二者的体积比为3：2；硼砂在硼砂溶液中的浓度为0.05mol/L，硼酸在硼酸溶液中的浓度为0.2mol/L。
S4：将混合物C降为室温(25℃)，再向混合物C中添加30份的甲基异噻唑啉酮，在转速为800r/min的条件下搅拌30min，静置消泡4h。
经过S4之后，得到胶水。
实施例7与实施例1的区别在于，一种胶水，其制备工艺包括如下步骤：以下所有物质非特殊说明均以重量份计；
S2：先反应釜中加入1200份的去离子水并在转速为800r/min的条件下搅拌，再将105份的聚乙烯醇边搅拌边加入去离子水中，加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃后保温1小时并在转速为800r/min的条件下搅拌，得到混合物B。
S3：将混合物B降温至40℃，再向混合物B中添加6份的硼砂、40份的碱性缓冲液和8份的酚酞得到混合物C，并且混合物C的pH为8.0，在转速为800r/min的条件下搅拌30min。
其中，碱性缓冲液的原料包括硼砂溶液和硼酸溶液，且二者的体积比为3：2；硼砂在硼砂溶液中的浓度为0.05mol/L，硼酸在硼酸溶液中的浓度为0.2mol/L。
S4：将混合物C降为室温(25℃)，再向混合物C中添加30份的甲基异噻唑啉酮和7份的SPA-202消泡剂，在转速为800r/min的条件下搅拌30min，静置消泡4h。
经过S4之后，得到胶水。
实施例8与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加羧甲基淀粉钠。
实施例9与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加阿拉伯胶。
实施例10与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加羟乙基纤维素。
实施例11与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加羧甲基淀粉钠和阿拉伯胶。
实施例12与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素。
实施例13与实施例1的区别在于，步骤S1中仅添加阿拉伯胶和羟乙基纤维素。
实施例14与实施例11的区别在于，步骤S1中将阿拉伯胶替换成与阿拉伯胶相同重量份的羧甲基淀粉钠。
实施例15与实施例12的区别在于，步骤S1中将羧甲基淀粉钠替换成与羧甲基淀粉钠相同重量份的羟乙基纤维素。
实施例16与实施例13的区别在于，步骤S1中将羟乙基纤维素替换成与羟乙基纤维素相同重量份的阿拉伯胶。
实施例17与实施例1的区别在于，步骤S1中：将70份的羧甲基淀粉钠、30份的阿拉伯胶、33份羟乙基纤维素在转速为150r/min的条件下正向搅拌6min，搅拌混合得到混合物A。
实施例18与实施例1的区别在于，步骤S2中：先加入1200份的去离子水并在转速为800r/min的条件下搅拌，再将105份的聚乙烯醇边搅拌边加入去离子水中，加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃后保温0.5小时并在转速为800r/min的条件下搅拌，得到混合物B。
实施例19与实施例1的区别在于，步骤S2中：先加入1200份的去离子水并在转速为800r/min的条件下搅拌，再将105份的聚乙烯醇边搅拌边加入去离子水中，加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃后保温1.5小时并在转速为800r/min的条件下搅拌，得到混合物B。
实施例20与实施例1的区别在于，步骤S3中添加的交联剂为甲醛。
实施例21与实施例1的区别在于，步骤S3中添加的碱性缓冲液为50毫升0.1mol/L三羟甲基氨基甲烷溶液与10.3毫升0.1mol/L盐酸混匀后，加水稀释至100毫升配制而成的溶液。
对比例1与实施例1的区别在于，步骤S4中将甲基异噻唑啉酮替换为苯甲酸钠。
对比例2与实施例1的区别在于，步骤S3中将酚酞替换为石蕊。
试验1：参照QB/T1961-2011《办公用胶水》
(1)胶水性能应符合表2的要求：
表2
Figure BDA0002523156730000101
(2)游离甲醛限量
游离甲醛≤1g/kg。
(3)贮存
胶水应存放在通风、干燥、温度为0℃～40℃的室内，贮存时禁止倒置、侧放，不应与化学药品特别是强氧化剂、酸碱物质等一同存放。
在符合以上条件的情况下贮存期为24个月。
试验2：贮存期试验
贮存期试验方式参照中文学术《粘接》1984年第1期26-28页记载的以赵国清，李书波等为作者的标题为“J15胶粘剂热老化寿命测试方法”记载的测试方法。
试验3：颜色试验
向同35mm培养皿中添加2±0.2g胶水，再将每个实施例及对比例的胶水在培养皿上展开，每个实施例及对比例重复试验3次。观察胶水在培养皿上的初始颜色是否为明显的红色，并且计算胶水红色褪去变为无色所需的时间。
当3次试验中出现至少2次胶水初始颜色不明显时，则试验结果为：该胶水初始颜色不明显。
当3次试验中出现1次胶水初始颜色不明显时，则重新进行试验，直至3次试验中出现至少2次胶水初始颜色不明显或3次试验结果均为初始颜色明显。
试验后将结果记录至表3的“初始颜色”及“褪色时间”中。
试验4：气泡试验
将25ml胶水灌装于透明50ml烧杯中后，观察胶水中是否有超过3个明显气泡。每个实施例或对比例重复实验3次，并将气泡数量取平均值(其中，气泡数量取值保留整数，采取“四舍六入五留双”的方式)。
试验后将结果记录至表3的“气泡数量(个)”中。
试验结果
实施例1-21及对比例1-2制成的胶水均符合表2中外观、pH、粘接性、耐热性、耐寒性和游离甲醛限量的要求。其余各项试验结果见表3。
表3
Figure BDA0002523156730000111
Figure BDA0002523156730000121
(1)从表3可以看出，实施例1-5制成的胶水均具有较好的黏度、不挥发物含量较高、贮存时间大于24个月、初始颜色明显、褪色时间在5～8s内、气泡数量小于5个，实施例1-5制成的胶水具有较好的性能、符合相应的标准。
(2)从表3可以看出，实施例1与实施例6制成的胶水进行对比，按照“试验4：气泡试验”得出的结果，未添加SPA-202消泡剂的实施例6中气泡个数明显大于实施例1中的气泡个数。实施例6中的胶水黏度、不挥发物含量较高、贮存时间大于24个月、初始颜色明显、褪色时间在5～8s内均符合要求，但是气泡数量较多。将无步骤S1的实施例6与实施例1进行比较，进一步说明步骤S1中添加的羧甲基淀粉钠、阿拉伯胶、羟乙基纤维素共同具有提高胶水黏度及不挥发物含量的作用。
(3)从表3可以看出，实施例1、实施例7-13制成的胶水进行对比，实施例7-13制成的胶水黏度及不挥发物含量均小于实施例1制成的胶水。说明羧甲基淀粉钠、阿拉伯胶、羟乙基纤维素分别具有提高胶水黏度及不挥发物含量的作用。
(4)从表3可以看出，实施例11与实施例14制成的胶水进行对比，实施例14的胶水黏度及不挥发物含量均小于实施例11制成的胶水。说明羧甲基淀粉钠和阿拉伯胶之间共同作用后增加胶水的黏度及不挥发物含量。
(5)从表3可以看出，实施例12与实施例15制成的胶水进行对比，实施例15的胶水黏度及不挥发物含量小于实施例12制成的胶水。说明羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素之间共同作用后增加胶水的黏度及不挥发物含量。
(6)从表3可以看出，实施例13与实施例16制成的胶水进行对比，实施例16的胶水黏度及不挥发物含量小于实施例13制成的胶水。说明阿拉伯胶和羟乙基纤维素之间共同作用后增加胶水的黏度及不挥发物含量。
(7)从表3可以看出，实施例17与实施例1制成的胶水进行对比，实施例17的胶水黏度及不挥发物含量较小于实施例制成的胶水，说明正向搅拌3min再反向搅拌3min的搅拌效果较正向搅拌6min的搅拌效果好。
(8)从表3可以看出，实施例18、19与实施例1制成的胶水进行对比，实施例18的胶水黏度及不挥发物含量明显小于实施例1的胶水，说明温度上升至90℃后保温的时间仅为0.5h时，对胶水黏度及不挥发物含量造成较大的影响。
实施例19的胶水黏度及不挥发物含量与实施例1几乎持平，说明保温时间为1.5h与保温时间为1h对胶水黏度及不挥发物含量影响不大。
(9)从表3可以看出，实施例20与实施例1制成的胶水进行对比，实施例20的胶水黏度及不挥发物含量小于实施例1的胶水，并且对贮存时间造成一定的影响。
(10)从表3可以看出，实施例21与实施例1制成的胶水进行对比，实施例20胶水的黏度小于实施例1胶水的黏度。
(11)从表3可以看出，对比例1的胶水黏度、pH、粘接性、不挥发物含量、耐热性、耐寒性、颜色试验和气泡数量符合胶水的要求，但是对比例1与实施例1对比显示：贮存时间受到一定的影响。主要原因是：苯甲酸钠适用pH范围为2.5-4.0，在碱性环境下苯甲酸钠的防腐效果受到一定的抑制，而甲基异噻唑啉酮适用的pH范围为2.0-12.0，在碱性环境下仍具有较好的防腐效果。
(12)从表3可以看出，对比例2的胶水黏度、pH、粘接性、不挥发物含量、贮存时间、耐热性、耐寒性、颜色试验和气泡数量符合胶水的要求。但是石蕊本身带有颜色，当胶水中水分蒸发后，石蕊显示为其原本的颜色，仍会对透光性较好的物质颜色造成影响，因此选择酚酞在水分蒸发后显示为无色。
根据上述试验，胶水选择105重量份的聚乙烯醇、6重量份的硼砂、30重量份的甲基异噻唑啉酮、8重量份的酚酞、40重量份的碱性缓冲液、7重量份的SPA-202消泡剂、70重量份的羧甲基淀粉钠、30重量份的阿拉伯胶粉、33重量份的羟乙基纤维素和1200重量份的去离子水。该胶水具有可用于提示胶水已涂抹于物体上、并且后续不会对粘接在一起的物体颜色造成影响的优点。并且胶水的粘度、pH、粘接性、不挥发物含量、耐热性、耐寒性、贮存时间、颜色试验和气泡数量符合胶水的要求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种胶水，其特征在于：其原料以重量份计包括：聚乙烯醇60-150份；交联剂2-10份；碱性防腐剂10-50份；酚酞6-10份；碱性缓冲液30-50份；去离子水1000-1500份。
2.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述交联剂为硼砂。
3.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述原料中还包括以重量份计的消泡剂5-9份。
4.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述原料中还包括以重量份计的羧甲基淀粉钠40-100份、阿拉伯胶20-40份和羟乙基纤维素31-35份。
5.根据权利要求1所述的一种胶水，其特征在于：所述碱性缓冲液的原料包括硼砂溶液和硼酸溶液，且二者的体积比为3:2；其中硼砂在硼砂溶液中的浓度为0.05mol/L，硼酸在硼酸溶液中的浓度为0.2mol/L。
6.一种胶水的制备工艺，其特征在于：所述胶水包括如下步骤制得：
S1：将羧甲基淀粉钠、阿拉伯胶、羟乙基纤维素搅拌混合得到混合物A；
S2：将聚乙烯醇分散于去离子水中，升高温度至90℃并且搅拌混合得到混合物B；
S3：将混合物B降温至40℃后，向混合物B中添加混合物A、硼砂、碱性缓冲液和酚酞，搅拌混合后得到混合物C；
S4：将混合物C降为室温后，向混合物C中添加碱性防腐剂和消泡剂，静置消泡；
经过S4之后，得到胶水。
7.根据权利要求6所述的一种胶水的制备工艺，其特征在于：所述S1中，将阿拉伯胶、羧甲基淀粉钠和羟乙基纤维素在转速为150r/min的条件下正向搅拌3min、并且反向搅拌3min。
8.根据权利要求6所述的一种胶水的制备工艺，其特征在于：所述S2中，在搅拌去离子水的过程中加入聚乙烯醇；加入聚乙烯醇时，开始加热，待温度上升至90℃，保温1小时并保持搅拌；其中搅拌转速为800r/min。
9.根据权利要求6所述的一种胶水的制备工艺，其特征在于：所述S3中，将混合物B降温至40℃，添加混合物A、硼砂、碱性缓冲液和酚酞，使混合物C的pH为8.0，在转速为800r/min的条件下搅拌30min。
10.根据权利要求6所述的一种胶水的制备工艺，其特征在于：所述S4中，将混合物C降为室温，再加入甲基异噻唑啉酮和消泡剂，在转速为800r/min的条件下搅拌30min后，静置消泡4h。
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