CN111482387A - 一种酵素原料预备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酵素生产，尤其涉及一种酵素原料预备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种酵素原料预备装置。一种酵素原料预备装置，包括安装框架，立叶进料机构，双杆夹板换向机构，双侧倒伏刷板机构，绒毛淤积箱，控制开关和伺服电机；安装框架顶端右部与立叶进料机构进行焊接；安装框架内顶端左部设置有双杆夹板换向机构；安装框架内左中部设置有双侧倒伏刷板机构。本发明达到了对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，无法达到清洗效果，同时防止刷去的绒毛淤堵出水孔，影响污水排出问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种酵素生产，尤其涉及一种酵素原料预备装置。
背景技术
酵素又称为“酶”，是一种带有生物催化作用的特殊蛋白质，其参与动植物体内各种生命活动，是维持机体正常运行、消化食物、修复组织等的必需物质，可以毫不夸张的说，有酵素才有生命，没有酵素则意味着生命即将步向死亡，随着现代各种不良生活习惯、生活工作压力的加大及年龄的增长，人体内的酵素会慢慢减少，同时，人体内合成及细菌分泌的酵素只是一少部分，根本满足不了人体的需求，因此这就需要从膳食中摄取更多的酵素，这也使酵素食品的开发有了极大的市场前景。
综上所述，目前需要研发一种对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，从而无法达到清洗效果，同时防止刷去的绒毛淤堵出水孔，影响污水排出的酵素原料预备装置，来克服现有技术中只能进行人工去除绒毛，去毛效率低，叶片无法保持完整的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中只能进行人工去除绒毛，去毛效率低，叶片无法保持完整的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种酵素原料预备装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种酵素原料预备装置，包括安装框架，立叶进料机构，双杆夹板换向机构，双侧倒伏刷板机构，绒毛淤积箱，控制开关和伺服电机；安装框架顶端右部与立叶进料机构进行焊接；安装框架内顶端左部设置有双杆夹板换向机构；安装框架内左中部设置有双侧倒伏刷板机构，并且左端顶部通过皮带与双杆夹板换向机构相连接；安装框架内底端左部设置有绒毛淤积箱；安装框架前端右中部与控制开关进行螺栓连接；安装框架左端底不与伺服电机进行螺栓连接，并且右端中部与双侧倒伏刷板机构相连接。
立叶进料机构包括进料溜板，倒料槽，第一收缩拉面块，第二收缩拉面块和风管；进料溜板左端与倒料槽进行焊接；倒料槽内后端左部与第一收缩拉面块进行螺栓连接；第一收缩拉面块内前端左部与第二收缩拉面块进行螺栓连接；倒料槽底端中部设置有风管；进料溜板底端中部与安装框架相连接；倒料槽底端右部与安装框架相连接；风管底端与安装框架相连接。
双杆夹板换向机构包括第一传动轮，半齿轮，第一直齿轮，第一波纹夹板，第二波纹夹板，第一电动伸缩杆，第一气滑块，第二电动伸缩杆，第二气滑块，第一小齿轮，第二小齿轮，第三小齿轮，第四小齿轮，第一缺槽限位轨，第二缺槽限位轨，第一电动推杆，第一齿杆，第二齿杆，第二电动推杆，第三齿杆，第四齿杆和滑轨；第一传动轮左端中部与半齿轮进行插接；半齿轮后端与第一直齿轮进行啮合；第一直齿轮左端后部通过安装块与第一波纹夹板进行转动连接；第一直齿轮左端前部通过安装块与第二波纹夹板进行转动连接；第一波纹夹板右端通过安装块与第一电动伸缩杆进行焊接；第一波纹夹板左端通过安装块与第二电动伸缩杆进行焊接；第一波纹夹板内右部设置有第一小齿轮；第一波纹夹板内左部设置有第三小齿轮；第一波纹夹板底端右部设置有第一缺槽限位轨；第一波纹夹板底端左部设置有第二缺槽限位轨；第一波纹夹板底端左部设置有第一电动推杆；第一波纹夹板底端右部设置有第二电动推杆；第一气滑块顶端与滑轨进行螺栓连接；第一气滑块顶端与滑轨进行滑动连接，并且滑轨底端中部与第二气滑块相连接；第一电动推杆顶端前部与第一齿杆进行焊接；第一电动推杆顶端右上部与第二齿杆进行焊接；第二电动推杆顶端前部与第三齿杆进行焊接；第二电动推杆顶端后部与第四齿杆进行焊接；第一传动轮底端通过皮带与双侧倒伏刷板机构相连接；第一传动轮前端中部通过圆杆与安装框架相连接；第一缺槽限位轨底端前部和底端后部均与安装框架相连接；第二缺槽限位轨底端前部和底端后部均与安装框架相连接；第一电动推杆底端与安装框架相连接；第二电动推杆底端与安装框架相连接；滑轨顶端与安装框架相连接。
双侧倒伏刷板机构包括第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第二直齿轮，第三直齿轮，第五传动轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第一三角固定框，第六直齿轮，第七直齿轮，第一拨杆，第一十字限位框，第一刷板，第二刷板，第八直齿轮，第九直齿轮，第二三角固定框，第十直齿轮，第六传动轮，第十一直齿轮，第二拨杆，第二十字限位框，第三电动推杆，第四电动推杆，第一卡杆，第二卡杆和转轴插板；第二传动轮后端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与第四直齿轮进行插接；第四传动轮后端中部与第二直齿轮进行插接；第四传动轮后端中部与第二直齿轮进行插接；第二直齿轮后端中部通过圆杆与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第三直齿轮顶端设置有第八直齿轮；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第四直齿轮后端中部通过圆杆与第十一直齿轮进行插接，并且第十一直齿轮后端中部与第六传动轮相连接；第四直齿轮顶端设置有第五直齿轮；第五直齿轮前端中部与第一三角固定框进行转动连接；第五直齿轮顶端右部与第七直齿轮进行啮合；第一三角固定框后端右底部与第六直齿轮进行转动连接，并且第六直齿轮顶端左部与第七直齿轮相连接；第七直齿轮后端中部与第一拨杆进行插接；第一拨杆后端底部与第一十字限位框进行传动连接；第一十字限位框后端左部设置有第一刷板；第一十字限位框后端右部设置有第二刷板；第一刷板左端中部设置有第一卡杆；第一刷板左端中部与第三电动推杆进行铰接；第一刷板底端通过光杆与转轴插板进行滑动连接，并且转轴插板内右部通过光杆与第二刷板相连接；第二刷板右端中部与第四电动推杆进行铰接；第二刷板右端中部设置有第二卡杆；第八直齿轮顶端左部与第九直齿轮进行啮合；第八直齿轮前端中部与第二三角固定框进行转动连接，并且第二三角固定框后端中顶部与第九直齿轮相连接；第九直齿轮底端左部与第十直齿轮进行啮合，并且第十直齿轮前端中部与第二三角固定框相连接；第九直齿轮后端中部与第二拨杆进行插接；第二拨杆后端底部与第二十字限位框进行传动连接；第二传动轮顶端通过皮带与第一传动轮相连接；第二传动轮前端中部与伺服电机相连接；第四传动轮前端中部与安装框架相连接；第五传动轮后端中部与安装框架相连接；第三电动推杆底端与安装框架相连接；第四电动推杆底端与安装框架相连接；第一卡杆前端和后端均与安装框架相连接；第二卡杆前端和后端均与安装框架相连接；转轴插板前端和后端均与安装框架相连接。
绒毛淤积箱包括蓄水槽，枇杷叶捞板，三角针型网和止水阀开关；蓄水槽内顶顶部设置有枇杷叶捞板；蓄水槽内左底部设置有三角针型网；蓄水槽左端中部与止水阀开关进行转动连接；蓄水槽底端与安装框架相连接。
倒料槽左底部设置有矩形槽。
第一收缩拉面块和第二收缩拉面块之间的间距设置为左窄右宽，底窄顶宽的结构。
第一波纹夹板和第二波纹夹板在转动打开后，圆杆部位设置有间隙。
三角针型网设置为直角滤网结构，并且滤网密度小于枇杷叶捞板的滤网密度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中只能进行人工去除绒毛，去毛效率低，叶片无法保持完整的问题，设计了立叶进料机构、双杆夹板换向机构、双侧倒伏刷板机构和绒毛淤积箱，通过经过立叶进料机构时，由于枇杷叶的叶根比叶尖重，在风力吹动下叶尖翘起，然后经过辅助树立，是叶尖成排排列，再使用双杆夹板换向机构对叶片进行夹持，然后经过转向，使用双杆夹板换向机构将枇杷叶放入双侧倒伏刷板机构，同时双杆夹板换向机构保持对枇杷叶的夹持，然后将枇杷叶进行倾倒，使用双侧倒伏刷板机构对枇杷叶进行单面刷洗，结束后，反向倒伏进行清洗，然后达到了对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，从而无法达到清洗效果，双面刷洗结束后，通过将双侧倒伏刷板机构竖直恢复，然后使用双杆夹板换向机构将枇杷叶释放，枇杷叶自认下落在绒毛淤积箱上，同时刷去的绒毛在绒毛淤积箱内的水中沉淀，然后通过绒毛淤积箱清理污水和绒毛，从而达到了对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，无法达到清洗效果，同时防止刷去的绒毛淤堵出水孔，影响污水排出问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立叶进料机构结构示意图；
图3为本发明的第一收缩拉面块和第二收缩拉面块结构示意图；
图4为本发明的双杆夹板换向机构结构示意图；
图5为本发明的第一波纹夹板、第二波纹夹板、第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮和第四小齿轮组合结构示意图；
图6为本发明的双侧倒伏刷板机构结构示意图；
图7为本发明的双侧倒伏刷板机构背部结构示意图；
图8为本发明的双侧倒伏刷板机构部分结构爆炸图；
图9为本发明的绒毛淤积结构示意图；
图10为本发明的绒毛淤积结构爆炸图；
图11为本发明的A区放大图；
图12为本发明的B区放大图。
附图中的标记为：1-安装框架，2-立叶进料机构，3-双杆夹板换向机构，4-双侧倒伏刷板机构，5-绒毛淤积箱，6-控制开关，7-伺服电机，201-进料溜板，202-倒料槽，203-第一收缩拉面块，204-第二收缩拉面块，205-风管，301-第一传动轮，302-半齿轮，303-第一直齿轮，304-第一波纹夹板，305-第二波纹夹板，306-第一电动伸缩杆，307-第一气滑块，308-第二电动伸缩杆，309-第二气滑块，3010-第一小齿轮，3011-第二小齿轮，3012-第三小齿轮，3013-第四小齿轮，3014-第一缺槽限位轨，3015-第二缺槽限位轨，3016-第一电动推杆，3017-第一齿杆，3018-第二齿杆，3019-第二电动推杆，3020-第三齿杆，3021-第四齿杆，3022-滑轨，401-第二传动轮，402-第三传动轮，403-第四传动轮，404-第二直齿轮，405-第三直齿轮，406-第五传动轮，407-第四直齿轮，408-第五直齿轮，409-第一三角固定框，4010-第六直齿轮，4011-第七直齿轮，4012-第一拨杆，4013-第一十字限位框，4014-第一刷板，4015-第二刷板，4016-第八直齿轮，4017-第九直齿轮，4018-第二三角固定框，4019-第十直齿轮，4020-第六传动轮，4021-第十一直齿轮，4022-第二拨杆，4023-第二十字限位框，4024-第三电动推杆，4025-第四电动推杆，4026-第一卡杆，4027-第二卡杆，4028-转轴插板，501-蓄水槽，502-枇杷叶捞板，503-三角针型网，504-止水阀开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种酵素原料预备装置，如图1-12所示，包括安装框架1，立叶进料机构2，双杆夹板换向机构3，双侧倒伏刷板机构4，绒毛淤积箱5，控制开关6和伺服电机7；安装框架1顶端右部与立叶进料机构2进行焊接；安装框架1内顶端左部设置有双杆夹板换向机构3；安装框架1内左中部设置有双侧倒伏刷板机构4，并且左端顶部通过皮带与双杆夹板换向机构3相连接；安装框架1内底端左部设置有绒毛淤积箱5；安装框架1前端右中部与控制开关6进行螺栓连接；安装框架1左端底不与伺服电机7进行螺栓连接，并且右端中部与双侧倒伏刷板机构4相连接。
其中，立叶进料机构2包括进料溜板201，倒料槽202，第一收缩拉面块203，第二收缩拉面块204和风管205；进料溜板201左端与倒料槽202进行焊接；倒料槽202内后端左部与第一收缩拉面块203进行螺栓连接；第一收缩拉面块203内前端左部与第二收缩拉面块204进行螺栓连接；倒料槽202底端中部设置有风管205；进料溜板201底端中部与安装框架1相连接；倒料槽202底端右部与安装框架1相连接；风管205底端与安装框架1相连接。
其中，双杆夹板换向机构3包括第一传动轮301，半齿轮302，第一直齿轮303，第一波纹夹板304，第二波纹夹板305，第一电动伸缩杆306，第一气滑块307，第二电动伸缩杆308，第二气滑块309，第一小齿轮3010，第二小齿轮3011，第三小齿轮3012，第四小齿轮3013，第一缺槽限位轨3014，第二缺槽限位轨3015，第一电动推杆3016，第一齿杆3017，第二齿杆3018，第二电动推杆3019，第三齿杆3020，第四齿杆3021和滑轨3022；第一传动轮301左端中部与半齿轮302进行插接；半齿轮302后端与第一直齿轮303进行啮合；第一直齿轮303左端后部通过安装块与第一波纹夹板304进行转动连接；第一直齿轮303左端前部通过安装块与第二波纹夹板305进行转动连接；第一波纹夹板304右端通过安装块与第一电动伸缩杆306进行焊接；第一波纹夹板304左端通过安装块与第二电动伸缩杆308进行焊接；第一波纹夹板304内右部设置有第一小齿轮3010；第一波纹夹板304内左部设置有第三小齿轮3012；第一波纹夹板304底端右部设置有第一缺槽限位轨3014；第一波纹夹板304底端左部设置有第二缺槽限位轨3015；第一波纹夹板304底端左部设置有第一电动推杆3016；第一波纹夹板304底端右部设置有第二电动推杆3019；第一气滑块307顶端与滑轨3022进行螺栓连接；第一气滑块307顶端与滑轨3022进行滑动连接，并且滑轨3022底端中部与第二气滑块309相连接；第一电动推杆3016顶端前部与第一齿杆3017进行焊接；第一电动推杆3016顶端右上部与第二齿杆3018进行焊接；第二电动推杆3019顶端前部与第三齿杆3020进行焊接；第二电动推杆3019顶端后部与第四齿杆3021进行焊接；第一传动轮301底端通过皮带与双侧倒伏刷板机构4相连接；第一传动轮301前端中部通过圆杆与安装框架1相连接；第一缺槽限位轨3014底端前部和底端后部均与安装框架1相连接；第二缺槽限位轨3015底端前部和底端后部均与安装框架1相连接；第一电动推杆3016底端与安装框架1相连接；第二电动推杆3019底端与安装框架1相连接；滑轨3022顶端与安装框架1相连接。
其中，双侧倒伏刷板机构4包括第二传动轮401，第三传动轮402，第四传动轮403，第二直齿轮404，第三直齿轮405，第五传动轮406，第四直齿轮407，第五直齿轮408，第一三角固定框409，第六直齿轮4010，第七直齿轮4011，第一拨杆4012，第一十字限位框4013，第一刷板4014，第二刷板4015，第八直齿轮4016，第九直齿轮4017，第二三角固定框4018，第十直齿轮4019，第六传动轮4020，第十一直齿轮4021，第二拨杆4022，第二十字限位框4023，第三电动推杆4024，第四电动推杆4025，第一卡杆4026，第二卡杆4027和转轴插板4028；第二传动轮401后端中部通过圆杆与第三传动轮402进行插接；第三传动轮402右端通过皮带与第四传动轮403进行传动连接；第三传动轮402后端中部与第四直齿轮407进行插接；第四传动轮403后端中部与第二直齿轮404进行插接；第四传动轮403后端中部与第二直齿轮404进行插接；第二直齿轮404后端中部通过圆杆与第三直齿轮405进行插接；第三直齿轮405后端中部与第五传动轮406进行插接；第三直齿轮405顶端设置有第八直齿轮4016；第五传动轮406左端通过皮带与第六传动轮4020进行传动连接；第四直齿轮407后端中部通过圆杆与第十一直齿轮4021进行插接，并且第十一直齿轮4021后端中部与第六传动轮4020相连接；第四直齿轮407顶端设置有第五直齿轮408；第五直齿轮408前端中部与第一三角固定框409进行转动连接；第五直齿轮408顶端右部与第七直齿轮4011进行啮合；第一三角固定框409后端右底部与第六直齿轮4010进行转动连接，并且第六直齿轮4010顶端左部与第七直齿轮4011相连接；第七直齿轮4011后端中部与第一拨杆4012进行插接；第一拨杆4012后端底部与第一十字限位框4013进行传动连接；第一十字限位框4013后端左部设置有第一刷板4014；第一十字限位框4013后端右部设置有第二刷板4015；第一刷板4014左端中部设置有第一卡杆4026；第一刷板4014左端中部与第三电动推杆4024进行铰接；第一刷板4014底端通过光杆与转轴插板4028进行滑动连接，并且转轴插板4028内右部通过光杆与第二刷板4015相连接；第二刷板4015右端中部与第四电动推杆4025进行铰接；第二刷板4015右端中部设置有第二卡杆4027；第八直齿轮4016顶端左部与第九直齿轮4017进行啮合；第八直齿轮4016前端中部与第二三角固定框4018进行转动连接，并且第二三角固定框4018后端中顶部与第九直齿轮4017相连接；第九直齿轮4017底端左部与第十直齿轮4019进行啮合，并且第十直齿轮4019前端中部与第二三角固定框4018相连接；第九直齿轮4017后端中部与第二拨杆4022进行插接；第二拨杆4022后端底部与第二十字限位框4023进行传动连接；第二传动轮401顶端通过皮带与第一传动轮301相连接；第二传动轮401前端中部与伺服电机7相连接；第四传动轮403前端中部与安装框架1相连接；第五传动轮406后端中部与安装框架1相连接；第三电动推杆4024底端与安装框架1相连接；第四电动推杆4025底端与安装框架1相连接；第一卡杆4026前端和后端均与安装框架1相连接；第二卡杆4027前端和后端均与安装框架1相连接；转轴插板4028前端和后端均与安装框架1相连接。
其中，绒毛淤积箱5包括蓄水槽501，枇杷叶捞板502，三角针型网503和止水阀开关504；蓄水槽501内顶顶部设置有枇杷叶捞板502；蓄水槽501内左底部设置有三角针型网503；蓄水槽501左端中部与止水阀开关504进行转动连接；蓄水槽501底端与安装框架1相连接。
其中，倒料槽202左底部设置有矩形槽。
其中，第一收缩拉面块203和第二收缩拉面块204之间的间距设置为左窄右宽，底窄顶宽的结构。
其中，第一波纹夹板304和第二波纹夹板305在转动打开后，圆杆部位设置有间隙。
其中，三角针型网503设置为直角滤网结构，并且滤网密度小于枇杷叶捞板502的滤网密度。
工作原理：使用酵素原料预备装置时，首先将该装置安装在成产车间的水平工作平面上，然后外接风机和水泵，将风机与立叶进料机构2相连接，水泵与双侧倒伏刷板机构4相连接，再接通电源，通过控制开关6控制伺服电机7启动，然后带动各机构运行，先从立叶进料机构2进行下料，将枇杷叶从立叶进料机构2平铺下料，然后经过立叶进料机构2时，由于枇杷叶的叶根比叶尖重，在风力吹动下叶尖翘起，然后经过辅助树立，是叶尖成排排列，再使用双杆夹板换向机构3对叶片进行夹持，然后经过转向，使用双杆夹板换向机构3将枇杷叶放入双侧倒伏刷板机构4，同时双杆夹板换向机构3保持对枇杷叶的夹持，然后将枇杷叶进行倾倒，使用双侧倒伏刷板机构4对枇杷叶进行单面刷洗，结束后，反向倒伏进行清洗，然后达到了对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，从而无法达到清洗效果，双面刷洗结束后，通过将双侧倒伏刷板机构4竖直恢复，然后使用双杆夹板换向机构3将枇杷叶释放，枇杷叶自认下落在绒毛淤积箱5上，同时刷去的绒毛在绒毛淤积箱5内的水中沉淀，然后通过绒毛淤积箱5清理污水和绒毛，达到了对叶片进行清洗，使其受到向外的拉力，可保持叶片舒展，同时单次操作只对单面进行刷洗，防止叶片过于柔软，经过刷洗时形成卷叶，从而无法达到清洗效果，同时防止刷去的绒毛淤堵出水孔，影响污水排出。
其中，立叶进料机构2包括进料溜板201，倒料槽202，第一收缩拉面块203，第二收缩拉面块204和风管205；进料溜板201左端与倒料槽202进行焊接；倒料槽202内后端左部与第一收缩拉面块203进行螺栓连接；第一收缩拉面块203内前端左部与第二收缩拉面块204进行螺栓连接；倒料槽202底端中部设置有风管205；进料溜板201底端中部与安装框架1相连接；倒料槽202底端右部与安装框架1相连接；风管205底端与安装框架1相连接。
