CN111481982A - 一种非金属内进流孔板式细格栅系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于分离设备技术领域，公开了一种非金属内进流孔板式细格栅系统，设置有机架，所述机架安装于格栅井的中央，机架下部迎水端开有一个进水洞口，进水洞口的对侧为封闭端；所述机架的前后壁板上设有导轨，所述机架上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外，机架的迎水端两侧与渠壁间布置有导流挡板，机架正向的输出轴连接有驱动电机，机架两侧的上部和下部设置有牵引链轮及导向装置，牵引链轮上设置有网板，机架侧面设置有清洗装置，靠近机架位置设置有电控箱。在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积不形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理，组合而成的非金属过滤网板应具有足够的强度和刚度。

Description

一种非金属内进流孔板式细格栅系统

技术领域

本发明属于分离设备技术领域，尤其涉及一种非金属内进流孔板式细格栅系统。

背景技术

目前，最接近的现有技术：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程叫做污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。孔板式细格栅是用来对污水进行过滤的装置，使污水内部的杂质过滤出来，进而来进行下一步的处理，内进流孔板式细格栅是未经过滤的污水直接进入格栅内部的一种格栅。现有的内进流孔板式细格栅容易出现污物缠绕、卡滞等现象，且格栅底部污物容易堆积形成死角，需旋转刷子对网板截污表面进行清理；过滤网板易发生塑性变形而影响设备的正常运行。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)容易出现污物缠绕、卡滞等现象，且格栅底部污物容易堆积形成死角。

(2)需旋转刷子对网板截污表面进行清理。

(3)过滤网板易发生塑性变形而影响设备的正常运行。

解决上述技术问题的难度在于：

现有网板的格栅上有毛发絮状物吸附的情况，且安装了刷子清洗装置，而刷子清洗装置正是机器上经常产生问题的根源所在。采用钢或者其他金属制成的网状板，使毛发絮状物或纤维絮状物很难通过，易形成缠绕或者堵塞，很难有效去除毛发絮状物的吸附或者是存在污水中的絮状纤维物。

对于网板选择要求极高，材质上若采用钢或者其他金属，设计网孔净尺寸 3mm，长时间浸泡污水中易导致腐蚀将孔径扩大，毛发絮状物或纤维絮状物极易从网板中流过，起不到有效去除毛发絮状物的吸附或者是存在污水中的絮状纤维物；孔径设计为3mm，流体通过孔隙时易形成缠绕或者堵塞，导致过网流速。污水从格栅两侧穿过孔板流出，滤渣、毛发、纤维等悬浮物质被截留在孔板的内壁，长时间不清理易导致格栅通透率减小，影响正常污水处理。需要设置一个装置将截留物取出收集压榨排出的设备。且整个过程需要连续的、自动的状态下进行的。这就需要设计一个装置：当整个过滤孔板运行时把截留在内壁上的物质向上提升至顶部，在顶部孔板外侧上方设有压力冲洗水管路，通过压力水对孔板进行自动冲洗，把截留的滤渣物质冲刷到孔板内侧下面的收集水槽里面，最后由输送水槽自流至滤渣压滤机进行压榨脱水处理。整个过滤过程及压榨脱水是在连续的、自动的状态下进行的。

对网板材料选择，既要保证材料的强度，又要选择对处理砂石或者砂砾过滤不敏感且对处理水体无污染材料。优选无毒无害的食品级超高分子材料。

解决上述技术问题的意义在于：

设备运行时可以连续自动清除过滤水体中的固体悬浮物，不仅能够清除水体中的木楔、枝杆、塑料制品等漂浮栅渣物，而且更能有效去除过滤水体中的毛发、纤维物、絮状软性物等悬浮物。运行效果稳定，性能卓越。整个过滤过程及压榨脱水是在连续的、自动的状态下进行的。

随着污水处理提标升级及深度处理要求提高，以及减少后期污泥处理中的浮渣纤维问题，特别是MBR工艺及BAF工艺对预处理要求高效去除毛发和纤维物，一种非金属内进流孔板式细格栅将成为主流除污设备，为后续的膜反应器及生物滤池稳定运行起到可靠的保护作用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种非金属内进流孔板式细格栅系统。

本发明是这样实现的，该非金属内进流孔板式细格栅系统包括机架，所述机架安装于格栅井的中央，机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外，机架的迎水端两侧与渠壁间布置有导流挡板，机架正向的输出轴连接有驱动电机，机架两侧的上部和下部设置有牵引链轮及导向装置，牵引链轮上设置有网板，机架侧面设置有清洗装置，靠近机架位置设置有电控箱。

本发明通过在机架的迎水端两侧与渠壁间布置的导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。

进一步，所述机架为采用不锈钢板与型钢组装、焊接成一整体式长方体刚性结构，机架底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定，所述机架材料不低于不锈钢304，上部设置有视镜和检查孔，内部设置有溜槽，溜槽配有溜槽冲洗阀。

本发明组装、焊接后的格栅机架应为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.5米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。视镜可以观察中压冲洗喷头是否堵塞、溜槽内是否堆积栅渣。检修孔是可开启部件，一般渠道为全封闭时采用，设备在运行时为关闭状态，防止渠道内的异味溢出，当打开检修孔孔，方便检修和维护，避免设备维修时不必要的起吊，增加维护和维修的灵活性。

进一步，所述网板采用不小于7mm厚的超高分子聚乙烯制成，网板网面为规则排列的3mm六角锥形网孔，网板为单片可拆卸式，网板与网板间通过铰接方式联接并自密封。

本发明的整个连续式非金属过滤网板栅面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速小于1.0m/s。非金属过滤网板采用六边锥形网孔，增加单位过水面积，降低设备水头损失。六边锥形网孔采用"里小外大"的结构形式，能增加反冲洗水的压力，可最大程度的减少线状污物缠绕，从而提高设备的处理量。网板设计成单片可拆卸式，更换损坏的网板只需将两端紧固螺栓松开即可对网板进行拆卸，并对网板进行维修与更换。

进一步，所述机架上部设置有盖板，所述盖板采用不锈钢框架附板结构。

本发明的格栅检修盖板采用不锈钢框架附板结构，重量轻、强度大，外观漂亮，方便维修时拆装。

进一步，所述机架水下密封件采用的是平行面可调密封件。

本发明密封件本身具有一定的弹性和韧性，保证运行部件与机架间的密封，同时平面密封组合件最大的优势是避免了运动部件和固件架的密封间隙始终保持相对的空间，适合设备长期稳定密封，最大程度的避免密封件的绝对磨损度，可以长久的保护运动件和非运动部件间的密封性。

进一步，所述清洗装置设置有电磁阀、手动球阀、冲洗泵、过滤装置和高压清渣装置，且清洗装置上设有观察孔和检修孔。

本发明的高压清渣装置可防止线状污物缠绕网板，减少网板堵塞风险，提高设备过水率，保证设备长期稳定运行。冲洗系统与格栅同时起停，能有效去除网板截留的绝大部分污物，喷管材料为不锈钢304，冲洗水泵出口压力不低于 0.5MPa。冲洗系统设在设备的侧面，采用快插式设计，并设有观察孔和检修孔，方便使用和维护。格栅机内溜槽配有溜槽冲洗阀，当设备内部有栅渣堆积的情况时可手动开启对槽内进行清理，避免设备停机清渣，操作方便。

进一步，所述驱动电机电源采用三相380V电源，电动机的防护等级为IP55。

进一步，所述检修孔采用可开启部件，为全封闭时采用，设备在运行时为关闭状态，防止渠道内的异味溢出。

进一步，所述密封件具有一定的弹性和韧性，保证运行部件与机架间的密封，同时平面密封件避免了运动部件和固件架的密封间隙始终保持相对的空间，最大程度的避免密封件的绝对磨损度，长久的保护运动件和非运动部件间的密封性。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明具有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积不形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。在格栅前后水位差达 1.5米的情况下，组合而成的非金属过滤网板应具有足够的强度和刚度，不发生塑性变形而影响设备的正常运行。

主要优点：

1、污水从格栅中间流入，穿过过滤板从两侧流出，结构紧凑，占地面积小；

2、非金属网板采用无毒无害的食品级超高分子材料，为国内领先；

3、独有的无需毛刷对滤板进行清洗而能使滤板保持干净；

4、处理量大，能适用进水液位波动，水头损失小；

5、截留滤渣、纤维等物质效率高；

6、非金属的六角锥形网板为专有技术；

7、对碎石或砂砾过滤不敏感；

8、全封闭，盖板轻巧方便拆卸；

9、无滤渣物质穿流到格栅后的现场。

运行时可以连续自动清除过滤水体中的固体悬浮物，不仅能够清除水体中的木楔、枝杆、塑料制品等漂浮栅渣物，而且更能有效去除过滤水体中的毛发、纤维物、絮状软性物等悬浮物，是给排水系统理想的高效预处理设备。随着污水处理提标升级及深度处理要求提高，以及减少后期污泥处理中的浮渣纤维问题，特别是MBR工艺及BAF工艺对预处理要求高效去除毛发和纤维物，一种非金属内进流孔板式细格栅将成为主流除污设备，为后续的膜反应器及生物滤池稳定运行起到可靠的保护作用。

过滤原理：需过滤的污水从孔板格栅进口框架中间进入格栅内部，污水从格栅两侧穿过孔板流出，滤渣、毛发、纤维等悬浮物质被截留在孔板的内壁，当整个过滤孔板运行时把截留在内壁上的物质向上提升至顶部，在顶部孔板外侧上方设有压力冲洗水管路，通过压力水对孔板进行自动冲洗，把截留的滤渣物质冲刷到孔板内侧下面的收集水槽里面，最后由输送水槽自流至滤渣压滤机进行压榨脱水处理。整个过滤过程及压榨脱水是在连续的、自动的状态下进行的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种非金属内进流孔板式细格栅系统的结构示意图。

图中：1、电控箱；2、清洗装置；3、驱动电机；4、机架；5、网板；6、导流挡板；7、进水洞口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种非金属内进流孔板式细格栅系统，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明提供的一种非金属内进流孔板式细格栅系统包括机架4，机架4安装于格栅井的中央，机架4下部迎水端开有一个进水洞口7，其对侧为封闭端，机架4的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外，机架4的迎水端两侧与渠壁间布置有导流挡板6，机架4正向的输出轴连接有驱动电机3，机架4两侧的上部和下部设置有牵引链轮及导向装置，牵引链轮上设置有网板5，机架4侧面设置有清洗装置2，靠近机架4位置设置有电控箱1。本发明通过在机架4的迎水端两侧与渠壁间布置的导流挡板6，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。

作为优选，驱动电机3电源380V、三相、50HZ，电动机的防护等级为IP55。

作为优选，机架4为采用不锈钢板与型钢组装、焊接成一整体式长方体刚性结构，机架4底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定，机架4材料不低于不锈钢304，上部设置有视镜和检查孔，内部设置有溜槽，溜槽配有溜槽冲洗阀。本发明组装、焊接后的格栅机架4应为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.5米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。视镜可以观察中压冲洗喷头是否堵塞、溜槽内是否堆积栅渣。检修孔是可开启部件，一般渠道为全封闭时采用，设备在运行时为关闭状态，防止渠道内的异味溢出，当打开检修孔孔，方便检修和维护，避免设备维修时不必要的起吊，增加维护和维修的灵活性。

作为优选，网板5采用不小于7mm厚的超高分子聚乙烯制成，网板5网面为规则排列的3mm六角锥形网孔，网板5为单片可拆卸式，网板5与网板5间通过铰接方式联接并自密封。本发明的整个连续式非金属过滤网板5栅面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速小于1.0m/s。非金属过滤网板5采用六边锥形网孔，增加单位过水面积，降低设备水头损失。六边锥形网孔采用"里小外大"的结构形式，能增加反冲洗水的压力，可最大程度的减少线状污物缠绕，从而提高设备的处理量。网板5设计成单片可拆卸式，更换损坏的网板5只需将两端紧固螺栓松开即可对网板5进行拆卸，并对网板5进行维修与更换。

作为优选，机架4上部设置有盖板，盖板采用不锈钢框架附板结构。本发明的格栅检修盖板采用不锈钢框架附板结构，重量轻、强度大，外观漂亮，方便维修时拆装。

作为优选，机架4水下密封件采用的是平行面可调密封件。本发明密封件本身具有一定的弹性和韧性，保证运行部件与机架4间的密封，同时平面密封组合件最大的优势是避免了运动部件和固件架的密封间隙始终保持相对的空间，适合设备长期稳定密封，最大程度的避免密封件的绝对磨损度，可以长久的保护运动件和非运动部件间的密封性。

作为优选，清洗装置2设置有电磁阀、手动球阀、冲洗泵、过滤装置和高压清渣装置，且清洗装置2上设有观察孔和检修孔。本发明的高压清渣装置可防止线状污物缠绕网板5，减少网板5堵塞风险，提高设备过水率，保证设备长期稳定运行。冲洗系统与格栅同时起停，能有效去除网板5截留的绝大部分污物，喷管材料为不锈钢304，冲洗水泵出口压力不低于0.5MPa。冲洗系统设在设备的侧面，采用快插式设计，并设有观察孔和检修孔，方便使用和维护。格栅机内溜槽配有溜槽冲洗阀，当设备内部有栅渣堆积的情况时可手动开启对槽内进行清理，避免设备停机清渣，操作方便。

本发明在使用时，首先用电控箱1控制设备开启工作状态，污水由进水洞口7流入机内后经两侧网板5流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机3安装在机架4正向的输出轴上，两侧网板5在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板5 之间的集渣槽后自流排出机外。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述非金属内进流孔板式细格栅系统设置有机架，所述机架安装于格栅井的中央，机架下部迎水端开有一个进水洞口，进水洞口的对侧为封闭端；

所述机架的前后壁板上设有导轨，所述机架上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外，机架的迎水端两侧与渠壁间布置有导流挡板，机架正向的输出轴连接有驱动电机，机架两侧的上部和下部设置有牵引链轮及导向装置，牵引链轮上设置有网板，机架侧面设置有清洗装置，靠近机架位置设置有电控箱。

2.如权利要求1所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述机架通过不锈钢板与型钢组装为一整体式长方体钢结构，机架底部设置安装底座；

机架与井底平台之间通过膨胀螺栓安装固定，所述机架上部设置有视镜和检查孔，内部设置有溜槽，溜槽配有溜槽冲洗阀。

3.如权利要求1所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述网板的网面为规则排列的3mm六角锥形网孔，网板与网板间通过铰接方式联接并自密封件设置。

4.如权利要求1所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述机架上部设置有盖板，所述盖板采用不锈钢框架附板结构。

5.如权利要求1所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述清洗装置设置有电磁阀、手动球阀、冲洗泵、过滤装置和高压清渣装置，清洗装置上设有观察孔和检修孔。

6.如权利要求1所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述驱动电机电源采用三相380V电源，电动机的防护等级为IP55。

7.如权利要求5所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述检修孔采用可开启部件，为全封闭时采用，设备在运行时为关闭状态，防止渠道内的异味溢出。

8.如权利要求3所述非金属内进流孔板式细格栅系统，其特征在于，所述密封件具有一定的弹性和韧性，保证运行部件与机架间的密封，同时平面密封件避免了运动部件和固件架的密封间隙始终保持相对的空间，最大程度的避免密封件的绝对磨损度，长久的保护运动件和非运动部件间的密封性。

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