CN111496437A - 一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法，其特征在于，包括母材钢板，母材钢板的密闭空间一侧设有钢衬垫，母材钢板外露表面上设有底座，底座上设有立杆，立杆上端通过横杆连接，横杆的中央设有通孔，通孔内上下贯穿设有拉杆，拉杆的有丝纹端穿过横杆的通孔后与螺母相连，拉杆的无丝纹端与钢衬垫的外露表面通过点焊连接；本发明的优点在于：采用较为简易的结构，实现钢衬垫与母材钢板内表面的密贴，保证焊缝质量，结构简单，操作方法简便，施工成本低廉，具有较高的推广应用价值。

Description

一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法。

背景技术

在钢结构工程施工中，常常遇到密闭空间焊接作业，由于焊接区域空间受限，作业人员无法到达，导致焊缝的底部衬垫很难安装密实，从而出现焊接质量问题。如何实现密闭空间内焊缝底部钢衬垫安装密实，保证焊接质量，是一直困扰着广大钢结构从业者的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置，其特征在于，包括两块母材钢板，所述母材钢板的密闭空间一侧设有钢衬垫，每一所述母材钢板的外露表面设有一底座，每一所述底座的上端设有一立杆，所述立杆垂直于底座设置，两个所述立杆的高度相等，两个所述立杆的上端通过一横杆连接，所述横杆的中央设有通孔，所述通孔内上下贯穿设有拉杆，所述拉杆的有丝纹端穿过横杆的通孔后与螺母相连，所述螺母位于横杆的上方，所述拉杆下部的无丝纹端与钢衬垫的外露表面通过点焊连接。

一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1）将钢衬垫分成多个小段，每个小段钢衬垫由拉杆点焊连接；

步骤S2）手持拉杆将小段钢衬垫沿焊缝根部间隙，塞入焊缝底部的密闭空间内；

步骤S3）将拉杆的有丝纹端穿过横杆的拉杆孔后与螺母相连，横杆两端由立杆支撑，立杆底部设置底座；

步骤S4）采用扳手拧紧螺母，提升拉杆，带动钢衬垫靠近母材钢板内表面，直至钢衬垫与母材钢板内表面紧贴密实；

步骤S5）将钢衬垫与母材坡口之间点焊连接固定，完成一个小段钢衬垫安装调整。

步骤S6）反向拧松螺母，拆除装置，移至下一位置，重复步骤S1~S5。

进一步地，在所述步骤S1中，所述母材钢板已开制坡口，所述母材钢板组拼时焊缝根部预留一定间隙。

进一步地，在所述步骤S6中，各小段的所述钢衬垫顺次排列，相邻各小段的所述钢衬垫之间紧贴无间隙。

本发明的优点在于：采用较为简易的结构，实现钢衬垫与母材钢板内表面的密贴，保证焊缝质量，结构简单，操作方法简便，施工成本低廉，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明中横杆的结构示意图。

附图标记：

1母材钢板2钢衬垫3拉杆

4螺母5横杆6立杆7底座8通孔。

9钢衬垫贴合缝隙10密闭空间11外侧空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

某山区大跨度上承式提篮拱桥，主拱圈设计采用钢管混凝土劲性骨架+外包混凝土结构，计算跨径340m，矢高74m。钢拱肋劲性骨架为双向曲线钢管桁架结构，主要由8根主弦杆及相关连接系杆件组成，主弦杆上、下各4根，规格为φ750×24mm钢管。采用斜拉扣挂法进行钢拱肋节段的悬拼安装，相邻节段之间的主弦钢管在现场高空对接焊，管内为密闭空间，作业人员无法进入，焊接作业困难，故采用本发明涉及的一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置与方法进行施工。

本发明公开了一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置，如图1所示，包括两块母材钢板1，所述母材钢板1的密闭空间一侧设有钢衬垫2，每一所述母材钢板1的外露表面设有一底座7，每一所述底座7的上端设有一立杆6，所述立杆6垂直于底座7设置，两个所述立杆6的高度相等，两个所述立杆6的上端通过一横杆4连接。

