CN111478148B - 一种连接器辅助拔插治具及其连杆同步拔插机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连杆同步拔插机构，包括可翻转地设置于治具壳体表面上的翻转连杆、固定连接于所述翻转连杆的杆体上的同步连杆、连接于所述同步连杆上的若干个用于分别夹紧对应的连接器以转动施力拔插的卡爪，各所述卡爪的外缘上均开设有用于将所述连接器夹紧的夹紧槽，且各所述卡爪的表面上均开设有用于与所述治具壳体上预留的定心销轴配合的旋转中心孔。如此，在翻转连杆进行翻转运动时，通过同步连杆同时带动各个卡爪进行以各自的旋转中心孔为旋转轴心的同步旋转运动，进而使各个卡爪同步完成各自对应的连接器的拔插操作，从而降低工人劳动量和人力成本，提高操作效率。本发明还公开一种连接器辅助拔插治具，其有益效果如上所述。
Description
技术领域
本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种连杆同步拔插机构。本发明还涉及一种连接器辅助拔插治具。
背景技术
随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。
服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是有各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。
目前，服务器市场日渐庞大，服务器平台架构也越来越大，各大厂为了提高服务器的效率跟效能，不断推出高效高速的信号连接器，一般包含PCIE、SATA、SAS、LAN等。
高速信号连接器的针脚密集，接插力度较强，连接紧密，因此信号传输稳定，但不利于进行拔插操作。目前一般通过人工拔插高速信号连接器，但此种方式比较费力且效率很低。作为改进，现有技术中已有利用杠杆原理进行省力操作的结构，但单次仅能对同一个连接器进行拔插操作，操作效率太低，并且由于高速信号连接器的分布量较大且分布位置各不相同，因此工人劳动量仍然很高，花费时间较长。
因此，如何实现同时对多个连接器进行拔插操作，降低工人劳动量和人力成本，提高操作效率，是本领域技术人员所面临的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连杆同步拔插机构，能够实现同时对多个连接器进行拔插操作，降低工人劳动量和人力成本，提高操作效率。本发明的另一目的是提供一种连接器辅助拔插治具。
为解决上述技术问题，本发明提供一种连杆同步拔插机构，包括可翻转地设置于治具壳体表面上的翻转连杆、固定连接于所述翻转连杆的杆体上的同步连杆、连接于所述同步连杆上的若干个用于分别夹紧对应的连接器以转动施力拔插的卡爪，各所述卡爪的外缘上均开设有用于将所述连接器夹紧的夹紧槽，且各所述卡爪的表面上均开设有用于与所述治具壳体上预留的定心销轴配合的旋转中心孔。
优选地，所述翻转连杆在所述治具壳体上同时分布有两个，且分别位于所述治具壳体的两侧外壁上。
优选地，两侧所述翻转连杆的首端之间连接有便于人手同时施力操作的连接横梁。
优选地，所述翻转连杆的末端固定连接于所述同步连杆的中间或两端部位。
优选地，各所述卡爪的端部均通过紧固件与所述同步连杆可拆卸连接。
优选地，所述同步连杆具体为槽型件，且各所述卡爪的端部均插设于所述同步连杆的凹槽内，并通过所述紧固件使两侧槽壁将其夹紧。
优选地，还包括连接于各所述卡爪之间、用于通过相互间的作用力传递提高各所述卡爪的运动同步性的助力连杆组件。
