CN111482507A - 一种开孔装置 - Google Patents

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葛晓刚
师海波
史伟
周国强
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Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
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Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种开孔装置,用于在罐体上开泄压孔,该开孔装置包括放置部和开孔部,所述放置部用于放置所述罐体,所述开孔部与所述放置部连接并能相对于所述放置部转动,所述开孔部在所述放置部上放置所述罐体后对所述罐体进行开孔。本发明的开孔装置在使用时,可以将待泄压的罐体放入放置部,通过转动放置部上的开孔部对罐体进行开孔泄压,不仅可以防止罐体受外力撞击而弹飞,还可以避免罐体内的高压液体喷到人对人造成伤害,而且结构简单、使用方便。

Description

一种开孔装置
技术领域
本发明涉及一种开孔装置。
背景技术
船舶制造的平直作业区FCB焊缝修补使用PT探伤剂较多,PT探伤剂用完后罐内仍有压力,如果气温达到一定程度时会发生爆罐,因此对PT探伤剂的罐体进行泄压是非常必要的。现在对罐体泄压一般都是采用榔头敲击使罐体破裂泄压,但是这样敲击时罐体可能会弹飞撞击人,同时罐体里面残余的液体也可能射出溅入人的眼睛或裸露的皮肤上,具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中对PT探伤剂罐体泄压时,罐体会对人造成危险的缺陷,提供一种开孔装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种开孔装置,用于在罐体上开泄压孔,其特点在于,所述开孔装置包括放置部和开孔部,所述放置部用于放置所述罐体,所述开孔部与所述放置部连接并能相对于所述放置部转动,所述开孔部在所述放置部上放置所述罐体后对所述罐体进行开孔。
在本方案中,采用上述结构形式,该开孔装置在使用时,可以将待泄压的罐体放入放置部,通过转动放置部上的开孔部对罐体进行开孔泄压,不仅可以防止罐体受外力撞击而弹飞,还可以避免罐体内的高压液体喷到人对人造成伤害,而且结构简单、使用方便。
较佳地,所述放置部包括放置槽,所述放置槽用于放置所述罐体。
在本方案中,采用上述结构形式,将待开孔的罐体放入放置槽内,可以避免罐体在开孔时发生移动。
较佳地,所述放置槽上朝向所述开孔部的一侧上设有遮挡部。
在本方案中,采用上述结构形式,可以避免罐体在开孔的瞬间,罐体内残留的液体在内部高压的作用下向外喷射,伤害操作人员。
较佳地,所述遮挡部上设有通孔,所述通孔用于所述开孔部对所述罐体进行开孔操作。
在本方案中,采用上述结构形式,由于通孔仅供开孔部通过,可以有效的阻挡罐体内残留的液体喷出伤害操作人员。
较佳地,所述放置部还包括安装座,所述放置槽设在所述安装座上。
在本方案中,采用上述结构形式,设置安装座可以方便开孔装置放置使用。
较佳地,所述放置部为具有内腔的柱形结构,所述柱形结构的端部设有与所述内腔连通的开口,所述柱形结构上相向于所述开孔部的侧壁上开设有与所述内腔连通的通孔,所述通孔用于所述开孔部对所述罐体进行开孔操作。
在本方案中,采用上述结构形式,在对罐体进行开孔操作时,将待开孔的罐体从柱形结构的开口放入内腔中,然后转动开孔部,开孔部通过通孔对罐体进行开孔,不仅可以防止罐体在开孔时弹飞,又能避免罐体内的液体喷射出来伤害操作人员。
较佳地,所述开孔部包括转动件和穿刺件,所述转动件铰接在所述放置部上,所述穿刺件的一端固定在所述转动件上,所述穿刺件的另一端朝向所述放置部。
在本方案中,采用上述结构形式,结构简单、制造成本低,使用方便。
较佳地,所述转动件与所述穿刺件垂直设置。
较佳地,所述转动件的长度大于所述放置部的长度。
在本方案中,采用上述结构形式,在对罐体进行开孔时,不仅省力,还可使操作人员尽量远离罐体,避免被罐体内的液体喷到。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:本发明的开孔装置在使用时,可以将待泄压的罐体放入放置部,通过转动放置部上的开孔部对罐体进行开孔泄压,不仅可以防止罐体受外力撞击而弹飞,还可以避免罐体内的高压液体喷到人对人造成伤害,而且结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中开孔装置的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例中放置部的结构示意图。
附图标记说明:
放置部1
放置槽11
遮挡部12
通孔13
安装座14
铰接部15
开孔部2
转动件21
穿刺件22
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
如图1所示,本实施例的一种开孔装置,用于在罐体上开泄压孔,该开孔装置包括放置部1和开孔部2,放置部1用于放置罐体,开孔部2与放置部1连接并能相对于放置部1转动,开孔部2在放置部1上放置罐体后对罐体进行开孔。
在本实施例中,放置部1的一端设有铰接部15,开孔部2转动连接在铰接部15上,该开孔装置在使用时,可以将待泄压的罐体放入放置部1,通过转动放置部1上的开孔部2对罐体进行开孔泄压,不仅可以防止罐体受外力撞击而弹飞,还可以避免罐体内的高压液体喷到人对人造成伤害,而且结构简单、使用方便。
如图1和图2所示,放置部1包括放置槽11,放置槽11用于放置罐体。放置槽11上朝向开孔部2的一侧上设有遮挡部12。在本实施例中,放置槽11和遮挡部12为一个整体结构,使用时将需开孔的罐体放入放置槽11内,可以避免罐体在开孔时发生移动,同时还可以避免罐体在开孔的瞬间,罐体内残留的液体在内部高压的作用下向外喷射,伤害操作人员。
在其它实施方式中,放置槽11上也可以没有遮挡部12,放置槽11为上部设有开口的半封闭结构。
如图1和图2所示,在本实施例中,遮挡部12上设有通孔13,通孔13用于开孔部2对罐体进行开孔操作。
在本实施例中,在遮挡部12上设置的通孔13仅供开孔部2通过,可以有效的阻挡罐体内残留的液体喷出伤害操作人员。
放置部1还包括安装座14,放置槽11设在安装座14上。设置安装座14可以方便开孔装置放置使用。
具体地,在本实施例中,如图2所示,放置部1为具有内腔的柱形结构,柱形结构的端部设有与内腔连通的开口(图中未标示),柱形结构上相向于开孔部2的侧壁(遮挡部12)上开设有与内腔连通的通孔13,通孔13用于开孔部2对罐体进行开孔操作。柱形结构的端部的开口可以只有一端具有,也可以两端都设有。内腔的截面可以为圆形,也可以是矩形、梯形等其它形状,具体形状不做限制。
使用上述结构的开孔装置对罐体进行开孔操作时,将待开孔的罐体从柱形结构的开口放入内腔(放置槽11)中,然后转动开孔部2,开孔部2通过通孔13对罐体进行开孔,不仅可以防止罐体在开孔时弹飞,又能避免罐体内的液体喷射出来伤害操作人员。
如图1所示,开孔部2包括转动件21和穿刺件22,转动件21铰接在放置部1上,穿刺件22的一端固定在转动件21上,穿刺件22的另一端朝向放置部1。在本实施例中,转动件21为一具有一定长度的棒状结构,穿刺件22也为棒状结构,其朝向放置槽11的一端具有尖刺,便于对罐体进行开孔,结构简单、制造成本低,使用方便。在其它实施例中,转动件21也可以为条形等结构。
在本实施例中,转动件21与穿刺件22垂直设置。这样可以使转动件21在向下转动时,穿刺件22对罐体施加的正向的作用力最大,便于穿刺件22穿透罐体。在其它实施例中,穿刺件22也可以与转动件21形成锐角,例如,穿刺件22与转动件21的活动端形成锐角,在对罐体进行开孔时,罐体的孔会朝向转动件21的铰接端一侧,这样即使放置槽11上没有遮挡部12,罐体内的高压液体也不会喷向操作人员。
在本实施例中,转动件21的长度大于放置部1的长度。这样的设置方式,在对罐体进行开孔时,不仅省力,还可使操作人员尽量远离罐体,避免被罐体内的高压液体喷到。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种开孔装置,用于在罐体上开泄压孔,其特征在于,所述开孔装置包括放置部和开孔部,所述放置部用于放置所述罐体,所述开孔部与所述放置部连接并能相对于所述放置部转动,所述开孔部在所述放置部上放置所述罐体后对所述罐体进行开孔。
2.如权利要求1所述的开孔装置,其特征在于,所述放置部包括放置槽,所述放置槽用于放置所述罐体。
3.如权利要求2所述的开孔装置,其特征在于,所述放置槽上朝向所述开孔部的一侧上设有遮挡部。
4.如权利要求3所述的开孔装置,其特征在于,所述遮挡部上设有通孔,所述通孔用于所述开孔部对所述罐体进行开孔操作。
5.如权利要求2所述的开孔装置,其特征在于,所述放置部还包括安装座,所述放置槽设在所述安装座上。
6.如权利要求2所述的开孔装置,其特征在于,所述放置部为具有内腔的柱形结构,所述柱形结构的端部设有与所述内腔连通的开口,所述柱形结构上相向于所述开孔部的侧壁上开设有与所述内腔连通的通孔,所述通孔用于所述开孔部对所述罐体进行开孔操作。
7.如权利要求1所述的开孔装置,其特征在于,所述开孔部包括转动件和穿刺件,所述转动件铰接在所述放置部上,所述穿刺件的一端固定在所述转动件上,所述穿刺件的另一端朝向所述放置部。
8.如权利要求7所述的开孔装置,其特征在于,所述转动件与所述穿刺件垂直设置。
9.如权利要求7所述的开孔装置,其特征在于,所述转动件的长度大于所述放置部的长度。
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