CN111486610B - 一种空气源热泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气源热泵，包括有：第一换热器；包括第一换热管组和第二换热管组；第一制冷循环回路，由第一压缩机、第一四通阀、第一换热管组和第二换热器连接形成；第二制冷循环回路，由第二压缩机、第二四通阀、第二换热管组和第三换热器连接形成；旁通除霜单元在第二压缩机和第三换热器之间，在导通时能够将第二压缩机排气侧的气体引至第三换热器；控制器，在检测到第三换热器液管侧温度衰减速率达到第一预设值时，控制旁通除霜单元连通；在检测到液管侧温度的衰减速率大于或等于第二预设值时，控制第一四通阀和第二四通阀换向。通过本发明解决了现有空气源热泵逆循环除霜对系统性能损伤大的问题。

Description

一种空气源热泵

技术领域

本发明涉及供冷供热设备技术领域，尤其涉及一种空气源热泵结构的改进。

背景技术

复叠式高温热泵系统可以制取80℃高温水，满足用户需求。在低温制热条件下，室外机换热器易结霜。空气源热泵，包括有室外机和室内机，四通阀换向除霜，该方法应用于大部分热泵系统的除霜过程，该方法可以快速除霜，化霜效果好，但是同时也会导致出水温度短时间显著降低，出水温度降低，影响用户使用，并且通过四通阀换向除霜的方式相当于控制整个制冷系统逆向循环运行，对系统的性能损伤大。

发明内容

为解决现有技术中空气源热泵采用四通阀逆行循环进行除霜导致的室内出水温度低对系统性能损伤大的问题，本发明提供一种空气源热泵，其可实现热气旁通除霜和四通阀换向除霜进行切换，可在低温制热时，通过热气旁通除霜，只有当换热器上的霜层较厚时才可以进行四通阀换向除霜，保证了出水端的温度，同时，减少了对系统性能的损伤。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空气源热泵，包括有：

第一换热器；其包括有可进行热量交换的第一换热管组和第二换热管组；

室内机单元，包括有：

第一制冷循环回路，由第一压缩机、第一四通阀、所述第一换热管组和第二换热器连接形成；

室外机单元，包括有：

第二制冷循环回路，由第二压缩机、第二四通阀、所述第二换热管组和第三换热器依次连接形成，其特征在于，还包括有：

旁通除霜单元，所述旁通除霜单元连接在所述第二压缩机和所述第三换热器之间，在与所述第二压缩机和所述第三换热器连通时能够将所述第二压缩机排气侧的气体引至所述第三换热器内进行除霜；

温度检测元件，设置在所述第三换热器的液管上，用于检测所述第三换热器液管侧的温度；

控制器，配置为在检测到机组处于低温制热模式且在所述温度检测元件检测到的所述第三换热器液管侧温度衰减速率大于等于第一预设值小于第二预设值时，控制所述旁通除霜单元与所述第二压缩机和所述第三换热器连通，以进行旁通除霜；

在所述温度检测元件检测到所述第三换热器液管侧的衰减速率大于或等于第二预设值或旁通除霜时间达到第一预设时间时，控制所述旁通除霜单元断开，并控制所述第一四通阀和所述第二四通阀换向，以使得所述第一制冷循环回路和所述第二制冷循环回路逆循环运行除霜。

