CN111496700A - 一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂轮制造设备技术领域，且公开了一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，包括外筒，所述外筒内部的底面设置有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有驱动机构，所述外筒内侧上部固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧固定套接有内筒，所述内筒的底部开设有连接槽，所述连接槽与驱动机构的输出端固定卡接，所述内筒的圆周外侧固定设置有挡边。该种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，通过在外筒的内侧底部设置驱动机构，并在外通的内部活动安装内筒，实现通过驱动装置驱动内筒相对外筒转动，并利用内筒内壁设置的挡条带动原料混合物转动，利用混合物底部与顶部转速不同进行制粒，对结构的强度要求不高，便于降低生产成本。

Description

一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置
技术领域
本发明涉及砂轮制造设备技术领域，具体为一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置。
背景技术
磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置是一种对磨钢球砂轮的原料进行混合配比后添加粘接剂并搅拌成颗粒，便于后续进一步粘合成毛坯的设备。
现有的磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置一般采用伸入式搅拌机构，对于混料较多的情况，伸入式搅拌机构所承受的阻力较大，对搅拌机构的强度要求较高，使得生产成本上升，且现有的制粒装置一般采用人工卸料，生产效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，具备分离式双层结构能够驱动内筒旋转，从而带动原料转动成粒，对结构的强度要求较低，便于降低生产成本、偏转式卸料机构替代传统人工，提高生产效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述分离式双层结构能够驱动内筒旋转，从而带动原料转动成粒，对结构的强度要求较低，便于降低生产成本、偏转式卸料机构替代传统人工，提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，包括外筒，所述外筒内部的底面设置有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有驱动机构，所述外筒内侧上部固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧固定套接有内筒，所述内筒的底部开设有连接槽，所述连接槽与驱动机构的输出端固定卡接，所述内筒的圆周外侧固定设置有挡边，所述内筒内侧的底面设置有挡条一，所述挡条一在内筒内侧的底面呈均匀的圆周分布，所述内筒内侧的圆周侧面设有挡条二。
优选的，所述外筒的圆周外侧固定安装有吊环，所述外筒的圆周侧面开设有转槽，所述转槽位于外筒圆周外侧的顶部，所述转槽的数量为两个，两个所述转槽在外筒的圆周外侧面呈左右方向的对称分布，所述转槽的内部活动套接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有底板。
优选的，所述驱动机构包括电机和连接块，所述电机的输入端与外部电源电连接，所述电机的输出轴上固定套接有连接块。
优选的，所述连接槽的深度为驱动机构输出端连接件厚度的一半，所述连接槽的形状和截面尺寸分别与驱动机构输出端连接件的形状和截面尺寸相适配。
优选的，所述挡边的宽度小于轴承内圈外侧的宽度，所述挡边位于轴承的底部。
优选的，所述挡条二在内筒内侧的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述挡条二的数量与挡条一的数量相同。
优选的，所述内筒的顶部外侧固定套接有套环，所述套环的截面形状为向外侧扩散的喇叭形。
优选的，所述吊环位于外筒圆周外侧靠近底部位置处，所述吊环位于外筒倾斜时的上方侧面。
优选的，所述底板的顶面固定安装有底垫，所述底垫的材质为软质橡胶块，所述底垫的高度与外筒未进行偏转时底部至底板顶面的距离相适配。
(三)有益效果
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，通过在外筒的内侧底部设置驱动机构，并在外通的内部活动安装内筒，实现通过驱动装置驱动内筒相对外筒转动，并利用内筒内壁设置的挡条带动原料混合物转动，利用混合物底部与顶部转速不同进行制粒，对结构的强度要求不高，便于降低生产成本。
2、该种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，通过在外筒的外侧安装支架，并在外筒的底端设置吊环，当需要进行卸料的时候利用起吊设备勾住吊环，将外筒的底部提升，使外筒相对支架进行偏转，即可将制粒完成的半成品倒出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构爆炸示意图；
图3为本发明结构内筒内部结构示意图；
图4为本发明结构驱动机构爆炸示意图；
图5为本发明结构偏转机构爆炸示意图。
