CN111482040A - 一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 - Google Patents
一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111482040A CN111482040A CN201910088239.1A CN201910088239A CN111482040A CN 111482040 A CN111482040 A CN 111482040A CN 201910088239 A CN201910088239 A CN 201910088239A CN 111482040 A CN111482040 A CN 111482040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- cryogenic
- cooling system
- vocs
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 57
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 33
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法，属于焦化行业废气处理领域，旨在提供一种深冷微负压循环净化装置，包括收集箱、连接在收集箱内的除尘系统、设置在除尘系统上方且连通的一级初冷系统、设置在一级初冷系统上方且连通的二级中冷系统、设置在二级中冷系统上方且连通的三级深冷系统以及连通三级深冷系统的负压收集系统，所述除尘系统与一级初冷系统之间设有放散口，所述放散口与三级深冷系统处均开设有正压安全阀，所述一级初冷系统、二级中冷系统与三级深冷系统内均包括保温桶、与保温桶连接的制冷组件，相邻所述保温桶相互拆卸连接。本发明适用于对有机废气（VOCs）进行有效处理，实现零排放的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焦化行业废气处理领域，特别涉及一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法。
背景技术
随着钢铁工业的快速发展，焦化工业也取得了巨大的进步，然而环境污染也越来越严重。随着国家提出去产能、调结构等政策，环境保护将作为焦化工业的硬性指标之一。在焦化工业的各类环保问题中，焦化工业废气的污染问题尤为突出。
焦化工业废气按照化学性质划分，可分为无机废气和有机废气。无机废气包括SO2、NOx、氨气、H2S等；有机废气（VOCs）是具有挥发性质的有机化合物总称，主要包括苯类、酚类、萘、蒽等芳香族及其同系物。
焦化工业废气的来源主要集中在其工艺、装置、原料、产品，分析得知，无机废气主要来自焦炉烟气、焦炉煤气、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水贮槽放散等；有机废气主要来自各类油品贮槽的放散废气、油品装车过程中逸散出的有机挥发性气体等。
当前市场上在有机废气（VOCs）的处理方面还处于空白，未出现相适应的方法或设备，有机废气还是会被排放到大气中，给环境带来污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种深冷微负压循环净化装置，具有能够对有机废气（VOCs）进行有效处理，实现零排放的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种深冷微负压循环净化装置，包括收集箱、连接在收集箱内的除尘系统、设置在除尘系统上方且连通的一级初冷系统、设置在一级初冷系统上方且连通的二级中冷系统、设置在二级中冷系统上方且连通的三级深冷系统以及连通三级深冷系统的负压收集系统，所述除尘系统与一级初冷系统之间设有放散口，所述放散口与三级深冷系统处均开设有正压安全阀，所述一级初冷系统、二级中冷系统与三级深冷系统内均包括保温桶、与保温桶连接的制冷组件，相邻所述保温桶相互拆卸连接。
通过采用上述技术方案，收集箱将需要处理的VOCs进行归集，在进行处理工作的时候，VOCs先经过除尘系统进行过滤除尘；过滤后的VOCs继续上升，进入一级初冷系统，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统，收集水汽；VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；少量不凝气导入负压收集系统中，进行加压收集进行循环净化，实现零排放。
进一步的，所述除尘系统包括与放散口连接的过滤箱、设置在过滤箱内的过滤网层、设置在过滤网层内的吸附剂，所述过滤箱拆卸连接在收集箱的内部。
通过采用上述技术方案，过滤网层和吸附剂对VOCs中的颗粒物进行过滤吸附，有效的减少VOCs中的颗粒物含量，减小颗粒物对大气的影响，当过滤箱顾虑饱和后，可以进行拆卸更换。
进一步的，所述制冷组件包括竖直设置在保温桶内的若干制冷片、与制冷片连接的冷凝管、设置在保温桶外侧且与冷凝管连通的制冷机。
通过采用上述技术方案，制冷机工作制冷，通过冷凝管将低温传导到制冷片上，实现各级冷凝系统的降温冷凝工作，达到对VOCs进行深冷处理。
进一步的，所述制冷片与保温桶的内壁固定连接且覆盖保温桶的长度方向，所述制冷片的长度小于保温桶的长度，同一水平高度所述制冷片成一个制冷单元且占保温桶横截面的1/2~2/3。
通过采用上述技术方案，多个交错设置的制冷片增大了制冷的面积，使得VOCs与制冷片充分的接触，提高深冷处理的质量；同时在保温桶内预留通道，防止设备内发生爆燃的情况，使得VOCs可以快速的排出。
进一步的，所述一级初冷系统内的制冷片分布密度小于二级中冷系统内的制冷片分布密度，所述二级中冷系统内的制冷片分布密度小于三级深冷系统内的制冷片分布密度。