在本申请的一些实施例中，所述控制器还配置为：在通过温度检测元件检测到第三换热器液管侧的温度达到第一预设温度时，控制机组停止除霜；

或在检测到第一四通阀和第二四通阀换向导通时间达到第二预设时间时，控制机组停止除霜。

在本申请的一些实施例中，

所述控制器还配置为：在通过所述温度检测元件检测到所述第三换热器液管侧的温度达到第一预设温度时，控制机组停止除霜；

或在检测到所述第一四通阀和所述第二四通阀换向导通时间达到第二预设时间时，控制机组停止除霜。

在本申请的一些实施例中，所述旁通除霜单元包括有：旁通支路，所述旁通支路两端分别与所述第二压缩机的排气侧管路和所述第三换热器的液管连通；

节流装置，连接在所述旁通支路上，用于对所述旁通支路的通断以及冷媒流量进行调节，其与所述控制器通讯连接。

在本申请的一些实施例中，所述节流部件为电子膨胀阀。

在本申请的一些实施例中，所述第三换热器液管侧的温度衰减速率为所述第三换热器液管侧温度在单位时间内的变化量。

在本申请的一些实施例中，所述控制器内部预存有所述第三换热器液管侧温度对应的设定温度，所述控制器配置为：

在所述节流装置控制所述旁通支路导通进行旁通除霜时，根据采集到的所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度值通过PID算法获取到所述节流装置的第一开度变化量；

以及通过修正系数与上次机组运行时所述节流装置的开度的乘积获取到所述节流装置的补偿开度变化量。

在本申请的一些实施例中，所述开度变化量为所述第一开度变化量和所述补偿开度变化量之和。

在本申请的一些实施例中，当控制器检测到所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度的差值在预设区间范围内时，所述开度变化量为第一开度变化量；

当控制器检测到所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度的差值超出预设区间范围时，所述开度变化量为所述第一开度变化量和所述补偿开度变化量之和。

在本申请的一些实施例中，所述节流装置的开度为上一次采集到的节流装置的开度和节流装置的开度变化量之和。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提出的空气源热泵，其在第三换热器的液管侧设有温度检测元件，控制器可以根据获取到的温度检测元件的值来得到第三换热器液管侧的温度的衰减速率，并能够在检测到温度衰减速率大于等于第一预设值且未达到第二预设值时，控制旁通除霜单元与第三换热器和第二压缩机连通，进行旁通除霜；并在温度衰减速率大于等于第二预设值时，对应的控制四通阀进行换向除霜，可实现两种除霜模式的切换。

当第三换热器上的霜层不是很厚时，则可仅仅通过旁通除霜即可保证系统的正常制热运行，并且旁通除霜可在只要检测到第三换热器液管侧的温度衰减速率达到第一预设值时即可执行，可保证机组在制热运行时几乎或很少结霜，实现了对霜层的定期去除；

同时，本发明中的空气源热泵只需要在霜层很厚时才进行四通阀换向除霜，有效的避免了现有技术中采用四通阀频繁换向除霜导致的室内机侧出水温度低，用户体验性差且频率换向对系统性能损伤大的问题，延长了整个机组的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的空气源热泵的结构示意图；

图2为本发明实施例中空气源热泵的旁通除霜和换向除霜模式控制流程图；

图3为本发明实施例中空气源热泵的旁通除霜时节流装置开度的控制流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

空气源热泵可以制取80℃高温水，满足用户使用热水的需求。

空气源热泵包括有室外机单元300和室内机单元200，参照图1所示。

室外机单元300和室内机单元200之间通过第一换热器100进行连接，在运行时，室外机单元300和室内机单元200之间通过第一换热器100进行热量的传送。

第一换热器100；包括有可进行热量交换的第一换热管组110和第二换热管组120，第一换热管组110和第二换热管组120为单独的冷媒循环管路，在一些实施例中，第一换热管组110和第二换热管组120并行排列设置，能够进行热量的传递和交换。

室内机单元200，包括有：

第一制冷循环回路：其由第一压缩机210、第一四通阀220、第一换热管组110和第二换热器230连接形成，室内机也对应包括有室内液管240和室内气管250。

第二换热器230为板式换热器，其内部为循环水管路，循环水管路包括有进水口和出水口。

第一压缩机210包括有进气侧和排气侧，在第一四通阀220和进气侧之间设置有第一进气管路211 ，在排气侧和第一四通阀220之间设置有第一排气管路212，在连接时，第一四通阀220与第一进气管路211 、第一排气管路212连接，且其连接在室内气管250的管路上，位于第一换热管组110合第二换热器230之间，在第一换热管组110和第二换热器230之间的室内液管240上设置有第一电子膨胀阀260，用于节流。

