CN111486281B - 一种能够防止泄露的化工管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工管道技术领域，具体的说是一种能够防止泄露的化工管道，包括支撑结构、定位结构、固定结构、密封结构、导向结构和限位结构；用于支撑管道的支撑结构的两端对称设有两个用于固定管道的定位结构，定位结构的设置进而便于将管道的连接处设置于空间较小的区域，增强了相邻的管道之间连接的牢固性，提高了相邻的管道之间的抗压能力；密封结构设于支撑结构的端部，密封结构连接于定位结构，便于通过定位结构驱动密封结构对管道进行密封，使管道与支撑结构之间的受力更加均匀，使支撑结构与管道之间的密封性能更好，同时密封结构的设置便于驱动定位结构复位；限位结构设于固定结构的内部，使支撑结构与固定结构之间安装拆卸更加方便快捷。

Description

一种能够防止泄露的化工管道

技术领域

本发明涉及化工管道技术领域，具体的说是一种能够防止泄露的化工管道。

背景技术

钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，直径较大的化工管道通常通过法兰连接。

然而，传统的化工管道通过法兰连接时，当管道的一侧有障碍物时，不便于安装拆卸法兰上的螺栓，采用法兰连接对管道之间的长度要求高，且当法兰连接处螺栓受力不均时，容易影响管道之间的密封性，且采用法兰连接时，需要将法兰与管道之间熔接，对管道的检修维护不便，且管道上设有支撑架，支撑架与管道之间多采用卡箍固定，操作繁琐，且运用于空间较小的区域，操作难度大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种能够防止泄露的化工管道。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够防止泄露的化工管道，包括支撑结构、定位结构、固定结构、密封结构、导向结构和限位结构；用于支撑管道和所述支撑结构的所述固定结构的内部设有所述限位结构，所述支撑结构与所述固定结构卡合；用于对所述支撑结构进行限位的所述限位结构连接于用于对管道进行限位的所述定位结构，所述定位结构连接于所述支撑结构；所述支撑结构的两端设有用于对管道进行密封的所述密封结构，所述密封结构与所述定位结构抵触；所述定位结构上设有用于导向的所述导向结构，所述导向结构与所述定位结构之间转动连接，且所述导向结构抵触于所述密封结构。

具体的，所述固定结构包括固定框和卡圈，截面为U形结构的所述固定框抵触所述支撑结构，所述卡圈固定于所述固定框，所述支撑结构与所述卡圈卡合。

具体的，所述支撑结构包括支撑圈和导流槽，用于支撑管道的所述支撑圈与所述卡圈卡合，所述支撑圈与所述固定框抵触，所述支撑圈的两端对称设有两个圆台形状的所述导流槽，所述支撑圈为内部中空的直径从中间至两端阶梯状减小的柱体结构。

具体的，所述定位结构包括夹套、转轴和固定槽，所述支撑圈的两端对称设有两个转动连接的所述夹套，所述转轴贯穿连接于半环形的所述夹套的一端且延伸至所述支撑圈，所述夹套通过所述转轴与所述支撑圈之间转动连接，所述支撑圈的同一端的两个所述夹套背离所述转轴的一端设有多个所述固定槽，所述固定槽为腰型槽。

具体的，所述导向结构包括导向轴、限位槽、导向轮和导向套，所述夹套的内部贯穿有多个所述导向轴，所述导向轴贯穿于所述导向轮，所述导向轮通过所述导向轴与所述夹套之间转动连接，所述导向轮靠近所述支撑圈的一端设有两端为圆台形的所述导向套，所述导向轮背离所述导向套的一端设有多个截面为三角形结构的所述限位槽。

具体的，所述密封结构包括密封圈、传动圈、第一复位弹簧、第一活塞、压圈和第二活塞，所述密封圈套接于所述支撑圈的端部，所述密封圈固定于所述传动圈，所述传动圈与所述支撑圈之间滑动连接，所述传动圈背离所述密封圈的一端设有所述第一活塞，所述第一活塞与所述支撑圈之间滑动连接，所述支撑圈上设有滑动连接的所述第二活塞，所述第二活塞与所述第一活塞之间的滑动方向垂直，所述第二活塞与所述支撑圈之间设有所述第一复位弹簧，所述第一活塞与所述第二活塞之间设有容纳空腔，半环形结构的所述压圈固定于所述第二活塞，所述导向套嵌入所述压圈且与所述压圈之间滚动连接。

具体的，所述限位结构包括凸块、限位块和第二复位弹簧，所述转轴的端部设有所述凸块，所述凸块抵触于与所述卡圈之间滑动连接的截面为“十”字形结构的所述限位块，所述限位块朝向所述凸块的一端为半球形结构，所述限位块的另外一端卡合于所述支撑圈，所述限位块与所述卡圈之间抵触有所述第二复位弹簧。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种能够防止泄露的化工管道，用于支撑管道的支撑结构的两端对称设有两个用于固定管道的定位结构，定位结构的设置进而便于将管道的连接处设置于空间较小的区域，同时增强了相邻的管道之间连接的牢固性，进而提高了相邻的管道之间的抗压能力，即：首先将相邻的两个管道套接在支撑圈的端部，使密封结构的端部嵌入管道的内部，管道的套接的长度小于支撑圈的端部的直径最小的部分的长度的一半，进而便于在安装拆卸时候通过滑动管道的位置，使管道逐步的拆卸，进而降低了相邻的管道之间的连接长度的限定，使固定框的固定位置更便于调整，当固定管道时，将同一端的两个夹套通过螺栓贯穿于固定槽配合螺母使相邻的两个夹套逐步的夹持固定管道，固定槽为腰型槽，进而便于螺栓在腰型槽的内部滑动直到相邻的两个夹套夹持抵触，在夹套夹持管道同时夹套带动转轴绕支撑圈转动，进而采用了省力杠杆原理，使固定管道更加灵活方便，同时便于单方面的固定管道，便于将相邻的管道的连接处设于空间狭小的区域，进而使管道的安装拆卸更加方便快捷，同时导流槽为圆台形结构，便于水流从支撑圈与管道的连接处排出，有效的防止废屑在支撑圈和管道的连接处堆积，有效的防止大量堆积后造成管道拆卸难度大和堵塞管道。

（2）本发明所述的一种能够防止泄露的化工管道，定位结构上设有多个等距分布的导向结构，导向结构的设置，便于定位结构的位置改变，同时增大了与管道之间的摩擦力，使管道之间连接的密封性能更好，即：夹套夹持固定管道时，导向轮与管道之间滚动连接，进而使夹套与管道之间位置改变更加方便快捷，同时导向轮均与管道抵触后，导向轮抵触管道增强了与管道的局部受力，同时导向轮背离支撑圈的一端设有多个限位槽，进而使导向轮的摩擦力更大，进而使管道与导向轮之间的轴向抗拉能力更强，进而大大提高了相邻的管道之间连接的牢固性。

（3）本发明所述的一种能够防止泄露的化工管道，密封结构设于支撑结构的端部，且密封结构连接于定位结构，进而便于通过定位结构驱动密封结构对管道进行密封，使管道与支撑结构之间的受力更加均匀，进而使支撑结构与管道之间的密封性能更好，同时密封结构的设置便于驱动定位结构复位，即：导向轮上的导向套与压圈滚动连接，导向套嵌入压圈，导向套的两端为圆台形，进而增大了与压圈的接触面积，进而传动更加稳定，导向套抵触于压圈，压圈驱动第二活塞与支撑圈之间滑动，第一复位弹簧压缩，进而使第二活塞通过气体驱动第一活塞滑动，第一活塞驱动传动圈配合支撑圈抵触密封圈，进而使密封圈挤压变形牢固的抵触管道，进而使管道与支撑圈之间的密封性能更好，进而大大提高了相邻管道的连接处的防泄漏能力，进而大大提高了相邻的管道之间的密封性能，当导向套抵触力降低时，第一复位弹簧伸长驱动压圈抵触导向套驱动夹套复位，同时导向套配合压圈的使用便于对夹套进行限位，有效的防止夹套跑偏。

（4）本发明所述的一种能够防止泄露的化工管道，限位结构设于固定结构的内部，限位结构连接于支撑结构和定位结构，进而便于通过定位结构的启闭控制限位结构是否对支撑结构进行限位，进而使支撑结构与固定结构之间安装拆卸更加方便快捷，即：当支撑圈与卡圈之间卡合后，支撑圈的同一端的两个夹套没有通过螺栓完全夹持固定管道时，转轴上的凸块抵触限位块，限位块抵触第二复位弹簧压缩，进而使限位块卡合卡圈，进而使支撑圈与卡圈之间连接更加稳固，当夹套不夹持管道时，第二复位弹簧伸长驱动限位块，使限位块与支撑圈不抵触，进而使支撑圈与卡圈之间的安装拆卸更加方便快捷，同时限位块抵触凸块，凸块带动转轴转动，进而有利于夹套自动复位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的能够防止泄露的化工管道的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图3所示的定位结构与导向结构的连接结构示意图；

图5为图2所示的定位结构与密封结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的C部放大示意图；

图7为图1所示的支撑结构与固定结构的连接结构示意图。

图中：1、支撑结构，11、支撑圈，12、导流槽，2、定位结构，21、夹套，22、转轴，23、固定槽，3、固定结构，31、固定框，32、卡圈，4、密封结构，41、密封圈，42、传动圈，43、第一复位弹簧，44、第一活塞，45、压圈，46、第二活塞，5、导向结构，51、导向轴，52、限位槽，53、导向轮，54、导向套，6、限位结构，61、凸块，62、限位块，63、第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种能够防止泄露的化工管道，包括支撑结构1、定位结构2、固定结构3、密封结构4、导向结构5和限位结构6；用于支撑管道和所述支撑结构1的所述固定结构3的内部设有所述限位结构6，所述支撑结构1与所述固定结构3卡合；用于对所述支撑结构1进行限位的所述限位结构6连接于用于对管道进行限位的所述定位结构2，所述定位结构2连接于所述支撑结构1；所述支撑结构1的两端设有用于对管道进行密封的所述密封结构4，所述密封结构4与所述定位结构2抵触；所述定位结构2上设有用于导向的所述导向结构5，所述导向结构5与所述定位结构2之间转动连接，且所述导向结构5抵触于所述密封结构4。

具体的，所述固定结构3包括固定框31和卡圈32，截面为U形结构的所述固定框31抵触所述支撑结构1，所述卡圈32固定于所述固定框31，所述支撑结构1与所述卡圈32卡合。

具体的，所述支撑结构1包括支撑圈11和导流槽12，用于支撑管道的所述支撑圈11与所述卡圈32卡合，所述支撑圈11与所述固定框31抵触，所述支撑圈11的两端对称设有两个圆台形状的所述导流槽12，所述支撑圈11为内部中空的直径从中间至两端阶梯状减小的柱体结构。

具体的，所述定位结构2包括夹套21、转轴22和固定槽23，所述支撑圈11的两端对称设有两个转动连接的所述夹套21，所述转轴22贯穿连接于半环形的所述夹套21的一端且延伸至所述支撑圈11，所述夹套21通过所述转轴22与所述支撑圈11之间转动连接，所述支撑圈11的同一端的两个所述夹套21背离所述转轴22的一端设有多个所述固定槽23，所述固定槽23为腰型槽；用于支撑管道的所述支撑结构1的两端对称设有两个用于固定管道的所述定位结构2，所述定位结构2的设置进而便于将管道的连接处设置于空间较小的区域，同时增强了相邻的管道之间连接的牢固性，进而提高了相邻的管道之间的抗压能力，即：首先将相邻的两个管道套接在所述支撑圈11的端部，使所述密封结构4的端部嵌入管道的内部，管道的套接的长度小于所述支撑圈11的端部的直径最小的部分的长度的一半，进而便于在安装拆卸时候通过滑动管道的位置，使管道逐步的拆卸，进而降低了相邻的管道之间的连接长度的限定，使所述固定框31的固定位置更便于调整，当固定管道时，将同一端的两个所述夹套21通过螺栓贯穿于所述固定槽23配合螺母使相邻的两个所述夹套21逐步的夹持固定管道，所述固定槽23为腰型槽，进而便于螺栓在腰型槽的内部滑动直到相邻的两个所述夹套21夹持抵触，在所述夹套21夹持管道同时所述夹套21带动所述转轴22绕所述支撑圈11转动，进而采用了省力杠杆原理，使固定管道更加灵活方便，同时便于单方面的固定管道，便于将相邻的管道的连接处设于空间狭小的区域，进而使管道的安装拆卸更加方便快捷，同时所述导流槽12为圆台形结构，便于水流从所述支撑圈11与管道的连接处排出，有效的防止废屑在所述支撑圈11和管道的连接处堆积，有效的防止大量堆积后造成管道拆卸难度大和堵塞管道。