优选地，所述助力连杆组件包括同时与各所述卡爪的表面紧贴的第一助力连杆，且所述第一助力连杆的表面上立设有用于与各所述卡爪表面上开设的第一通孔转动配合的第一旋转轴。
优选地，所述第一助力连杆的表面上开设有用于在转动时对所述定心销轴进行避位的第一弧形孔。
优选地，所述助力连杆组件还包括紧贴设置于所述第一助力连杆表面上的第二助力连杆，且所述第二助力连杆的表面上立设有用于与各所述卡爪表面上开设的第二通孔转动配合的第二旋转轴；所述第一通孔与所述第二通孔分别开设于所述旋转中心孔的两侧位置。
优选地，所述第二助力连杆的表面上开设有用于在转动时对所述定心销轴进行避位的第二弧形孔。
本发明还提供一种连接器辅助拔插治具，包括可拆卸地安装于服务器机箱上的治具壳体和设置于所述治具壳体上的连杆同步拔插机构，其中，所述连杆同步拔插机构具体为上述任一项所述的连杆同步拔插机构。
优选地，所述治具壳体的内表面上立设有若干根用于与所述服务器机箱上预留的各接插孔配合、用于定位所述治具壳体的安装位置的定位柱。
优选地，所述治具壳体的内表面上还设置有若干个用于与所述服务器机箱的表面抵接、用于增加两者间安装预紧力的弹性柱。
优选地，所述治具壳体的外表面上设置有便于人手抓握施力以对其推拉的扣手槽。
本发明所提供的连杆同步拔插机构，主要包括翻转连杆、同步连杆和卡爪。其中，翻转连杆设置在治具壳体的表面上，并且可在治具壳体上进行翻转运动。同步连杆固定连接在翻转连杆的杆体上，随着翻转连杆的翻转运动而同步转动。卡爪同时设置有多个，均连接在同步连杆上，在同步连杆的带动下进行同步转动运动。在各个卡爪的外缘上均开设有夹紧槽，以通过该夹紧槽夹紧连接器，施力带动连接器进行翻转运动，进而将对插的连接器拔出或使适配的连接器形成对插。同时，在各个卡爪的表面上均开设有旋转中心孔，通过该旋转中心孔与治具壳体上预留的定心销轴配合，从而实现各个卡爪在治具壳体上的定位安装。更重要的是，通过旋转中心孔与定心销轴的配合，可在翻转连杆进行翻转运动时，通过同步连杆同时带动各个卡爪进行以各自的旋转中心孔为旋转轴心的同步旋转运动，进而使各个卡爪同步完成各自对应的连接器的拔插操作。综上所述，操作工人在使用本发明所提供的连接器辅助拔插治具的连杆同步拔插机构对连接器进行拔插操作时，可首先将各个卡爪的夹紧槽与各个连接器对齐、夹紧，然后对翻转连杆进行施力，将其朝预设旋向扳动，使得同步连杆跟随翻转连杆同步转动，进而带动各个卡爪绕各自的旋转中心孔进行转动，从而在转动过程中逐渐完成适配连接器的对插或拔除操作。相比于现有技术，本发明能够实现同时对多个连接器进行拔插操作，降低工人劳动量和人力成本，提高操作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为图2中所示的连杆同步拔插机构的分解结构示意图。
图4为图2中所示的第一助力连杆与第二助力连杆的装配结构图。
图5为图1的另一视角示意图。
其中，图1—图5中：
治具壳体—1，翻转连杆—2，同步连杆—3，卡爪—4，连接横梁—5，紧固件—6，第一助力连杆—7，第二助力连杆—8，定位柱—9，弹性柱—10，扣手槽—11；
夹紧槽—401，旋转中心孔—402，第一通孔—403，第二通孔—404，第一旋转轴—701，第一弧形孔—702，第二旋转轴—801，第二弧形孔—802。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，
在本发明所提供的一种具体实施方式中，连杆同步拔插机构主要包括翻转连杆2、同步连杆3和卡爪4。
其中，翻转连杆2设置在治具壳体1的表面上，并且可在治具壳体1上进行翻转运动。同步连杆3固定连接在翻转连杆2的杆体上，随着翻转连杆2的翻转运动而同步转动。
