CN111482528A - 一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工地设备技术领域，具体揭示了一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，包括液压油泵、把手和推杆，所述液压油泵的左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有固定杆，所述固定杆的正面且靠近底部的位置处活动连接有钢材垫块，两个所述固定杆处于同一水平线上，所述固定杆的背面固定连接有第一固定垫板，通过第二固定垫块、第一挡板、凸板、第一滑动槽以及固定螺栓的结构设计，有效的使得工作人员可通过钢筋需要折弯的角度对其推杆到第一挡板之间的进程距离进行调节，从而实现对钢筋折弯角度的定位操作，避免了工作人员需要目测折弯角度而出现钢筋角度不合适的情况发生。

Description

一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置

技术领域

本发明涉及建筑工地设备技术领域，具体涉及了一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置。

背景技术

折弯加工装置主要应用在工地上，其功能就是将需要用到的钢筋折弯从而进行使用。

工地上，当遇到不同的状况时需要用到不同弯曲角度的钢筋材料，但是，传统的钢筋折弯机在对其进行折弯过程中，只能通过目测对其钢筋折弯的角度进行判断，若钢筋没有弯曲到合适的角度时，则需要再次对其进行加工折弯，这样就会导致工作人员的工作效率大大降低，不利于高效钢筋加工，因此，有必要设计一款折弯加工装置，从而来解决上述所提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，具备控制钢筋弯折角度等优点，解决了传统折弯机需要对其钢筋弯折角度进行目测而出现角度不合适的问题。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，包括液压油泵、把手和推杆，所述液压油泵的左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有固定杆，所述固定杆的正面且靠近底部的位置处活动连接有钢材垫块，两个所述固定杆处于同一水平线上，所述固定杆的背面固定连接有第一固定垫板，所述第一固定垫板的背面且靠近底部的位置处固定连接有第二固定垫块，所述第二固定垫块的左右两侧均沿垂直方向开设有第一滑动槽，所述第二固定垫块的左右两侧且靠近第一滑动槽底部的位置处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部一体成型有第三固定垫板，所述第三固定垫板与第一固定垫板的底部为螺纹连接，所述第二固定垫块的底部活动连接有第一挡板，所述第二固定垫块的内部且靠近左右两侧的位置处均沿水平纵向开设有通槽，所述第一挡板的顶部且靠近背面的左右两侧均开设有第二滑动槽，所述第一挡板的内部且靠近第二滑动槽内部的位置处活动连接有凸板，所述凸板活动插接于第二固定垫块内部所开设的通槽内。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中凸板远离第二固定垫块外侧的一侧和第二固定垫块内部靠近凸板的一侧均固定连接有钢铁板，所述钢铁板的表面糙面结构设计，通过钢铁板的结构设计，使得第一挡板与第二固定垫块之间所连接的更加紧固，第二固定垫块与凸板之间的摩擦力更大，同时也可避免工作人员在误操作时而使得推杆将第一挡板顶至损坏的情况出现。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中固定螺栓的外表面且靠近底部的位置处直径小于靠近中部的直径，所述固定螺栓靠近第二固定垫块外表面的一侧固定连接有环形固连接有防滑垫，通过固定螺栓的结构设计，使得在对其推杆与第一挡之间的间距进行调节时无需卸下固定螺栓，避免卸下后不方便再对固定螺栓进行安装的情况出现，增加了其调节效率。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中推杆的正面且远离中央的顶部和底部均焊接有限位凸块，两个所述限位凸块之间留有空隙，通过限位凸块与推杆的结构设计，有效的对钢筋进行了限位操作，避免出现意外而使得钢筋弹出伤人的情况出现，增加了其使用时的安全性。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中第一挡板的顶部且靠近中央的位置处固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大小与推杆相适配，所述橡胶垫所处的位置与推杆处于同一水平线上，通过橡胶垫的结构设计，避免了液压油泵在未及时关闭的情况下而损坏第一挡板的情况出现，有效的增加了其实用性。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中第一固定垫板的左右两侧且靠近顶部的位置处均活动连接有旋转凸块，所述旋转凸块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面且靠近底部的位置处固定连接有顶块，通过旋转凸块、伸缩杆以及顶块的结构设计，有效的增加了其稳定性，有效避免液压油泵出现晃动而导致该装置不方便使用的情况出现。

