CN111482459A - 一种x60管线钢板及其板形控制方法 - Google Patents

一种x60管线钢板及其板形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111482459A
CN111482459A CN202010237955.4A CN202010237955A CN111482459A CN 111482459 A CN111482459 A CN 111482459A CN 202010237955 A CN202010237955 A CN 202010237955A CN 111482459 A CN111482459 A CN 111482459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
stage
steel plate
percent
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010237955.4A
Other languages
English (en)
Inventor
温利军
薛越
李�浩
王国海
张满全
赵超
高军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010237955.4A priority Critical patent/CN111482459A/zh
Publication of CN111482459A publication Critical patent/CN111482459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种X60管线钢板及其板形控制方法，属于热轧技术领域。提供的X60管线钢板板形控制方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.07～0.09％；Si：0.1～0.2％；Mn：1.35～1.45％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.01～0.02％；Ti:0.01～0.02％；P≤0.013％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质。该方法可以有效控制X60钢种14～20mm厚钢板板形，使获得的X60管线钢的平直度满足要求，不平度≤3.1mm/2m。

Description

一种X60管线钢板及其板形控制方法
技术领域
本发明属于热轧技术领域，具体涉及一种X60管线钢板及其板形控制方法。
背景技术
宽厚板生产X60管线钢被广泛的用在石油、天然气的远距离输送领域，用量较大。X60管线钢由于要求良好的冲击韧性和DWTT性能，因此一般都采用低碳+铌成分设计，采用控轧+控冷技术以获得相应的组织。由于加Nb后钢板的轧制板形不好控制，轧完的钢板板形不好，经ACC冷却后，钢板进一步变形，导致钢板平直度超标，不能满足交货需求。即使钢板经热矫直机矫平，钢板在冷床上冷却过程中，也会出现变形，导致平直度严重超标，同时因变形严重，钢板无法通过探伤机和剪机，只能将钢板吊到冷矫直机前矫平后，再吊回剪机剪切和探伤。这样使生产效率严重降低，制造成本大幅上升，需消耗大量额外的人力、物力。
现在管线生产时一般都要使用预矫直机和超快冷，来改善板形和性能，而预矫直机和超快冷需要较大的投资，会增加制造成本。
CN 105063482 B公开一种X60管线钢及其生产方法，提供了一种X60管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。
CN 105063494 B公开一种厚规格X60管线钢及其生产方法，提供了一种厚规格X60管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。
CN 101928882 B公开一种X60管线钢及其制备方法，提供了一种X60管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。
发明内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种X60管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中：
1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.07～0.09％；Si：0.1～0.2％；Mn：1.35～1.45％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.01～0.02％；Ti:0.01～0.02％；P≤0.013％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质；
2)连铸坯厚度为250mm；
3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1170℃，总加热时间245～310分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于40分钟；
4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1160℃，第一阶段终轧温度控制在1045～1060℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次；第二阶段钢板的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为890～910℃，第二阶段终轧温度为800～820℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在9～12％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在50～90um之间；
5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为25～35℃/s，终冷温度为630～650℃；ACC辊道速度为1.5～2.0m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8；
6)经层流冷却后，矫直2遍，矫直力在2800KN～5200KN之间。
上述X60管线钢的钢板厚度为14mm～20mm。
本发明另一方面还提供一种X60管线钢，由上述的方法获得。
上述X60管线钢的不平度≤3.1mm/2m。
基于以上技术方案提供的X60管线钢板形控制方法可以消除X60管线钢14mm～20mm厚钢板不良板形，并且不需要增加任何别的设备，不用增加任何投资。数据表明，在2019年5月以前，未使用此方法时，X60管线钢14mm～20mm厚钢板因板形不良追加冷矫的数量占总数的98％左右；2019年5月采用此方法生产后，X60管线钢14mm～20mm厚钢板因板形不良追加冷矫的数量只占总数的6％左右，板形改善效果十分明显。采用本发明方法能有效的控制X60钢种14～20mm厚钢板板形，使钢板的平直度满足要求。且生产工艺简单，成本低，不需要预矫直机和超快冷装备就能在宽厚板生产线上实现X60管线钢板形的控制。
具体实施方式
本发明提供一种X60管线钢及其板形控制方法，其中X60管线钢板形控制方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中：
1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.07～0.09％；Si：0.1～0.2％；Mn：1.35～1.45％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.01～0.02％；Ti:0.01～0.02％；P≤0.013％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质；
2)连铸坯厚度为250mm；
3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1170℃，总加热时间245～310分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于40分钟；