首先将风管205与外界风机连接，进行下料时，将枇杷叶平铺在进料溜板201上，然后等待顺势下滑，当枇杷叶经过倒料槽202时，由于枇杷叶的叶尖轻于叶根，当收到风力吹起后，叶尖翘起，然后继续向左飘动，当经过第一收缩拉面块203和第二收缩拉面块204之间时，利用第一收缩拉面块203和第二收缩拉面块204间隙的收缩特点，然后将枇杷叶树立，并限制漂浮，达到了对枇杷叶进行分离，防止叠杂在一起的叶片遮挡，从而无法进行绒毛处理。
其中，双杆夹板换向机构3包括第一传动轮301，半齿轮302，第一直齿轮303，第一波纹夹板304，第二波纹夹板305，第一电动伸缩杆306，第一气滑块307，第二电动伸缩杆308，第二气滑块309，第一小齿轮3010，第二小齿轮3011，第三小齿轮3012，第四小齿轮3013，第一缺槽限位轨3014，第二缺槽限位轨3015，第一电动推杆3016，第一齿杆3017，第二齿杆3018，第二电动推杆3019，第三齿杆3020，第四齿杆3021和滑轨3022；第一传动轮301左端中部与半齿轮302进行插接；半齿轮302后端与第一直齿轮303进行啮合；第一直齿轮303左端后部通过安装块与第一波纹夹板304进行转动连接；第一直齿轮303左端前部通过安装块与第二波纹夹板305进行转动连接；第一波纹夹板304右端通过安装块与第一电动伸缩杆306进行焊接；第一波纹夹板304左端通过安装块与第二电动伸缩杆308进行焊接；第一波纹夹板304内右部设置有第一小齿轮3010；第一波纹夹板304内左部设置有第三小齿轮3012；第一波纹夹板304底端右部设置有第一缺槽限位轨3014；第一波纹夹板304底端左部设置有第二缺槽限位轨3015；第一波纹夹板304底端左部设置有第一电动推杆3016；第一波纹夹板304底端右部设置有第二电动推杆3019；第一气滑块307顶端与滑轨3022进行螺栓连接；第一气滑块307顶端与滑轨3022进行滑动连接，并且滑轨3022底端中部与第二气滑块309相连接；第一电动推杆3016顶端前部与第一齿杆3017进行焊接；第一电动推杆3016顶端右上部与第二齿杆3018进行焊接；第二电动推杆3019顶端前部与第三齿杆3020进行焊接；第二电动推杆3019顶端后部与第四齿杆3021进行焊接；第一传动轮301底端通过皮带与双侧倒伏刷板机构4相连接；第一传动轮301前端中部通过圆杆与安装框架1相连接；第一缺槽限位轨3014底端前部和底端后部均与安装框架1相连接；第二缺槽限位轨3015底端前部和底端后部均与安装框架1相连接；第一电动推杆3016底端与安装框架1相连接；第二电动推杆3019底端与安装框架1相连接；滑轨3022顶端与安装框架1相连接。
使用双杆夹板换向机构3对枇杷叶进行夹持换向时，通过第一传动轮301的转动，带动半齿轮302进行转动，然后使用半齿轮302啮合第一直齿轮303转动半个圆周后，半齿轮302与第一直齿轮303分离啮合状态，同时第一直齿轮303带动第一波纹夹板304和第二波纹夹板305翻转，然后使用第一气滑块307和第二气滑块309分别带动第一电动伸缩杆306和第二电动伸缩杆308向左移动，通过安装块将第一波纹夹板304，第二波纹夹板305向左带动，然后使用第一电动推杆3016将第一齿杆3017和第二齿杆3018上推，然后使第一齿杆3017和第二齿杆3018分别啮合第二小齿轮3011和第一小齿轮3010，使第一小齿轮3010和第二小齿轮3011加快反向转动，同时第三小齿轮3012和第四小齿轮3013配合第一波纹夹板304和第二波纹夹板305转动打开，对枇杷叶进行加持后，通过第一电动推杆3016收回，再利用第一齿杆3017和第二齿杆3018啮合第一小齿轮3010和第二小齿轮3011反向转动，然后将第一波纹夹板304和第二波纹夹板305合并，然后利用第一气滑块307和第二气滑块309在滑轨3022上向右移动，将第一波纹夹板304和第二波纹夹板305带回，然后利用第一直齿轮303再次啮合半齿轮302，使第一直齿轮303再次转动半个圆周，使第一波纹夹板304和第二波纹夹板305反向，然后枇杷叶的叶尖向下，然后将第一电动伸缩杆306和第二电动伸缩杆308下推，将第一波纹夹板304和第二波纹夹板305放置在第一缺槽限位轨3014和第二缺槽限位轨3015内，同时将第一气滑块307左移、第二气滑块309右移，使安装块与第一波纹夹板304和第二波纹夹板305分离，达到了将枇杷叶竖直向下同时提供枇杷叶在刷洗过程中的张力，防止枇杷叶卷入刷板中发生卷叶，刷洗结束后，通过将第二电动推杆3019上推，然后带动第三齿杆3020与第四齿杆3021啮合第一小齿轮3010和第二小齿轮3011，将第一波纹夹板304和第二波纹夹板305打开，然后将枇杷叶放下进行收集。
其中，双侧倒伏刷板机构4包括第二传动轮401，第三传动轮402，第四传动轮403，第二直齿轮404，第三直齿轮405，第五传动轮406，第四直齿轮407，第五直齿轮408，第一三角固定框409，第六直齿轮4010，第七直齿轮4011，第一拨杆4012，第一十字限位框4013，第一刷板4014，第二刷板4015，第八直齿轮4016，第九直齿轮4017，第二三角固定框4018，第十直齿轮4019，第六传动轮4020，第十一直齿轮4021，第二拨杆4022，第二十字限位框4023，第三电动推杆4024，第四电动推杆4025，第一卡杆4026，第二卡杆4027和转轴插板4028；第二传动轮401后端中部通过圆杆与第三传动轮402进行插接；第三传动轮402右端通过皮带与第四传动轮403进行传动连接；第三传动轮402后端中部与第四直齿轮407进行插接；第四传动轮403后端中部与第二直齿轮404进行插接；第四传动轮403后端中部与第二直齿轮404进行插接；第二直齿轮404后端中部通过圆杆与第三直齿轮405进行插接；第三直齿轮405后端中部与第五传动轮406进行插接；第三直齿轮405顶端设置有第八直齿轮4016；第五传动轮406左端通过皮带与第六传动轮4020进行传动连接；第四直齿轮407后端中部通过圆杆与第十一直齿轮4021进行插接，并且第十一直齿轮4021后端中部与第六传动轮4020相连接；第四直齿轮407顶端设置有第五直齿轮408；第五直齿轮408前端中部与第一三角固定框409进行转动连接；第五直齿轮408顶端右部与第七直齿轮4011进行啮合；第一三角固定框409后端右底部与第六直齿轮4010进行转动连接，并且第六直齿轮4010顶端左部与第七直齿轮4011相连接；第七直齿轮4011后端中部与第一拨杆4012进行插接；第一拨杆4012后端底部与第一十字限位框4013进行传动连接；第一十字限位框4013后端左部设置有第一刷板4014；第一十字限位框4013后端右部设置有第二刷板4015；第一刷板4014左端中部设置有第一卡杆4026；第一刷板4014左端中部与第三电动推杆4024进行铰接；第一刷板4014底端通过光杆与转轴插板4028进行滑动连接，并且转轴插板4028内右部通过光杆与第二刷板4015相连接；第二刷板4015右端中部与第四电动推杆4025进行铰接；第二刷板4015右端中部设置有第二卡杆4027；第八直齿轮4016顶端左部与第九直齿轮4017进行啮合；第八直齿轮4016前端中部与第二三角固定框4018进行转动连接，并且第二三角固定框4018后端中顶部与第九直齿轮4017相连接；第九直齿轮4017底端左部与第十直齿轮4019进行啮合，并且第十直齿轮4019前端中部与第二三角固定框4018相连接；第九直齿轮4017后端中部与第二拨杆4022进行插接；第二拨杆4022后端底部与第二十字限位框4023进行传动连接；第二传动轮401顶端通过皮带与第一传动轮301相连接；第二传动轮401前端中部与伺服电机7相连接；第四传动轮403前端中部与安装框架1相连接；第五传动轮406后端中部与安装框架1相连接；第三电动推杆4024底端与安装框架1相连接；第四电动推杆4025底端与安装框架1相连接；第一卡杆4026前端和后端均与安装框架1相连接；第二卡杆4027前端和后端均与安装框架1相连接；转轴插板4028前端和后端均与安装框架1相连接。
使用时，通过第二传动轮401的转动，带动第三传动轮402进行转动，然后传动第四传动轮403进行转动，再分别通过第三传动轮402传动第四直齿轮407进行转动，再传动第十一直齿轮4021进行转动，再带动第六传动轮4020进行转动，同时第四传动轮403转动带动第二直齿轮404进行转动，然后带动第三直齿轮405的转动，再传动第五传动轮406进行转动，同时将第五传动轮406与第六传动轮4020进行皮带连接，使其在转动中保持稳定，然后使用第三电动推杆4024和第四电动推杆4025相互配合，然后推动第一刷板4014和第二刷板4015向单侧倒伏，同时带动转轴插板4028进行转动，当向右侧倒伏时，第二直齿轮404与第六直齿轮4010啮合，第三直齿轮405与第八直齿轮4016进行啮合，然后第八直齿轮4016通过啮合传动第七直齿轮4011进行转动，再带动第一拨杆4012进行转动，然后带动第一十字限位框4013进行摆动，同时由于倒伏的原因，使第二刷板4015的限位销脱离第一十字限位框4013的水平限位框，进入竖直限位框，当第一十字限位框4013进行摆动时，只带动第一刷板4014进行运动，同时第八直齿轮4016与第三直齿轮405进行啮合，通过第九直齿轮4017传动第二拨杆4022进行转动，再传动第二十字限位框4023同时带动第一刷板4014进行运动，然后对枇杷叶的单侧叶片进行刷洗，当刷洗结束后，使用第三电动推杆4024和第四电动推杆4025配合，然后带动第一刷板4014和第二刷板4015向右侧倒伏，然后将第十直齿轮4019和第十一直齿轮4021与第四直齿轮407和第五直齿轮408进行啮合，达到带动第二刷板4015对枇杷叶的另一侧单面进行刷洗，达到了对枇杷叶绒毛进行清洗时通过单板进行刷洗，防止刷板的相对运动导致刷洗是叶片破裂，同时防止叶片卷叶，同时第一十字限位框4013和第二十字限位框4023顶部的圆弧缺位带动第一波纹夹板304和第二波纹夹板305在第一缺槽限位轨3014和第二缺槽限位轨3015内进行移动。
其中，绒毛淤积箱5包括蓄水槽501，枇杷叶捞板502，三角针型网503和止水阀开关504；蓄水槽501内顶顶部设置有枇杷叶捞板502；蓄水槽501内左底部设置有三角针型网503；蓄水槽501左端中部与止水阀开关504进行转动连接；蓄水槽501底端与安装框架1相连接。
使用时通过枇杷叶捞板502对下落的叶片进行捞取收集，使用结束后打开蓄水槽501的止水阀开关504，由于出水口设置位置高于底部，使水依旧在蓄水槽501底部有保留，防止绒毛淤堵三角针型网503，然后等待绒毛沉淀，取出三角针型网503即可清除蓄水槽501内的绒毛。
其中，倒料槽202左底部设置有矩形槽，配合第一波纹夹板304和第二波纹夹板305移动和对枇杷叶的夹持。
其中，第一收缩拉面块203和第二收缩拉面块204之间的间距设置为左窄右宽，底窄顶宽的结构，将枇杷叶树立，并限制漂浮。
其中，第一波纹夹板304和第二波纹夹板305在转动打开后，圆杆部位设置有间隙，打开后依然通风使枇杷叶保持直立状态。
其中，三角针型网503设置为直角滤网结构，并且滤网密度小于枇杷叶捞板502的滤网密度，三角针型网503针对过滤绒毛，同时使绒毛沉淀过程中不会对滤网产生淤堵。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (9)
1.一种酵素原料预备装置，包括安装框架(1)，控制开关(6)和伺服电机(7)，其特征在于，还包括立叶进料机构(2)，双杆夹板换向机构(3)，双侧倒伏刷板机构(4)和绒毛淤积箱(5)；安装框架(1)顶端右部与立叶进料机构(2)进行焊接；安装框架(1)内顶端左部设置有双杆夹板换向机构(3)；安装框架(1)内左中部设置有双侧倒伏刷板机构(4)，并且左端顶部通过皮带与双杆夹板换向机构(3)相连接；安装框架(1)内底端左部设置有绒毛淤积箱(5)；安装框架(1)前端右中部与控制开关(6)进行螺栓连接；安装框架(1)左端底不与伺服电机(7)进行螺栓连接，并且右端中部与双侧倒伏刷板机构(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，立叶进料机构(2)包括进料溜板(201)，倒料槽(202)，第一收缩拉面块(203)，第二收缩拉面块(204)和风管(205)；进料溜板(201)左端与倒料槽(202)进行焊接；倒料槽(202)内后端左部与第一收缩拉面块(203)进行螺栓连接；第一收缩拉面块(203)内前端左部与第二收缩拉面块(204)进行螺栓连接；倒料槽(202)底端中部设置有风管(205)；进料溜板(201)底端中部与安装框架(1)相连接；倒料槽(202)底端右部与安装框架(1)相连接；风管(205)底端与安装框架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，双杆夹板换向机构(3)包括第一传动轮(301)，半齿轮(302)，第一直齿轮(303)，第一波纹夹板(304)，第二波纹夹板(305)，第一电动伸缩杆(306)，第一气滑块(307)，第二电动伸缩杆(308)，第二气滑块(309)，第一小齿轮(3010)，第二小齿轮(3011)，第三小齿轮(3012)，第四小齿轮(3013)，第一缺槽限位轨(3014)，第二缺槽限位轨(3015)，第一电动推杆(3016)，第一齿杆(3017)，第二齿杆(3018)，第二电动推杆(3019)，第三齿杆(3020)，第四齿杆(3021)和滑轨(3022)；第一传动轮(301)左端中部与半齿轮(302)进行插接；半齿轮(302)后端与第一直齿轮(303)进行啮合；第一直齿轮(303)左端后部通过安装块与第一波纹夹板(304)进行转动连接；第一直齿轮(303)左端前部通过安装块与第二波纹夹板(305)进行转动连接；第一波纹夹板(304)右端通过安装块与第一电动伸缩杆(306)进行焊接；第一波纹夹板(304)左端通过安装块与第二电动伸缩杆(308)进行焊接；第一波纹夹板(304)内右部设置有第一小齿轮(3010)；第一波纹夹板(304)内左部设置有第三小齿轮(3012)；第一波纹夹板(304)底端右部设置有第一缺槽限位轨(3014)；第一波纹夹板(304)底端左部设置有第二缺槽限位轨(3015)；第一波纹夹板(304)底端左部设置有第一电动推杆(3016)；第一波纹夹板(304)底端右部设置有第二电动推杆(3019)；第一气滑块(307)顶端与滑轨(3022)进行螺栓连接；第一气滑块(307)顶端与滑轨(3022)进行滑动连接，并且滑轨(3022)底端中部与第二气滑块(309)相连接；第一电动推杆(3016)顶端前部与第一齿杆(3017)进行焊接；第一电动推杆(3016)顶端右上部与第二齿杆(3018)进行焊接；第二电动推杆(3019)顶端前部与第三齿杆(3020)进行焊接；第二电动推杆(3019)顶端后部与第四齿杆(3021)进行焊接；第一传动轮(301)底端通过皮带与双侧倒伏刷板机构(4)相连接；第一传动轮(301)前端中部通过圆杆与安装框架(1)相连接；第一缺槽限位轨(3014)底端前部和底端后部均与安装框架(1)相连接；第二缺槽限位轨(3015)底端前部和底端后部均与安装框架(1)相连接；第一电动推杆(3016)底端与安装框架(1)相连接；第二电动推杆(3019)底端与安装框架(1)相连接；滑轨(3022)顶端与安装框架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，双侧倒伏刷板机构(4)包括第二传动轮(401)，第三传动轮(402)，第四传动轮(403)，第二直齿轮(404)，第三直齿轮(405)，第五传动轮(406)，第四直齿轮(407)，第五直齿轮(408)，第一三角固定框(409)，第六直齿轮(4010)，第七直齿轮(4011)，第一拨杆(4012)，第一十字限位框(4013)，第一刷板(4014)，第二刷板(4015)，第八直齿轮(4016)，第九直齿轮(4017)，第二三角固定框(4018)，第十直齿轮(4019)，第六传动轮(4020)，第十一直齿轮(4021)，第二拨杆(4022)，第二十字限位框(4023)，第三电动推杆(4024)，第四电动推杆(4025)，第一卡杆(4026)，第二卡杆(4027)和转轴插板(4028)；第二传动轮(401)后端中部通过圆杆与第三传动轮(402)进行插接；第三传动轮(402)右端通过皮带与第四传动轮(403)进行传动连接；第三传动轮(402)后端中部与第四直齿轮(407)进行插接；第四传动轮(403)后端中部与第二直齿轮(404)进行插接；第四传动轮(403)后端中部与第二直齿轮(404)进行插接；第二直齿轮(404)后端中部通过圆杆与第三直齿轮(405)进行插接；第三直齿轮(405)后端中部与第五传动轮(406)进行插接；第三直齿轮(405)顶端设置有第八直齿轮(4016)；第五传动轮(406)左端通过皮带与第六传动轮(4020)进行传动连接；第四直齿轮(407)后端中部通过圆杆与第十一直齿轮(4021)进行插接，并且第十一直齿轮(4021)后端中部与第六传动轮(4020)相连接；第四直齿轮(407)顶端设置有第五直齿轮(408)；第五直齿轮(408)前端中部与第一三角固定框(409)进行转动连接；第五直齿轮(408)顶端右部与第七直齿轮(4011)进行啮合；第一三角固定框(409)后端右底部与第六直齿轮(4010)进行转动连接，并且第六直齿轮(4010)顶端左部与第七直齿轮(4011)相连接；第七直齿轮(4011)后端中部与第一拨杆(4012)进行插接；第一拨杆(4012)后端底部与第一十字限位框(4013)进行传动连接；第一十字限位框(4013)后端左部设置有第一刷板(4014)；第一十字限位框(4013)后端右部设置有第二刷板(4015)；第一刷板(4014)左端中部设置有第一卡杆(4026)；第一刷板(4014)左端中部与第三电动推杆(4024)进行铰接；第一刷板(4014)底端通过光杆与转轴插板(4028)进行滑动连接，并且转轴插板(4028)内右部通过光杆与第二刷板(4015)相连接；第二刷板(4015)右端中部与第四电动推杆(4025)进行铰接；第二刷板(4015)右端中部设置有第二卡杆(4027)；第八直齿轮(4016)顶端左部与第九直齿轮(4017)进行啮合；第八直齿轮(4016)前端中部与第二三角固定框(4018)进行转动连接，并且第二三角固定框(4018)后端中顶部与第九直齿轮(4017)相连接；第九直齿轮(4017)底端左部与第十直齿轮(4019)进行啮合，并且第十直齿轮(4019)前端中部与第二三角固定框(4018)相连接；第九直齿轮(4017)后端中部与第二拨杆(4022)进行插接；第二拨杆(4022)后端底部与第二十字限位框(4023)进行传动连接；第二传动轮(401)顶端通过皮带与第一传动轮(301)相连接；第二传动轮(401)前端中部与伺服电机(7)相连接；第四传动轮(403)前端中部与安装框架(1)相连接；第五传动轮(406)后端中部与安装框架(1)相连接；第三电动推杆(4024)底端与安装框架(1)相连接；第四电动推杆(4025)底端与安装框架(1)相连接；第一卡杆(4026)前端和后端均与安装框架(1)相连接；第二卡杆(4027)前端和后端均与安装框架(1)相连接；转轴插板(4028)前端和后端均与安装框架(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，绒毛淤积箱(5)包括蓄水槽(501)，枇杷叶捞板(502)，三角针型网(503)和止水阀开关(504)；蓄水槽(501)内顶顶部设置有枇杷叶捞板(502)；蓄水槽(501)内左底部设置有三角针型网(503)；蓄水槽(501)左端中部与止水阀开关(504)进行转动连接；蓄水槽(501)底端与安装框架(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，倒料槽(202)左底部设置有矩形槽。
7.根据权利要求6所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，第一收缩拉面块(203)和第二收缩拉面块(204)之间的间距设置为左窄右宽，底窄顶宽的结构。
8.根据权利要求7所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，第一波纹夹板(304)和第二波纹夹板(305)在转动打开后，圆杆部位设置有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种酵素原料预备装置，其特征在于，三角针型网(503)设置为直角滤网结构，并且滤网密度小于枇杷叶捞板(502)的滤网密度。
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