CN111486986A - 温度量测系统 - Google Patents

Abstract

一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度，所述加热件用于加热一个收容于一个长型腔室内的烟雾产生源。所述系统包含一温度量测装置。所述温度量测装置包含一组配来插设于所述长型腔室的长型载件，及多个热传感器。所述热传感器设置于所述长型载件，分别具有一感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔。当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。

Description

温度量测系统

技术领域

本发明涉及一种温度量测系统，尤其是一种应用在烟雾产生装置的温度量测系统。

背景技术

卷烟在燃烧时，当卷烟的温度上升至500℃至900℃的高温会产生有害物质。电子式烟雾产生装置(例如电子烟)可利用电子式加热模块直接对烟雾产生源(例如卷烟)加热而产生烟雾。在一些情况中，电子式加热模块组配来使烟雾产生源的温度维持在足以散发出味道而不会燃烧的理想温度范围，从而避免烟雾产生源产生出有害物质。

在一些电子式烟雾产生装置的生产过程中，可以进行电子式加热模块的效能量测。在一些例子中，在量测电子式加热模块的效能时，可以利用电子式加热模块对卷烟加热，并以目视的方式来观察卷烟的碳化程度，藉此判断电子式加热模块的效能。

然而，采用卷烟做为量测消耗品容易造成空气污染。此外，量测过程也涉及人为观察而使得量测结果因人而异，如此，也不仅无法量化量测标准，也难以电子化量测结果。

发明内容

一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度。所述加热件用于加热一个收容于一个长型腔室内的烟雾产生源。所述系统包含温度量测装置。所述温度量测装置包含组配来插设于所述长型腔室的长型载件，及多个热传感器。所述热传感器设置于所述长型载件，分别具有感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔。当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。

所述温度量测系统，其中，所述长型载件形成有腔室及多数个连通所述腔室的贯孔；所述热传感器穿设于所述腔室，所述热传感器的所述感测端部是分别藉由所述贯孔外露于所述载件。

所述温度量测系统，其中，所述贯孔排列在所述长型载件的长度方向。

所述温度量测系统，其中，所述热传感器的所述感测端部藉由导热胶粘着在所述长型载件的外表面。

所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含多个贴附在所述长型载件的外表面的导热片，所述导热片在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔，且分别覆盖所述热传感器的所述感测端部。

所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含多个信号转换器，分别电连接所述热传感器，组配来将来自所述热传感器的感测信号数位化。

所述温度量测系统，还包含处理单元，组配来接收来自所述信号转换器的数位化的感测信号，并根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在一时间点处于一预定温度区间内。

所述温度量测系统，其中，所述处理单元组配来根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内。

所述温度量测系统，其中，还包含显示单元，组配来数据连接所述处理单元，以显示处理单元的判定结果。

所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含通信模块，数据连接所述信号转换器及所述处理单元，组配来将来自所述信号转换器的所述数位化的感测信号传送至所述处理单元。

承上所述，当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件，如此，当加热件在加热中时，所述热传感器所产生的感测信号能用来判定所述烟雾产生装置的效能。

附图说明

第1图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测系统的组件方块图及多个烟雾产生装置；

第2A及图2B图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测装置；

第3图示出了根据本公开的一些实施例的长型载件、热传感器、及加热片；

第4图示出了根据本公开的一些实施例的长型载件、加热片及烟雾产生装置；

第5图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测方法；

第6图示出了根据本公开的一些实施例的软件介面；

第7图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测方法中所执行的判定条件；及

图8A及图8B图示出了根据本公开的另一实施例的长型载件、热传感器、及加热片。

主要元件符号说明

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

以下描述将参考附图以更全面地描述本公开内容。附图中所示为本公开的示例性实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式来实施，并且不应所述被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本公开透彻和完整，并且将本公开的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本公开。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“所述”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”或“包括”和/或“包括”或“具有”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应所述被解释为具有与其在相关技术和本公开内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。