室外机单元300，包括有：

第二制冷循环回路：由第二压缩机310、第二四通阀320、第二换热管组120和第三换热器330依次连接形成。

室外机也对应包括有室外液管340和室外气管350，

第二压缩机310也包括有进气侧和排气侧，在第二四通阀320和进气侧之间设置有第二进气管路311，在排气侧和第二四通阀320之间设置有第二排气管路312，在连接时，第一四通阀220与第二进气管路311、第二排气管路312连接，且其连接在室内气管250的管路上，位于第二换热管组120和第三换热器330之间，在第二换热管组120和第三换热器330之间的室外液管340上设置有第二电子膨胀阀360、第三电子膨胀阀370，用于节流。

在进行制热循环时，第一四通阀220、第二四通阀320上电，在室外机单元300侧的循环方式为：第二压缩机310通过第二排气管路312排出的高温高压气态冷媒通过室外气管350进入到第二换热管组120，经过第二换热管组120与第一换热管组110进行热交换，将热量传递给第一换热管组110，第一换热管组110吸收热量，第二换热管组120流出的为中温高压的液态冷媒，经过第二电子膨胀阀360、第三电子膨胀阀370的节流，经过第三换热器330作用后变温低温低压气态冷媒，然后进入第二压缩机310变为高温高压的气态冷媒。其冷媒循环流动的路径为：（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）→（9）→（1）。

而室内机侧的循环为：室内侧的低温低压液态冷媒通过室内侧第一换热管组110从室外侧第二换热管组120的高温高压气态冷媒中获取热量，气化为低温低压的气态冷媒，再经室内侧第一压缩机210提升为高温高压的气态冷媒，释放到室内侧第二换热器230，与流经第二换热器230内的循环水管路进行换热，冷凝为中温高压的液态冷媒，再经第一电子膨胀阀260节流降压为低温低压的液态冷媒，重新循环至室内侧第一换热管组110中。

室内机单元200的冷媒循环路径为：（11）→（12）→（13）→（14）→（15）→（16）→（11）。

旁通除霜单元400，旁通除霜单元400包括有：旁通支路410，所述旁通支路410两端分别与所述第二压缩机310的第二排气侧管路和所述第三换热器330的液管连通；

节流装置420，连接在所述旁通支路410上，用于对旁通支路410的通断以及冷媒流量进行调节，其与所述控制器通讯连接，在一些实施例中节流装置420选用电子膨胀阀。

所述旁通除霜单元400连接在第二压缩机310和所述第三换热器330之间，在与第二压缩机310和所述第三换热器330连通时能够将所述压缩机排气侧的气体引至所述第三换热器330内进行除霜。

在制热模式运行时，第二压缩机310的排气侧的高温高压气态冷媒会通过节流装置420节流降压为高温低压的气态冷媒，与经过第二换热管组120流出后经过第二电子膨胀阀360、第三电子膨胀阀370节流降温的低温低压的气液两相态冷媒混合，混合后的液态冷媒为同样为气液两相态冷媒，温度会明显提升。

混合后的冷媒流至第三换热器330，由于冷媒温度相比第三换热器330的表面温度高，且大于当前室外环境温度，因此可以缓解第三换热器330表面霜层的凝结，同时可融化第三换热器330表面的霜层以进行除霜。 在进行旁通除霜时，机组仍处于制热循环模式，此时，对应的室外机侧冷媒的循环路径为：（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）→（9）→（1）