图中：1、外筒；101、固定槽；102、吊环；103、转槽；2、驱动机构；201、电机；202、连接块；3、轴承；4、内筒；401、连接槽；402、挡边；403、挡条一；404、挡条二；5、套环；6、转轴；7、支架；8、底板；9、底垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，包括外筒1，外筒1内部的底面设置有固定槽101，用于安装驱动组件，固定槽101的内部固定安装有驱动机构2，用于提供驱动力，驱动机构2包括电机201和连接块202，电机201的输入端与外部电源电连接，电机201的输出轴上固定套接有连接块202，用于实现连接作用，外筒1内侧上部固定安装有轴承3，轴承3的内圈内侧固定套接有内筒4，内筒4的底部开设有连接槽401，用于起到连接作用，连接槽401与驱动机构2的输出端固定卡接，连接槽401的深度为驱动机构2输出端连接件厚度的一半，保证结构强度，连接槽401的形状和截面尺寸分别与驱动机构2输出端连接件的形状和截面尺寸相适配，保证驱动时受力的均衡，内筒4的圆周外侧固定设置有挡边402，挡边402的宽度小于轴承3内圈外侧的宽度，挡边402位于轴承3的底部，起到支撑轴承3的作用，内筒4内侧的底面设置有挡条一403，用于增大原料混合物在内筒4底部的摩擦力，进而实现底部与顶部混合物之间的速度差，便于制粒，挡条一403在内筒4内侧的底面呈均匀的圆周分布，内筒4内侧的圆周侧面设有挡条二404，用于提高混合物边缘处与中心处的速度差，挡条二404在内筒4内侧的圆周侧面呈均匀的圆周分布，挡条二404的数量与挡条一403的数量相同。
实施例二
请参阅图2和图5，基于实施例一，内筒4的顶部外侧固定套接有套环5，套环5的截面形状为向外侧扩散的喇叭形，便于卸料，外筒1的圆周外侧固定安装有吊环102，用于进行吊装，吊环102位于外筒1圆周外侧靠近底部位置处，吊环102位于外筒1倾斜时的上方侧面，外筒1的圆周侧面开设有转槽103，转槽103位于外筒1圆周外侧的顶部，转槽103的数量为两个，两个转槽103在外筒1的圆周外侧面呈左右方向的对称分布，转槽103的内部活动套接有转轴6，转轴6的外侧面固定安装有支架7，起到支撑装置的作用，支架7的底部固定安装有底板8，起到限位的作用，底板8的顶面固定安装有底垫9，起到缓冲的作用，底垫9的材质为软质橡胶块，底垫9的高度与外筒1未进行偏转时底部至底板8顶面的距离相适配，用于对外筒1进行缓冲，避免外筒1偏转时产生磕碰。
工作原理：使用时将原料混合物放入内筒4的内部，启动电机201，使电机201通过连接块202带动内筒4相对外筒1转动，内筒4内部的混合物受到挡条一403和挡条二404的阻挡，其底部与边缘处均与中心位置部分产生速度差，进而产生相对移动，进行制粒，卸料时，通过吊环102与外侧吊装设备连接，并将外筒1的底部向上吊起，使外筒1以转轴6为中心产生偏转，即可实现内筒4内部的颗粒通过套环5倒出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，包括外筒(1)；
其特征在于：
所述外筒(1)内部的底面设置有固定槽(101)，所述固定槽(101)的内部固定安装有驱动机构(2)，所述外筒(1)内侧上部固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内圈内侧固定套接有内筒(4)，所述内筒(4)的底部开设有连接槽(401)，所述连接槽(401)与驱动机构(2)的输出端固定卡接，所述内筒(4)的圆周外侧固定设置有挡边(402)，所述内筒(4)内侧的底面设置有挡条一(403)，所述挡条一(403)在内筒(4)内侧的底面呈均匀的圆周分布，所述内筒(4)内侧的圆周侧面设有挡条二(404)。
2.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述外筒(1)的圆周外侧固定安装有吊环(102)，所述外筒(1)的圆周侧面开设有转槽(103)，所述转槽(103)位于外筒(1)圆周外侧的顶部，所述转槽(103)的数量为两个，两个所述转槽(103)在外筒(1)的圆周外侧面呈左右方向的对称分布，所述转槽(103)的内部活动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧面固定安装有支架(7)，所述支架(7)的底部固定安装有底板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(201)和连接块(202)，所述电机(201)的输入端与外部电源电连接，所述电机(201)的输出轴上固定套接有连接块(202)。
4.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述连接槽(401)的深度为驱动机构(2)输出端连接件厚度的一半，所述连接槽(401)的形状和截面尺寸分别与驱动机构(2)输出端连接件的形状和截面尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述挡边(402)的宽度小于轴承(3)内圈外侧的宽度，所述挡边(402)位于轴承(3)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述挡条二(404)在内筒(4)内侧的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述挡条二(404)的数量与挡条一(403)的数量相同。
7.根据权利要求2所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述内筒(4)的顶部外侧固定套接有套环(5)，所述套环(5)的截面形状为向外侧扩散的喇叭形。
8.根据权利要求2所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述吊环(102)位于外筒(1)圆周外侧靠近底部位置处，所述吊环(102)位于外筒(1)倾斜时的上方侧面。
9.根据权利要求2所述的一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，其特征在于：所述底板(8)的顶面固定安装有底垫(9)，所述底垫(9)的材质为软质橡胶块，所述底垫(9)的高度与外筒(1)未进行偏转时底部至底板(8)顶面的距离相适配。
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