CN111496536A - 一种镗铣加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，公开了一种镗铣加工中心，其包括基仓座和安装在基仓座上的控制器，基仓座中部开设有空腔，空腔内设有可升降的中心筒，中心筒顶部固定有轴承座，轴承座上转动连接有转台，转台两侧对称设置有用于承载镗削刀具的左切削臂和用于承载铣削刀具的右切削臂，轴承座上设有用于驱动转台转动的转动机构。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在基仓座上设置左切削臂和右切削臂以安装用于镗削和铣削的刀具，并通过转动机构实现左切削臂和右切削臂的位置调整，方便加工中心进行镗铣操作，两边还可同时进行工作，实现了对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的功能。

Description

一种镗铣加工中心

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种镗铣加工中心。

背景技术

随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率的要求越来越高，这对机械加工设备提出了更高的新要求，不仅需要机械加工设备具有高的加工精度，同时还需要机械加工设备能够尽快完成多工位步骤的加工。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，数控机床是一种典型的运用了数控技术以提高加工精度和效率的数控设备，其出现对传统制造业产生了革命性的影响。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，常见的加工中心具备车削、铣削、镗削等多种功能，但此类加工中心多用于中小型零件的加工，罕有用于大型零件、特大型零件的加工，尤其是对筒状、箱状零件内壁的加工。为此，亟需一种能够对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的镗铣加工中心。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种镗铣加工中心，能够对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镗铣加工中心，包括基仓座和安装在基仓座上的控制器，所述基仓座中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒，所述中心筒顶部固定有轴承座，所述轴承座上转动连接有转台，所述转台两侧对称设置有用于承载镗削刀具的左切削臂和用于承载铣削刀具的右切削臂，所述轴承座上设有用于驱动转台转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，在基仓座上设置左切削臂和右切削臂以安装用于镗削的刀具以及用于铣削的刀具，并通过转动机构实现左切削臂和右切削臂的位置调整，方便加工中心进行镗铣操作，两边还可同时进行工作，实现了对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括固定于轴承座下表面边缘并与控制器电连接的转动电机，所述转动电机的输出轴向上延伸并贯穿轴承座与其转动连接，所述转动电机的输出轴顶部固定有主动齿轮，所述转台下表面上固定有与所述主动齿轮啮合的从动齿圈。

通过采用上述技术方案，利用转动电机驱动主动齿轮转动，以此带动从动齿圈和转台转动，实现了调整左切削臂和右切削臂的功能，且齿轮系的传动，高速稳定，精密度好，减小了传动结构对左切削臂和右切削臂上刀具的工作的影响，有利于确保加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转台与轴承座之间设有复合轴承组件，所述复合轴承组件包括与所述轴承座固定的轴承外圈以及与转台固定轴承内圈，所述轴承内圈上开设有环形凹槽，所述轴承外圈套设于所述环形凹槽内，且所述轴承外圈表面与环形凹槽之间均匀铺设有多个滚轴。

由于设备规格大，其自重大，通过采用上述技术方案，利用轴承内圈和轴承外圈组合形成复合轴承组件，以此适应转台的重量，避免因轴承损坏而影响转台旋转的情况发生；并通过滚轴减小了轴承内圈与轴承外圈之间的摩擦力，降低了转动电机的能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承外圈下表面上固定有与控制器电连接的钢栅尺以监测转台转动的角度。

通过采用上述技术方案，利用钢栅尺实时监测转台转动的角度，以此便于控制器执行加工命令，达到精确控制左切削臂和右切削臂上刀具位置的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合轴承组件与转台、轴承座之间采用内六角螺栓固定，所述轴承内圈和轴承外圈上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿过，所述转台下表面和轴承座上表面上亦开设有与轴承内圈、轴承外圈上螺纹孔一一对应的螺纹孔以供内六角螺栓固定，所述转台上开设有若干贯穿转台的工艺孔以供内六角扳手通过，且所述工艺孔与转台中心轴线的距离等于轴承外圈上螺纹孔与其中心轴线的距离。