4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1160℃，第一阶段终轧温度控制在1045～1060℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次；第二阶段钢板的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为890～910℃，第二阶段终轧温度为800～820℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在9～12％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在50～90um之间；
5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为25～35℃/s，终冷温度为630～650℃；ACC辊道速度为1.5～2.0m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8；
6)经层流冷却后，矫直2遍，矫直力在2800KN～5200KN之间；
7)成品X60管线钢的钢板厚度为14mm～20mm。
本发明方法中，钢板轧完钢板的板形越好、头尾与板身的温差越小、板身温度分布越均匀、ACC开冷温度与终冷温度相差越小，则钢板经ACC冷却后，钢板的板形越好。连铸坯在加热炉中加热时，采用较长的总加热时间和均热时间，目的是使出炉板坯温度尽量均匀，这样轧制时钢板变形均匀，板形较好，同时轧完钢板的同板温度差较小，经ACC冷却后，钢板的板形较好。第一阶段轧制时，使用机架除鳞3次，第二阶段轧制时使用机架除鳞2次，目的是彻底去除钢板表面在轧制过程中产生的二次氧化铁皮，这样钢板在经ACC冷却时，上下表面冷却均匀。轧制时采用较低的轧制速度，是为了减少咬入速度与轧制速度差，这样轧完钢板的板身与头尾温差小。第二阶段轧制时采用较小的压下率，目的是获得较好的轧制板形，钢板轧制板形与轧制力有关，一般来说轧制力越小板形越容易控制。采用较低的终轧温度、较高的终冷温度目的是较小ACC的冷却区间，减小因ACC冷却带来的温度不均。由于X60的强度较高，因此采用较高的矫直力和两次矫直，以保证钢板平直。
以下通过具体实施例详细说明本发明的内容，以下实施例仅在于说明本发明的内容以便于理解，并不在于限制本发明的内容。
实施例1：
在宽厚板轧机上轧制14mm厚的X60管线钢，板坯的(重量百分比)化学成分为：C：0.09％；Si：0.2％；Mn：1.35％；Cr:0.3％；Nb:0.03％；V:0.02％；Ti:0.02％；P：0.013％；S：0.004％；Ca：0.0010％；Als：0.022％；其余为铁和不可避免杂质。连铸坯厚度为250mm。连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度为1180℃，总加热时间为310分钟，在均热段的加热时间为40分钟。第一阶段开轧温度为1170℃，第一阶段终轧温度为1060℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为12％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次。第二阶段钢板的开轧温度为910℃，第二阶段开轧厚度为49mm，第二阶段终轧温度为820℃，第二阶段共轧制7个道次，第二阶段末道次压下率为12％，第二阶段轧制时除鳞2次，轧完钢板的凸度为50um。钢板轧完进行层流冷却，冷却速度为35℃/s，终冷温度为650℃。ACC辊道速度为2.0m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8。钢板经层流冷却后，经热矫直机矫直2遍，矫直力为2800KN。钢板的最终板形良好，不平度为3mm/2m，平直度满足标准要求。
实施例2
在宽厚板轧机上轧制20mm厚的X60管线钢，板坯的(重量百分比)化学成分为：C：0.07％；Si：0.1％；Mn：1.45％；Cr:0.2％；Nb:0.04％；V:0.01％；Ti:0.01％；P：0.012％；S：0.003％；Ca：0.0025％；Als：0.037％；其余为铁和不可避免杂质。连铸坯厚度为250mm。连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度为1160℃，总加热时间为245分钟，在均热段的加热时间为41分钟。第一阶段开轧温度为1150℃，第一阶段终轧温度为1045℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为12.6％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次。第二阶段钢板的开轧温度为890℃，第二阶段开轧厚度为70mm，第二阶段终轧温度为800℃，第二阶段共轧制7个道次，第二阶段末道次压下率为9％，第二阶段轧制时除鳞2次，轧完钢板的凸度为90um。钢板轧完进行层流冷却，冷却速度为25℃/s，终冷温度为630℃。ACC辊道速度为1.5m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8。钢板经层流冷却后，经热矫直机矫直2遍，矫直力为5200KN。钢板的最终板形良好，不平度为2.8mm/2m，平直度满足标准要求。
实施例3
在宽厚板轧机上轧制17.5mm厚的X60管线钢，板坯的(重量百分比)化学成分为：C：0.082％；Si：0.16％；Mn：1.41％；Cr:0.26％；Nb:0.035％；V:0.014％；Ti:0.012％；P：0.012％；S：0.002％；Ca：0.0021％；Als：0.034％；其余为铁和不可避免杂质。连铸坯厚度为250mm。连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度为1168℃，总加热时间为258分钟，在均热段的加热时间为42分钟。第一阶段开轧温度为1158℃，第一阶段终轧温度为1049℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率最小为12.5％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次。第二阶段钢板的开轧温度为898℃，第二阶段开轧厚度为61.25mm，第二阶段终轧温度为812℃，第二阶段共轧制7个道次，第二阶段末道次压下率为10.6％，第二阶段轧制时除鳞2次，轧完钢板的凸度为74um。钢板轧完进行层流冷却，冷却速度为29℃/s，终冷温度为642℃。ACC辊道速度为1.8m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8。钢板经层流冷却后，经热矫直机矫直2遍，矫直力为4750KN。钢板的最终板形良好，不平度为3.1mm/2m，平直度满足标准要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种X60管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其特征在于：
1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.07～0.09％；Si：0.1～0.2％；Mn：1.35～1.45％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.01～0.02％；Ti:0.01～0.02％；P≤0.013％；S≤0.004％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质；
2)连铸坯厚度为250mm；
3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1170℃，总加热时间245～310分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于40分钟；
4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1160℃，第一阶段终轧温度控制在1045～1060℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12％，第一阶段轧制速度为1.1m/s，第一阶段轧制时除鳞3次；第二阶段钢板的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为890～910℃，第二阶段终轧温度为800～820℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在9～12％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在50～90um之间；
5)轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为25～35℃/s，终冷温度为630～650℃；ACC辊道速度为1.5～2.0m/s，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为1.8；
6)经层流冷却后，矫直2遍，矫直力在2800KN～5200KN之间。
2.根据权利要求1所述的X60管线钢板形控制方法，其特征在于，所述X60管线钢的钢板厚度为14mm～20mm。
3.一种X60管线钢，其特征在于，由权利要求1或2所述的方法获得。
4.根据权利要求3所述的X60管线钢，其特征在于，所述X60管线钢的不平度≤3.1mm/2m。
CN202010237955.4A 2020-03-30 2020-03-30 一种x60管线钢板及其板形控制方法 Pending CN111482459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010237955.4A CN111482459A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种x60管线钢板及其板形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010237955.4A CN111482459A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种x60管线钢板及其板形控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111482459A true CN111482459A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71798645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010237955.4A Pending CN111482459A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种x60管线钢板及其板形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111482459A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1927486A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 南京钢铁股份有限公司 低压缩比高级别管线钢生产工艺
CN102304667A (zh) * 2011-09-22 2012-01-04 首钢总公司 一种低温韧性优良的x100管线钢板及其制备方法
CN103526110A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 南阳汉冶特钢有限公司 16～25mm厚X60管线钢及其生产方法
CN104018064A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低成本q345r钢板及其生产方法
CN106987773A (zh) * 2017-05-05 2017-07-28 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高强钢板及其板形控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1927486A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 南京钢铁股份有限公司 低压缩比高级别管线钢生产工艺
CN102304667A (zh) * 2011-09-22 2012-01-04 首钢总公司 一种低温韧性优良的x100管线钢板及其制备方法
CN103526110A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 南阳汉冶特钢有限公司 16～25mm厚X60管线钢及其生产方法
CN104018064A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 低成本q345r钢板及其生产方法
CN106987773A (zh) * 2017-05-05 2017-07-28 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高强钢板及其板形控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110438414B (zh) 一种消除超宽幅铁素体不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN110499448B (zh) 一种性能优异的高n奥氏体不锈钢中厚板及其制造方法
CN112981235B (zh) 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法
RU2463359C1 (ru) Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
WO2021017521A1 (zh) 一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法
WO2022067962A1 (zh) 低成本高性能Q370qE-HPS桥梁钢及生产方法
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN105734403B (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN103249847A (zh) 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且力学性能偏差小的高强度冷轧/热轧TRIP钢的方法
CN112157135B (zh) 一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板的生产方法
CN108624744A (zh) 一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN101328560A (zh) 一种Ni系无缝钢管及其制造方法
CN110106322A (zh) 一种薄规格工程机械用高强钢及板形控制方法
CN106702270B (zh) 厚规格高表面质量热轧开平板及其制造方法
CN112077165B (zh) 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法
RU2463360C1 (ru) Способ производства толстолистового низколегированного штрипса
CN104451446A (zh) 一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法
CN109913753B (zh) 一种b级抗酸管线钢板及轧制工艺
CN106893950A (zh) 低屈强比冷轧耐候钢及其生产方法
CN111451277A (zh) 一种x65管线钢板及其板形控制方法
CN113667892B (zh) 一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法
CN115558851A (zh) 一种370MPa级别工程结构用热轧钢板及其制造方法
CN111482459A (zh) 一种x60管线钢板及其板形控制方法
CN105132805B (zh) 一种含钒焊接结构用钢及其制备方法
CN114752851B (zh) 一种屈服强度960MPa级低裂纹敏感性钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination