CN111495482A - 一种混凝土废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土废料回收设备，其结构包括机架、平台、进料口、回收机构、出料口，平台水平安装于机架上端，回收机构竖直固定于机架内侧，进料口设于回收机构上端，出料口位于回收机构下方；回收机构包括机箱、驱动箱、破碎机构、挡料板、进料斗，破碎机构安装于机箱内侧，破碎机构之间通过驱动箱相卡接，挡料板倾斜安装于机箱内侧，本发明在机箱内侧设置了破碎机构，更好的对处于钢筋外侧的混凝土废料进行剥离，减少了钢筋外侧混凝土废料的附着，便于进行回收利用；在固定架外侧设置了碎盘，对钢筋外侧的混凝土废料进行了充分的剥离，并且便于其的脱落，防止需要对其进一步的手动脱离，提高了混凝土废料回收的自动化程度。

Description

一种混凝土废料回收设备

技术领域

本发明属于混凝土领域，具体涉及到一种混凝土废料回收设备。

背景技术

混凝土主要是水泥及砂石混合而成，而随着时间的增长凝固而成，形成建筑物，而在后期的建筑中，在需要对内侧进行装修时，根据设计的图纸问题对建筑物内的构造进行拆装，进而形成混凝土废料，根据混凝土的废料，可对其进行回收而后加工成可利用的物品，故而需要用到混凝土废料回收设备，但是现有技术存在以下不足：

由于混凝土废料中含有钢筋，在将混凝土废料整体放入设备中进行回收破碎时，将会有部分的混凝土附着在钢筋上，进而造成回收的废料量减少，并且对于钢筋上的混凝土废料需要进一步的手动脱离，来对其进行回收，降低了混凝土废料回收的自动化程度。

以此本申请提出一种混凝土废料回收设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土废料回收设备，以解决现有技术由于混凝土废料中含有钢筋，在将混凝土废料整体放入设备中进行回收破碎时，将会有部分的混凝土附着在钢筋上，进而造成回收的废料量减少，并且对于钢筋上的混凝土废料需要进一步的手动脱离，来对其进行回收，降低了混凝土废料回收的自动化程度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土废料回收设备，其结构包括机架、平台、进料口、回收机构、出料口，所述平台水平安装于机架上端并且相焊接，所述回收机构竖直固定于机架内侧并且贯穿于平台，所述进料口设于回收机构上端并且为一体化结构，所述出料口位于回收机构下方；所述回收机构包括机箱、驱动箱、破碎机构、挡料板、进料斗，所述破碎机构安装于机箱内侧并且采用铰链连接，所述破碎机构之间通过驱动箱相卡接，所述挡料板倾斜安装于机箱内侧并且相焊接，所述进料斗安装于机箱上端并且为一体化结构，所述进料口设于进料斗上端并且与内侧相连通，所述出料口贯穿于机箱下端。

对本发明进一步地改进，所述破碎机构包括转动轴、旋转盘、破碎齿、碾压结构，所述转动轴贯穿于旋转盘内侧并且相卡接，所述破碎齿固定于旋转盘外侧并且均匀分布，所述碾压结构安装于旋转盘之间并且与转动轴相卡接。

对本发明进一步地改进，所述碾压结构包括轴孔、偏心盘、固定架、压碎盘，所述轴孔贯穿于偏心盘内侧并且为一体化结构，所述固定架安装于偏心盘外侧并且相焊接，所述压碎盘固定安装于固定架外侧并且位于同一轴线上。

对本发明进一步地改进，所述压碎盘包括盘体、碾压面、剥离结构，所述碾压面设于盘体外侧并且为一体化结构，所述剥离结构安装于盘体外侧并且均匀分布，所述碾压面设于剥离结构之间。

对本发明进一步地改进，所述剥离结构包括安装板、凸块、固定块、活动结构，所述凸块安装于安装板左上端并且相焊接，所述固定块固定于安装板上端并且位于凸块右侧，所述活动结构安装于固定块内侧并且采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括侧块、转动座、弹簧、活动板、顶尖，所述侧块安装于活动板左侧并且固定连接，所述转动座贯穿于侧块内侧并且采用活动连接，所述弹簧嵌入于活动板内侧并且抵在转动座上端，所述顶尖设于活动板上端并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述侧块包括块体、连接座、碾压轴、间隔块，所述连接座安装于块体右侧并且相焊接，所述碾压轴嵌入安装于块体左侧并且采用铰链连接，所述间隔块固定于块体左上端。

