CN111492140A - 风力涡轮机、转子系统和用于使用风力涡轮机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风力涡轮机，其包括转子毂、叶片轴承和转子叶片，其特征在于，转子毂与叶片轴承之间布置有锥形的转子毂延伸部，其中，转子毂延伸部在其朝向叶片轴承定向的一侧上具有第一直径并且在其朝向转子毂定向的一侧上具有第二直径，其中，第一直径大于第二直径，其中，转子叶片直接或间接地连接到叶片轴承。

Description

风力涡轮机、转子系统和用于使用风力涡轮机的方法
技术领域
本发明涉及包括转子毂、叶片轴承和转子叶片的风力涡轮机，并且还涉及用于风力涡轮机的转子系统和用于使用风力涡轮机的方法。
背景技术
从现有技术中已知这种风力涡轮机。在多兆瓦范围的风力涡轮机中，当前的发展趋势正在朝着毂稳步变大(缩放)而前进，其中，通常为分离(即独立的)组件形式的叶片轴承也需要随之按比例缩放。然而，按照当前趋势，毂的整体尺寸将会遇到物流和技术边界条件所设定的实际限制。然而，期望叶片长度并且因此-出于机械原因-叶片凸缘直径和叶片轴承的直径(以及塔架高度)进一步增加，以便于更大程度地优化风力涡轮机的能量输出。现有技术中已知的装置不能令人满意地解决所产生的问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种允许有利地扩大风力涡轮机的尺寸的风力涡轮机。
根据本发明，该目的通过一种风力涡轮机来实现，其包括转子毂、叶片轴承和转子叶片，其特征在于，转子毂与叶片轴承之间布置有锥形的转子毂延伸部，其中，转子毂延伸部在其朝向叶片轴承定向的一侧上具有第一直径并且在其朝向转子毂定向的一侧上具有第二直径，其中，第一直径大于第二直径，其中，转子叶片直接或间接地连接到叶片轴承。
因此，根据本发明有利地可能的是，锥形转子毂延伸部的朝向叶片轴承定向的直径大于锥形转子毂延伸部的朝向转子毂定向的直径，也就是说，转子毂延伸部在转子毂的方向上渐缩。这允许转子叶片(并且因此叶片轴承)在尺寸上增加，而转子毂延伸部与转子毂(并且因此特别是转子毂本身)的连接部无需同样在尺寸上增加。这有利地使得可以实现转子毂凸缘直径小于转子叶片凸缘直径的风力涡轮机。因此，根据本发明，可以有利地使用相对较小并且(如果合适的话)轻质的转子毂，这可以对成本、运输选择和重量具有有利的效果。同时，由于转子叶片凸缘直径和转子毂凸缘直径不必相同，因此组件组合存在增加的可变性水平。转子毂延伸部的锥形形状意味着特别是不复杂并且成本有效的制造是可能的。根据本发明，还可以将转子叶片直接或间接地连接(例如螺纹连接)到叶片轴承，结果，可以容易地移除叶片轴承。此外，本发明带来的优点在于，可以通过转子毂延伸部来提高毂侧连接结构的刚度，结果，可以在重量和/或尺寸方面优化转子毂。结果，尽管由于组件的进一步缩放而增加了负载，但是可以省去叶片轴承中的附加加强件，或者可以至少减少这种附加加强件。
特别地将转子毂延伸部设置为中空的。
根据本发明的一个实施例设置为，转子叶片直接连接到叶片轴承，也就是说，特别是没有任何转接器或中间件。这里优选地，叶片轴承和转子叶片可以借助于紧固设备(例如借助于螺钉)以形状配合的方式或以形状配合和力配合的方式连接。这特别可以对组件的安装和移除具有有利的效果。
根据本发明的一个实施例设置为，叶片轴承包括第一叶片轴承圈和第二叶片轴承圈，其中，第一叶片轴承圈以形状配合的方式或以形状配合和力配合的方式连接到转子毂延伸部，或者设计为转子毂延伸部的一部分的形式。因此，有利地，根据本发明的一个实施例，第一叶片轴承圈可以固定(例如螺纹连接)到转子毂延伸部，或者第一叶片轴承圈可以是转子毂延伸部的一体部分。特别地，第一叶片轴承圈(也就是说，优选地，叶片轴承的固定部件)集成在转子毂延伸部中有利地导致叶片轴承的刚度水平增加、重量减小和成本降低，这是由于可以去除分离的圈。转子毂延伸部还可以设置为更容易移除，特别是在叶片轴承的更换或维护方面。如果叶片轴承(或叶片轴承的圈)设计成转子毂延伸部的一部分的形式，则这特别有利地成为可能。
根据本发明的一个实施例设置为，第一叶片轴承圈设计成内叶片轴承圈的形式，并且第二叶片轴承圈设计成外叶片轴承圈的形式，或者第一叶片轴承圈设计成外叶片轴承圈的形式，并且第二叶片轴承圈设计成内叶片轴承圈的形式。外叶片轴承圈优选地是直接连接到转子毂延伸部的叶片轴承圈，而内叶片轴承圈优选地是直接连接到转子叶片的叶片轴承圈。作为替代，内叶片轴承圈也可以优选地是直接连接到转子毂延伸部的叶片轴承圈，而外叶片轴承圈优选地是直接连接到转子叶片的叶片轴承圈。