通过采用上述技术方案，利用环绕分布的多个内六角螺栓将复合轴承组件固定，以使复合轴承组件均匀受力，延长了复合轴承组件的使用寿命；而工艺孔的设计方便了轴承外圈上内六角螺栓的安装和固定，操作人员只需将内六角扳手深入工艺孔即可完成对内六角螺栓的拧紧，且转动转台即可实现下一内六角螺栓的安装，可多人同时操作，方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心筒内设有升降机构，所述升降机构包括位于中心筒内并与控制器电连接的升降电机，所述升降电机上传动连接有位于中心筒中部的升降丝杠，所述升降丝杠底部与基仓座转动连接且其上螺纹配合有升降筒，所述升降筒顶部延伸至中心筒外并固定有导向筒，所述转台中心开设有与导向筒卡紧的导向孔，且所述导向筒顶部边缘设有圆锥面；所述基仓座上固定有顶部与中心筒内顶面抵触的承重液压缸。

通过采用上述技术方案，利用升降电机驱动升降丝杠转动，以此带动升降筒在升降丝杠上进行上下移动，进而带动导向筒和转台升降，实现了对左切削臂和右切削臂高度的调节，便于进行镗铣；承重液压缸的设计起到平衡转台和中心筒的重量的作用，避免升降机构受压过大而损坏，延长了升降机构的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心筒外侧壁上滑移连接有顶部与所述轴承座下表面固定的竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑移配合有与基仓座法兰连接的竖直滑块。

通过采用上述技术方案，利用竖直滑块与竖直滑轨的滑移配合实现了对轴承座升降时的导向，避免轴承座在升降过程中产生歪斜，从而确保轴承座及其上方部件的平稳性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基仓座内壁上固定有由阻尼材料制成的阻尼滑块，所述阻尼滑块背对基仓座的一侧与所述中心筒外侧壁抵紧，所述阻尼滑块朝向中心筒的一侧表面上开设有润滑油道，所述基仓座上设有与润滑油道连通的油管，所述油管上连通有用于输送润滑油的油泵。

通过采用上述技术方案，利用阻尼材料制成的阻尼滑块将转台转动、升降过程中产生的振动吸收，以此减小振动传递至左切削臂和右切削臂上的刀具上的可能，提高加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基仓座周侧放置有换刀台，所述换刀台包括支撑架以及位于支撑架上方的承载台，所述支撑架上设有可升降的固定板，所述承载台与固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置可升降和滑移的承载台，以此扩大了操作人员的活动空间，提高了灵活性，便于操作人员进行换刀操作，进而提高了换刀效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台下侧设有滑动组件，所述滑动组件包括所述固定板，且所述固定板上滑动设置有滑动板，所述滑动板上表面上固定有多个上固定块，每一所述上固定块上均开设有上滑槽，所述承载台下表面上固定有与上滑槽滑移配合的上滑轨，所述固定板上表面上固定有多个下固定块，每一所述下固定块上均开设有下滑槽，所述滑动板下表面上固定有与下滑槽滑移配合的下滑轨，所述滑动板、固定板上表面上分别开设有供所述上固定块、下固定块安装的上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽的长度与滑动板、固定板的边缘长度相等，且每一所述上滑轨与两个上滑槽配合，其中一个所述上滑槽位于上安装槽中部，另一所述上滑槽位于该上安装槽的端部；每一所述下滑轨与两个下滑槽配合，其中一个所述下滑槽位于下安装槽中部，另一所述下滑槽位于该下安装槽的端部；每一所述上滑轨和下滑轨两端均设有凸出于上滑轨和下滑轨两侧表面的限位凸块。

通过采用上述技术方案，利用限位凸块限制承载台和滑动板的滑动距离，并将滑动距离限制在上安装槽和下安装槽长度的一半，以此避免上固定块、下固定块受力过大而脱离滑动板、固定板，从而增强承载台的牢固度，保障操作人员的安全。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案在基仓座上设置左切削臂和右切削臂以安装用于镗削和铣削的刀具，并通过转动机构实现左切削臂和右切削臂的位置调整，方便加工中心进行镗铣操作，两边还可同时进行工作，实现了对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的功能；

2.本方案利用轴承内圈和轴承外圈组合形成复合轴承组件，以此适应转台的重量，并通过滚轴减小了轴承内圈与轴承外圈之间的摩擦力，降低了转动电机的能耗；

3.本方案利用环绕分布的多个内六角螺栓将复合轴承组件固定，以使复合轴承组件均匀受力，延长了复合轴承组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中转台处结构的爆炸示意图；

图3是本发明中基仓座内结构的爆炸示意图；

图4是本发明中换刀台的部分结构示意图；

图5是图4中A处结构的放大示意图。

附图标记：1、基仓座；11、中心筒；111、承重液压缸；12、轴承座；13、换刀台；131、支撑架；1311、十字固定架；1312、套筒；132、承载台；1321、围栏；1322、阶梯；133、滑动组件；1331、固定板；1332、下固定块；1333、下滑槽；1334、下安装槽；1341、滑动板；1342、下滑轨；1343、上固定块；1344、上滑槽；1345、上安装槽；135、上滑轨；136、限位凸块；137、升降组件；1371、升降液压缸；1372、导向柱；2、转台；21、导向孔；22、工艺孔；23、顶盖；3、左切削臂；4、右切削臂；51、转动电机；52、主动齿轮；53、从动齿圈；54、复合轴承组件；541、轴承外圈；542、滚轴；543、轴承内圈；544、环形凹槽；61、升降电机；62、升降丝杠；63、传动箱；64、升降筒；65、连接盘；66、导向筒；67、止损柱；68、承重液压缸；69、竖直滑轨；691、竖直滑块；7、阻尼滑块；71、润滑油道；72、油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种镗铣加工中心，包括基仓座1、转台2和控制器（未示出）；基仓座1为塔型，其内部中空留有空腔，结合图3所示，空腔内设有中心筒11，中心筒11的横截面为正八边形，且其内部中空，顶部设有圆形开口。中心筒11顶部设有轴承座12，轴承座12为圆环形盘状结构，且转台2转动安装在轴承座12上。转台2的横截面为环形，其周边设有两个对称的断面，两个断面上分别固定有左切削臂3和右切削臂4。左切削臂3上安装有用于镗削的刀具和刀座，右切削臂4上安装有用于铣削的刀具和刀座；控制器作为加工中心的中央处理器，用于识别操作人员编写好的操作命令，并控制镗削、铣削刀具对工件进行加工。

如图2所示，轴承座12上设有转动机构，转动机构包括转动电机51、主动齿轮52、从动齿圈53和复合轴承组件54。本实施例中，转动电机51有两个，两个转动电机51均固定在轴承座12下表面边缘并与控制器电连接，且转动电机51的输出轴向上延伸并贯穿轴承座12，转动电机51的输出轴与轴承座12转动连接，且主动齿轮52固定在转动电机51的输出轴上。从动齿圈53为圆环形，其外侧壁上带有齿，通过螺栓固定在转台2下表面上，且从动齿圈53与两个主动齿轮52均啮合。当转动电机51启动时，带动主动齿轮52转动，以此带动从动齿圈53和转台2转动，实现了调整左切削臂3和右切削臂4的功能。

复合轴承组件54包括轴承外圈541、轴承内圈543和滚轴542。轴承内圈543和轴承外圈541均为圆环形，轴承内圈543周侧开设有一个环形的凹槽以供轴承外圈541配合。滚轴542有多个，多个滚轴542均匀铺设在轴承外圈541表面与环形凹槽544之间。轴承外圈541通过内六角螺栓固定在轴承座12上表面上，轴承内圈543通过内六角螺栓固定在转台2下表面上，轴承内圈543和轴承外圈541上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿过。转台2上开设有若干贯穿转台2的工艺孔22以供内六角扳手通过，工艺孔22与转台2中心轴线的距离等于轴承外圈541上螺纹孔与其中心轴线的距离，以便操作人员固定轴承外圈541。本实施例中，外圈上开设有48个螺纹孔，工艺孔22的数量为6个，操作人员在拧内六角螺栓时，只需转动7次即可完成所有内六角螺栓的拧紧。轴承外圈541下表面上固定有钢栅尺，本实施例中，钢栅尺选用德国AMO公司生产的圆形钢栅尺，钢栅尺与控制器电连接，用于实时监测转台2转动的角度，并将信号传输至控制器中，便于控制器执行加工命令，达到精确控制左切削臂3和右切削臂4上刀具位置的目的。