卡爪4同时设置有多个，均连接在同步连杆3上，在同步连杆3的带动下进行同步转动运动。在各个卡爪4的外缘上均开设有夹紧槽401，以通过该夹紧槽401夹紧连接器，施力带动连接器进行翻转运动，进而将对插的连接器拔出或使适配的连接器形成对插。
同时，在各个卡爪4的表面上均开设有旋转中心孔402，通过该旋转中心孔402与治具壳体1上预留的定心销轴配合，从而实现各个卡爪4在治具壳体1上的定位安装。更重要的是，通过旋转中心孔402与定心销轴的配合，可在翻转连杆2进行翻转运动时，通过同步连杆3同时带动各个卡爪4进行以各自的旋转中心孔402为旋转轴心的同步旋转运动，进而使各个卡爪4同步完成各自对应的连接器的拔插操作。
综上所述，操作工人在使用本实施例所提供的连接器辅助拔插治具的连杆同步拔插机构对连接器进行拔插操作时，可首先将各个卡爪4的夹紧槽401与各个连接器对齐、夹紧，然后对翻转连杆2进行施力，将其朝预设旋向扳动，使得同步连杆3跟随翻转连杆2同步转动，进而带动各个卡爪4绕各自的旋转中心孔402进行转动，从而在转动过程中逐渐完成适配连接器的对插或拔除操作。相比于现有技术，本实施例能够实现同时对多个连接器进行拔插操作，降低工人劳动量和人力成本，提高操作效率。
一般的，在本实施例中，翻转连杆2在治具壳体1上同时分布有2个，并且分别位于治具壳体1的两侧外壁上。如此设置，通过对翻转连杆2的操作，即可同时完成对分布于治具壳体1两侧的连接器的拔插操作，在实际使用中，主要应用于同一块服务器主板上的不同位置的两个连接器。
进一步的，为方便操作工人单手同时实现对两侧的翻转连杆2的扳动操作，本实施例在两侧翻转连杆2的首端之间增设了连接横梁5。具体的，翻转连杆2在未翻转时，一般呈竖直状态安装在治具壳体1上，其首端在顶部且尾端在底部。如此，连接横梁5的两端呈水平设置在治具壳体1的顶面上，并且其两端分别与两侧的翻转连杆2的顶部相连。如此设置，操作工人只需单手扳动连接横梁5的中间部位，即可同时实现对两侧的翻转连杆2的扳动操作，驱动其进行旋转。
如图2所示，图2为图1的局部结构示意图。
为方便翻转连杆2带动同步连杆3进行同步旋转运动，本实施例中，翻转连杆2的末端可固定连接在同步连杆3的中间部位或者两端部位。具体的，该同步连杆3与翻转连杆2类似，在未旋转时一般呈竖直状态。如此，同步连杆3的底端可固定在翻转连杆2的底部上。当然，翻转连杆2与同步连杆3的相连位置并不固定，可以根据需要进行选择。
此外，考虑到连接器的种类很多，为提高本机构对于不同类型、不同尺寸的连接器的适应性，本实施例中，各个卡爪4的端部具体可通过紧固件6与同步连杆3形成可拆卸连接。如此设置，通过对紧固件6的拧动操作，即可方便地实现各个卡爪4与同步连杆3的拆装操作，从而便于维修和更换。
如图3所示，图3为图2中所示的连杆同步拔插机构的分解结构示意图。
在关于同步连杆3的一种优选实施方式中，该同步连杆3具体可呈长条状的槽型件，其横截面形状呈U型，具有凹槽。如此设置，各个卡爪4的端部即可插设在同步连杆3的凹槽中，通过同步连杆3的两侧槽壁将各个卡爪4的端部夹紧，同时利用插设在同步连杆3中的紧固件6将各个卡爪4的端部固定。当然，为方便同步连杆3与翻转连杆2的末端之间的连接，在翻转连杆2的末端上可开设安装孔，以供紧固件6通过，从而将同步连杆3、翻转连杆2的末端、卡爪4的端部三者互相拉紧固定。
同时，考虑到同步连杆3呈长条状，因此，各个卡爪4可在同步连杆3上沿其长度方向分布，比如可同时设置2～4个等，并且在自然状态下同步连杆3一般呈竖直方向，因此各个卡爪4在垂向上层次分布，如此可适应于不同服务器节点上的连接器拔插。为方便论述，本实施例以下内容均以同步连杆3的两端分别设置一个卡爪4(分别为底部卡爪4和顶部卡爪4)为例进行说明。