具体的，所述导向结构5包括导向轴51、限位槽52、导向轮53和导向套54，所述夹套21的内部贯穿有多个所述导向轴51，所述导向轴51贯穿于所述导向轮53，所述导向轮53通过所述导向轴51与所述夹套21之间转动连接，所述导向轮53靠近所述支撑圈11的一端设有两端为圆台形的所述导向套54，所述导向轮53背离所述导向套54的一端设有多个截面为三角形结构的所述限位槽52；所述定位结构2上设有多个等距分布的所述导向结构5，所述导向结构5的设置，便于所述定位结构2的位置改变，同时增大了与管道之间的摩擦力，使管道之间连接的密封性能更好，即：所述夹套21夹持固定管道时，所述导向轮53与管道之间滚动连接，进而使所述夹套21与管道之间位置改变更加方便快捷，同时所述导向轮53均与管道抵触后，所述导向轮53抵触管道增强了与管道的局部受力，同时所述导向轮53背离所述支撑圈11的一端设有多个所述限位槽52，进而使所述导向轮53的摩擦力更大，进而使管道与所述导向轮53之间的轴向抗拉能力更强，进而大大提高了相邻的管道之间连接的牢固性。

具体的，所述密封结构4包括密封圈41、传动圈42、第一复位弹簧43、第一活塞44、压圈45和第二活塞46，所述密封圈41套接于所述支撑圈11的端部，所述密封圈41固定于所述传动圈42，所述传动圈42与所述支撑圈11之间滑动连接，所述传动圈42背离所述密封圈41的一端设有所述第一活塞44，所述第一活塞44与所述支撑圈11之间滑动连接，所述支撑圈11上设有滑动连接的所述第二活塞46，所述第二活塞46与所述第一活塞44之间的滑动方向垂直，所述第二活塞46与所述支撑圈11之间设有所述第一复位弹簧43，所述第一活塞44与所述第二活塞46之间设有容纳空腔，半环形结构的所述压圈45固定于所述第二活塞46，所述导向套54嵌入所述压圈45且与所述压圈45之间滚动连接；所述密封结构4设于所述支撑结构1的端部，且所述密封结构4连接于所述定位结构2，进而便于通过所述定位结构2驱动所述密封结构4对管道进行密封，使管道与所述支撑结构1之间的受力更加均匀，进而使所述支撑结构1与管道之间的密封性能更好，同时所述密封结构4的设置便于驱动所述定位结构2复位，即：所述导向轮53上的所述导向套54与所述压圈45滚动连接，所述导向套54嵌入所述压圈45，所述导向套54的两端为圆台形，进而增大了与所述压圈45的接触面积，进而传动更加稳定，所述导向套54抵触于所述压圈45，所述压圈45驱动所述第二活塞46与所述支撑圈11之间滑动，所述第一复位弹簧43压缩，进而使所述第二活塞46通过气体驱动所述第一活塞44滑动，所述第一活塞44驱动所述传动圈42配合所述支撑圈11抵触所述密封圈41，进而使所述密封圈42挤压变形牢固的抵触管道，进而使管道与所述支撑圈11之间的密封性能更好，进而大大提高了相邻管道的连接处的防泄漏能力，进而大大提高了相邻的管道之间的密封性能，当所述导向套54抵触力降低时，所述第一复位弹簧43伸长驱动所述压圈45抵触所述导向套54驱动所述夹套21复位，同时所述导向套54配合所述压圈45的使用便于对所述夹套21进行限位，有效的防止夹套21跑偏。

具体的，所述限位结构6包括凸块61、限位块62和第二复位弹簧63，所述转轴22的端部设有所述凸块61，所述凸块61抵触于与所述卡圈32之间滑动连接的截面为“十”字形结构的所述限位块62，所述限位块62朝向所述凸块61的一端为半球形结构，所述限位块62的另外一端卡合于所述支撑圈11，所述限位块62与所述卡圈32之间抵触有所述第二复位弹簧63；所述限位结构6设于所述固定结构3的内部，所述限位结构6连接于所述支撑结构1和所述定位结构2，进而便于通过所述定位结构2的启闭控制所述限位结构6是否对所述支撑结构1进行限位，进而使所述支撑结构1与所述固定结构3之间安装拆卸更加方便快捷，即：当所述支撑圈11与所述卡圈32之间卡合后，所述支撑圈11的同一端的两个所述夹套21没有通过螺栓完全夹持固定管道时，所述转轴22上的所述凸块61抵触所述限位块62，所述限位块62抵触所述第二复位弹簧63压缩，进而使所述限位块62卡合所述卡圈32，进而使所述支撑圈11与所述卡圈32之间连接更加稳固，当所述夹套21不夹持管道时，所述第二复位弹簧63伸长驱动所述限位块62，使所述限位块62与所述支撑圈11不抵触，进而使所述支撑圈11与所述卡圈32之间的安装拆卸更加方便快捷，同时所述限位块62抵触所述凸块61，所述凸块61带动所述转轴22转动，进而有利于所述夹套21自动复位。

在使用时，首先将固定框31通过螺栓固定在指定位置，将相邻的两个管道套接在支撑圈11的端部，使密封结构4的端部嵌入管道的内部，管道的套接的长度小于支撑圈11的端部的直径最小的部分的长度的一半，进而便于在安装拆卸时候通过滑动管道的位置，使管道逐步的拆卸，进而降低了相邻的管道之间的连接长度的限定，使固定框31的固定位置更便于调整，当固定管道时，将同一端的两个夹套21通过螺栓贯穿于固定槽23配合螺母使相邻的两个夹套21逐步的夹持固定管道，固定槽23为腰型槽，进而便于螺栓在腰型槽的内部滑动直到相邻的两个夹套21夹持抵触，在夹套21夹持管道同时夹套21带动转轴22绕支撑圈11转动，进而采用了省力杠杆原理，使固定管道更加灵活方便，同时便于单方面的固定管道，便于将相邻的管道的连接处设于空间狭小的区域，进而使管道的安装拆卸更加方便快捷，同时导流槽12为圆台形结构，便于水流从支撑圈11与管道的连接处排出，有效的防止废屑在支撑圈11和管道的连接处堆积，有效的防止大量堆积后造成管道拆卸难度大和堵塞管道；夹套21夹持固定管道时，导向轮53与管道之间滚动连接，进而使夹套21与管道之间位置改变更加方便快捷，同时导向轮53均与管道抵触后，导向轮53抵触管道增强了与管道的局部受力，同时导向轮53背离支撑圈11的一端设有多个限位槽52，进而使导向轮53的摩擦力更大，进而使管道与导向轮53之间的轴向抗拉能力更强，进而大大提高了相邻的管道之间连接的牢固性；导向轮53上的导向套54与压圈45滚动连接，导向套54嵌入压圈45，导向套54的两端为圆台形，进而增大了与压圈45的接触面积，进而传动更加稳定，导向套54抵触于压圈45，压圈45驱动第二活塞46与支撑圈11之间滑动，第一复位弹簧43压缩，进而使第二活塞46通过气体驱动第一活塞44滑动，第一活塞44驱动传动圈42配合支撑圈11抵触密封圈41，进而使密封圈42挤压变形牢固的抵触管道，进而使管道与支撑圈11之间的密封性能更好，进而大大提高了相邻管道的连接处的防泄漏能力，进而大大提高了相邻的管道之间的密封性能，当导向套54抵触力降低时，第一复位弹簧43伸长驱动压圈45抵触导向套54驱动夹套21复位，同时导向套54配合压圈45的使用便于对夹套21进行限位，有效的防止夹套21跑偏；当支撑圈11与卡圈32之间卡合后，支撑圈11的同一端的两个夹套21没有通过螺栓完全夹持固定管道时，转轴22上的凸块61抵触限位块62，限位块62抵触第二复位弹簧63压缩，进而使限位块62卡合卡圈32，进而使支撑圈11与卡圈32之间连接更加稳固，当夹套21不夹持管道时，第二复位弹簧63伸长驱动限位块62，使限位块62与支撑圈11不抵触，进而使支撑圈11与卡圈32之间的安装拆卸更加方便快捷，同时限位块62抵触凸块61，凸块61带动转轴22转动，进而有利于夹套21自动复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种能够防止泄露的化工管道，其特征在于：包括支撑结构（1）、定位结构（2）、固定结构（3）、密封结构（4）、导向结构（5）和限位结构（6）；用于支撑管道和所述支撑结构（1）的所述固定结构（3）的内部设有所述限位结构（6），所述支撑结构（1）与所述固定结构（3）卡合；用于对所述支撑结构（1）进行限位的所述限位结构（6）连接于用于对管道进行限位的所述定位结构（2），所述定位结构（2）连接于所述支撑结构（1）；所述支撑结构（1）的两端设有用于对管道进行密封的所述密封结构（4），所述密封结构（4）与所述定位结构（2）抵触；所述定位结构（2）上设有用于导向的所述导向结构（5），所述导向结构（5）与所述定位结构（2）之间转动连接，且所述导向结构（5）抵触于所述密封结构（4）；

所述固定结构（3）包括固定框（31）和卡圈（32），截面为U形结构的所述固定框（31）抵触所述支撑结构（1），所述卡圈（32）固定于所述固定框（31），所述支撑结构（1）与所述卡圈（32）卡合；

所述支撑结构（1）包括支撑圈（11）和导流槽（12），用于支撑管道的所述支撑圈（11）与所述卡圈（32）卡合，所述支撑圈（11）与所述固定框（31）抵触，所述支撑圈（11）的两端对称设有两个圆台形状的所述导流槽（12）；

所述定位结构（2）包括夹套（21）、转轴（22）和固定槽（23），所述支撑圈（11）的两端对称设有两个转动连接的所述夹套（21），所述转轴（22）贯穿连接于半环形的所述夹套（21）的一端且延伸至所述支撑圈（11），所述夹套（21）通过所述转轴（22）与所述支撑圈（11）之间转动连接；

所述导向结构（5）包括导向轴（51）、限位槽（52）、导向轮（53）和导向套（54），所述夹套（21）的内部贯穿有多个所述导向轴（51），所述导向轴（51）贯穿于所述导向轮（53），所述导向轮（53）通过所述导向轴（51）与所述夹套（21）之间转动连接，所述导向轮（53）靠近所述支撑圈（11）的一端设有两端为圆台形的所述导向套（54），所述导向轮（53）背离所述导向套（54）的一端设有多个截面为三角形结构的所述限位槽（52）；

所述密封结构（4）包括密封圈（41）、传动圈（42）、第一复位弹簧（43）、第一活塞（44）、压圈（45）和第二活塞（46），所述密封圈（41）套接于所述支撑圈（11）的端部，所述密封圈（41）固定于所述传动圈（42），所述传动圈（42）与所述支撑圈（11）之间滑动连接，所述传动圈（42）背离所述密封圈（41）的一端设有所述第一活塞（44），所述第一活塞（44）与所述支撑圈（11）之间滑动连接，所述支撑圈（11）上设有滑动连接的所述第二活塞（46），所述第二活塞（46）与所述第一活塞（44）之间的滑动方向垂直，所述第二活塞（46）与所述支撑圈（11）之间设有所述第一复位弹簧（43），所述第一活塞（44）与所述第二活塞（46）之间设有容纳空腔，半环形结构的所述压圈（45）固定于所述第二活塞（46），所述导向套（54）嵌入所述压圈（45）且与所述压圈（45）之间滚动连接；

所述限位结构（6）包括凸块（61）、限位块（62）和第二复位弹簧（63），所述转轴（22）的端部设有所述凸块（61），所述凸块（61）抵触于与所述卡圈（32）之间滑动连接的截面为“十”字形结构的所述限位块（62），所述限位块（62）朝向所述凸块（61）的一端为半球形结构，所述限位块（62）的另外一端卡合于所述支撑圈（11）。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止泄露的化工管道，其特征在于：所述支撑圈（11）为内部中空的直径从中间至两端阶梯状减小的柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够防止泄露的化工管道，其特征在于：所述支撑圈（11）的同一端的两个所述夹套（21）背离所述转轴（22）的一端设有多个所述固定槽（23），所述固定槽（23）为腰型槽。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止泄露的化工管道，其特征在于：所述限位块（62）与所述卡圈（32）之间抵触有所述第二复位弹簧（63）。

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