CN111489719A - 一种木制吉他的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吉他生产技术领域，更具体地说它涉及一种木制吉他的生产工艺；通过本发明生产出的吉他的内部阻尼更小，面板的响应性也得到很大程度地增强，使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质；再者，本发明通过使用特制底漆喷涂在吉他面板的表面，底漆本身具有很强的渗透力，能渗透至吉他面板的深处，使得底漆能牢固地附着在吉他面板的表面，附着力较强，漆膜不易脱落；再者，石英粉和玻璃粉之间的配合使用，使得特制底漆喷涂在吉他面板的表面时，其漆膜不仅比较平整和光滑，镜面效果较好，使得吉他本身具有很好的外观；而且特制底漆本身还具有很好的耐候和耐磨性能，其形成的漆膜硬度也比较大，抗划伤性能也比较突出。

Description

一种木制吉他的生产工艺
技术领域
本发明涉及吉他生产技术领域，更具体地说它涉及一种木制吉他的生产工艺。
背景技术
吉他又译六弦琴。其面板与背板都是平的，琴腰部一般无角而往里凹，古典吉他一般无凹陷。琴颈很宽，长，指板上有弦枕并装有很多窄而稍向上凸起的金属制的横格，称之为“品”，它把琴弦划分为许多半音。
作为乐器家族中弦乐器的一员，吉他是一种通过拨动上面一根根的琴弦发出声音的有弦的演奏乐器。弹奏时用一只手拨动琴弦，另一只手的手指抵在指板上，后者是覆盖在琴颈上的金属小条。弹奏出来的声音会通过吉他的共鸣箱得到增强。
目前，通过现有工艺生产出的吉他的内部阻尼较大，故其声学品质也相对较差。再者，吉他在生产是需要对其表面喷涂底漆，但是目前市售底漆虽然能起到掩盖封闭木材自然纹理，呈现出一定的镜面效果。但是其漆膜的外观、耐冲击性、附着力及铅笔硬度相对较差，均有待提高或改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制吉他的生产工艺，其优点在于：通过本发明生产出的吉他的内部阻尼更小，面板的响应性也得到很大程度地增强，使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质；再者，本发明生产的特制底漆的漆膜的外观、耐冲击性、附着力及铅笔硬度均优于市售底漆，其既保证了吉他的品质，也有效地延长了吉他的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种木制吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选择云杉木制作吉他面板，胡桃木制作吉他侧板和背板，桃花芯木制作吉他柄身；并将面板置于微波干燥设备中，并在温度为160-180℃的无氧条件下干燥至其含水率为5-7%；然后再分别将侧板和背板烘干至含水率为5-7%；分别将之保存，备用；
S2、分别在云杉木板和胡桃木板上画出吉他面板、侧板和背板的轮廓，用刀具沿着轮廓外4-6mm处切割出面板、侧板和背板的坯材；同时将桃花芯木切割成柄身的形状；并通过现有工艺分别对吉他面板、侧板、背板和柄身进行打磨处理；
S3、在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.5-2毫米之间；
S4、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用刀铣除掉，并保证侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；再使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；然后使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S5、用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用PVC包边；并根据指板的有效弦距确定琴码的位置，并通过胶接的方式完成对琴码及指板琴柄的安装；然后分别对琴柄、琴颈和音桶的打磨；
S6、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化静电喷涂处理，所喷漆料依次包括特制底漆、中度油漆和面漆；在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在 15-20mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；且在喷涂特制底漆和中度油漆后，需要再分别对其漆层进行干燥和打磨处理，喷涂面漆后需要对其进行干燥、打磨和抛光处理；
S7、根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，再使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定，并完成其他部件的安装，即得吉他成品。
通过采用上述技术方案：本发明通过微波干燥设备对吉他面板进行热处理，并在无氧条件下将其含水率控制在5-7%，使得吉他面板内部的部分半纤维素降解，羟基等亲水结构减少，从而使得面板内部的结晶比例增加，内部阻尼显著减小（约减小30-35％），热损也得到了很大程度上地降低，面板的响应性也得到很大程度地增强，使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质。且所制得的吉他面板的尺寸稳定性及强度也显著增强。另外，吉他面板在干燥过程中释放出的甲酸和酚类化合物更是可以延缓其腐化的速率，以延长其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述S3中在粘贴音梁时，每完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净。