根据本发明的一个实施例设置为，第二叶片轴承圈直接或间接地连接到转子叶片。
特别地，第二叶片轴承圈可以直接连接到转子叶片，也就是说，特别是没有任何转接器或中间件。这里，优选地，第二叶片轴承圈可以借助于紧固设备(例如借助于螺钉)以形状配合的方式或以形状配合和力配合方式连接到转子叶片。
根据本发明的一个实施例设置为，中间件布置在叶片轴承与转子叶片之间。这里特别地，中间件可以借助于紧固设备紧固在叶片轴承上(特别是紧固在第二叶片轴承圈上)并且借助于紧固设备紧固在转子叶片上。这可以对连接结构的转子叶片侧的刚度具有有利的效果。因此，根据该实施例，在叶片轴承与转子叶片之间存在间接连接。
根据本发明的一个实施例，叶片轴承可以包括三列式滚子轴承回转圈或设计成三列式滚子轴承回转圈的形式。
优选地，鼻部可以布置在第一叶片轴承圈或第二叶片轴承圈上，也就是说，特别是布置在内叶片轴承圈或外叶片轴承圈上。根据本发明的一个实施例，另一个叶片轴承圈(也就是说，其上没有布置鼻部的叶片轴承圈)也可以具有两件式设计。
作为替代，根据本发明的一个实施例，叶片轴承可以包括环形轴承或者设计成环形轴承的形式，或者叶片轴承可以包括四点式轴承或者设计成四点式轴承的形式，或者叶片轴承可以包括双四点式轴承或者设计成双四点式轴承的形式。可以想到的是，三列式滚子轴承回转圈、环形轴承、四点式轴承或双四点式轴承具有另外的附加轴承设备。它们可以具有另外的附加径向滚子和/或另外的附加轴向滚子。叶片轴承还可以包括四列式滚子轴承回转圈(4RD)、交叉滚子轴承或双交叉滚子轴承，或者设计成四列式滚子轴承回转圈(4RD)、交叉滚子轴承或双交叉滚子轴承的形式。
三列式滚子轴承回转圈(3RD)具有比四点式轴承或双四点式轴承更长的使用寿命，并且如果其具有相同的整体尺寸，则可以传递更大的力。这特别是对于尺寸不断增加的风力涡轮机是有利的。根据本发明的一个实施例，关于三列式滚子轴承回转圈的使用，转子毂延伸部允许有利地增加的刚度水平，这对于3RD是有利的。情况确实如此，特别是由于从转子叶片的端部到转子毂延伸部的力传递提供了从管到管的力传递，该管到管的力传递比从轴承到转子毂的力传递更均匀地分布。特别地，从转子叶片到转子毂延伸部的轴向力传递比从转子叶片经由叶片轴承直接到转子毂的轴向力传递更均匀。
相反，如果存在到转子毂的直接连接，则在此程度上将不能确保均匀的轴向刚度，并且因此基于轴承的结构形状，毂到叶片轴承的连接可能经历椭圆形变形。因此，根据本发明的一个实施例，转子毂(特别是球形毂)的均匀性的不足受到转子毂延伸部有利地减小/补偿。因此，转子毂延伸部能够确保在叶片连接部处的均匀的轴向刚度水平。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂与转子毂延伸部分离地形成。因此，转子毂延伸部可以是分离的部件(与转子毂分离)，其装配在转子毂上或连接(例如螺纹连接)到转子毂。这对于转子毂延伸部的安装和移除具有特别有利的效果，并且同时可以通过转子毂延伸部的方式而在转子毂的连接区域/相连接区域中导致提高的刚度水平。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂延伸部以不可移动的方式、特别是以形状配合的方式或以形状配合和力配合的方式布置在转子毂上。因此，根据本发明的一个实施例，可以有利地通过紧固设备将转子毂延伸部以固定状态装配在(例如螺纹连接到)转子毂上。这意味着，即使在风力涡轮机的运行期间，在转子毂与转子毂延伸部之间也不发生相对运动。
根据本发明的一个实施例设置为，变桨驱动器设计成转子毂延伸部的一部分的形式或者布置在转子毂延伸部内。这里，变桨驱动器优选地设计用于调节转子叶片的定位角(特别是借助于叶片轴承)。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂延伸部包括第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件，其中，第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件优选地平行于叶片轴承的主转动轴线形成，特别是形成为转子毂延伸部的子壳体。因此，根据本发明的一个实施例，可以允许转子毂延伸部的特别有利的维护和移除。可以想到的是，转子毂延伸部具有至少一个另外的毂延伸部组件。第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件可以形成为平行于叶片轴承的主转动轴线或者与其成角度。在两种情况下，转子毂延伸部特别地可以以形式设计。对于第一叶片轴承圈设计成转子毂延伸部的一部分的形式或者被集成在转子毂延伸部中的情况，实现了非常特别的优点。这允许在安装状态下移除和维护叶片轴承或其组件。例如，可以移除毂延伸部组件(与集成的叶片轴承圈)中的一个，从而达到叶片轴承的内部以用于组件的维护或更换。因此，需要移除的只是毂延伸部组件中的一个(特别是半壳体)，而不是整个转子叶片(与叶片轴承圈)。这里，移除和维护有益地在转子叶片的12点钟位置或6点钟位置发生，也就是说，当转子叶片的纵向轴线平行于风力涡轮机的塔架的纵向轴线伸展时。在这些位置，基本没有弯矩作用在其余的毂延伸部组件上。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂延伸部、特别是第一毂延伸部组件和/或第二毂延伸部组件优选地在转子毂延伸部的内侧上具有肋。这有利地使得可以实现特别地提高的刚度水平，这对重量优化和缩放选择具有有利的效果。
根据本发明的一个实施例设置为，鼻部布置在第一叶片轴承圈或第二叶片轴承圈上。特别地设置为，鼻部布置在内叶片轴承圈或外叶片轴承圈上。还可以想到的是，其上没有布置鼻部的另一叶片轴承圈具有两件式设计。因此，例如，可以想到的是，其上没有布置鼻部的叶片轴承圈是转子毂延伸部的一部分，并且因此，其上没有布置鼻部的叶片轴承圈集成在转子毂延伸部中。然而，还可以想到的是，其上没有布置鼻部的叶片轴承圈仅在一定程度上是转子毂延伸部的一部分。在这种情况下，风力涡轮机优选地具有轴承部件，该轴承部件与转子毂延伸部一起形成其上没有布置鼻部的叶片轴承圈。轴承部件优选地通过螺纹连接部固定在转子毂延伸部上。鼻部优选地具有用于滚动体的三个跑合表面，其中一个跑合表面平行于叶片轴承的转动轴线布置，并且两个跑合表面相对于叶片轴承的转动轴线正交布置。这允许使用三列式滚子轴承回转圈(3RD)。也可以想到使用四列式滚子轴承回转圈(4RD)来制成。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂延伸部具有至少一个贯通开口，该贯通开口用于贯穿用于将转子叶片紧固在叶片轴承上的紧固元件和/或基本平行于叶片轴承的主转动轴线的工具。如果转子毂延伸部在一定程度上设计成外叶片轴承圈的形式，则在安装期间，转子叶片可以通过至少一个贯通开口紧固到内叶片轴承圈。转子叶片可以例如通过螺纹连接部来紧固。为此，至少一个贯通开口具有足够的大小并且平行于内叶片轴承圈中的紧固开口布置，所述紧固开口设置为将转子叶片紧固到内叶片轴承圈。至少一个贯通开口的横截面优选为圆形，但也可以是椭圆形或多边形。可想到的是，至少一个贯通开口具有用于在转子叶片的安装期间使紧固元件对中的对中辅助件。
根据本发明的一个实施例设置为，转子毂延伸部通过成形工艺来生产。
作为替代，还可以想到的是，转子毂延伸部通过铸造工艺来生产为铸件的形式，或者通过焊接来生产为焊接结构的形式。
本发明还涉及一种用于风力涡轮机的转子系统，其包括转子毂、叶片轴承和转子叶片，其特征在于，转子毂与叶片轴承之间布置有锥形的转子毂延伸部，其中，转子毂延伸部在其朝向叶片轴承定向的一侧具上有第一直径并且在其朝向转子毂定向的一侧上具有第二直径，其中，第一直径大于第二直径，其中，转子叶片直接或间接地连接到叶片轴承。
本发明还涉及用于使用根据本发明的任何实施例的风力涡轮机的方法，其中，转子叶片相对于转子毂和转子毂延伸部移动，其中，转子毂和转子毂延伸部相对于彼此处于固定状态。
就根据本发明的转子系统和根据本发明的用于使用风力涡轮机的方法而言，可以利用结合根据本发明的风力涡轮机和/或风力涡轮机的任何实施例描述的特征和配置。就根据本发明的转子系统和根据本发明的用于使用风力涡轮机的方法而言，同样可以实现已经结合根据本发明的风力涡轮机和/或风力涡轮机的任何实施例描述的优点。
本发明的更多细节、特征和优点可以从附图以及参照附图对优选实施例的以下描述中得出。这里的附图仅示出了本发明的示例性实施例，其不限制本发明的构思。
附图说明
