CN111478989A - 盖板组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖板组件和电子设备。该盖板组件包括透明盖板、油墨层和电致变色层，透明盖板具有内表面、视窗区和与视窗区相邻接的非视窗区；油墨层设于内表面，用于在透明盖板上界定视窗区和非视窗区；电致变色层以直接接触的方式贴设于内表面，并与油墨层相接，且与视窗区对应，电致变色层具有着色态和透明态，其中，在电致变色层为着色态时，至少电致变色层与油墨层的连接处的颜色与油墨层的颜色一致。上述盖板组件能呈现一体化视觉效果。

Description

盖板组件和电子设备

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种盖板组件和电子设备。

背景技术

盖板作为电子产品的封闭外壳往往应用在各行各业中，例如手机、车载产品等。以手机为例，手机的正面通常会设有盖板，以对手机的显示屏幕起到保护作用。

目前，手机的盖板通常是直接盖设在手机的显示屏上，在显示屏处于熄屏状态时，非显示区由于设有黑色油墨层通常为黑色，而显示区的显示屏自身的颜色通常为黑灰色，因此，盖板的视窗区和非视窗区的颜色存在视觉差异，影响视觉效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种可实现一体化视觉效果的盖板组件。

此外，还提供一种包括可实现一体化视觉效果的盖板组件的电子设备。

一种盖板组件，包括：

透明盖板，具有内表面、视窗区和与所述视窗区相邻接的非视窗区；

油墨层，设于所述内表面，用于在所述透明盖板上界定所述视窗区和所述非视窗区；

电致变色层，以直接接触的方式设于所述内表面，并与所述油墨层相接，且与所述视窗区对应，所述电致变色层具有着色态和透明态，其中，在所述电致变色层为着色态时，至少所述电致变色层与所述油墨层的连接处的颜色与所述油墨层的颜色一致。

上述盖板组件的电致变色层，以直接接触的方式贴合于透明盖板的内表面，与油墨层相接，与视窗区对应，并且电致变色层具有着色态和透明态，在电致变色层为着色态时，至少电致变色层与油墨层的连接处的颜色与油墨层的颜色一致，使得盖板组件的视窗区和非视窗区在视觉上的界限不明显，呈现一体化的视觉效果。

在其中一个实施例中，在所述电致变色层为着色态时，所述电致变色层的颜色与所述油墨层的颜色一致。

在其中一个实施例中，所述电致变色层包括依次层叠的第一透明导电层、电致变色材料层、电解质层、离子储存层及第二透明导电层，所述第一透明导电层设于所述内表面。

在其中一个实施例中，所述第一透明导电层的厚度为30nm～300nm；及/或

所述电致变色材料层的厚度为30nm～300nm；及/或

所述电解质层的厚度为200nm～700nm；及/或

所述离子储存层的厚度为200nm～700nm；及/或

所述第二透明导电层的厚度为30nm～300mm。

在其中一个实施例中，所述电致变色材料层的材料选自紫精化合物、聚吡咯及聚噻吩中的一种。

在其中一个实施例中，所述电致变色材料层具有微结构，能够实现所述电致变色层的图案化。

在其中一个实施例中，所述电致变色层为着色态时，所述电致变色层为动态图案化的电致变色层。

在其中一个实施例中，还包括透明薄膜层，所述透明薄膜层设于所述电致变色层远离所述内表面的一侧。

在其中一个实施例中，还包括光学胶层，所述光学胶层位于所述透明薄膜层远离所述电致变色层的一侧。

一种电子设备，包括盖板组件及显示屏，所述盖板组件包括：

透明盖板，具有内表面、视窗区和与所述视窗区相邻接的非视窗区；

油墨层，设于所述内表面，用于在所述透明盖板上界定所述视窗区和所述非视窗区；

电致变色层，以直接接触的方式贴合于所述内表面，并与所述油墨层相接，且与所述视窗区对应，所述电致变色层具有着色态和透明态，其中，在所述电致变色层为着色态时，至少所述电致变色层与所述油墨层的连接处的颜色与所述油墨层的颜色一致；