图1示出了根据本公开的一些实施例的温度量测系统110的一示例性操作情境，其中包含该温度量测系统110的组件方块图，以及多个烟雾产生装置120。在其他的操作环境中，该温度量测系统110所连接的烟雾产生装置120之数量以及外型不以图1所揭露之内容为限。在此示例性操作情境中，温度量测系统包含两温度量测装置111、一路由器112、一处理单元113、一显示单元114、及一存储单元115。所述两烟雾产生装置120分别具有一长型腔室121，供所述温度量测装置111插设。当所述两温度量测装置111分别插设于所述两烟雾产生装置120，除了其他功能之外，温度量测装置111组配来搜集指示出烟雾产生装置120的加热件的温度的感测信号，并将感测信号数位化后藉由路由器112传送至处理单元113。在其他的实施态样中，可以利用有线的方式将温度量测装置111搜集的感测信号数位化后传送至处理单元113，而省略路由器11。在其他的实施态样中，处理单元113及存储单元115可以是同一个硬件。

在本实施例中，所述处理单元113可以是一个或多个硬件或软件的组成。在本实施例中，所述处理单元113包含一伺服器。在本实施例中，所述处理单元113组配来所述根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内，以便判断烟雾产生装置120的加热件(图未示出)的效能，并将判定结果存储至存储单元115。在其他的实施态样中，处理单元53可以组配来根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在一个时间点处于一预定温度区间内。值得说明的是，为了获得较佳的用户经验，烟雾产生装置120的加热件的温度相对于时间的变化可以是一个平滑的曲线，因此，在多个时间点进行判断，能确认加热件的温度相对于时间的变化是否符合平滑的曲线，藉此判断加热件的效能。

所述显示单元114组配来数据连接所述处理单元113，显示处理单元113的判定结果。在本实施例中，所述显示单元114包含一个显示萤幕。

所述存储单元115可以是一个或多个硬件，在本实施例中，所述存储单元115包含一个FTP伺服器。

图2A及图2B示例性地呈现一些实施例中的温度量测装置的结构示意图及其电子组件的连接关系。

在本实施例中，所述温度量测装置2包含一组装盒21、一组配来插设于长型腔室(例如上述长型腔室121)的长型载件22、四个穿设于长型载件22的热传感器27、四个贴附在所述长型载件22的外表面的导热片23、四个位于所述组装盒21的信号转换器24、一位于所述组装盒21的通信模块25、及一外露地设于位于所述组装盒21的用户输入输出单元26。所述热传感器27、导热片23及信号转换器24的数目不以本实施例为限，应视实际需求变化。

所述信号转换器24分别电连接所述热传感器27，组配来将来自所述热传感器27的感测信号数位化后。在本实施例中，所述信号转换器24为MAX6675。在其他实施态样中，所述信号转换器可以是MAX31855。

所述通信模块25数据连接所述信号转换器24及处理单元(例如处理单元113)，组配来将来自信号转换器24的所述数位化的感测信号传送至所述处理单元。换言之，所述处理单元藉由所述通信模块25数据连接信号转换器24。在本实施例中，所述通信模块包含WIFI通讯电路ESP8266。

所述用户输入输出单元26数据连接所述通信模块25，组配来产生指示所述通信模块25的工作状态的指示输出，且组配来供人为操作来切换所述通信模块25的工作状态。在本实施例中，所述用户输入输出单元26包含一个供人为操作的开关261、一发光二极体模块262及一显示萤幕263。所述开关包含一个按钮。在一情况中，当所述按钮被操作时，所述通信模块25的工作状态在运作及停止运作之间切换。在一情况中，当所述通信模块25的工作状态为运作时，所述发光二极体模块262可以发出绿色的可见光，所述显示萤幕263可以显示「已连接」等文字。

图3示例性地呈现一些实施例中的长型载件31、热传感器32及导热片33的结构示意图。在图3的例子中，所述长型载件31组配来插设在长型腔室(例如长型腔室121)。所述长型载件31形成有一个腔室311及多数个连通所述腔室311的贯孔312。在本实施例中，所述贯孔312排列在所述长型载件31的长度方向。在其他实施态样中，所述贯孔312可以螺旋状地分布在所述长型载件31的外表面。