通过采用上述技术方案，不同密度的制冷片使得制冷面积不同，密度越大制冷的效果越好。
进一步的，所述放散口的外侧设有保温层。
通过采用上述技术方案，避免在制冷和高温清洗装置时内部的温度散失，提高设备的稳定性。
进一步的，所述负压收集系统包括与三级深冷系统连通的负压管、连接在负压管远离三级深冷系统压缩泵、连接在压缩泵上且与收集槽连接的出气管。
通过采用上述技术方案，负压吸收不凝气，通过加压处理之后恢复原有的VOCs特性，再次收集起来进行循环清理，当达到排放要求之后再进行排放，避免未处理好的VOCs排到大气中造成污染。
本发明的另一目的在于提供一种基于深冷、负压循环净化装置的VOCs处理方法，包括权利要求1-7任意一项所述的深冷、负压循环净化装置，具体实施方法如下：
S1：检查收集箱的密闭性，检查收集箱内的除尘系统结构是否正常；
S2：检查正负压安全阀是否能正常工作；
S3：将VOCs排放收集到收集箱内；
S4：将一级初冷系统、二级中冷系统与三级深冷系统调节到工作模式，使得一级初冷系统、二级中冷系统与三级深冷系统内的温度达到工作温度的要求；
S5：将负压收集系统调节到工作模式；
S6：打开放散口，收集箱内的VOCs挥发的气体，经过除尘系统过滤后开始上移；
S7：过滤后的VOCs气体继续上升，进入一级初冷系统，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；
S8: VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统，收集水汽；
S9: VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；
S10：少量不凝气导入负压收集系统中，通过压缩泵压缩处理，再次进行循环处理；
S11：完成一次VOCs循环处理后，向净化处理装置内通高温气体，实现对净化处理装置的清洁处理。
通过采用上述技术方案，收集箱将需要处理的VOCs进行归集，在进行处理工作的时候，VOCs先经过除尘系统进行过滤除尘；过滤后的VOCs继续上升，进入一级初冷系统，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统，收集水汽；VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；少量不凝气导入负压收集系统中，进行加压收集，实现零排放；完成VOCs处理后，对设备内进行高温清洗，减少设备内焦油的附着，提高设备内的清洁。
进一步的，所述一级初冷系统提供的温度范围为30℃-35℃，所述二级中冷系统提供的温度在0℃，所述三级深冷系统提供的温度在零下20℃。
通过采用上述技术方案，不同的温度实现不同物质的进化清理，提高了设备的稳定性，实现零排放零污染。
进一步的，向净化装置内通的高温气体的温度大于等于100℃。
通过采用上述技术方案，高温的温度控制提高了设备内的清洁度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过除尘系统、一级初冷系统、二级中冷系统、三级深冷系统以及负压收集系统的设置，能够起到对VOCs实现净化处理工作，实现零排放的效果。
附图说明
图1是实施例一中深冷、负压循环净化装置的整体结构示意图；
图2是实施例一中用于体现制冷组件的结构示意图；
图3是图2中A的放大图。
图中，1、收集箱；2、除尘系统；21、过滤箱；22、过滤网层；23、吸附剂；3、一级初冷系统；4、二级中冷系统；5、三级深冷系统；6、负压收集系统；61、负压管；62、压缩泵；63、出气管；7、放散口；8、正压安全阀；9、制冷组件；91、制冷片；92、冷凝管；93、制冷机；10、保温桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种深冷微负压循环净化装置，如图1和2所示，包括收集箱1、连接在收集箱1内的除尘系统2、设置在除尘系统2上方且连通的一级初冷系统3、设置在一级初冷系统3上方且连通的二级中冷系统4、设置在二级中冷系统4上方且连通的三级深冷系统5以及连通三级深冷系统5的负压收集系统6，除尘系统2与一级初冷系统3之间设有用于VOCs输送的放散口7。
如图2和3所示，除尘系统2包括与放散口7连接的过滤箱21、设置在过滤箱21内的过滤网层22、设置在过滤网层22内的吸附剂23，过滤箱21拆卸连接在收集箱1的内部。过滤箱21一般采用螺栓连接在收集箱1上，VOCs从收集箱1内进入到过滤箱21内，过滤网层22和吸附剂23对VOCs中的颗粒物进行过滤吸附，减少VOCs中的颗粒物含量，减小颗粒物对大气的影响，当过滤箱21顾虑饱和后，可以进行拆卸更换。
如图2所示，一级初冷系统3、二级中冷系统4与三级深冷系统5内均包括保温桶10、与保温桶10连接的制冷组件9，制冷组件9包括竖直设置在保温桶10内的若干制冷片91、与制冷片91连接的冷凝管92、设置在保温桶10外侧且与冷凝管92连通的制冷机93，制冷机93工作制冷，通过冷凝管92将低温传导到制冷片91上，实现各级冷凝系统的降温冷凝工作，达到对VOCs进行深冷处理。在净化处理的过程中，保温桶10起到保温的作用，避免外部的环境温度对各级制冷系统内的温度产生影响。各个保温桶10的底部设有可拆卸的接料网，可以对各级冷凝系统中凝结的化学物质。
如图1所示，由于VOCs中含有的化学物质较多，并且各个化学自身的性能不同，对应的冷凝温度也不一样，对应的化学物质对应不同的温度，各个保温桶10通过法兰拆卸连接，可以根据实际需求实现多级制冷系统的增加，来达到净化处理的要求。
如图2所示，制冷片91与保温桶10的内壁固定连接且覆盖保温桶10的长度方向，制冷片91的长度小于保温桶10的长度，同一水平高度制冷片91成一个制冷单元且占保温桶10横截面的1/2~2/3，竖直方向制冷单元交错设置。多个交错设置的制冷片91增大了制冷的面积，使得VOCs与制冷片91充分的接触，提高深冷处理的质量；同时采用制冷单元的方法设置，使得保温桶10内预留通道，防止设备内发生爆燃的情况，使得VOCs可以快速的排出。竖直方向交错设置的制冷单元，在保证与流通到的同时，也避免VOCs一直在没有制冷片91的通道内流通而影响制冷效果，从而提高了VOCs的净化的质量。