热气旁通单元形成的热气旁通回路对应的冷媒循环路径为：（6）→（10）→（3）→（4）→（5）→（6）

室内机单元200中冷媒的循环路径为：（11）→（12）→（13）→（14）→（15）→（16）→（11）

温度检测元件500，设置在第三换热器330的液管上，用于检测第三换热器330液管侧的温度，在一些实施例中，温度检测元件500可选用温度检测传感器。

控制器，配置为在检测到机组处于低温制热模式且通过温度检测元件500检测到的第三换热器330液管侧温度衰减速率大于等于第一预设值小于第二预设值时，控制所述旁通除霜单元400与第二压缩机310和第三换热器330连通，以进行旁通除霜；

在一些实施例中，第一预设值对应的为温度衰减速率对应的衰减下限值A，A=φ1(ta), 其中，ta：室外环境温度，单位℃，A为随着室外气温变化的常数。

第二预设值为温度衰减速率对应的衰减上限值B。B=φ2(ta)，B也为随着室外气温变温的常数。

当检测到第三换热器330液管侧温度衰减速率达到第一预设值且未达到第二预设值时，可判断温度下降速率不是很快，当霜层较厚时必然会导致温度的快速下降，当温度下降不是很快时，此时可相应的判定第三换热器330上的霜层厚度不是很厚，此时，无需通过第一换向阀和第二换向阀进行换向来除霜，可对应的控制旁通除霜单元400与第三换热器330和第二压缩机310的第二排气管路312连通，进行旁通除霜即可。

通过旁通除霜模式，可在第三换热器330上的霜层不是很厚时对其进行除霜 ，且可进行持续性的除霜，有效的避免了霜层太厚的问题产生，通过旁通除霜的方式对系统性能损伤小，也避免了频繁采用换向除霜对系统损伤大的问题发生。

在温度检测元件500检测到第三换热器330液管侧的温度衰减速率大于或等于第二预设值或旁通除霜时间达到第一预设时间时; 控制旁通除霜单元400断开，并控制所述第一四通阀220和第二四通阀320换向，以所述第一制冷循环回路和第二制冷循环回路逆循环运行进行逆除霜。

第一预设时间可设置为T1，T1可对应的为一时间段，在一些实施例中T1为D，对应的热气旁通除霜的上限时长,单位为min。

即当第三换热器330液管侧的温度衰减速率达到了第二预设值时，则代表液管侧的温度下降很快，霜层较厚，此时，单靠旁通除霜则无法进行霜层的完全去除，需要通过控制器控制第一四通阀220和第二四通阀320换向，使得整个室内机单元200和室外机单元300的对应的第一冷媒循环回路和第二冷媒循环回路逆向循环运行，来进行彻底除霜，其流程可参照图2所示。

当第一冷媒循环回路和第二冷媒循环回路逆行时，第三换热器330会放热，进而将其表面上的霜层去除掉。

在第一四通阀220和第二四通阀320换向除霜时，其对应的室外机单元300的冷媒循环路径为：（1）→（9）→（8）→（5）→（6）→（7）→（4）→（3）→（2）→（1）

室内机单元200的冷媒循环路径为：（11）→（16）→（15）→（13）→（14）→（12）→（11）

在本申请的一些实施例中，所述控制器还配置为：在通过温度检测元件500检测到第三换热器330液管侧的温度达到第一预设温度时，控制机组停止除霜；

或在检测到第一四通阀220和第二四通阀320换向导通时间达到第二预设时间时，控制机组停止除霜。

第一预设温度值可对应的设为C, 单位为摄氏度，第二预设时间可对应的设置为T2，T2也可以对应的为一时间段, 在一些实施例中T2为E，E为第一四通阀220、第二四通阀320换向除霜的上限时长，单位为min。

在本申请的一些实施例中，所述节流装置420为电子膨胀阀，节流装置420还可以为毛细节流管。

在本申请的一些实施例中，所述第三换热器330液管侧的温度衰减速率为第三换热器330液管侧温度在单位时间内的变化量。设第三换热器330液管侧的温度衰减速率为α，α可由以下公式获取得：