通过采用上述技术方案：通过上述处理能对溢出的胶水进行清理，保证吉他板面的整洁性，也有利于后续工艺的加工。
本发明进一步设置为：所述S5中打磨过程时，先使用木工锉，再依次使用200目砂纸、500目砂纸和900目砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行打磨。
通过采用上述技术方案：先通过木工锉对琴柄、琴颈和音桶进行粗打磨使其表面，实现对其表面的初步处理。然后通过不同规格的砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行细致打磨，从而保证了打磨的质量和细度。
本发明进一步设置为：所述S6中特制底漆由以下重量组份的原料制成：50-70份水性丙烯酸树脂乳液、5-7份琥珀酸烷基酯磺酸钠、3-5份有机膨润土、5-8份石英粉、4-6份玻璃粉、6-8份熟桐油、10-15份丙三醇、14-20份添加剂、2-4份润湿剂、12-16份消泡剂、2-4份分散剂和7-10份蒸馏水；
且其制备方法为：将水性丙烯酸树脂乳液、添加剂、润湿剂、琥珀酸烷基酯磺酸钠、消泡剂和有机膨润土分别投入反应釜内，混合搅拌均匀后，将反应釜的温度升高至40-50℃，然后在分别将石英粉和玻璃粉研磨成粒径为200-300目的细粉，并将之与其他原料分别投入反应釜内，在上述温度下超声混合15-30min；混合完毕后，最终反应釜内所得混合组分即为特制底漆成品。
通过采用上述技术方案：本发明通过使用特制底漆喷涂在吉他面板的表面，底漆本身具有很强的渗透力，能渗透至吉他面板的深处，使得底漆能牢固地附着在吉他面板的表面，附着力较强，漆膜不易脱落。再者，石英粉和玻璃粉之间的配合使用，使得特制底漆喷涂在吉他面板的表面时，其漆膜不仅比较平整和光滑，镜面效果较好，使得吉他本身具有很好的外观；而且特制底漆本身还具有很好的耐候和耐磨性能，其形成的漆膜硬度也比较大，抗划伤性能也比较突出。
本发明进一步设置为：所述添加剂为纳米硫酸钡、滑石粉或纳米二氧化硅中的任意一种。
通过采用上述技术方案：添加剂的使用不仅能有效提高所制备的特制底漆的耐磨性能，而且还能有效地改善其耐侯性能；从而延长了特制底漆的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述润湿剂选用聚磷酸钠、十八烷酸钡盐中的任意一种。
通过采用上述技术方案：润湿剂的使用能本发明制备的特制底漆中的各固体原料更易被水浸湿的物质。使得所制备的特制底漆的质量更加均匀，有效地保证了所制备特制底漆的质量。
本发明进一步设置为：所述消泡剂选用聚醚改性硅氧烷、乳化硅油中的任意一种。
通过采用上述技术方案：消泡剂的使用能降低特制底漆的表面张力，防止泡沫在特制底漆内形成，或使原有泡沫减少或破灭。保证在喷涂特制底漆时不会因气泡原因而对漆膜的质量造成影响。也有效地保证了特制底漆的喷涂质量。
本发明进一步设置为：所述分散剂选用聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中的任意一种。
通过采用上述技术方案：分散剂的使用不仅能均一分散特制底漆原料中难于溶解于液体的固体颗粒及液体颗粒，同时也能有效防止特制底漆中固体颗粒的沉降和凝聚，使之形成均一的混合组分。
本发明进一步设置为：在对反应釜内的混合组分进行超声混合时，其超声混合的频率设置为30-40kHz。
通过采用上述技术方案：通过对混合组分进行超声混合处理，不仅使得各原料能均匀地分布在混合组分中，而且还有有效地将混合组分中的气泡赶出，从而保证特制底漆的质量。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明通过微波干燥设备对吉他面板进行热处理，并在无氧条件下将其含水率控制在5-7%，使得吉他面板内部的部分半纤维素降解，羟基等亲水结构减少，从而使得面板内部的结晶比例增加，内部阻尼显著减小（约减小30-35％），热损也得到了很大程度上地降低，面板的响应性也得到很大程度地增强，使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质。且所制得的吉他面板的尺寸稳定性及强度也显著增强。另外，吉他面板在干燥过程中释放出的甲酸和酚类化合物更是可以延缓其腐化的速率，以延长其使用寿命。
2、本发明通过使用特制底漆喷涂在吉他面板的表面，底漆本身具有很强的渗透力，能渗透至吉他面板的深处，使得底漆能牢固地附着在吉他面板的表面，附着力较强，漆膜不易脱落。再者，石英粉和玻璃粉之间的配合使用，使得特制底漆喷涂在吉他面板的表面时，其漆膜不仅比较平整和光滑，镜面效果较好，使得吉他本身具有很好的外观；而且特制底漆本身还具有很好的耐候和耐磨性能，其形成的漆膜硬度也比较大，抗划伤性能也比较突出。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种木制吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选择云杉木制作吉他面板，胡桃木制作吉他侧板和背板，桃花芯木制作吉他柄身；并将面板置于微波干燥设备中，并在温度为160℃的无氧条件下干燥至其含水率为5%；然后再分别将侧板和背板烘干至含水率为5%；分别将之保存，备用；
S2、分别在云杉木板和胡桃木板上画出吉他面板、侧板和背板的轮廓，用刀具沿着轮廓外4mm处切割出面板、侧板和背板的坯材；同时将桃花芯木切割成柄身的形状；并通过现有工艺分别对吉他面板、侧板、背板和柄身进行打磨处理；