如图2所示，一级初冷系统3内的制冷片91分布密度小于二级中冷系统4内的制冷片91分布密度，二级中冷系统4内的制冷片91分布密度小于三级深冷系统5内的制冷片91分布密度。多个交错设置的制冷片91增大了制冷的面积，使得VOCs与制冷片91充分的接触，冷凝管92一般采用盘管的形式设置，盘管可以连通各个制冷片91的同时，其自身也是可以散发制冷的温度，充当制冷的角色；不同密度的制冷片91使得制冷面积不同，密度越大制冷的效果越好，使得VOCs与制冷片91充分的接触，提高深冷处理的质量。
如图2所示，放散口7的外侧设有保温层，一般使用发泡层和硅酸铝毡板相结合，发泡层可以实现高温保温，硅酸铝毡板实现低温保温。
如图2所示，负压收集系统6包括与三级深冷系统5连通的负压管61、连接在负压管61远离三级深冷系统5压缩泵62、连接在压缩泵62上且与收集槽连接的出气管63。进过冷凝之后还是会有少量不凝气，负压管61吸收VOCs中不凝气，通过加压处理之后恢复原有的VOCs特性，再次收集起来进行循环清理，当达到排放要求之后再进行排放，避免未处理好的VOCs排到大气中造成污染。
如图2所示，在净化处理的过程中，整个设备内是有一定的压力，当设备内的温度发生变化的时候，压力过大或者过小的时候都会造成整体设备的损坏。在放散口7与三级深冷系统5处均开设有正压安全阀8，通过正压安全阀8可以实现设备内压力的调节工作，避免由于压力变化差值而造成设备出现损坏的情况。
实施例二：一种基于深冷、负压循环净化装置的VOCs处理方法，包括实施例一中的深冷、负压循环净化装置，具体实施方法如下：
S1：检查收集箱1的密闭性，检查收集箱1内的除尘系统2结构是否正常；
S2：检查正负压安全阀是否能正常工作；提高设备在使用过程中整体的稳定性，避免设备因为压力差而出现损坏的情况；
S3：将VOCs排放收集到收集箱1内；避免VOCs散乱在外部出现自挥发的情况；
S4：将一级初冷系统3、二级中冷系统4与三级深冷系统5调节到工作模式，使得一级初冷系统3、二级中冷系统4与三级深冷系统5内的温度达到工作温度的要求；不同的化学物质需要不同的温度，有利于设备在使用的时候能达到设定的温度，避免温度不达标而降低净化工作的效果；
S5：将负压收集系统6调节到工作模式；保证不凝结气可以稳定的进入到负压收集系统6中，提高净化的质量，避免在三级深冷系统5中出现残留的情况；
S6：打开放散口7，收集箱1内的VOCs挥发的气体，经过除尘系统2过滤后开始上移；
S7：过滤后的VOCs气体继续上升，进入一级初冷系统3，一级初冷系统3提供的温度范围为30℃-35℃，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；
S8: VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统4，二级中冷系统4提供的温度在0℃，收集水汽；
S9: VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统5，三级深冷系统5提供的温度在零下20℃，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；
S10：少量不凝气导入负压收集系统6中，通过压缩泵62压缩处理，再次进行循环处理；
S11：完成一次VOCs循环处理后，向净化处理装置内通高温气体，高温气体的温度大于等于100℃，减少设备内焦油的附着，提高设备内的清洁，实现对净化处理装置的清洁处理。
具体实施过程：收集箱1将需要处理的VOCs进行归集，在进行处理工作的时候，VOCs先经过除尘系统2进行过滤除尘；过滤后的VOCs继续上升，进入一级初冷系统3，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统4，收集水汽；VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统5，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；少量不凝气导入负压收集系统6中，进行加压收集，实现零排放；完成VOCs处理后，对设备内进行高温清洗，减少设备内焦油的附着，提高设备内的清洁。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：包括收集箱（1）、连接在收集箱（1）内的除尘系统（2）、设置在除尘系统（2）上方且连通的一级初冷系统（3）、设置在一级初冷系统（3）上方且连通的二级中冷系统（4）、设置在二级中冷系统（4）上方且连通的三级深冷系统（5）以及连通三级深冷系统（5）的负压收集系统（6），所述除尘系统（2）与一级初冷系统（3）之间设有放散口（7），所述放散口（7）与三级深冷系统（5）处均开设有正压安全阀（8），所述一级初冷系统（3）、二级中冷系统（4）与三级深冷系统（5）内均包括保温桶（10）、与保温桶（10）连接的制冷组件（9），相邻所述保温桶（10）相互拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述除尘系统（2）包括与放散口（7）连接的过滤箱（21）、设置在过滤箱（21）内的过滤网层（22）、设置在过滤网层（22）内的吸附剂（23），所述过滤箱（21）拆卸连接在收集箱（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述制冷组件（9）包括竖直设置在保温桶（10）内的若干制冷片（91）、与制冷片（91）连接的冷凝管（92）、设置在保温桶（10）外侧且与冷凝管（92）连通的制冷机（93）。
4.根据权利要求3所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述制冷片（91）与保温桶（10）的内壁固定连接且覆盖保温桶（10）的长度方向，所述制冷片（91）的长度小于保温桶（10）的长度，同一水平高度所述制冷片（91）成一个制冷单元且占保温桶（10）横截面的1/2~2/3。
5.根据权利要求4所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述一级初冷系统（3）内的制冷片（91）分布密度小于二级中冷系统（4）内的制冷片（91）分布密度，所述二级中冷系统（4）内的制冷片（91）分布密度小于三级深冷系统（5）内的制冷片（91）分布密度。
6.根据权利要求1所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述放散口（7）的外侧设有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种深冷微负压循环净化装置，其特征在于：所述负压收集系统（6）包括与三级深冷系统（5）连通的负压管（61）、连接在负压管（61）远离三级深冷系统（5）压缩泵（62）、连接在压缩泵（62）上且与收集槽连接的出气管（63）。
8.一种基于深冷、负压循环净化装置的VOCs处理方法，包括权利要求1-7任意一项所述的深冷、负压循环净化装置，具体实施方法如下：
S1：检查收集箱（1）的密闭性，检查收集箱（1）内的除尘系统（2）结构是否正常；
S2：检查正负压安全阀是否能正常工作；
S3：将VOCs排放收集到收集箱（1）内；
S4：将一级初冷系统（3）、二级中冷系统（4）与三级深冷系统（5）调节到工作模式，使得一级初冷系统（3）、二级中冷系统（4）与三级深冷系统（5）内的温度达到工作温度的要求；
S5：将负压收集系统（6）调节到工作模式；
S6：打开放散口（7），收集箱（1）内的VOCs挥发的气体，经过除尘系统（2）过滤后开始上移；
S7：过滤后的VOCs气体继续上升，进入一级初冷系统（3），将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；
S8: VOCs中不凝气继续上升并进入二级中冷系统（4），收集水汽；
S9: VOCs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷系统（5），苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；
S10：少量不凝气导入负压收集系统（6）中，通过压缩泵（62）压缩处理，再次进行循环处理；
S11：完成一次VOCs循环处理后，向净化处理装置内通高温气体，实现对净化处理装置的清洁处理。
9.根据权利要求8所述的一种基于深冷、负压循环净化装置的VOCs处理方法，其特征在于：所述一级初冷系统（3）提供的温度范围为30℃-35℃，所述二级中冷系统（4）提供的温度在0℃，所述三级深冷系统（5）提供的温度在零下20℃。
10.根据权利要求8所述的一种基于深冷、负压循环净化装置的VOCs处理方法，其特征在于：向净化装置内通的高温气体的温度大于等于100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910088239.1A CN111482040A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910088239.1A CN111482040A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111482040A true CN111482040A (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71788614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910088239.1A Pending CN111482040A (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111482040A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223558B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-05-01 | Yuanming Yi | Method of refrigeration purification and power generation of industrial waste gas and the apparatus therefor |
| KR20080014565A (ko) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | 이경구 | 배기가스 회수장치와 그 방법. |
| CN206762312U (zh) * | 2017-04-22 | 2017-12-19 | 云南沃润特环境工程有限公司 | 一种有机废气净化处理装置 |
| CN207413079U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-29 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统 |
| CN208003479U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-10-26 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种VOCs回收系统 |