如图2所示，转台2中部开设有圆形的导向孔21，轴承座12中部开口处设有导向筒66，导向筒66为圆筒形，且导向筒66外侧壁与导向孔21内侧壁通过键连接卡紧。导向筒66顶部边缘还设有圆锥面，以此便于导向筒66与导向孔21的安装。结合图3所示，导向筒66为升降机构的一部分，升降机构还包括升降电机61、升降丝杠62、传动箱63和升降筒64。升降电机61位于基仓座1内并与控制器电连接，传动箱63位于升降电机61下侧，且升降电机61的输出轴向下延伸入传动箱63内。升降丝杠62的底部亦延伸入传动箱63内，传动箱63内部带有齿轮传动组件，以此实现升降电机61与升降丝杠62之间的传动连接，达到减速和传动的目的。升降筒64为圆筒形，套设在升降丝杠62顶部并与升降丝杠62螺纹配合；升降筒64顶部设有一个圆形的连接盘65，连接盘65的中部与升降筒64顶部固定，连接盘65的上表面边缘与导向筒66底部固定。当升降电机61启动时，带动升降丝杠62转动，以此带动升降筒64在升降丝杠62上进行上下移动，进而带动导向筒66和转台2升降，实现了对左切削臂3和右切削臂4高度的调节，便于进行镗铣加工。转台2上还设有一个顶盖23，顶盖23为圆筒形，顶盖23开口的一端与导向孔21顶部卡接，且顶盖23外侧壁上一体成型有环形的凸缘，凸缘将顶盖23与导向孔21之间的缝隙遮盖，以此起到隔绝、防护作用。导向筒66内部还固定有一个止损柱67，止损柱67顶部高于导向筒66，当转台2故障下降时，顶盖23内顶面与止损柱67抵触，以此避免转台2和基仓座1损坏。

如图2、图3所示，基仓座1内还设有两个承重液压缸68111，两个承重液压缸68111底部与基仓座1内底面固定，顶部与中心筒11内顶面抵触，用于平衡转台2和中心筒11的重量，避免升降机构受压过大而损坏。中心筒11的外侧壁上还设有两个竖直滑轨69，竖直滑轨69顶部与轴承座12下表面固定，侧面与中心筒11外侧壁滑移连接，且每一竖直滑轨69上滑移配合有两个竖直滑块691，竖直滑块691背对中心筒11的一侧与基仓座1通过法兰连接。

基仓座1内壁上还固定有由阻尼材料制成的阻尼滑块7，阻尼滑块7朝向中心筒11的一侧表面与中心筒11外侧壁抵紧，且其上开设有润滑油道71。基仓座1上固定有油管72，油管72一端延伸入基仓座1内并与润滑油道71相连通，另一端延伸至基仓座1外部并连通有油泵（未示出），油泵将润滑油输送至阻尼滑块7上，以此减少阻尼滑块7吸收振动时产生的热量，延长了阻尼滑块7的使用寿命。

如图1、图4所示，基仓座1周侧还放置有一个换刀台13，换刀台13包括支撑架131和承载台132，支撑架131位于左切削臂3或右切削臂4下方；承载台132为板状结构，位于支撑架131上方，用于承载操作人员。承载台132周边设有围栏1321，围栏1321底部与承载台132固定，用于防止操作人员坠落。支撑架131一侧还放置有阶梯1322，阶梯1322两侧固定有扶手，便于操作人员快速、安全地登上承载台132。

承载台132与支撑架131之间还设有固定板1331和滑动板1341，固定板1331和滑动板1341均为长方形板状结构，且两者面积相同。固定板1331位于滑动板1341下方，且支撑架131与固定板1331之间设有升降组件137，升降组件137包括升降液压缸1371和四个导向柱1372。支撑架131中部固定有一个十字固定架1311，十字固定架1311的横截面为十字形，且十字固定架1311中部为圆筒状，升降液压缸1371固定在十字固定架1311中部，且升降液压缸1371的活塞杆向上延伸至固定板1331底部并与固定板1331下表面抵触。支撑架131上固定有四个圆筒形的套筒1312，四个导向柱1372分别与四个套筒1312滑移配合，且本实施例中，导向柱1372为伸缩杆。导向柱1372顶部与固定板1331下表面固定，当升降液压缸1371启动时，升降液压缸1371的活塞杆将固定板1331以及其上的承载台132向上抬升，此时导向柱1372伸出套筒1312；当升降液压缸1371的活塞杆收回时，固定板1331在重力作用下随之下降，导向柱1372收入套筒1312中，从而实现了承载台132的升降功能。

如图4、图5所示，固定板1331上表面的两边均开设有下安装槽1334，下安装槽1334的长度与固定板1331该侧边长度相同，且本实施例中，每一下安装槽1334上均固定安装有两个下固定块1332。下固定块1332为长方形块状结构，其上开设有下滑槽1333，下滑槽1333的长度方向与下安装槽1334的长度方向一致，且两个下固定块1332分别位于该下安装槽1334中部和端部的位置。滑动板1341下表面上固定有两个下滑轨1342，下滑轨1342与下滑槽1333滑移配合，以此实现滑动板1341的滑移。

滑动板1341上表面的两边均开设有上安装槽1345，上安装槽1345的长度与滑动板1341该侧边长度相同，且本实施例中，每一上安装槽1345上均固定安装有两个上固定块1343。上固定块1343的形状与下固定块1332的形状相同，上固定块1343上开设有上滑槽1344，上滑槽1344的长度方向与上安装槽1345的长度方向一致，且两个上固定块1343分别位于该上安装槽1345中部和端部的位置。承载台132下表面上固定有两个上滑轨135，上滑轨135与上滑槽1344滑移配合，以此实现承载台132的滑移。且上滑槽1344和下滑槽1333均为燕尾槽，以此避免承载台132发生倾斜，保证了操作人员的安全。

上滑轨135、下滑轨1342的两端均设有限位凸块136，限位凸块136与上滑轨135、下滑轨1342两侧表面固定，当承载台132向支撑架131外滑移时，限位凸块136与位于上安装槽1345中部的上固定块1343以及位于下安装槽1334中部的下固定块1332抵触，以此限制承载台132的滑动距，使得承载台132仅能相对滑动板1341滑移上安装槽1345一半长度的距离，并限制滑动板1341仅能相对固定板1331滑移下安装槽1334一半长度的距离，以此缩小上固定块1343、下固定块1332与承载台132之间的力矩，避免上固定块1343、下固定块1332受力过大而脱离滑动板1341、固定板1331，从而增强承载台132的牢固度。

本实施例的实施原理为：当工件需要进行镗铣或铣削操作时，操作人员只需将加工工序编写成程序语言并输入控制器中，控制器控制转动机构和升降机构运转，并控制左切削臂3和右切削臂4上的刀具运动，以此进行镗铣和铣削加工，实现了对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的功能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镗铣加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)两侧对称设置有用于承载镗削刀具的左切削臂(3)和用于承载铣削刀具的右切削臂(4)，所述轴承座(12)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述转动机构包括固定于轴承座(12)下表面边缘并与控制器电连接的转动电机(51)，所述转动电机(51)的输出轴向上延伸并贯穿轴承座(12)与其转动连接，所述转动电机(51)的输出轴顶部固定有主动齿轮(52)，所述转台(2)下表面上固定有与所述主动齿轮(52)啮合的从动齿圈(53)。

3.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述转台(2)与轴承座(12)之间设有复合轴承组件(54)，所述复合轴承组件(54)包括与所述轴承座(12)固定的轴承外圈(541)以及与转台(2)固定轴承内圈(543)，所述轴承内圈(543)上开设有环形凹槽(544)，所述轴承外圈(541)套设于所述环形凹槽(544)内，且所述轴承外圈(541)表面与环形凹槽(544)之间均匀铺设有多个滚轴(542)。

4.根据权利要求3所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述轴承外圈(541)下表面上固定有与控制器电连接的钢栅尺以监测转台(2)转动的角度。

5.根据权利要求3所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述复合轴承组件(54)与转台(2)、轴承座(12)之间采用内六角螺栓固定，所述轴承内圈(543)和轴承外圈(541)上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿过，所述转台(2)下表面和轴承座(12)上表面上亦开设有与轴承内圈(543)、轴承外圈(541)上螺纹孔一一对应的螺纹孔以供内六角螺栓固定，所述转台(2)上开设有若干贯穿转台(2)的工艺孔(22)以供内六角扳手通过，且所述工艺孔(22)与转台(2)中心轴线的距离等于轴承外圈(541)上螺纹孔与其中心轴线的距离。

6.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述中心筒(11)内设有升降机构，所述升降机构包括位于中心筒(11)内并与控制器电连接的升降电机(61)，所述升降电机(61)上传动连接有位于中心筒(11)中部的升降丝杠(62)，所述升降丝杠(62)底部与基仓座(1)转动连接且其上螺纹配合有升降筒(64)，所述升降筒(64)顶部延伸至中心筒(11)外并固定有导向筒(66)，所述转台(2)中心开设有与导向筒(66)卡紧的导向孔(21)，且所述导向筒(66)顶部边缘设有圆锥面；所述基仓座(1)上固定有顶部与中心筒(11)内顶面抵触的承重液压缸(68)(111)。

7.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述中心筒(11)外侧壁上滑移连接有顶部与所述轴承座(12)下表面固定的竖直滑轨(69)，所述竖直滑轨(69)上滑移配合有与基仓座(1)法兰连接的竖直滑块(691)。

8.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述基仓座(1)内壁上固定有由阻尼材料制成的阻尼滑块(7)，所述阻尼滑块(7)背对基仓座(1)的一侧与所述中心筒(11)外侧壁抵紧，所述阻尼滑块(7)朝向中心筒(11)的一侧表面上开设有润滑油道(71)，所述基仓座(1)上设有与润滑油道(71)连通的油管(72)，所述油管(72)上连通有用于输送润滑油的油泵。

9.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述基仓座(1)周侧放置有换刀台(13)，所述换刀台(13)包括支撑架(131)以及位于支撑架(131)上方的承载台(132)，所述支撑架(131)上设有可升降的固定板(1331)，所述承载台(132)与固定板(1331)滑移连接。

10.根据权利要求9所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述承载台(132)下侧设有滑动组件(133)，所述滑动组件(133)包括所述固定板(1331)，且所述固定板(1331)上滑动设置有滑动板(1341)，所述滑动板(1341)上表面上固定有多个上固定块(1343)，每一所述上固定块(1343)上均开设有上滑槽(1344)，所述承载台(132)下表面上固定有与上滑槽(1344)滑移配合的上滑轨(135)，所述固定板(1331)上表面上固定有多个下固定块(1332)，每一所述下固定块(1332)上均开设有下滑槽(1333)，所述滑动板(1341)下表面上固定有与下滑槽(1333)滑移配合的下滑轨(1342)，所述滑动板(1341)、固定板(1331)上表面上分别开设有供所述上固定块(1343)、下固定块(1332)安装的上安装槽(1345)和下安装槽(1334)，所述上安装槽(1345)和下安装槽(1334)的长度与滑动板(1341)、固定板(1331)的边缘长度相等，且每一所述上滑轨(135)与两个上滑槽(1344)配合，其中一个所述上滑槽(1344)位于上安装槽(1345)中部，另一所述上滑槽(1344)位于该上安装槽(1345)的端部；每一所述下滑轨(1342)与两个下滑槽(1333)配合，其中一个所述下滑槽(1333)位于下安装槽(1334)中部，另一所述下滑槽(1333)位于该下安装槽(1334)的端部；每一所述上滑轨(135)和下滑轨(1342)两端均设有凸出于上滑轨(135)和下滑轨(1342)两侧表面的限位凸块(136)。

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