对本发明进一步地改进，所述碾压轴与间隔块分别设有多个并且之间间隔分布，所述碾压轴与间隔块轴心位于同一水平线上并且直径相同，所述碾压轴凹陷有槽口。

根据上述提出的技术方案，本发明一种混凝土废料回收设备，具有如下有益效果：

本发明在机箱内侧设置了破碎机构，转动轴随之进行转动并带动旋转盘，处于外侧的破碎齿将对混凝土废料进行挤压破碎，而碾压结构也将随之进行转动，偏心盘内侧的轴孔将受到转动轴的驱动，而进行偏心转动，固定架将会把压碎盘向外推出，而高出于破碎齿，此时盘体外侧的剥离结构将接触到附着有混凝土废料的钢筋，碾压面与剥离结构之间形成的间隙，将在剥离混凝土的同时，从碾压面滑落混凝土废料，更好的对处于钢筋外侧的混凝土废料进行剥离，减少了钢筋外侧混凝土废料的附着，便于进行回收利用。

本发明在固定架外侧设置了碎盘，盘体带动外侧的剥离结构接触，此时活动结构将抵到附着有混凝土废料的钢筋外侧，而随着盘体的转动而拨动活动结构，顶尖将抵在钢筋外侧并扳动活动板，活动板将随着转动座转动并压缩弹簧，此时将翻起侧块而接触到钢筋外侧的混凝土废料，块体左上端的碾压轴与间隔块将分别作用于混凝土废料上，碾压轴进行滚动碾压，而间隔块将抵住其偏移，进而更好的将混凝土废料剥离下来，对钢筋外侧的混凝土废料进行了充分的剥离，并且便于其的脱落，防止需要对其进一步的手动脱离，提高了混凝土废料回收的自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土废料回收设备的结构示意图；

图2为本发明回收机构的结构示意图；

图3为本发明破碎机构的结构示意图；

图4为本发明碾压结构的结构示意图；

图5为本发明压碎盘的结构示意图；

图6为本发明剥离结构的结构示意图；

图7为本发明活动结构的结构示意图；

图8为本发明侧块的结构示意图。

图中：机架-1、平台-2、进料口-3、回收机构-4、出料口-5、机箱-41、驱动箱-42、破碎机构-43、挡料板-44、进料斗-45、转动轴-431、旋转盘-432、破碎齿-433、碾压结构-434、轴孔-34a、偏心盘-34b、固定架-34c、压碎盘-34d、盘体-d1、碾压面-d2、剥离结构-d3、安装板-d31、凸块-d32、固定块-d33、活动结构-d34、侧块-z1、转动座-z2、弹簧-z3、活动板-z4、顶尖-z5、块体-z11、连接座-z12、碾压轴-z13、间隔块-z14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、平台2、进料口3、回收机构4、出料口5，所述平台2水平安装于机架1上端并且相焊接，所述回收机构4竖直固定于机架1内侧并且贯穿于平台2，所述进料口3设于回收机构4上端并且为一体化结构，所述出料口5位于回收机构4下方；所述回收机构4包括机箱41、驱动箱42、破碎机构43、挡料板44、进料斗45，所述破碎机构43安装于机箱41内侧并且采用铰链连接，所述破碎机构43之间通过驱动箱42相卡接，所述挡料板44倾斜安装于机箱41内侧并且相焊接，所述进料斗45安装于机箱41上端并且为一体化结构，所述进料口3设于进料斗45上端并且与内侧相连通，所述出料口5贯穿于机箱41下端。

参阅图3，所述破碎机构43包括转动轴431、旋转盘432、破碎齿433、碾压结构434，所述转动轴431贯穿于旋转盘432内侧并且相卡接，所述破碎齿433固定于旋转盘432外侧并且均匀分布，所述碾压结构434安装于旋转盘432之间并且与转动轴431相卡接，旋转盘432外侧的破碎齿433对之间的混凝土废料进行破碎的同时，附着在钢筋外侧的混凝土将受到碾压结构434的碾压而脱落。

参阅图4，所述碾压结构434包括轴孔34a、偏心盘34b、固定架34c、压碎盘34d，所述轴孔34a贯穿于偏心盘34b内侧并且为一体化结构，所述固定架34c安装于偏心盘34b外侧并且相焊接，所述压碎盘34d固定安装于固定架34c外侧并且位于同一轴线上，根据轴孔34a在偏心盘34b上的设置位置，推动外侧的固定架34c来凸出于破碎齿433进而更好的接触到钢筋外侧的混凝土。

参阅图5，所述压碎盘34d包括盘体d1、碾压面d2、剥离结构d3，所述碾压面d2设于盘体d1外侧并且为一体化结构，所述剥离结构d3安装于盘体d1外侧并且均匀分布，所述碾压面d2设于剥离结构d3之间，突出进行碾压的同时，剥离结构d3接触钢筋外侧，并且之间的碾压面d2，便于混凝土的向下脱离掉落。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

打开电源开关即可开始进行工作，将需要回收的混凝土废料从进料口3送入回收机构4，此时混凝土废料将从进料斗45向下滑落，并顺着挡料板44向中间汇聚，到达破碎机构43之间，而驱动箱42驱动破碎机构43，此时转动轴431随之进行转动并带动旋转盘432，处于外侧的破碎齿433将对混凝土废料进行挤压破碎，而碾压结构434也将随之进行转动，偏心盘34b内侧的轴孔34a将受到转动轴431的驱动，而进行偏心转动，固定架34c将会把压碎盘34d向外推出，而高出于破碎齿433，此时盘体d1外侧的剥离结构d3将接触到附着有混凝土废料的钢筋，碾压面d2与剥离结构d3之间形成的间隙，将在剥离混凝土的同时，从碾压面d2滑落混凝土废料，进而使混凝土废料随着机箱41从出料口5送出。

实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：

所述压碎盘34d包括盘体d1、碾压面d2、剥离结构d3，所述碾压面d2设于盘体d1外侧并且为一体化结构，所述剥离结构d3安装于盘体d1外侧并且均匀分布，所述碾压面d2设于剥离结构d3之间。

参阅图6，所述剥离结构d3包括安装板d31、凸块d32、固定块d33、活动结构d34，所述凸块d32安装于安装板d31左上端并且相焊接，所述固定块d33固定于安装板d31上端并且位于凸块d32右侧，所述活动结构d34安装于固定块d33内侧并且采用铰链连接，在活动结构d34接触钢筋时，将随着转动而翻折，进而受到凸块d32的接触进行破碎剥离。

参阅图7，所述活动结构d34包括侧块z1、转动座z2、弹簧z3、活动板z4、顶尖z5，所述侧块z1安装于活动板z4左侧并且固定连接，所述转动座z2贯穿于侧块z1内侧并且采用活动连接，所述弹簧z3嵌入于活动板z4内侧并且抵在转动座z2上端，所述顶尖z5设于活动板z4上端并且为一体化结构，随着活动板z4的活动来在转动座z2上转动压缩弹簧z3，便于及时的进行复位。

参阅图8，所述侧块z1包括块体z11、连接座z12、碾压轴z13、间隔块z14，所述连接座z12安装于块体z11右侧并且相焊接，所述碾压轴z13嵌入安装于块体z11左侧并且采用铰链连接，所述间隔块z14固定于块体z11左上端，在活动板z4翻折时，将使块体z11接触附着在钢筋外侧的混凝土，并且受到碾压轴z13与间隔块z14的分别作用，形成的缺口便于混凝土的脱落。

参阅图8，所述碾压轴z13与间隔块z14分别设有多个并且之间间隔分布，所述碾压轴z13与间隔块z14轴心位于同一水平线上并且直径相同，所述碾压轴z13凹陷有槽口，便于将混凝土滚落，进行多重的滚动剥离。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在压碎盘34d进行旋转时，盘体d1带动外侧的剥离结构d3接触，此时活动结构d34将抵到附着有混凝土废料的钢筋外侧，而随着盘体d1的转动而拨动活动结构d34，顶尖z5将抵在钢筋外侧并扳动活动板z4，活动板z4将随着转动座z2转动并压缩弹簧z3，此时将翻起侧块z1而接触到钢筋外侧的混凝土废料，块体z11左上端的碾压轴z13与间隔块z14将分别作用于混凝土废料上，碾压轴z13进行滚动碾压，而间隔块z14将抵住其偏移，进而更好的将混凝土废料剥离下来。

本发明解决了现有技术由于混凝土废料中含有钢筋，在将混凝土废料整体放入设备中进行回收破碎时，将会有部分的混凝土附着在钢筋上，进而造成回收的废料量减少，并且对于钢筋上的混凝土废料需要进一步的手动脱离，来对其进行回收，降低了混凝土废料回收的自动化程度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机箱内侧设置了破碎机构，转动轴随之进行转动并带动旋转盘，处于外侧的破碎齿将对混凝土废料进行挤压破碎，而碾压结构也将随之进行转动，偏心盘内侧的轴孔将受到转动轴的驱动，而进行偏心转动，固定架将会把压碎盘向外推出，而高出于破碎齿，此时盘体外侧的剥离结构将接触到附着有混凝土废料的钢筋，碾压面与剥离结构之间形成的间隙，将在剥离混凝土的同时，从碾压面滑落混凝土废料，更好的对处于钢筋外侧的混凝土废料进行剥离，减少了钢筋外侧混凝土废料的附着，便于进行回收利用；在固定架外侧设置了碎盘，盘体带动外侧的剥离结构接触，此时活动结构将抵到附着有混凝土废料的钢筋外侧，而随着盘体的转动而拨动活动结构，顶尖将抵在钢筋外侧并扳动活动板，活动板将随着转动座转动并压缩弹簧，此时将翻起侧块而接触到钢筋外侧的混凝土废料，块体左上端的碾压轴与间隔块将分别作用于混凝土废料上，碾压轴进行滚动碾压，而间隔块将抵住其偏移，进而更好的将混凝土废料剥离下来，对钢筋外侧的混凝土废料进行了充分的剥离，并且便于其的脱落，防止需要对其进一步的手动脱离，提高了混凝土废料回收的自动化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土废料回收设备，其结构包括机架(1)、平台(2)、进料口(3)、回收机构(4)、出料口(5)，所述平台(2)水平安装于机架(1)上端，所述回收机构(4)竖直固定于机架(1)内侧，所述进料口(3)设于回收机构(4)上端，所述出料口(5)位于回收机构(4)下方；其特征在于：

所述回收机构(4)包括机箱(41)、驱动箱(42)、破碎机构(43)、挡料板(44)、进料斗(45)，所述破碎机构(43)安装于机箱(41)内侧，所述破碎机构(43)之间通过驱动箱(42)相卡接，所述挡料板(44)倾斜安装于机箱(41)内侧，所述进料斗(45)安装于机箱(41)上端，所述进料口(3)设于进料斗(45)上端，所述出料口(5)贯穿于机箱(41)下端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述破碎机构(43)包括转动轴(431)、旋转盘(432)、破碎齿(433)、碾压结构(434)，所述转动轴(431)贯穿于旋转盘(432)内侧，所述破碎齿(433)固定于旋转盘(432)外侧，所述碾压结构(434)安装于旋转盘(432)之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述碾压结构(434)包括轴孔(34a)、偏心盘(34b)、固定架(34c)、压碎盘(34d)，所述轴孔(34a)贯穿于偏心盘(34b)内侧，所述固定架(34c)安装于偏心盘(34b)外侧，所述压碎盘(34d)固定安装于固定架(34c)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述压碎盘(34d)包括盘体(d1)、碾压面(d2)、剥离结构(d3)，所述碾压面(d2)设于盘体(d1)外侧，所述剥离结构(d3)安装于盘体(d1)外侧，所述碾压面(d2)设于剥离结构(d3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述剥离结构(d3)包括安装板(d31)、凸块(d32)、固定块(d33)、活动结构(d34)，所述凸块(d32)安装于安装板(d31)左上端，所述固定块(d33)固定于安装板(d31)上端，所述活动结构(d34)安装于固定块(d33)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述活动结构(d34)包括侧块(z1)、转动座(z2)、弹簧(z3)、活动板(z4)、顶尖(z5)，所述侧块(z1)安装于活动板(z4)左侧，所述转动座(z2)贯穿于侧块(z1)内侧，所述弹簧(z3)嵌入于活动板(z4)内侧，所述顶尖(z5)设于活动板(z4)上端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述侧块(z1)包括块体(z11)、连接座(z12)、碾压轴(z13)、间隔块(z14)，所述连接座(z12)安装于块体(z11)右侧，所述碾压轴(z13)嵌入安装于块体(z11)左侧，所述间隔块(z14)固定于块体(z11)左上端。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土废料回收设备，其特征在于：所述碾压轴(z13)与间隔块(z14)之间间隔分布，所述碾压轴(z13)与间隔块(z14)轴心位于同一水平线上，所述碾压轴(z13)凹陷有槽口。

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