图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图2示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图3示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图4示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图5示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图6示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图7示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图8示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图9示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图10示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图11示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图12示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
图13示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。
具体实施方式
在各个附图中，相同的部件总是设置有相同的附图标记，并且因此通常各自也仅涉及或提及一次。
图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。其特别地示出了具有转子毂1的转子系统的子区域。转子毂1连接到转子毂延伸部4，转子毂延伸部4设计成与转子毂1分离的部件的形式。这里，转子毂延伸部4和转子毂1相对于彼此以不可移动的方式布置，因此，在运行期间，在转子毂延伸部4与转子毂1之间不发生相对运动。叶片轴承2装配在转子毂延伸部4的背离转子毂1的端部处。转子毂延伸部4在转子毂1的方向上渐缩并且是锥形的。这意味着转子毂延伸部4在转子毂延伸部4的叶片轴承端处的第一直径5大于转子毂延伸部4在转子毂延伸部4的转子毂端处的第二直径6。叶片轴承2周围的区域在图1中在以虚线为轮廓的圆圈内以放大比例示出。这里示出了三列式滚子轴承回转圈。根据本发明，叶片轴承2可以包括第一叶片轴承圈10和第二叶片轴承圈11。这里，第一叶片轴承圈10安装在转子毂延伸部4上或者直接集成在转子毂延伸部4中(也就是说，设计成转子毂延伸部4的一部分的形式，如图1所示)。在如图1所示的实施例的情况下，第二叶片轴承圈11直接连接到转子叶片3。转子毂延伸部4优选地包括第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件(未示出)，其中，第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件优选地平行于叶片轴承2的主转动轴线形成，特别是形成为转子毂延伸部4的子壳体。箭头8表示作用在风力涡轮机上的风。
图2示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。与图1所示的实施例相反，在叶片轴承2与转子叶片3之间存在中间件9，所述中间件9设计成特别是分离部件的形式并且连接到叶片轴承2(特别地连接到第二叶片轴承圈11)还连接到转子叶片3。在此，中间件9可以具有不同的形状，例如圆柱形或锥形。
图3示意性地示出了根据本发明一个实施例的风力涡轮机的子区域。在本发明的所示实施例中，设计成第一叶片轴承圈10形式的转子毂延伸部4具有贯通开口12，在安装和移除转子叶片3(这里未示出)期间，转子叶片3通过贯通开口12借助于紧固开口12'螺纹连接到第二叶片轴承圈11上。第二叶片轴承圈11具有鼻部13，在本发明的所示实施例中，鼻部13向外定向。在本发明的替代实施例中，鼻部13可以布置在第一叶片轴承圈10上并且向内定向。这里，向内和向外涉及由叶片轴承包围并且相对于叶片轴承的转动轴线正交的表面。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图4示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。在本发明的所示实施例中，设计成第一叶片轴承圈10形式的转子毂延伸部4具有贯通开口12，在安装和移除转子叶片3(这里未示出)期间，转子叶片3通过贯通开口12借助于紧固开口12'螺纹连接到第二叶片轴承圈11上。第二叶片轴承圈11具有鼻部13，在本发明的所示实施例中，鼻部13向外定向。在本发明的替代实施例中，鼻部13可以布置在第一叶片轴承圈10上并且向内定向。