CN111487701A - 一种变色膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种变色膜及其制备方法,所述变色膜包括基材层、设置于基材层上的微棱镜结构层及设置于微棱镜结构层上的胆甾液晶层,其中,微棱镜结构层上形成有凹凸起伏的微结构。本发明通过将胆甾液晶层压印到微棱镜的表面,实现变色膜的图案化变色效果,且加工成本不高。
Description
技术领域
本发明涉及一种变色膜,尤其是涉及一种变色膜及其制备方法。
背景技术
变色膜是一种具有变色、高隔热率、透射力及高防紫外线能力特点的材料,其被广泛应用于家用电器、汽车及电子等行业领域。
现有常见变色膜大多是通过多层共挤或镀膜的方式来达到变色的效果。但是,采用多层共挤或镀膜的方式加工出的变色膜,色彩调整比较困难,不能实现图案化变色效果。
现有也有通过微棱镜加镀膜的方式加工变色膜,但是由于该方式是多层镀膜的方式,所以其实施成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种变色膜及其制备方法。
为实现上述目的,本发明提出如下技术方案:一种变色膜,包括:
基材层;
微结构层,设置于所述基材层上,且所述微结构层上形成有凹凸起伏的第一微结构;
胆甾液晶层,设置于所述微结构层上。
优选地,所述微结构层涂布于所述基材层上。
优选地,所述胆甾液晶层涂布于所述微结构层上,且所述胆甾液晶层上也形成有凹凸起伏的第二微结构。
优选地,所述第一微结构和第二微结构结构相同,均由带有微结构的模具将涂布有胆甾液晶层的微结构层压印并固化形成。
优选地,所述微结构层为微棱镜结构层。
优选地,所述基材层的材料至少为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU中的一种。
本发明还揭示了另外一种技术方案:一种变色膜的制备方法,所述方法包括:
S10,在基材层上形成微结构层;
S20,在所述微结构层上形成胆甾液晶层;
S30,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在所述胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
优选地,所述微结构层涂布于基材层上,所述胆甾液晶层涂布于微结构层上。
本发明还揭示了另外一种技术方案:一种变色膜的制备方法,所述方法包括:
S100,将微结构层形成于第一基材层上,将胆甾液晶层形成于第二基材层上;
S200,将胆甾液晶层和微结构层对贴,所述胆甾液晶层转移到所述微结构层上;
S300,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在所述胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
优选地,所述方法还包括:
S400,最后将胆甾液晶层上的第二基材层剥离掉。
本发明的有益效果是:本发明将胆甾液晶层压印到微棱镜的表面,通过微棱镜的不同角度光反射及胆甾液晶层在不同可见光波段的选择性反射,从而实现变色膜的图案化的变色效果,且变色膜的加工成本不高,较实用。
附图说明
图1是本发明变色膜的结构示意图;
图2是本发明制备方法其中一实施例的流程示意图;
图3是本发明制备方法另一实施例的流程示意图;
附图标记:
1、基材层,2、微结构层,21、第一微结构,3、胆甾液晶层,31、第二微结构。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种变色膜及其制备方法,通过将胆甾液晶层压印到微棱镜的表面,实现变色膜的图案化变色效果,且加工成本不高。
如图1所示,本发明所揭示的一种变色膜,包括基材层、微结构层和胆甾液晶层,其中,基材层的材料可以选用PET(聚对苯二甲酸类塑料)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯系塑料)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PI(聚酰亚胺)、COP(环烯烃聚合物)等材料,这里不做限定。基材层的设置厚度为8~200um。
微结构层形成于基材层上,用于对可见光进行反射。本实施例中,微结构层涂布于基材层上,其材料具体微棱镜材料,即在基材层上形成微棱镜结构层,可以实现对光的全反射。微棱镜结构层上形成有凹凸起伏的第一微结构,其凸起的方向为自微棱镜结构层向胆甾液晶层靠近的方向,反之,凹起的方向则为自胆甾液晶层向微棱镜结构层靠近的方向。且第一微结构的凹凸结构呈规则或者不规则排布,其截面形状优选为三角形,其他形状也适用本发明,对此不做限制。
胆甾液晶层设置于微结构层上,胆甾液晶层可以实现在不同可见光波段的选择性反射,胆甾液晶层和微结构层的结合,使得最终形成的变色膜可以实现图案化的变角度反射功能。本实施例中,胆甾液晶层上形成有与第一微结构形状相同的第二微结构,即第二微结构也是凹凸起伏的。实施时,第一微结构和第二微结构是由带有微结构的模具(本实施例中为微棱镜模具)将设置有胆甾液晶层的微结构层压印并固化形成的。且胆甾液晶层的厚度为0.5~5um,其材料主要包括胆淄型液晶,丙烯酸树脂及单体,酯类溶剂,光引发剂及其他流平助剂。