α=△te/△τ，△te=te(τ=n)-te(τ=0)

te：室外机换热器液管温度，单位℃；

ta：室外环境温度，单位℃；

te(τ=0)：τ=0时刻的换热器液管温度，单位℃；

te(τ=n)：τ=n时刻的换热器液管温度，单位℃；

△τ：液管温度累计衰减持续时间，△τ=τ(n)-τ(0)，单位s；

τ(n)：τ=n时刻；

τ(0)：τ=0时刻；

在本申请的一些实施例中，所述控制器内部预存有第三换热器330液管侧的设定温度，所述控制器配置为：

在节流部件控制旁通支路410导通进行旁通除霜时，根据采集到的第三换热器330侧液管实际温度和设定温度值通过PID算法获取到的节流装置420的第一开度变化量；

以及通过修正系数与上次机组运行时节流装置420的开度的乘积获取到节流装置420的补偿开度变化量。

本申请一些实施例中，第一开度变化量为△ζ1（n）：其可由以下公式获得：

△ζ1（n）=K₁*{△te(n)-△te(n-1)}+K₂*△te(n)；

其中，△ζ1为PID控制的函数；K₁，K₂为PID控制常数（K₁≥0，K₂≥0），其中，K₁对应的为K_P, K₂对应的为k_i，获取△ζ1（n）可采用现有技术中的PID算法来计算获得。

△te(n):第三换热器330侧液管温度的目标差值，△te(n)=te-teo+δ1，δ1为修正常数；te:第三换热器330侧的液管温度，单位℃；teo:第三换热器330侧液管温度的设定温度，当ta≥0，teo=0，当ta＜0,teo=ta。

上次机组运行时的节流装置420的开度设为：ζ(n-1)，修正系数为：η1，补偿开度变化量为：△ζ2（n），△ζ2（n）=η1*ζ(n-1)。

修正系数η₁为 可变化的调节常数，其为根据试验测试出来数值。

其与te-teo的差值有关，在控制器中预存有与te-teo有关的多个区间段，当te-teo差值不同，其对应的处于不同的区间段内，对应不同的区间，在控制器中都预存有与此区间对应的η1值，η1为根据试验多次测试出来数值。

如，当检测到te-teo在第一区间范围内时，η1值对应的为b，当te-teo在第二区间范围内时，η1值对应的为c.......。

在本申请的一些实施例中，所述开度变化量为第一开度变化量和补偿开度变化量之和，开度变化值记录为：△ζ（n），△ζ（n）=△ζ1（n）+△ζ2（n）。

当控制器检测到第三换热器330侧液管实际温度和设定温度的差值在预设区间范围内时，所述开度变化量为第一开度变化量，即此时，通过PID算法获取到的电子膨胀阀的开度变化量即为整个电子膨胀阀的开度变化量，对应的补偿开度变化量值为零。

当控制器检测到第三换热器330侧液管实际温度和设定温度的差值超出预设区间范围时，所述开度变化量为第一开度变化量和补偿开度变化量之和。

所述节流装置420的开度为上一次采集到的节流装置420的开度和节流装置420的开度变化量之和。节流装置420的开度为ζ(n)，其可由以下公式获得：

ζ(n)=ζ(n-1)+△ζ(n)，其中ζ(n)为n时刻对应的节流装置420的开度，ζ(n-1)为n-1时刻对应的节流装置420的开度。

本发明提出的空气源热泵，其在第三换热器330的液管侧设有温度检测元件500，控制器可以根据获取到的温度检测元件500的值来得到第三换热器330液管侧的温度的衰减速率，并能够在检测到温度衰减速率大于等于第一预设值且未达到第二预设值时，控制旁通除霜单元400与第三换热器330和第二压缩机310连通，进行旁通除霜。