本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其中旋转凸块的左右两侧且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有第二挡板，通过第二挡板的结构设计，有效的对伸缩杆进行了限位操作，从而方便了对其伸缩杆与顶块进行收纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过第二固定垫块、第一挡板、凸板、第一滑动槽以及固定螺栓的结构设计，有效的使得工作人员可通过钢筋所需要折弯的角度从而对推杆到第一挡板之间的进程距离进行调节，距离越长，弯折角度越大，从而实现对钢筋折弯角度的定位操作，避免了工作人员需要目测折弯角度而出现钢筋角度不合适的情况发生，同时，通过橡胶垫、凸板、第二固定垫块以及固定螺栓的结构设计，有效的对第一挡板起到了保护效果，避免了工作人员误操作而使得推杆的进程过长而导致第一挡板磨损或破损的情况出现。

2、本发明，通过第一固定垫板、旋转凸块、伸缩杆以及顶块的结构位置设计，有效的使得该装置在使用过程中的稳定性更高，避免了在使用过程中液压油泵出现晃动而导致不方便使用的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明第一固定垫板与第二固定垫块的连接结构示意图；

图3为本发明第二固定垫块与第一挡板的内部结构示意图；

图4为本发明第一挡板与第一固定垫板的位置结构示意图；

图5为本发明第二固定垫块与第一滑动槽的位置关系结构示意图；

图6为本发明固定螺栓的形状结构示意图。

图中：1、液压油泵；2、把手；3、第一固定垫板；4、推杆；5、限位凸块；6、钢材垫块；7、固定杆；8、旋转凸块；9、伸缩杆；10、第二固定垫块；11、第一挡板；12、橡胶垫；13、固定螺栓；14、顶块；15、第一滑动槽；16、凸板；17、钢铁板；18、第二滑动槽；19、第三固定垫板；20、第二挡板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本发明的建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，包括液压油泵1、把手2和推杆4，液压油泵1的左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有固定杆7，固定杆7的正面且靠近底部的位置处活动连接有钢材垫块6，两个固定杆7处于同一水平线上，固定杆7的背面固定连接有第一固定垫板3，第一固定垫板3的背面且靠近底部的位置处固定连接有第二固定垫块10，第二固定垫块10的左右两侧均沿垂直方向开设有第一滑动槽15，第二固定垫块10的左右两侧且靠近第一滑动槽15底部的位置处螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13的顶部一体成型有第三固定垫板19，第三固定垫板19与第一固定垫板3的底部为螺纹连接，第二固定垫块10的底部活动连接有第一挡板11，第二固定垫块10的内部且靠近左右两侧的位置处均沿水平纵向开设有通槽，第一挡板11的顶部且靠近背面的左右两侧均开设有第二滑动槽18，第一挡板11的内部且靠近第二滑动槽18内部的位置处活动连接有凸板16，凸板16活动插接于第二固定垫块10内部所开设的通槽内。

凸板16远离第二固定垫块10外侧的一侧和第二固定垫块10内部靠近凸板16的一侧均固定连接有钢铁板17，钢铁板17的表面糙面结构设计，通过钢铁板17的结构设计，使得第一挡板11与第二固定垫块10之间所连接的更加紧固，第二固定垫块10与凸板16之间的摩擦力更大，同时也可避免工作人员在误操作时而使得推杆4将第一挡板11顶至损坏的情况出现。

固定螺栓13的外表面且靠近底部的位置处直径小于靠近中部的直径，固定螺栓13靠近第二固定垫块10外表面的一侧固定连接有环形固连接有防滑垫，通过固定螺栓13的结构设计，使得在对其推杆4与第一挡板11之间的间距进行调节时无需卸下固定螺栓13，避免卸下后不方便再对固定螺栓13进行安装的情况出现，增加了其调节效率。

推杆4的正面且远离中央的顶部和底部均焊接有限位凸块5，两个限位凸块5之间留有空隙，通过限位凸块5与推杆4的结构设计，有效的对钢筋进行了限位操作，避免出现意外而使得钢筋弹出伤人的情况出现，增加了其使用时的安全性。

第一挡板11的顶部且靠近中央的位置处固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的直径大小与推杆4相适配，橡胶垫12所处的位置与推杆4处于同一水平线上，通过橡胶垫12的结构设计，避免了液压油泵1在未及时关闭的情况下而损坏第一挡板11的情况出现，有效的增加了其实用性。

第一固定垫板3的左右两侧且靠近顶部的位置处均活动连接有旋转凸块8，旋转凸块8的底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的正面且靠近底部的位置处固定连接有顶块14，通过旋转凸块8、伸缩杆9以及顶块14的结构设计，有效的增加了其稳定性，有效避免液压油泵1出现晃动而导致该装置不方便使用的情况出现。

旋转凸块8的左右两侧且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有第二挡板20，通过第二挡板20的结构设计，有效的对伸缩杆9进行了限位操作，从而方便了对其伸缩杆9与顶块14进行收纳。

在使用本发明时，工作人员可先确定钢筋所需要折弯的角度，待确定后将固定螺栓13向外拧出，拧出后则可通过第一挡板11与第二固定垫块10之间的连接结构向下或向上调节推杆4与第一挡板11之间的进程，进程越大，折弯角度越大，反之越小，待调整好后，拧紧固定螺栓13，此时，固定螺栓13对凸板16有向内侧的压力，使得凸板16上的钢铁板17与第二固定垫块10上的钢铁板17相接触且拧紧固定螺栓13即可，随后可将需折弯钢筋放置在两个限位凸块5之间，钢筋两端的底部则与钢材垫块6的上表面相接触，随后启动液压油泵1，推杆4向下移动对其钢筋进行折弯操作，在操作过程中可观察第一挡板11与推杆4之间的距离来对液压油泵1进行选择性的推或者收的操作即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，包括液压油泵(1)、把手(2)和推杆(4)，其特征在于：所述液压油泵(1)的左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的正面且靠近底部的位置处活动连接有钢材垫块(6)，两个所述固定杆(7)处于同一水平线上，所述固定杆(7)的背面固定连接有第一固定垫板(3)，所述第一固定垫板(3)的背面且靠近底部的位置处固定连接有第二固定垫块(10)，所述第二固定垫块(10)的左右两侧均沿垂直方向开设有第一滑动槽(15)，所述第二固定垫块(10)的左右两侧且靠近第一滑动槽(15)底部的位置处螺纹连接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的顶部一体成型有第三固定垫板(19)，所述第三固定垫板(19)与第一固定垫板(3)的底部为螺纹连接，所述第二固定垫块(10)的底部活动连接有第一挡板(11)，所述第二固定垫块(10)的内部且靠近左右两侧的位置处均沿水平纵向开设有通槽，所述第一挡板(11)的顶部且靠近背面的左右两侧均开设有第二滑动槽(18)，所述第一挡板(11)的内部且靠近第二滑动槽(18)内部的位置处活动连接有凸板(16)，所述凸板(16)活动插接于第二固定垫块(10)内部所开设的通槽内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述凸板(16)远离第二固定垫块(10)外侧的一侧和第二固定垫块(10)内部靠近凸板(16)的一侧均固定连接有钢铁板(17)，所述钢铁板(17)的表面糙面结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述固定螺栓(13)的外表面且靠近底部的位置处直径小于靠近中部的直径，所述固定螺栓(13)靠近第二固定垫块(10)外表面的一侧固定连接有环形固连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述推杆(4)的正面且远离中央的顶部和底部均焊接有限位凸块(5)，两个所述限位凸块(5)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述第一挡板(11)的顶部且靠近中央的位置处固定连接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)的直径大小与推杆(4)相适配，所述橡胶垫(12)所处的位置与推杆(4)处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述第一固定垫板(3)的左右两侧且靠近顶部的位置处均活动连接有旋转凸块(8)，所述旋转凸块(8)的底部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的正面且靠近底部的位置处固定连接有顶块(14)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工地钢筋件现场折弯加工装置，其特征在于：所述旋转凸块(8)的左右两侧且靠近底部的位置处沿水平纵向固定连接有第二挡板(20)。

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