| CN208018364U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-10-30 | 苏州日臻环保设备有限公司 | 一种含硫化物废气处理的多级冷凝装置 |
| CN209679799U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-11-26 | 内蒙古环保投资集团有限公司 | 一种深冷微负压循环净化装置 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201910088239.1A patent/CN111482040A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223558B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-05-01 | Yuanming Yi | Method of refrigeration purification and power generation of industrial waste gas and the apparatus therefor |
| KR20080014565A (ko) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | 이경구 | 배기가스 회수장치와 그 방법. |
| CN206762312U (zh) * | 2017-04-22 | 2017-12-19 | 云南沃润特环境工程有限公司 | 一种有机废气净化处理装置 |
| CN207413079U (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-29 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统 |
| CN208003479U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-10-26 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种VOCs回收系统 |
| CN208018364U (zh) * | 2018-01-23 | 2018-10-30 | 苏州日臻环保设备有限公司 | 一种含硫化物废气处理的多级冷凝装置 |
| CN209679799U (zh) * | 2019-01-29 | 2019-11-26 | 内蒙古环保投资集团有限公司 | 一种深冷微负压循环净化装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李华生等: "《核电厂核级阀门介绍和运行经验》", vol. 1, 30 November 2016, 中国原子能出版社, pages: 22 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354393C (zh) | 气体状烃的处理、回收装置以及方法 | |
| CN105038882A (zh) | 一种饱和含水石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的综合精脱水工艺 | |
| CN209900994U (zh) | 一种原油油气回收处理系统 | |
| CN111482040A (zh) | 一种深冷微负压循环净化装置及基于该装置的VOCs处理方法 | |
| CN212253363U (zh) | 压缩冷凝吸附法油气处理系统 | |
| CN209809849U (zh) | 一种VOCs净化处理装置的三级冷凝系统 | |
| CN209679799U (zh) | 一种深冷微负压循环净化装置 | |
| CN210045029U (zh) | 一种航空煤油VOCs的处理装置 | |
| CN213160077U (zh) | 储罐VOCs循环无排放处理装置 | |
| CN217041955U (zh) | 一种储罐清罐作业油气回收装置 | |
| RU2623001C1 (ru) | Установка улавливания легких фракций | |
| CN112023589B (zh) | 一种VOCs废气回收处理设备及其处理工艺 | |
| CN212680522U (zh) | 碳酸酯生产尾气中含co2提取精制系统 | |
| CN105944517B (zh) | 一种零气耗余热再生压缩空气干燥系统 | |
| CN115155237A (zh) | 一种用于处理化工库区废气的废气处理系统及其处理方法 | |
| CN210251269U (zh) | 一种高效率的导热油在线脱轻装置 | |
| CN111482039A (zh) | 一种VOCs净化处理装置的三级冷凝系统 | |
| CN111979005A (zh) | 一种可调脱碳的焦炉煤气生产液化天然气的系统及方法 | |
| CN216964053U (zh) | 一种用于低密度油气的回收装置 | |
| CN112516761A (zh) | 一种具有降低进气流速的化工用氯气除湿装置 | |
| CN202538604U (zh) | 高沸点有机气体的回收装置 | |
| CN221131590U (zh) | 一种多级吸附的VOCs回收装置 | |
| CN216282860U (zh) | 用于冷凝回收溶剂的真空回收装置 | |
| CN208574431U (zh) | 一种吹扫管路废液voc的处理装置 | |
| CN214345342U (zh) | 一种集成空气过滤和气罐降温的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |