CN111497435A - 拉链带烫印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉链带烫印机，其特征是：包括机架，机架上从右往左依次设有料架、加热烫印装置和传送装置，机架内设有通过导线连接的工控电脑、电源和PLC，所述传送装置包括互相啮合的齿轮和齿条，所述机架上设有伺服电机、第一光栅检测装置和第二光栅检测装置，所述齿轮设于伺服电机的转轴上，所述齿条一端设有夹具，所述第一光栅检测装置位于伺服电机左侧，所述第二光栅检测装置位于伺服电机右侧。该拉链带烫印机自动化程度高、工作效率高且适用性广。

Description

拉链带烫印机
技术领域
本发明涉及一种拉链带烫印机。
背景技术
拉链带是人们生活中常见的日用品，常被用于服饰和箱包中。随着人们对生活品味的追求越来越高，因而拉链露在外侧的一面图案需要根据服饰箱包等设计进行搭配，从而给拉链带的拉链牙表面烫印不同的图案，目前，市场上存在一些在拉链牙表面贴覆一层图案的设备，贴覆的图案很容被拉链头来回移动时损坏，目前市场上还没有在拉链牙烫印出痕迹的拉链带烫印机。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高且适用性广的拉链带烫印机。
为此，本发明是采用如下方案来实现的：
拉链带烫印机，其特征是：包括机架，机架上从右往左依次设有料架、加热烫印装置和传送装置，机架内设有通过导线连接的工控电脑、电源和PLC，所述传送装置包括互相啮合的齿轮和齿条，所述机架上设有伺服电机、第一光栅检测装置和第二光栅检测装置，所述齿轮设于伺服电机的转轴上，所述齿条一端设有夹具，所述第一光栅检测装置位于伺服电机左侧，所述第二光栅检测装置位于伺服电机右侧
进一步的，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述齿条上设有第一支架，所述第一支架上设有第一气缸，所述上夹具设于第一气缸的活塞杆上，所述PLC根据预先设定的程序控制伺服电机和第一气缸，当齿条向左移动挡住第一光栅检测装置时，PLC控制第一气缸带动上夹具向上移动松开拉链带，同时伺服电机带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条向右移动，当齿条向右移动挡住第二光栅检测装置时，PLC控制第一气缸带动上夹具向下移动夹紧拉链带，同时伺服电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向左移动。
进一步的，所述加热烫印装置包括设于机架上的下模和第二支架，第二支架上设有第二气缸，所述PLC根据预先设定的程序控制第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有对准下模的上模，所述下模设有容拉链带穿过的横向通孔，所述上模下端可拆卸设有加热烫印块，所述下模设有容加热烫印块插入的开口，开口连通横向通孔。
进一步的，所述上模下部设有T型卡槽，所述加热烫印块上部设有可插入T型卡槽的T型卡块，且加热烫印块外侧设有具有电插座，电插座通过插头导线连接电源。
进一步的，所述第一光栅检测装置、伺服电机和第二光栅检测装置分别通过导线连接工控电脑。
进一步的，所述机架左侧设有导料斜坡，导料斜坡上设有连接电源的风扇，导料斜坡下方设有料斗。
进一步的，所述料架和加热烫印装置之间设有第三支架，第三支架上设有可夹住拉链带的上滚轮和下滚轮。
采用上述技术方案后，通过上模、加热烫印块和下模可在拉链带一侧的链牙上烫印出凹下去的图案痕迹，保证美观的同时且不会因拉链头来回移动而损坏图案，而且齿条的长度根据加热烫印块的长度设置，PLC根据预先设定的程序控制伺服电机和第一气缸，使夹具能够间歇性夹住拉链带和送料，给予了加热烫印装置工作时间，自动化程度高且工作效率高，此外，上模下端可拆卸设有加热烫印块，可根据需求跟换具有不同图案的加热烫印块，适用性广。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中齿轮、齿条和夹具的的结构示意图；
图3为本发明中加热烫印装置的结构示意图。
具体实施方式
参照上述附图所示，本发明提供的拉链带烫印机包括机架1，机架1上从右往左依次设有料架2、加热烫印装置和传送装置，机架1内设有通过导线连接的工控电脑、电源和PLC，传送装置包括互相啮合的齿轮3和齿条4，机架1上设有伺服电机5、第一光栅检测装置6和第二光栅检测装置7，齿轮3设于伺服电机5的转轴上，齿条4一端设有夹具，第一光栅检测装置6位于伺服电机5左侧，第二光栅检测装置7位于伺服电机5右侧，夹具包括上夹具8和下夹具9，齿条4上设有第一支架10，第一支架10上设有第一气缸11，上夹具8设于第一气缸11的活塞杆上，PLC根据预先设定的程序控制伺服电机5和第一气缸11，当齿条4向左移动挡住第一光栅检测装置6时，PLC控制第一气缸11带动上夹具8向上移动松开拉链带12，同时伺服电机5带动齿轮3顺时针转动，齿轮3带动齿条4向右移动，当齿条4向右移动挡住第二光栅检测装置7时，PLC控制第一气缸11带动上夹具8向下移动夹紧拉链带12，同时伺服电机5带动齿轮3逆时针转动，齿轮3带动齿条4向左移动，加热烫印装置包括设于机架1上的下模13和第二支架14，第二支架14上设有第二气缸15，PLC根据预先设定的程序控制第二气缸15，第二气缸15的活塞杆上设有对准下模13的上模16，下模13设有容拉链带12穿过的横向通孔17，上模16下端可拆卸设有加热烫印块18，下模13设有容加热烫印块18插入的开口19，开口19连通横向通孔17，上模16下部设有T型卡槽20，加热烫印块18上部设有可插入T型卡槽20的T型卡块21，且加热烫印块18外侧设有具有电插座22，电插座22通过插头导线23连接电源，第一光栅检测装置6、伺服电机5和第二光栅检测装置7分别通过导线24连接工控电脑，机架1左侧设有导料斜坡25，导料斜坡25上设有连接电源的风扇26，导料斜坡25下方设有料斗27，料架2和加热烫印装置之间设有第三支架28，第三支架28上设有可夹住拉链带12的上滚轮29和下滚轮30。
本发明工作原理如下：
1、先整卷拉链带挂在料架上，然后将拉链带12一头取出并穿过下模13的横向通孔17放入上夹具8和下夹具9之间，再驱动第一气缸11带动上夹具8向下移动夹紧拉链带12；
2、通过工控电脑和PLC驱动伺服电机5带动齿轮3逆时针转动，齿轮3带动齿条4向左移动，当齿条4向左移动挡住第一光栅检测装置6时，PLC控制第一气缸11带动上夹具8向上移动松开拉链带12，伺服电机5带动齿轮3顺时针转动，齿轮3带动齿条4向右移动，夹具向右移动的同时第二气缸15驱动上模16和加热烫印块18向下移动，使加热烫印块18插入开口19内并抵在拉链带12的链牙上，烫印出凹下去的图案痕迹；
3、当齿条4向右移动挡住第二光栅检测装置7时，PLC控制第一气缸11带动上夹具8向下移动夹紧拉链带12，伺服电机5带动齿轮3逆时针转动，齿轮3带动齿条4向左移动，将烫印好的拉链带12向导料斜坡25输送，风扇26对加热过的拉链带12进行吹风冷却，同时将未烫印的拉链带12送至加热烫印装置；
4、通过齿条4、夹具、上模16和加热烫印块18的往复运动，直至整卷拉链带12完成烫印工作落入料斗27内。
在本发明中，上模16下端可拆卸设有加热烫印块18，可根据需求跟换具有不同图案的加热烫印块18，更换时拔掉插头导线23并向外取出加热烫印块18，使T型卡块21脱离T型卡槽20即可，齿条4的长度根据加热烫印块18的长度设置，以保证拉链带12每次移动的距离与拉链带12被烫印的长度保持一致，避免拉链带12未被烫印的情况发生。

Claims (7)

1.拉链带烫印机，其特征是：包括机架，机架上从右往左依次设有料架、加热烫印装置和传送装置，机架内设有通过导线连接的工控电脑、电源和PLC，所述传送装置包括互相啮合的齿轮和齿条，所述机架上设有伺服电机、第一光栅检测装置和第二光栅检测装置，所述齿轮设于伺服电机的转轴上，所述齿条一端设有夹具，所述第一光栅检测装置位于伺服电机左侧，所述第二光栅检测装置位于伺服电机右侧。
2.根据权利要求1所述的拉链带烫印机，其特征是：所述夹具包括上夹具和下夹具，所述齿条上设有第一支架，所述第一支架上设有第一气缸，所述上夹具设于第一气缸的活塞杆上，所述PLC根据预先设定的程序控制伺服电机和第一气缸，当齿条向左移动挡住第一光栅检测装置时，PLC控制第一气缸带动上夹具向上移动松开拉链带，同时伺服电机带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条向右移动，当齿条向右移动挡住第二光栅检测装置时，PLC控制第一气缸带动上夹具向下移动夹紧拉链带，同时伺服电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向左移动。
3.根据权利要求1或2所述的拉链带烫印机，其特征是：所述加热烫印装置包括设于机架上的下模和第二支架，第二支架上设有第二气缸，所述PLC根据预先设定的程序控制第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有对准下模的上模，所述下模设有容拉链带穿过的横向通孔，所述上模下端可拆卸设有加热烫印块，所述下模设有容加热烫印块插入的开口，开口连通横向通孔。
4.根据权利要求3所述的拉链带烫印机，其特征是：所述上模下部设有T型卡槽，所述加热烫印块上部设有可插入T型卡槽的T型卡块，且加热烫印块外侧设有具有电插座，电插座通过插头导线连接电源。
5.根据权利要求3所述的拉链带烫印机，其特征是：所述第一光栅检测装置、伺服电机和第二光栅检测装置分别通过导线连接工控电脑。
6.根据权利要求3所述的拉链带烫印机，其特征是：所述机架左侧设有导料斜坡，导料斜坡上设有连接电源的风扇，导料斜坡下方设有料斗。
7.根据权利要求3所述的拉链带烫印机，其特征是：所述料架和加热烫印装置之间设有第三支架，第三支架上设有可夹住拉链带的上滚轮和下滚轮。
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