CN111484386B - 一种含有石脑油的原料转化装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种含有石脑油的原料转化装置，包括：反应单元，包括快速流化床反应器；含有石脑油的原料在所述快速流化床反应器中进行反应，得到产品气和待再生催化剂；汽提单元，包括汽提器，用于对所述待再生催化剂汽提，然后将汽提后的待再生催化剂部分供给快速流化床反应器，部分输入再生器；所述汽提单元与所述快速流化床反应器连接且流体连通；和再生单元，包括再生器，用于再生所述待再生催化剂；所述再生单元与所述汽提单元和所述快速流化床反应器连接且流体连通。该装置解决的技术问题是，降低石脑油催化裂解技术中热裂解反应的影响，降低产物中甲烷的收率。

Description

一种含有石脑油的原料转化装置
技术领域
本申请涉及一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，属于催化领域。
背景技术
石脑油是生产乙烯、丙烯最主要的原料之一。石脑油高温水蒸气裂解制乙烯、丙烯等化工产品是一个巨大的石化产业。每年有数以亿吨的石脑油用于生产乙烯丙烯，其产量占乙烯丙烯生产总量50％以上。经过多年的发展，水蒸气裂解技术已经达到很高水平，它的转化率高，经过一次反应，产物的产率就可以达到较高的水平。但是缺点同样明显，选择性差，产物中有大量的甲烷生成，反应温度高，能耗高。其发展潜力已经很小。为此，采用催化剂降低裂解温度的催化裂解技术得到了大力发展。目前石脑油催化裂解技术主要通过提升管反应器进行，提高乙烯丙烯的收率。但是提升管反应器中石脑油热裂解现象不容忽视，甲烷收率相对较高。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种含有石脑油的原料转化装置，该装置解决的技术问题是，降低石脑油催化裂解技术中热裂解反应的影响，降低产物中甲烷的收率。
为解决上述问题，本申请采用的技术方案如下：一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，包括快速流化床反应器8、汽提器3、再生器13，汽提器3包括沉降段4、汽提段5，再生器13包括再生器沉降段14、再生段15、再生器汽提段17，汽提器顶部有产品气出口7，汽提器汽提段5底端通过待生斜管10、提升管12与再生器沉降段14相连，再生器汽提段17底端通过再生斜管20、提升管2与汽提器沉降段4相连。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，快速流化床8下部为密相区，上部为稀相区。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，石脑油原料由快速流化床8底部进入，催化剂入口位于石脑油入口上方，位于密相区中。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，再生器9为鼓泡流化床再生器或湍动流化床再生器。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，汽提器3内部包含气固分离装置。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，催化剂在汽提器3和快速床反应器8之间的循环由料阀21控制。
可选地，所述的一种含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的装置，催化剂在汽提器汽提段5内的高度高于料阀21的高度。
采用本申请的装置，包括一个快速流化床反应器、一个汽提器和一个流化床再生器。在快速流化床反应器中，催化剂的体积含量高于提升管反应器，提高催化剂的作用，降低热裂解反应的影响。
所述含有石脑油的原料转化装置，其特征在于，包括：
反应单元，包括快速流化床反应器；含有石脑油的原料在所述快速流化床反应器中与催化剂接触反应，得到产品气和待再生的催化剂；
汽提单元，包括汽提器，用于对所述待再生催化剂汽提，然后将汽提后的待再生催化剂部分供给快速流化床反应器，部分输入再生器；所述汽提单元与所述快速流化床反应器连接且流体连通；和
再生单元，包括再生器，用于再生所述待再生催化剂；；所述再生单元与所述汽提单元和所述快速流化床反应器连接且流体连通。
可选地，所述反应单元输出的物流(例如产品气和待再生催化剂)输入所述汽提单元，产品气从待再生催化剂中分离；产品气然后流入汽提单元。所述汽提单元与再生单元连接，因此待再生催化剂得以再生，来自反应单元的待再生催化剂通过气体单元供给再生单元。来自再生单元的再生催化剂经过汽提单元进入反应单元的快速流化床反应器。汽提单元中，待再生催化剂和再生催化剂混合在一起。混合催化剂中一部分供给反应器，混合催化剂中的一部分供给再生器。
可选地，所述快速流化床反应器的运行条件为快速流化床反应器中的气相线速为2～10m/s。
可选地，含有石脑油的原料在所述快速流化床反应器中与催化剂接触反应，石脑油裂解得到产品气，并得到待再生催化剂。
可选地，含有石脑油的原料从所述快速流化床反应器的底部输入。
可选地，催化剂从所述快速床流化床反应器的底部输入，在快速流化床反应器中与所述含有石脑油的原料接触反应。
可选地，反应后的产物和催化剂从所述快速流化床反应器的上部输出。
可选地，所述含有石脑油的原料和催化剂的物流逆重力在所述快速流化床反应器中流动反应。
可选地，快速流化床反应器设置催化剂入口和原料入口，催化剂和含有石脑油的原料在快速流化床反应器中均向上流动彼此接触。
可选地，所述管路连接上设有进气口、料阀；
可选地，所述汽提单元和所述再生单元设有出料口。
可选地，所述产品气中的低碳烯烃收率38～47wt％，芳烃收率15～20wt％，甲烷收率为7wt％～8wt％。
可选地，所述产品气中包括低碳烯烃和芳烃。
可选地，所述低碳烯烃包括乙烯、丙烯、丁烯。
可选地，所述芳烃包括苯、甲苯、二甲苯。
可选地，所述快速流化床反应器下部为密相区，上部为稀相区。
可选地，所述快速流化床反应器的密相区内设置至少两个进料口，以输入含有石脑油的原料和催化剂；输入含有石脑油的原料的进料口位于所述输入催化剂的进料口的下方。
可选地，所述微球催化剂中的分子筛的重量含量为10～50％。
可选地，所述微球催化剂中分子筛的重量含量的上限选自20％、30％、40％或50％；上限选自10％、20％、30％或40％。
可选地，所述微球催化剂的直径为30～300μm。
可选地，所述微球催化剂的直径为50～150μm。
可选地，所述催化剂为含有ZSM-5分子筛的微球催化剂。
可选地，所述微球催化剂的成型包括：将含有分子筛和粘结剂的浆料喷雾干燥成型。
可选地，所述汽提器包括汽提器沉降段和汽提器汽提段，顶部设置产品气出口，内部设置至少一个气固分离装置。。
可选地，所述汽提器汽提段下部与所述快速流化床反应器的下部连接且流体连通，并设置料阀。
可选地，所述汽提器汽提段下部与所述管路连接处设置料阀。
可选地，所述料阀的高度低于所述催化剂在汽提器汽提段的高度。
可选地，所述料阀为塞阀或滑阀。
可选地，所述再生器包括再生器沉降段、再生器再生段、再生器汽提段，顶部设置再生器烟气管线；所述汽提器汽提段下部通过待生斜管、再生器提升管与所述再生器沉降段连接且流体连通。
可选地，所述再生器为鼓泡流化床或湍动流化床。
可选地，所述汽提器汽提段的底部设置汽提器进气口；
所述再生器提升管的底部设置再生器提升管进气口。
可选地，所述汽提器沉降段通过汽提器提升管、再生斜管与再生器汽提段管路连接。
可选地，所述汽提器提升管底部设置有汽提器提升管进气口；
所述再生器汽提段的底部设置有再生器汽提段进气口。
作为一种实施方式，所述装置包括快速流化床反应器、汽提器、再生器；
所述汽提器包括汽提器沉降段和汽提器汽提段；所述再生器包括再生器沉降段、再生器再生段、再生器汽提段；
所述快速流化床反应器的上下两端分别与所述汽提器沉降段和汽提器汽提段连接且流体连通；
所述汽提器汽提段底端通过待生斜管、再生器提升管与所述再生器沉降段连接且流体连通；所述再生器汽提段底端通过再生斜管、汽提器提升管与所述汽提器沉降段连接且流体连通。
本申请中“快速流化床反应器”定义为催化剂为Geldart A类颗粒(DeldartD.Types of fluidization,Powder Technology,1973,7:285-290)，气相线速为2～10m/s的流化床反应器。
本申请中“密相区”定义为反应器中催化剂体积分数大于0.1的区域；体积分数是反应器固定区域内催化剂的体积除以反应器固定区域内的体积的值。
本申请中“稀相区”定义为反应器中催化剂体积分数小于0.1的区域。
本申请能产生的有益效果包括：
采用本申请的装置，包括一个快速流化床反应器、一个汽提器和一个流化床再生器。在快速流化床反应器中，催化剂的体积含量高于提升管反应器，提高催化剂的作用，降低热裂解反应的影响。
附图说明
图1为本申请实施例中装置的流程示意图。
部件和附图标记列表：
1：汽提器提升管进气口，2：汽提器提升管，3：汽提器，4：汽提器沉降段，5：汽提器汽提段，6：汽提器进气口，7：产品气出口管线，8：快速床反应器，9：快速床反应器进料口，10：待生斜管，11：再生器提升管进气口，12：再生器提升管，13：再生器，14：再生器沉降段，15：再生器反应段，16：再生器进气口，17：再生器汽提段，18：再生器汽提段进气口，19：再生器烟气管线，20：再生斜管，21：料阀，22：反应器催化剂进料口，23：反应器出料口，24：连通管道。
包括石脑油的原料通过快速流化床反应器进料口9进入快速流化床反应器8与催化剂反应，生成的产物进入产品气出口管线7，催化剂进入汽提器3，经过汽提后，通过待生斜管10、提升管12，进入再生器13，经过再生的催化剂通过再生器汽提段17和再生斜管20进入汽提器3，气固分离后催化剂经汽提器汽提段5、料阀21进入快速床反应器8。产品气经过产品气出口管线7进入分离系统，得到低碳烯烃和芳烃产物。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
实施例中，催化剂为“含有石脑油催化裂解活性的微球”，所述催化剂根据专利CN200710118286.3的方法制备。
本申请的实施例中分析方法如下：
利用安捷伦气相色谱进行产物分析。
本申请的实施例中转化率、选择性计算如下：
本申请的实施例中，烯烃的收率、芳烃的收率、甲烷的收率都基于质量进行计算：
烯烃收率＝(产物中烯烃质量含量*产物质量流率)/(产物质量流率+生焦率)；芳烃收率＝(产物中芳烃质量含量*产物质量流率)/(产物质量流率+生焦率)；甲烷收率＝(产物中甲烷质量含量*产物质量流率)/(产物质量流率+生焦率)。
图1为本申请含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法采用的装置，该方法包括如下步骤：包括石脑油的原料通过快速流化床反应器进料口9进入快速流化床反应器8与催化剂反应，生成的产物进入产品气出口管线7，催化剂进入汽提器3，经过汽提后，通过待生斜管10、提升管12，进入再生器13，经过再生的催化剂通过再生器汽提段17和再生斜管20进入汽提器3，气固分离后催化剂经汽提器汽提段5、料阀21进入快速床反应器8。产品气经过产品气出口管线7进入分离系统，得到低碳烯烃和芳烃产物。
图1为本申请含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法采用的装置，包括三个主要部分，也就是，快速流化床反应器8，汽提器3和再生器13。根据实施例中的公开，快速流化床反应器8与汽提器3流体连通。汽提器3与再生器13流体连通。
快速流化床反应器8用于含有石脑油的原料与催化剂接触。如图1所示，本发明实施例中，快速流化床反应8包括快速流化床反应器进料口9，用于将原料材料流入快速流化床反应器8。快速流化床反应器8也包括快速流化床反应器催化剂进料口22，用于快速流化床反应器接收再生的催化剂。快速流化床反应器8也包括出料口23，用于流出物材料离开快速流化床反应器8。快速流化床反应器8与汽提器3之间通过管路24流体连通。
如图1所示，本发明实施例中，汽提器3包含一个或多个气固分离器，汽提器沉降段4和汽提器汽提段5。所述一个或多个气固分离器，例如，可以将产品气从来自快速流化床反应器8的待再生催化剂中分离出来。来自汽提器3的产品气可以经产品气出口7分离得到。汽提器沉降段4用于收集快速流化床反应器8经管路22流入的待再生催化剂和来自再生器13经汽提器提升管2流入的再生催化剂，分离来自汽提器汽提段5的汽提气体和催化剂。例如，待再生催化剂和气体的线速可能会降低，汽提气体可以通过产品气出口7从汽提器3回收，待再生催化剂和再生催化剂在汽提器沉降段4沉降，然后进入汽提器汽提段5。汽提器汽提段5，本发明实施例中，用于将待再生催化剂等的固体中的碳氢化合物除去，待再生催化剂和再生催化剂混合在一起。汽提器入口6用于气体流入汽提器汽提段5以方便将待再生催化剂中的碳氢化合物除去。根据本发明实施例，料阀21控制部分待生催化剂和再生催化剂的混合物进入快速流化床反应器8和/或汽提器斜管10。本发明实施例中，汽提器斜管10提供汽提器沉降段5和再生器提升管12的连接和流体连通。因此，待再生催化剂和再生催化剂的混合物能够从汽提器汽提段5移动至再生器提升管12。汽提器斜管10设置为与水平线呈小于90度的角度，如图1所示，根据本发明实施例，使得待再生催化剂的移动方向在重力作用下朝着再生器13移动。
再生器提升管进气口11可以设置在再生器提升管12的底部，以使得再生器提升管12中接收提升气体，和将待再生催化剂向上移动至再生器提升管12并进入再生器13。再生器13可以包括再生器沉降段14，再生器反应段15，再生器进气口16，再生器汽提段17和再生器汽提段进气口18。根据本申请实施例，再生器沉降段14用于将来自再生器反应段15的再生催化剂沉降。运行中，待再生催化剂从再生器沉降段14移向再生器反应段15，待再生催化剂与来自再生器进气口的再生气体在充分接触的条件下，使得催化剂再生，形成再生催化剂。再生催化剂然后移动至再生器汽提段17，再生催化剂可以通过来自再生器汽提段进气口18的气体汽提除去催化剂吸附的再生气体。
再生催化剂汽提后，汽提后的再生催化剂移向汽提器提升管2，在重力的作用下移动是由于再生器斜管20相对于水平面的角度高于0度，如图1所示。根据本申请实施例，再生器斜管20与再生器汽提段17和汽提器提升管2直接流体连通。根据本申请实施例，间接地，再生器斜管20与再生器13和汽提器3流体连通。
本发明实施例中，汽提器提升管2与再生器斜管20和汽提器3连接并流体连通。在这种方法中，汽提器提升管2可以接收来自再生器斜管20的再生催化剂，再生催化剂可以通过来自汽提器提升管进气口1的气体流动在汽提器提升管2中向上移动，进入汽提器3。
如前所述，图1所示的系统能够用于本发明实施例中含有石脑油的原料转化为低碳烯烃和芳烃的方法。所述方法包括：将含有石脑油的原料通过快速流化床反应进料口9通入快速流化床反应器8中，因此，含有石脑油的原料与快速流化床反应器8中的催化剂接触。根据本发明实施例，快速流化床反应器8的反应条件就是石脑油与催化剂生成主要组成为一种或多种低碳烯烃和/或至一种或多种芳烃的产品流的接触条件。根据本发明实施例，快速流化床反应器的反应条件包括：反应温度580～720℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气相线速为2～10m/s，催化剂与石脑油的质量比为10～80。可选地，催化剂与石脑油的质量比为20～50。
根据本发明实施例，产品气和待再生催化剂的混合物从快速流化床反应器8流向汽提器3。根据本发明实施例，汽提器3用于从气体中分离固体和从待再生催化剂中分离出产品气。根据本发明实施例，分离出的产品气从汽提器3经过产品气出口管线7流动，待再生催化剂移动至汽提器汽提段4。产品气可以从产品气出口管线7流向分离系统(图1中未示出)，以将产品气分离得到主要组成为一种或多种低碳烯烃和/或至一种或多种芳烃的产品流。本发明实施例中，汽提器沉降段4用于收集来自快速流化床反应器8，再生器13,和汽提器汽提段5的催化剂。待再生催化剂从汽提器沉降段4移动至汽提器汽提段5。
本发明实施例中，部分待再生催化剂沿着再生器13经过汽提器斜管10和提升管12进入再生器沉降段14。提升气体经过再生器提升管进气口11携带待再生催化剂上升至再生器提升管12。再生器沉降段14可以沉降从再生器提升管12和再生器反应段15进入再生器沉降段14的催化剂。待再生催化剂可以从再生器沉降段14移动向再生器反应段15。再生气体(例如，空气或者氧气与氮气、二氧化碳或者其它惰性气体的混合物)经过再生器进气口16流入，因此再生气体接触待再生催化剂和引起积炭燃烧反应，形成一氧化碳或二氧化碳，因此待再生催化剂经再生得到再生催化剂。再生催化剂从再生器反应段15通入再生器汽提段17。在再生器汽提段17，再生催化剂与经过再生器汽提段进气口18通入的汽提气体接触。根据本发明实施例，汽提气体(例如，水蒸气、氮气、二氧化碳等)将来自再生器汽提段17的再生催化剂分离催化剂吸附的再生气体，因此汽提过的再生催化剂通入再生器斜管20，然后通入汽提器提升管2。气体经过提升管进气口1流入快速流化床反应器提升管2可以将汽提过的再生催化剂提升至提升管2，进入汽提器3。本发明的实施例中，再生器汽提段17与再生器沉降段20流体连通，再生器沉降段20与汽提器3流体连通。汽提器3将经汽提的再生催化剂与提升管进气口1通入的气体分离。
根据本申请的一种实施方式，提供一种含有石脑油的原料转化装置，包括
反应单元，包括快速流化床反应器；含有石脑油的原料从所述快速流化床反应器的底部输入，并在所述快速流化床反应器中进行反应；
汽提单元，包括汽提器；
和再生单元，包括再生器；
所述反应单元、所述汽提单元和所述再生单元管路连接；
所述反应单元输出的物流输入所述汽提单元，输出产品气；催化剂经过所述汽提单元输入所述再生单元，再经过所述汽提单元循环输入所述反应单元中的快速流化床反应器。
可选地，所述催化剂的循环由设置在所述汽提单元上的料阀控制。
作为一种实施方式，所述装置包括快速流化床反应器、汽提器、再生器；
所述汽提器包括汽提器沉降段和汽提器汽提段；所述再生器包括再生器沉降段、再生器再生段、再生器汽提段；
所述快速流化床反应器的上下两端分别与所述汽提器沉降段和汽提器汽提段管路连接；
所述汽提器汽提段底端通过待生斜管、再生器提升管与所述再生器沉降段管路连接；所述再生器汽提段底端通过再生斜管、汽提器提升管与所述汽提器沉降段管路连接。
实施例1
如图1所示的装置中，催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球，催化剂中分子筛重量含量为30％，粒径范围为30-300微米。包括石脑油的原料通过快速流化床反应器进料口9进入快速流化床反应器8与催化剂反应，生成的产物进入7产品气出口管线，催化剂进入汽提器3，汽提器进气口6输入氮气气体，经过氮气气体汽提后，通过待生斜管10、提升管12，再生器提升管11进气口输入氮气气体，进入再生器，经过再生的催化剂通过再生器汽提段和再生斜管进入快速流化床反应器，再生器烟气管线19输出烟气；再生的催化剂经过再生器汽提段17、再生斜管20、提升管2进入汽提器3，气固分离后催化剂经汽提器汽提段5、料阀21进入快速床反应器8。产品气经过7产品气出口管线进入分离系统，得到不同产物。催化剂循环量通过塞阀或滑阀控制。石脑油的组成见表1。快速流化床反应器条件：反应温度580℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气相线速为2m/s，剂油比为10。产品气通过在线色谱分析，烯烃质量收率38％，芳烃质量收率为15％，甲烷质量收率为7％。
表1石脑油组成
组成(wt％) 石脑油(IBP-150℃) 石脑油(IBP-180℃)
正构烷烃 41 35
异构烷烃 24 29
环烷烃 15 28
芳烃 14 7
实施例2
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球，催化剂中分子筛重量含量为10％，粒径范围为50-150微米。快速流化床反应器条件：反应温度650℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气相线速为5m/s，剂油比为20。产品气通过在线色谱分析，烯烃质量收率43％，芳烃质量收率为20％，甲烷质量收率为7％。
实施例3
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球，催化剂中分子筛重量含量为50％，粒径范围为50-150微米。快速流化床反应器条件：反应温度690℃，反应压力以表压计为0.2MPa，气相线速为10m/s，剂油比为80。产品气通过在线色谱分析，烯烃质量收率46％，芳烃质量收率为15％，甲烷质量收率为8％。
实施例4
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球，催化剂中分子筛重量含量为50％，粒径范围为50-150微米。快速流化床反应器条件：反应温度690℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气相线速为8m/s，剂油比为20。产品气通过在线色谱分析，烯烃质量收率48％，芳烃质量收率为19％，甲烷质量收率为8％。
实施例5
按照实施例1所述的条件和步骤，催化剂为含有石脑油催化裂解活性的微球，催化剂中分子筛重量含量为30％，粒径范围为50-150微米。快速流化床反应器条件：反应温度720℃，反应压力以表压计为0.3MPa，气相线速为10m/s，剂油比为50。产品气通过在线色谱分析，烯烃质量收率47％，芳烃质量收率为15％，甲烷质量收率为8％。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (14)

1.一种含有石脑油的原料转化装置，其特征在于，包括：
反应单元，包括快速流化床反应器；含有石脑油的原料在所述快速流化床反应器中与催化剂接触反应，得到产品气和待再生催化剂；
汽提单元，包括汽提器，用于对所述待再生催化剂汽提，然后将汽提后的待再生催化剂部分供给快速流化床反应器，部分输入再生器；所述汽提单元与所述快速流化床反应器连接且流体连通；和
再生单元，包括再生器，用于再生所述待再生催化剂；所述再生单元与所述汽提单元和所述快速流化床反应器连接且流体连通；
所述快速流化床反应器的上下两端分别与所述汽提器沉降段和汽提器汽提段管路连接；
所述汽提器的汽提段下部与所述快速流化床反应器的下部连接且流体连通，并设置料阀；
所述再生器汽提段底端通过再生斜管、汽提器提升管与所述汽提器沉降段连接且流体连通；
速流化床反应器的反应条件包括：反应温度580～720℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气相线速为2～10m/s，催化剂与石脑油的质量比为10～80。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述快速流化床反应器下部为密相区，上部为稀相区。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述快速流化床反应器的密相区内设置至少两个进料口，以输入含有石脑油的原料和催化剂；输入含有石脑油的原料的进料口位于所述输入催化剂的进料口的下方。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汽提器包括汽提器沉降段和汽提器汽提段，顶部设置产品气出口，内部设置至少一个气固分离装置。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述汽提器汽提段下部与所述管路连接处设置料阀。
6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述料阀的高度低于所述催化剂在汽提器汽提段的高度。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述再生器包括再生器沉降段、再生器再生段、再生器汽提段，顶部设置再生器烟气管线；所述汽提器汽提段下部通过待生斜管、再生器提升管与所述再生器沉降段连接且流体连通。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述汽提器汽提段的底部设置汽提器进气口；
所述再生器提升管的底部设置再生器提升管进气口。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述汽提器沉降段通过汽提器提升管、再生斜管与再生器汽提段管路连接。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述汽提器提升管底部设置有汽提器提升管进气口；
所述再生器汽提段的底部设置有再生器汽提段进气口。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括快速流化床反应器、汽提器、再生器；
所述汽提器包括汽提器沉降段和汽提器汽提段；所述再生器包括再生器沉降段、再生器再生段、再生器汽提段；
所述汽提器汽提段底端通过待生斜管、再生器提升管与所述再生器沉降段连接且流体连通。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，再生器包括鼓泡流化床再生器或者湍动流化床再生器。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，催化剂包括微球催化剂。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述微球催化剂的平均粒径为30～300μm。
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