在温度衰减速率大于等于第二预设值时，对应的控制四通阀进行换向除霜，可实现两种除霜模式的切换，实现了除霜模式选择的多样化，使得用户可根据实际使用需求进行除霜。

当第三换热器330上的霜层不是很厚时，则可仅仅通过旁通除霜即可保证系统的正常制热运行，并且旁通除霜可在只要检测到第三换热器330液管侧的温度衰减速率达到第一预设值时即可执行，可保证机组在制热运行时几乎或很少结霜，实现了对霜层的定期去除。

同时，本发明中的空气源热泵只需要在霜层很厚时才进行四通阀换向除霜，有效的避免了现有技术中采用四通阀频繁换向除霜导致的室内机侧出水温度低，用户体验性差且频率换向对系统性能损伤大的问题，延长了整个机组的使用寿命。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种空气源热泵，包括有：

第一换热器；其包括有可进行热量交换的第一换热管组和第二换热管组；

室内机单元，包括有：

第一制冷循环回路，由第一压缩机、第一四通阀、所述第一换热管组和第二换热器连接形成；

室外机单元，包括有：

第二制冷循环回路，由第二压缩机、第二四通阀、所述第二换热管组和第三换热器依次连接形成，其特征在于，还包括有：

旁通除霜单元，所述旁通除霜单元连接在所述第二压缩机和所述第三换热器之间，在与所述第二压缩机和所述第三换热器连通时能够将所述第二压缩机排气侧的气体引至所述第三换热器内进行除霜, 旁通除霜单元包括有：旁通支路，所述旁通支路两端分别与所述第二压缩机的排气侧管路和所述第三换热器的液管连通；

节流装置，连接在所述旁通支路上；

温度检测元件，设置在所述第三换热器的液管上，用于检测所述第三换热器液管侧的温度；

控制器，配置为在检测到机组处于低温制热模式且在所述温度检测元件检测到的所述第三换热器液管侧温度衰减速率大于等于第一预设值小于第二预设值时，控制所述旁通除霜单元与所述第二压缩机和所述第三换热器连通，以进行旁通除霜；

在所述温度检测元件检测到所述第三换热器液管侧的衰减速率大于或等于第二预设值或旁通除霜时间达到第一预设时间时，控制所述旁通除霜单元断开，并控制所述第一四通阀和所述第二四通阀换向，以使得所述第一制冷循环回路和所述第二制冷循环回路逆循环运行除霜；

所述控制器配置为：所述控制器内部预存有所述第三换热器液管侧温度对应的设定温度；

在所述节流装置控制所述旁通支路导通进行旁通除霜时，根据采集到的所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度值通过PID算法获取到本次机组运行时节流装置的第一开度变化量；

以及通过修正系数与上次机组运行时节流装置的开度的乘积获取到本次机组运行时节流装置的补偿开度变化量，并根据控制器检测到所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度的差值和预设区间的关系判定本次机组运行时开度变化量的值。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵，其特征在于，

所述控制器还配置为：在通过所述温度检测元件检测到所述第三换热器液管侧的温度达到第一预设温度时，控制机组停止除霜；

或在检测到所述第一四通阀和所述第二四通阀换向导通时间达到第二预设时间时，控制机组停止除霜。

3.根据权利要求2所述的空气源热泵，其特征在于，所述节流装置为电子膨胀阀。

4.根据权利要求1所述的空气源热泵，其特征在于，所述第三换热器液管侧的温度衰减速率为所述第三换热器液管侧温度在单位时间内的变化量。

5.根据权利要求1所述的空气源热泵，其特征在于，当控制器检测到所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度的差值在预设区间范围内时，本次机组运行时节流装置的开度变化量为第一开度变化量；

当控制器检测到所述第三换热器侧液管实际温度和所述设定温度的差值超出预设区间范围时，本次机组运行时所述开度变化量为所述第一开度变化量和所述补偿开度变化量之和。

6.根据权利要求5所述的空气源热泵，其特征在于，所述节流装置的开度为上次机组运行时的节流装置的开度和节流装置的开度变化量之和。

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