本发明实施例介绍了变色膜的两种制备方法,其中一种变色膜的制备方法,包括以下步骤:
S10,在基材层上形成微结构层。
本实施例中,将微棱镜材料涂布于基材层上,在基材层上形成微棱镜结构层。
S20,在微结构层上形成胆甾液晶层。
本实施例中,将胆甾液晶材料涂布于所述微棱镜结构层上,形成胆甾液晶层。
S30,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
本实施例中,采用微棱镜模具对涂布有胆甾液晶层的微棱镜材料进行压印并固化,从而使胆甾液晶层上形成第一微结构,同时使微棱镜结构层上形成与第一微结构结构相同的第二微结构,最终形成如图1所示的变色膜结构。
另外一种变色膜的制备方法,包括以下步骤:
S100,将微结构层形成于第一基材层上,将胆甾液晶层形成于第二基材层上。
本实施例中,将微棱镜材料涂布于第一基材层上,在第一基材层上形成微棱镜材料层,将胆甾液晶材料涂布于第二基材层上,在第二基材层上形成胆甾液晶层,第一基材层和第二基材层的材料可以相同或不同。
S200,将胆甾液晶层和微结构层对贴,胆甾液晶层转移到微结构层上。
S300,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在所述胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
本实施例中,采用微棱镜模具对涂布有胆甾液晶层的微棱镜材料进行压印并固化,从而使胆甾液晶层上形成第一微结构,同时使微棱镜结构层上形成与第一微结构结构相同的第二微结构。
最后,将胆甾液晶层上的第二基材层剥离掉,形成如图1所示的变色膜结构。
本发明主要应用涂布和微棱镜压印的技术,将胆甾液晶层压印到微棱镜的表面,通过微棱镜的不同角度反射和胆甾液晶层在不同可见光波段的选择性反射,从而实现变色膜图案化的变角度反射效果。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰,因此,本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种变色膜,其特征在于,其包括:
基材层;
微结构层,设置于所述基材层上,且所述微结构层上形成有凹凸起伏的第一微结构;
胆甾液晶层,设置于所述微结构层上。
2.根据权利要求1所述的变色膜,其特征在于,所述微结构层涂布于所述基材层上。
3.根据权利要求1所述的变色膜,其特征在于,所述胆甾液晶层涂布于所述微结构层上,且所述胆甾液晶层上也形成有凹凸起伏的第二微结构。
4.根据权利要求3所述的变色膜,其特征在于,所述第一微结构和第二微结构结构相同,均由带有微结构的模具将涂布有胆甾液晶层的微结构层压印并固化形成。
5.根据权利要求1所述的变色膜,其特征在于,所述微结构层为微棱镜结构层。
6.一种变色膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
S10,在基材层上形成微结构层;
S20,在所述微结构层上形成胆甾液晶层;
S30,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在所述胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
7.根据权利要求6所述的变色膜的制备方法,其特征在于,所述微结构层涂布于基材层上,所述胆甾液晶层涂布于微结构层上。
8.一种变色膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
S100,将微结构层形成于第一基材层上,将胆甾液晶层形成于第二基材层上;
S200,将胆甾液晶层和微结构层对贴,所述胆甾液晶层转移到所述微结构层上;
S300,采用模具压印并固化涂布有胆甾液晶层的微结构层,在所述胆甾液晶层与微结构层上均形成凹凸起伏的微结构。
9.根据权利要求8所述的变色膜的制备方法,其特征在于,所述微结构层涂布于基材层上,所述胆甾液晶层涂布于微结构层上。
10.根据权利要求8所述的变色膜的制备方法,其特征在于,所述方法还包括:
S400,最后将胆甾液晶层上的第二基材层剥离掉。
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CN1652927A (zh) * | 2002-05-21 | 2005-08-10 | 新日本石油株式会社 | 转印用层压体 |
CN101848815A (zh) * | 2007-11-19 | 2010-09-29 | 德拉鲁国际公司 | 安全器件中的改进 |
CN102336115A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种防伪元件、其制备方法及其应用 |
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- 2020-04-14 CN CN202010290399.7A patent/CN111487701A/zh active Pending
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