所述横杆5居中开设通孔8，所述通孔8内上下贯穿设有拉杆3，所述拉杆3的有丝纹端穿过横杆5的通孔8后与螺母4相连，所述螺母4位于横杆5的上方，所述螺母4的外径尺寸大于通孔8的内径，通孔8的内螺纹与拉杆3的丝纹相匹配，所述拉杆3下部的无丝纹端与钢衬垫2的外露表面通过点焊连接。

所述拉杆3的断面尺寸小于焊缝根部间隙，拉杆3的一端有丝纹，拉杆3的另一端无丝纹，将拉杆3的无丝纹端与钢衬垫2点焊连接，拉杆3的有丝纹端穿过横杆5的通孔8后与螺母4相连。

本发明还公开了一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整方法，结合本实施例通过以下步骤实现：

步骤S1）所述母材钢板1已开制坡口，所述母材钢板1组拼时焊缝根部预留一定间隙，根据主弦管圆周尺寸制作钢衬垫2呈圆弧状，然后将其分成多个小段，每段长度约20-30cm，每个小段钢衬垫2由拉杆3点焊连接；

步骤S2）手持拉杆3将小段钢衬垫2沿焊缝根部间隙，塞入焊缝底部的密闭空间内；

步骤S3）将拉杆3的有丝纹端穿过横杆5的拉杆3孔后与螺母4相连，横杆5两端由立杆6支撑，立杆6底部设置底座7；

步骤S4）采用扳手拧紧螺母4，提升拉杆3，带动钢衬垫2靠近母材钢板1内表面，直至钢衬垫2与母材钢板1内表面紧贴密实；

步骤S5）将钢衬垫2与母材坡口之间点焊连接固定，完成一个小段钢衬垫2安装调整。

步骤S6）反向拧松螺母4，拆除装置，移至下一位置，重复步骤S1~S5。

在所述步骤S1中，所述母材钢板1由两块待焊接钢板组成，焊接区域提前开制坡口，两块待焊接钢板组拼时，焊缝根部预留一定间隙，间隙控制在10-20mm。

在所述步骤S6中，各小段的所述钢衬垫2顺次排列，相邻各小段的所述钢衬垫2之间紧贴无间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整装置，其特征在于，包括两块母材钢板，所述母材钢板的密闭空间一侧设有钢衬垫，每一所述母材钢板的外露表面设有一底座，每一所述底座的上端设有一立杆，所述立杆垂直于底座设置，两个所述立杆的高度相等，两个所述立杆的上端通过一横杆连接，所述横杆的中央设有通孔，所述通孔内上下贯穿设有拉杆，所述拉杆的有丝纹端穿过横杆的通孔后与螺母相连，所述螺母位于横杆的上方，所述拉杆下部的无丝纹端与钢衬垫的外露表面通过点焊连接。

2.一种密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1）将钢衬垫分成多个小段，每个小段钢衬垫由拉杆点焊连接；

步骤S2）手持拉杆将小段钢衬垫沿焊缝根部间隙，塞入焊缝底部的密闭空间内；

步骤S3）将拉杆的有丝纹端穿过横杆的拉杆孔后与螺母相连，横杆两端由立杆支撑，立杆底部设置底座；

步骤S4）采用扳手拧紧螺母，提升拉杆，带动钢衬垫靠近母材钢板内表面，直至钢衬垫与母材钢板内表面紧贴密实；

步骤S5）将钢衬垫与母材坡口之间点焊连接固定，完成一个小段钢衬垫安装调整；

步骤S6）反向拧松螺母，拆除装置，移至下一位置，重复步骤S1~S5。

3.根据权利要求2所述的密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述母材钢板已开制坡口，所述母材钢板组拼时焊缝根部预留一定间隙。

4.根据权利要求2所述的密闭空间焊接用钢衬垫的安装调整方法，其特征在于，在所述步骤S6中，各小段的所述钢衬垫顺次排列，相邻各小段的所述钢衬垫之间紧贴无间隙。

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