所述显示屏设置于所述电致变色层远离所述内表面的一侧，与所述视窗区对应。

附图说明

图1为一实施方式的盖板组件的结构示意图；

图2为图1所示的盖板组件的电致变色层的结构示意图；

图3为一实施方式的盖板组件的局部视窗区的俯视效果示意图；

图4为另一实施方式的盖板组件的局部视窗区的俯视效果示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的部分实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的盖板组件10，包括透明盖板110、油墨层130及电致变色层150。

具体地，透明盖板110具有内表面111和与内表面111相对的外表面。透明盖板110具有的透光性，其具体形状和尺寸没有特别限制，可以根据实际需要进行选择和设计。进一步地，透明盖板110的材质包括有机高分子化合物和无机非金属材料中的至少一种，以满足不同的应用需求。例如，透明盖板110的材质为塑料或玻璃。透明盖板110的形状为3D形状。当透明盖板110为3D形状时，可以提高盖板组件10整体的外观表现力，使盖板组件10更具有立体感。在其中一个实施例中，透明盖板110为柔性的透明盖板110，透明盖板110的材质选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯及丙烯酸中的至少一种。

透明盖板110具有视窗区和与视窗区相邻接的非视窗区。可以理解的，相邻接可以为围绕设置，也可以为在一侧设置。

油墨层130设于透明盖板110的内表面111，用于在透明盖板110上界定视窗区和非视窗区。油墨层130位于非视窗区，油墨层130在透明盖板110上的正投影与非视窗区完成重合。油墨层130的厚度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在其中一个实施例中，油墨层130的厚度不超过100μm。油墨层130的光学透过率小于20％，以使透明盖板110形成非视窗区。进一步地，油墨层130的厚度为10μm～50μm。可选的，进一步的，油墨层130的光学透过率小于10％。当盖板组件10用于电子设备时，油墨层130更容易对与其对应设置的电子元器件起到遮挡作用。在图示的实施方式中，油墨层130直接贴设于透明盖板110的内表面111。

油墨层130的颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。例如可以是红色、橙色、灰色或黑色等。具体地，当盖板组件10应用于手机时，油墨层130的颜色可以为灰色，也可以为黑色。油墨层130的制备方式无特性限制，例如可以通过丝网印刷或喷墨打印形成。

电致变色层150以直接接触的方式贴合于透明盖板110的内表面111，与视窗区对应，且电致变色层150与油墨层130相接。进一步地，电致变色层150在透明盖板110上的正投影与视窗区完成重合。电致变色层150在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。也就是说，电致变色层150具有着色态和透明态。在电致变色层150为着色态时，至少电致变色层150与油墨层130的连接处的颜色与油墨层130的颜色一致，以使盖板组件10的视窗区和非视窗区在视觉上的界限不明显，呈现一体化的视觉效果。

在其中一个实施例中，在电致变色层150为着色态时，电致变色层150的颜色与油墨层130的颜色一致。

在另一个实施例中，在电致变色层150为着色态时，电致变色层150与油墨层130的连接处的颜色与油墨层130的颜色一致，电致变色层150的其他区域还包括与油墨层130的颜色不一致的颜色，以使电致变色层150呈图案化，用户从视窗区可见电致变色层150的图案。

请一并参阅图2，电致变色层150包括依次层叠的第一透明导电层151、电致变色材料层153、电解质层155、离子储存层157及第二透明导电层159，其中，第一透明导电层151以直接接触的方式设于透明盖板110的内表面111。

第一透明导电层151透光性较高且具有导电性能。在其中一个实施例中，第一透明导电层151的材质可以是氧化铟锡(ITO)、偶氮化合物(AZO)，但并不限于此。例如，第一透明导电层151的材料还可以是氟/氧化锡(FTO)或者镓/氧化锡(GZO)、纳米碳材料、导电高分子或者导电金属。

在其中一个实施例中，第一透明导电层151的厚度为30mm～300mm。进一步地，第一透明导电层151的厚度为50mm～200mm。当然，第一透明导电层151的厚度没有特别限制，在其他实施例中，可根据实际需求进行调整。

电致变色材料层153采用电致变色材料制作。电致变色材料层153的材料可以是有机材料，也可以是无机材料。

在其中一个实施例中，电致变色材料层153的材料为无机材料。例如金属氧化物。进一步地，电致变色材料层153的材料WO或VO。

在其中一个实施例中，电致变色材料层153的材料为有机材料。具体地，电致变色材料层153的材料选自亚甲蓝、紫精化合物、二苯胺磺酸钠、聚苯胺、蒽醌、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚呋喃、聚苯硫醚和聚苯乙炔中的至少一种。在其中一个实施例中，电致变色材料层153的材料选自紫精化合物、聚吡咯及聚噻吩中的一种。

在其中一个实施例中，电致变色材料层153为具有微结构的电致变色材料层153。通过电致变色材料层153的微结构，使得电致变色材料层形成像素结构，从而实现电致变色层150的图案化。具体地，将电致变色材料层153进行像素化处理，使得电致变色层150在着色态时呈现图案。进一步地，电致变色材料层153具有由多个像素单元组成的像素结构，通过控制多个像素单元使得电致变色材料层153图案化。

在其中一个实施例中，电致变色层150在着色态时呈现的图案是动态的。如图3所示，可以将电致变色层150在着色态时的图案设计为时钟，通过控制电致变色层150，使得电子设备在熄屏状态下，呈现时钟的表盘，且表盘上的指针能够对时间的变化而更换位置，进而实现实时报时。又如图4所示，可以将电致变色层150在着色态时的图案设计为图像，通过控制电致变色层150，使得电子设备在熄屏状态下，图像能够作慢慢浮现而后慢慢消失的循环。

当然，电致变色层150在着色态的图案也可以是静态的。电致变色层150在着色态呈现的具体图案可以更加实际需求进行选择，图案的呈现方式也可以根据实际需求进行选择。不管是以何种方式、何种图案，只要在电致变色层150为着色态时，电致变色层150与油墨层130的连接处的颜色与所述油墨层130的颜色一致，以使电子设备呈一体化的视觉效果即可。

在其中一个实施例中，电致变色材料层153的厚度为30nm～300nm。进一步地，电致变色材料层153的厚度为50mm～200mm。当然，电致变色材料层153的厚度无特别限制，在其他一些实施例中，可以根据实际需求进行调整。

电解质层155用于离子传输，电解质层155的材料为电解质材料。在其中一个实施例中，电解质层155的材料为过氯酸锂导电溶液或固体电解质。当然，在其他一些实施例中，电解质层155的材料还可以是本领域其他常见的电解质材料。

在其中一个实施例中，电解质层155的厚度为200nm～800nm。进一步地，电解质层155的厚度为300mm～500mm。

离子储存层157用于电致变色材料层153发生反应时储存相对应的反向离子，保持电致变色层150整体电荷平衡。在其中一个实施例中，离子储存层157的材料为NiO。当然，离子储存层157的材料没有特别限制，还可以选择其他本领域的离子储存层157常用的材料。更进一步地，离子储存层157也可以使用可变色材料，并与电致变色材料层153的颜色产生互补或加成的效果。

在其中一个实施例中，离子储存层157的厚度为200nm～800nm。进一步地，离子储存层157的厚度为300mm～600mm。当然，离子储存层157的厚度没有特别限制，可以根据实际需要进行选择。

第二透明导电层159透光性较高且具有导电性能。在其中一个实施例中，第二透明导电层159的材质可以是氧化铟锡(ITO)、偶氮化合物(AZO)，但并不限于此。例如，第二透明导电层159的材料还可以是氟/氧化锡(FTO)或者镓/氧化锡(GZO)、纳米碳材料、导电高分子或者导电金属。

在其中一个实施例中，第二透明导电层159的厚度为30nm～300nm。进一步地，第二透明导电层159的厚度为100mm～200mm。

在其中一个实施例中，盖板组件10还包括透明薄膜层170，透明薄膜层170设于电致变色层150远离内表面111的一侧。透明薄膜层170对盖板组件10可起防爆效果。进一步地，透明薄膜层170设于第二透明导电层159远离离子储存层157的一侧。具体地，透明薄膜层170为PET薄膜层、PVC薄膜层或TPU薄膜层。在其中一个实施例中，透明薄膜层170的厚度为5μm～50μm。进一步地，透明薄膜层170的厚度为20μm～40μm。

在其中一个实施例中，盖板组件10还包括光学胶层190，光学胶层190位于透明薄膜层170远离电致变色层150的一侧。光学胶层190用于盖板组件10与显示屏20的贴合。具体地，光学胶层190的材料为光学胶。进一步地，光学胶层190的材料为有机硅胶或光固化胶。当然，其他一些实施例中，光学胶材料不限于此，还可以是本领域常用的透明的用于粘合的材料。

上述盖板组件10至少具有以下优点：

(1)上述盖板组件10的电致变色层150以直接接触的方式贴设于内表面111，并与油墨层130相接，与视窗区对应，并且电致变色层150具有着色态和透明态。在电致变色层150为着色态时，至少电致变色层150与油墨层130的连接处的颜色与油墨层130的颜色一致，使得盖板组件10的视窗区和非视窗区在视觉上的界限不明显，呈现一体化的视觉效果。

(2)上述盖板组件10的电致变色材料层153采用图案化设计，使得电致变色层150在着色态具有图案，提高用户体验。

(3)上述盖板组件10的油墨层130与电致变色层150的颜色可以根据实际需求进行调整，使得油墨层130的颜色不再局限于黑或白两种颜色，同时还能实现一体色的效果，更加美观，也给用户提供了更多的选择。

(4)上述盖板组件10包括透明薄膜层170，能够提高盖板组件10的防爆性能。

一实施方式的电子设备，包括显示屏20及上述任一实施方式的盖板组件10，显示屏20设置于电致变色层150远离的内表面111一侧，与视窗区对应。

上述电子设备因包括上述盖板组件10，具有良好的一体化效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

透明盖板，具有内表面、视窗区和与所述视窗区相邻接的非视窗区；

油墨层，设于所述内表面，用于在所述透明盖板上界定所述视窗区和所述非视窗区；

电致变色层，以直接接触的方式贴合于所述内表面，并与所述油墨层相接，且与所述视窗区对应，所述电致变色层具有着色态和透明态，其中，在所述电致变色层为着色态时，至少所述电致变色层与所述油墨层的连接处的颜色与所述油墨层的颜色一致。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，在所述电致变色层为着色态时，所述电致变色层的颜色与所述油墨层的颜色一致。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述电致变色层包括依次层叠的第一透明导电层、电致变色材料层、电解质层、离子储存层及第二透明导电层，所述第一透明导电层设于所述内表面。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述第一透明导电层的厚度为30nm～300nm；及/或

所述电致变色材料层的厚度为30nm～300nm；及/或

所述电解质层的厚度为200nm～700nm；及/或

所述离子储存层的厚度为200nm～700nm；及/或

所述第二透明导电层的厚度为30nm～300mm。

5.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述电致变色材料层的材料选自紫精化合物、聚吡咯及聚噻吩中的一种。

6.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述电致变色材料层具有微结构，能够实现所述电致变色层的图案化。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述电致变色层为着色态时，所述电致变色层为动态图案化的电致变色层。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括透明薄膜层，所述透明薄膜层设于所述电致变色层远离所述内表面的一侧。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，还包括光学胶层，所述光学胶层位于所述透明薄膜层远离所述电致变色层的一侧。

10.一种电子设备，其特征在于，包括盖板组件及显示屏，所述盖板组件包括：

透明盖板，具有内表面、视窗区和与所述视窗区相邻接的非视窗区；

油墨层，设于所述内表面，用于在所述透明盖板上界定所述视窗区和所述非视窗区；

电致变色层，以直接接触的方式贴合于所述内表面，并与所述油墨层相接，且与所述视窗区对应，所述电致变色层具有着色态和透明态，其中，在所述电致变色层为着色态时，至少所述电致变色层与所述油墨层的连接处的颜色与所述油墨层的颜色一致；

所述显示屏设置于所述电致变色层远离所述内表面的一侧，与所述视窗区对应。

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