S3、在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.5毫米之间；
S4、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用刀铣除掉，并保证侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；再使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；然后使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S5、用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用PVC包边；并根据指板的有效弦距确定琴码的位置，并通过胶接的方式完成对琴码及指板琴柄的安装；然后分别对琴柄、琴颈和音桶的打磨；
S6、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化静电喷涂处理，所喷漆料依次包括特制底漆、中度油漆和面漆；在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在15mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；且在喷涂特制底漆和中度油漆后，需要再分别对其漆层进行干燥和打磨处理，喷涂面漆后需要对其进行干燥、打磨和抛光处理；
S7、根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，再使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定，并完成其他部件的安装，即得吉他成品。
S3中在粘贴音梁时，每完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净。
S5中打磨过程时，先使用木工锉，再依次使用200目砂纸、500目砂纸和900目砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行打磨。
S6中特制底漆由以下重量组份的原料制成：50份水性丙烯酸树脂乳液、5份琥珀酸烷基酯磺酸钠、3份有机膨润土、5份石英粉、4份玻璃粉、6份熟桐油、10份丙三醇、14份添加剂、2份润湿剂、12份消泡剂、2份分散剂和7份蒸馏水；
且其制备方法为：将水性丙烯酸树脂乳液、添加剂、润湿剂、琥珀酸烷基酯磺酸钠、消泡剂和有机膨润土分别投入反应釜内，混合搅拌均匀后，将反应釜的温度升高至40℃，然后在分别将石英粉和玻璃粉研磨成粒径为200目的细粉，并将之与其他原料分别投入反应釜内，在上述温度下超声混合15-30min；混合完毕后，最终反应釜内所得混合组分即为特制底漆成品。
添加剂为纳米硫酸钡。
润湿剂选用聚磷酸钠。
消泡剂选用聚醚改性硅氧烷。
分散剂选用聚乙二醇。
在对反应釜内的混合组分进行超声混合时，其超声混合的频率设置为30kHz。
实施例2：
一种木制吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选择云杉木制作吉他面板，胡桃木制作吉他侧板和背板，桃花芯木制作吉他柄身；并将面板置于微波干燥设备中，并在温度为170℃的无氧条件下干燥至其含水率为6%；然后再分别将侧板和背板烘干至含水率为6%；分别将之保存，备用；
S2、分别在云杉木板和胡桃木板上画出吉他面板、侧板和背板的轮廓，用刀具沿着轮廓外5mm处切割出面板、侧板和背板的坯材；同时将桃花芯木切割成柄身的形状；并通过现有工艺分别对吉他面板、侧板、背板和柄身进行打磨处理；
S3、在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.8毫米之间；
S4、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用刀铣除掉，并保证侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；再使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；然后使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S5、用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用PVC包边；并根据指板的有效弦距确定琴码的位置，并通过胶接的方式完成对琴码及指板琴柄的安装；然后分别对琴柄、琴颈和音桶的打磨；
S6、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化静电喷涂处理，所喷漆料依次包括特制底漆、中度油漆和面漆；在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在18mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；且在喷涂特制底漆和中度油漆后，需要再分别对其漆层进行干燥和打磨处理，喷涂面漆后需要对其进行干燥、打磨和抛光处理；
S7、根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，再使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定，并完成其他部件的安装，即得吉他成品。