示出了具有轴向滚子A和径向滚子R的四列式滚子轴承回转圈(4RD)。4RD至少在一定程度上集成在转子毂延伸部4中；转子毂延伸部4至少在一定程度上形成第一叶片轴承圈10。所示的风力涡轮机还具有轴承部件15，该轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图5示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。类似于图3所示的风力涡轮机，这里所示的风力涡轮机具有转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和具有鼻部13的第二叶片轴承圈11。这里的轴承设备同样是三列式滚子轴承回转圈3RD。第一叶片轴承圈10并非集成在转子毂延伸部4中，而是以轴承部件15的形式通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图6示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有双四点式轴承，该双四点式轴承具有两列滚珠。第一叶片轴承圈10集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图7示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有双四点式轴承，该双四点式轴承具有两个四点式轴承4P。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图8示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有四点式轴承4P。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图9示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有四点式轴承4P。第一叶片轴承圈10集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图10示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有环形轴承，该环形轴承具有筒形的轴向滚子A和径向滚子R。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。在这里未示出的实施例中，第一叶片轴承圈10也可以至少在一定程度上集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图11示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有双交叉滚子轴承，该双交叉滚子轴承具有两列交叉滚子K。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。在这里未示出的实施例中，第一叶片轴承圈10也可以至少在一定程度上集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图12示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有交叉滚子轴承，该交叉滚子轴承具有单列交叉滚子K。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。在这里未示出的实施例中，第一叶片轴承圈10也可以至少在一定程度上集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
图13示意性地示出了根据本发明另一实施例的风力涡轮机的子区域。其示出了转子毂延伸部4、贯通开口12、紧固开口12'和第二叶片轴承圈11。所示的风力涡轮机具有双交叉滚子轴承，该双交叉滚子轴承具有两列式交叉滚子K，其中，与图11中所示的实施例相比，两列式交叉滚子K倾斜45°。轴承部件15通过螺纹连接部14固定在转子毂延伸部4上并且形成第一叶片轴承圈10。在这里未示出的实施例中，第一叶片轴承圈10也可以至少在一定程度上集成在转子毂延伸部4中。这里，转动的叶片轴承圈是第二叶片轴承圈11。
附图标记表
1 转子毂
2 叶片轴承
3 转子叶片
4 转子毂延伸部
5 第一直径
6 第二直径
8 风
9 中间件