所述热传感器32设置于所述长型载件31，分别具有一感测端部321及两金属丝322。在本实施例中所述金属丝322被熔接而在端点形成所述感测端部321。所述感测端部321外露于所述长型载件31的外表面，且在所述长型载件31的长度方向上彼此相间隔。在本实施例中，所述热传感器为测温线，具体地，所述热传感器为Type-K电热偶(type-Kthermocouple)；在其他实施态样中，热传感器可以是测温电组体(ResistanceTemperature Detector)或热敏电阻器(Thermistor)，并搭配适当的信号转换模块，也能达到测温目的。在本实施例中，所述热传感器32的所述感测端部321藉由图未示出的导热胶粘着而外露地固设于所述长型载件31的外表面。

四片导热片33环绕贴附在长型载件31的外表面，且在所述长型载件31的长度方向上彼此相间隔，且分别覆盖所述热传感器32的所述感测端部321。在本实施例中，所述导热片为铜箔。在其他实施态样中，所述导热片33可以是由热传导性能好的材质(例如，热传导系数大于400W/mK)所制成的结构。在图3的例子中，为了助于理解，将最右侧的导热片33去除了一部分是以便呈现被导热片33遮蔽的结构。

图4示例性地呈现一些实施例中的长型载件41、导热片42及烟雾产生装置43的结构示意图。在图4的例子中，所述烟雾产生装置43形成有一长型腔室431，具有四个彼此相间隔的加热件432。所述加热件432用于加热一个收容于一个长型腔室431内的烟雾产生源(图未示出)。所述烟雾产生源可以是一卷烟。所述长型载件41的形状匹配于所述烟雾产生装置43的长型腔室431。所述导热片42之间的间距相近于所述加热件432之间的间距。

藉由图4的结构，当温度量测装置的长型载件41插设于所述长型腔室431时，热传感器(例如热传感器32)的所述感测端部(例如感测端部321)分别对应于所述烟雾产生装置43的所述加热件432。在此情况下，所述温度量测装置可以被用来量测烟雾产生装置43中的四个加热件432的温度。

第5图示出了根据本公开的一些例示性温度感测系统所实施的温度感测方法的流程图。

首先，如程序S501，一扫描装置51扫描特定的温度量测装置52的条码及一个对应的烟雾产生装置(例如烟雾产生装置43)的条码。所述扫描装置51可以是一个蓝芽扫描枪。

如程序S502，处理单元52根据扫描装置51所扫描的条码，控制用户输出单元(例如用户输出单元114)所显示的软件介面中的对应于温度量测装置52的条码的图像呈现橙色。

图6图示出了根据本公开的一些例示性的软件介面6。所述软件介面包含多数个分别对应于多个温度量测装置的图像61。

如程序S503，温度量测装置52的开关经人为操作而使得温度量测装置52的通信模块操作在运作状态。

程序S504，温度量测装置52将数位化的感测信号传送至处理单元53。于此程序，在烟雾产生装置开始加热而且所述温度量测装置52已插设于所述烟雾产生装置。

程序S505，处理单元53接收来自温度量测装置52的数位化的感测信号。

程序S506，处理单元53根据数位化的感测信号产生一温度曲线图。

参阅图6，在图6的例子中，温度曲线图62描述四条温度对时间的曲线621，分别对应于烟雾产生装置的四个加热片。

程序S507，处理单元53将所述数位化的感测信号存储到存储单元(例如存储单元115)。

程序S508，处理单元53根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内。值得说明的是，为了获得较佳的用户经验，烟雾产生装置的加热件的温度相对于时间的变化可以是一个平滑的曲线，因此，在多个时间点进行判断，能确认加热件的温度相对于时间的变化是否符合平滑的曲线，藉此判断加热件的效能。

图7供辅助理解处理单元53于程序S508所判定的条件。在图7所呈现的例子中，处理单元53在时间为第40、第80、第120、第160、第200、第240秒分别进行判断。以第40秒的判断为例，条件1可设定140～160度C区间为预定温度区间，处理单元53在第40秒时(第40笔温度)判定出对应的该加热件的温度约150度C，则判定在对应的该加热件在第40秒时确实处于对应的预定温度区间内，而满足条件1。相似地，处理单元53能判定对应的该加热件的温度在第40、第80、第120、第160、第200、第240秒是否分别都在对应的预定温度区间内。

程序S506到S508的先后顺序不以本实施例为限，可视实际需求调整。

程序S509，处理单元53控制用户输出单元(例如用户输出单元114)显示判定结果。在一些情况中，在S509中，对于每一个加热件，若判定结果为是，则用户输出单元所显示的软件介面的对应于该条码的图像(例如图像61)呈现绿色，否则，呈现红色。沿用前例，当处理单元53判定出所有的加热件的温度在第40、第80、第120、第160、第200、第240秒分别都在对应的预定温度区间内(满足条件1～6)时，用户输出单元(例如用户输出单元114)所显示的软件介面中的对应于温度量测装置52的条码的图像呈现绿色。

图8A及图8B示例性地呈现另一实施例中的长型载件81、热传感器82及导热片83的结构示意图。图8A是一前视图且类似于图3的视角，图8B是一右侧视图。不同于图3所示的例子(前一实施例)的热传感器32是穿设于成管状的长型载件31的腔室311，在图8A及图8B所示的例子中，四个热传感器82是分别嵌设于四个形成在长型载件81的长槽811，热传感器82的感测端部也被导热片83所覆盖。

综上所述，当所述温度量测装置111/2/52插设于所述长型腔室121/431时，所述热传感器27/32/82的所述感测端部321/821分别对应于所述烟雾产生装置120/43的所述加热件43/83，如此，当加热件43/83加热时，所述热传感器27/32/82所产生的感测信号能用来判定所述所述烟雾产生装置120/43的所述加热件43/83的效能。此外，通信模块25能藉由WIFI无线网路及路由器112回传感测信号到处理单元113/53，以便判断烟雾产生装置120/43功能的优劣，更可以保存数据达到产品可追溯性。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明之精神与范畴，而对其进行之等效修改或变更，均应包含于后附之申请专利范围中。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (10)

1.一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度，所述加热件用于加热收容于一个长型腔室内的烟雾产生源，其特征在于，所述系统包含：

温度量测装置，包含：

长型载件，组配来插设于所述长型腔室；及

多个热传感器，设置于所述长型载件，分别具有感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔；

其中，当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。

2.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，

所述长型载件形成有腔室及多数个连通所述腔室的贯孔；

所述热传感器穿设于所述腔室，所述热传感器的所述感测端部是分别藉由所述贯孔外露于所述载件。

3.如权利要求2所述的温度量测系统，其特征在于，所述贯孔排列在所述长型载件的长度方向。

4.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述热传感器的所述感测端部藉由导热胶粘着在所述长型载件的外表面。

5.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述温度量测装置还包含多个贴附在所述长型载件的外表面的导热片，所述导热片在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔，且分别覆盖所述热传感器的所述感测端部。

6.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述温度量测装置还包含多个信号转换器，分别电连接所述热传感器，组配来将来自所述热传感器的感测信号数位化。

7.如权利要求6所述的温度量测系统，其特征在于，还包含处理单元，组配来接收来自所述信号转换器的数位化的感测信号，并根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在一时间点处于一预定温度区间内。

8.如权利要求7所述的温度量测系统，其特征在于，所述处理单元组配来根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内。

9.如权利要求7所述的温度量测系统，其特征在于，还包含显示单元，组配来数据连接所述处理单元，以显示处理单元的判定结果。

10.如权利要求7所述的温度量测系统，其特征在于，所述温度量测装置还包含通信模块，数据连接所述信号转换器及所述处理单元，组配来将来自信号转换器的所述数位化的感测信号传送至所述处理单元。

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