S3中在粘贴音梁时，每完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净。
S5中打磨过程时，先使用木工锉，再依次使用200目砂纸、500目砂纸和900目砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行打磨。
S6中特制底漆由以下重量组份的原料制成：60份水性丙烯酸树脂乳液、6份琥珀酸烷基酯磺酸钠、4份有机膨润土、7份石英粉、5份玻璃粉、7份熟桐油、13份丙三醇、16份添加剂、3份润湿剂、14份消泡剂、3份分散剂和8份蒸馏水；
且其制备方法为：将水性丙烯酸树脂乳液、添加剂、润湿剂、琥珀酸烷基酯磺酸钠、消泡剂和有机膨润土分别投入反应釜内，混合搅拌均匀后，将反应釜的温度升高至45℃，然后在分别将石英粉和玻璃粉研磨成粒径为250目的细粉，并将之与其他原料分别投入反应釜内，在上述温度下超声混合25min；混合完毕后，最终反应釜内所得混合组分即为特制底漆成品。
添加剂为滑石粉。
润湿剂选用十八烷酸钡盐。
消泡剂选用乳化硅油。
分散剂选用十二烷基磺酸钠。
在对反应釜内的混合组分进行超声混合时，其超声混合的频率设置为35kHz。
实施例3：
一种木制吉他的生产工艺，包括以下步骤：
S1、选择云杉木制作吉他面板，胡桃木制作吉他侧板和背板，桃花芯木制作吉他柄身；并将面板置于微波干燥设备中，并在温度为180℃的无氧条件下干燥至其含水率为7%；然后再分别将侧板和背板烘干至含水率为7%；分别将之保存，备用；
S2、分别在云杉木板和胡桃木板上画出吉他面板、侧板和背板的轮廓，用刀具沿着轮廓外6mm处切割出面板、侧板和背板的坯材；同时将桃花芯木切割成柄身的形状；并通过现有工艺分别对吉他面板、侧板、背板和柄身进行打磨处理；
S3、在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在2毫米之间；
S4、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用刀铣除掉，并保证侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；再使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；然后使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S5、用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用PVC包边；并根据指板的有效弦距确定琴码的位置，并通过胶接的方式完成对琴码及指板琴柄的安装；然后分别对琴柄、琴颈和音桶的打磨；
S6、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化静电喷涂处理，所喷漆料依次包括特制底漆、中度油漆和面漆；在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在20mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；且在喷涂特制底漆和中度油漆后，需要再分别对其漆层进行干燥和打磨处理，喷涂面漆后需要对其进行干燥、打磨和抛光处理；
S7、根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，再使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定，并完成其他部件的安装，即得吉他成品。
S3中在粘贴音梁时，每完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净。
S5中打磨过程时，先使用木工锉，再依次使用200目砂纸、500目砂纸和900目砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行打磨。
S6中特制底漆由以下重量组份的原料制成：70份水性丙烯酸树脂乳液、7份琥珀酸烷基酯磺酸钠、5份有机膨润土、8份石英粉、6份玻璃粉、8份熟桐油、15份丙三醇、20份添加剂、4份润湿剂、16份消泡剂、4份分散剂和10份蒸馏水；
且其制备方法为：将水性丙烯酸树脂乳液、添加剂、润湿剂、琥珀酸烷基酯磺酸钠、消泡剂和有机膨润土分别投入反应釜内，混合搅拌均匀后，将反应釜的温度升高至50℃，然后在分别将石英粉和玻璃粉研磨成粒径为300目的细粉，并将之与其他原料分别投入反应釜内，在上述温度下超声混合30min；混合完毕后，最终反应釜内所得混合组分即为特制底漆成品。
添加剂为纳米二氧化硅。
润湿剂选用聚磷酸钠。
消泡剂选用聚醚改性硅氧烷。
分散剂选用聚乙二醇。
在对反应釜内的混合组分进行超声混合时，其超声混合的频率设置为40kHz。
性能测试：
分别对喷涂本发明实施例1-3生产的特制底漆的吉他表面的漆膜（实施例1-3）及喷涂市售底漆的吉他表面的漆膜（对比例）进行性能测试，所得结果记录于下表：
1、漆膜的外观测试：通过目测的方式观察漆膜表面的平整度。
2、附着力测试：根据GB/T1720-1989《漆膜附着力测定法》测定，其中附着力分为七级，附着力最佳定为一级，附着力最差定为七级。
3、耐冲击性测试：根据GB/T1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》测定。
4、铅笔硬度测试：根据GB/T6739—2006《漆膜硬度测定法》测定。
组别 底漆漆膜外观 耐冲击性/cm 附着力/级 铅笔硬度
实施例1 平整光滑、无缩孔 76 1 4H