10 第一叶片轴承圈
11 第二叶片轴承圈
12 贯通开口
12' 紧固开口
13 鼻部
14 螺纹连接部
15 轴承部件
A 轴向滚子
K 交叉滚子轴承
R 径向滚子
4P 四点式轴承

Claims (15)

1.一种风力涡轮机，包括转子毂(1)、叶片轴承(2)和转子叶片(3)，其特征在于，所述转子毂(1)与所述叶片轴承(2)之间布置有锥形的转子毂延伸部(4)，其中，所述转子毂延伸部(4)在其朝向所述叶片轴承(2)定向的一侧上具有第一直径(5)并且在其朝向所述转子毂(1)定向的一侧上具有第二直径(6)，其中，所述第一直径(5)大于所述第二直径(6)，其中，所述转子叶片(3)直接或间接地连接到所述叶片轴承(2)。
2.根据权利要求1所述的风力涡轮机，其中，所述叶片轴承(2)包括第一叶片轴承圈(10)和第二叶片轴承圈(11)，其中，所述第一叶片轴承圈(10)以形状配合的方式或以形状配合和力配合的方式连接到所述转子毂延伸部(4)，或者设计成所述转子毂延伸部(4)的一部分的形式。
3.根据权利要求2所述的风力涡轮机，其中，所述第一叶片轴承圈(10)设计成内叶片轴承圈的形式，并且所述第二叶片轴承圈(11)设计成外叶片轴承圈的形式，或者其中，所述第一叶片轴承圈(10)设计成外叶片轴承圈的形式，并且所述第二叶片轴承圈(11)设计成内叶片轴承圈的形式。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述第二叶片轴承圈(11)直接或间接地连接到所述转子叶片(3)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述叶片轴承(2)与所述转子叶片(3)之间布置有中间件(9)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)与所述转子毂分离地形成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)以不可移动的方式、特别是以形状配合的方式或以形状配合和力配合的方式布置在所述转子毂(1)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，变桨驱动器设计成所述转子毂延伸部(4)的一部分的形式或者布置在所述转子毂延伸部(4)内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)包括第一毂延伸部组件和第二毂延伸部组件，其中，所述第一毂延伸部组件和所述第二毂延伸部组件优选地平行于所述叶片轴承(2)的主转动轴线形成，特别是形成为所述转子毂延伸部(4)的半壳体。
10.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)、特别是所述第一毂延伸部组件和/或所述第二毂延伸部组件优选地在所述转子毂延伸部(4)的内侧上具有肋。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述第一叶片轴承圈(10)或所述第二叶片轴承圈(11)上布置有鼻部(13)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)具有至少一个贯通开口(12)，所述贯通开口用于贯穿用于将所述转子叶片(3)紧固在所述叶片轴承(2)上的紧固元件和/或基本平行于所述叶片轴承(2)的主转动轴线的工具。
13.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机，其中，所述转子毂延伸部(4)通过铸造来生产。
14.一种用于风力涡轮机的转子系统，所述转子系统包括转子毂(1)、叶片轴承(2)和转子叶片(3)，其特征在于，所述转子毂(1)与所述叶片轴承(2)之间布置有锥形的转子毂延伸部(4)，其中，所述转子毂延伸部(4)在其朝向所述叶片轴承(2)定向的一侧上具有第一直径(5)并且在其朝向所述转子毂(1)定向的一侧上具有第二直径(6)，其中，所述第一直径(5)大于所述第二直径(6)，其中，所述转子叶片(3)直接或间接地连接到所述叶片轴承(2)。
15.一种用于使用根据权利要求1至10中任一项所述的风力涡轮机的方法，其中，所述转子叶片(3)相对于所述转子毂(1)和所述转子毂延伸部(4)移动，其中，所述转子毂(1)和所述转子毂延伸部(4)相对于彼此处于固定状态。
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