实施例2 平整光滑、无缩孔 78 1 4H
实施例3 平整光滑、无缩孔 74 1 4H
对比例 表面有颗粒感、有缩孔现象 65 2 2H
从上表中的相关数据可知将本发明制备的特制底漆喷涂在吉他表面时，其产生的漆膜的外观、耐冲击性、附着力及铅笔硬度均明显优于市售底漆。表明本发明提供的特制底漆的质量相比较于现有底漆，性能更加地优良。同时通过本发明生产出的吉他的内部阻尼更小，面板的响应性也得到很大程度地增强，使得通过本发明生产出的吉他具有更好的声学品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选择云杉木制作吉他面板，胡桃木制作吉他侧板和背板，桃花芯木制作吉他柄身；并将面板置于微波干燥设备中，并在温度为160-180℃的无氧条件下干燥至其含水率为5-7%；然后再分别将侧板和背板烘干至含水率为5-7%；分别将之保存，备用；
S2、分别在云杉木板和胡桃木板上画出吉他面板、侧板和背板的轮廓，用刀具沿着轮廓外4-6mm处切割出面板、侧板和背板的坯材；同时将桃花芯木切割成柄身的形状；并通过现有工艺分别对吉他面板、侧板、背板和柄身进行打磨处理；
S3、在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.5-2毫米之间；
S4、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用刀铣除掉，并保证侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；再使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；然后使用胶水将面板、背板和侧板粘结组装，再对吉他桶身边缘进行镶嵌包边处理，包边结束后将吉他音桶和琴柄组装起来，然后安装调节杆、吉他指板及修柄处理；
S5、用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用PVC包边；并根据指板的有效弦距确定琴码的位置，并通过胶接的方式完成对琴码及指板琴柄的安装；然后分别对琴柄、琴颈和音桶的打磨；
S6、将吉他转入喷涂房中，并对其表面进行全自动化静电喷涂处理，所喷漆料依次包括特制底漆、中度油漆和面漆；在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在15-20mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；且在喷涂特制底漆和中度油漆后，需要再分别对其漆层进行干燥和打磨处理，喷涂面漆后需要对其进行干燥、打磨和抛光处理；
S7、根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，再使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定，并完成其他部件的安装，即得吉他成品。
2.根据权利要求1所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述S3中在粘贴音梁时，每完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净。
3.根据权利要求1所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述S5中打磨过程时，先使用木工锉，再依次使用200目砂纸、500目砂纸和900目砂纸对琴柄、琴颈和音桶进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述S6中特制底漆由以下重量组份的原料制成：50-70份水性丙烯酸树脂乳液、5-7份琥珀酸烷基酯磺酸钠、3-5份有机膨润土、5-8份石英粉、4-6份玻璃粉、6-8份熟桐油、10-15份丙三醇、14-20份添加剂、2-4份润湿剂、12-16份消泡剂、2-4份分散剂和7-10份蒸馏水；
且其制备方法为：将水性丙烯酸树脂乳液、添加剂、润湿剂、琥珀酸烷基酯磺酸钠、消泡剂和有机膨润土分别投入反应釜内，混合搅拌均匀后，将反应釜的温度升高至40-50℃，然后在分别将石英粉和玻璃粉研磨成粒径为200-300目的细粉，并将之与其他原料分别投入反应釜内，在上述温度下超声混合15-30min；混合完毕后，最终反应釜内所得混合组分即为特制底漆成品。
5.根据权利要求4所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述添加剂为纳米硫酸钡、滑石粉或纳米二氧化硅中的任意一种。
6.根据权利要求4所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述润湿剂选用聚磷酸钠、十八烷酸钡盐中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述消泡剂选用聚醚改性硅氧烷、乳化硅油中的任意一种。
8.根据权利要求4所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：所述分散剂选用聚乙二醇、十二烷基磺酸钠中的任意一种。
9.根据权利要求4所述的一种木制吉他的生产工艺，其特征在于：在对反应釜内的混合组分进行超声混合时，其超声混合的频率设置为30-40kHz。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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