在本实施例所提供的另一种优选实施方式中，为提高各个卡爪4在进行旋转运动时的同步性，本实施例中增设了助力连杆组件。该助力连杆组件整体连接在各个卡爪4之间主要，主要用于通过各个卡爪4在旋转运动时产生的相互作用力传递提高各个卡爪4的运动同步性。
具体的，该助力连杆组件主要包括第一助力连杆7和第二助力连杆8。如图4所示，图4为图2中所示的第一助力连杆7与第二助力连杆8的装配结构图。
其中，第一助力连杆7紧贴设置在各个卡爪4的表面上(并不妨碍各个卡爪4的正常转动)，同时在第一助力连杆7的表面上立设有第一旋转轴701。一般的，该第一旋转轴701可设置在第一助力连杆7的底部位置，主要用于与卡爪4表面上开设的第一通孔403转动配合。如此设置，底部卡爪4与顶部卡爪4之间除了通过同步连杆3相连之间，还通过第一助力连杆7相连，从而在两者进行同步旋转运动时，通过第一助力连杆7传递两者间的作用力，提高了两者的运动同步性。
基于同样的考虑，本实施例中，第二助力连杆8紧贴设置在第一助力连杆7的表面上，同时在第二助力连杆8的表面上立设有第二旋转轴801。一般的，该第二旋转轴801可设置在第二助力连杆8的底部位置，主要用于与卡爪4表面上开设的第二通孔404转动配合。如此设置，底部卡爪4与顶部卡爪4之间除了通过同步连杆3和第一助力连杆7相连之间，还通过第二助力连杆8相连，从而在两者进行同步旋转运动时，通过第二助力连杆8传递两者间的作用力，提高了两者的运动同步性。
同时，为避免结构重复性，本实施例中，第一助力连杆7与各个卡爪4的连接位置，与第二助力连杆8与各个卡爪4的连接位置不同。具体的，由于第一助力连杆7通过第一旋转轴701与第一通孔403相连，而第二助力连杆8通过第二旋转轴801与第二通孔404相连，因此，本实施例将第一通孔403和第二通孔404分别开设在旋转中心孔402的两侧位置处。如此设置，翻转连杆2在进行翻转运动时，首先带动同步连杆3同步转动(平移下行)，再通过同步连杆3的转动带动各个卡爪4进行转动，在此过程中，第一助力连杆7上的第一旋转轴701对第一通孔403产生向下摁的作用效果，同时第二助力连杆8上的第二旋转轴801对第二通孔404产生向上提的作用效果，该两种作用效果对卡爪4形成图示逆时针旋向的旋转力矩，辅助各个卡爪4进行转动运动，对于操作工人而言更加省力，且机械效率和传动效率得到提高。
进一步的，考虑到各个卡爪4的旋转中心孔402插设在治具壳体1的定心销轴上，而第一助力连杆7与第二助力连杆8的设置位置均与定心销轴相近，为避免出现运动干涉，本实施例在第一助力连杆7的表面上开设有第一弧形孔702，同时在第二助力连杆8的表面上开设有第二弧形孔802。如此设置，通过第一弧形孔702和第二弧形孔802的开设，可使得各个卡爪4在进行转动运动时，为第一助力连杆7和第二助力连杆8相对于定心销轴进行转动时提供运动导向路径和运动空间。
本实施例还提供一种连接器辅助拔插治具，主要包括可拆卸地安装于服务器机箱上的治具壳体1，以及设置于治具壳体1上的连杆同步拔插机构，其中，该连杆同步拔插机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
如图5所示，图5为图1的另一视角示意图。
此外，为方便治具在服务器机箱上的快速安装，本实施例还在治具壳体1的内表面上立设了若干根定位柱9。具体的，各根定位柱9主要用于与服务器机箱上预留的各接插孔配合，从而实现治具壳体1在服务器机箱上的定位。一般的，定位柱9可同时布置4～8根，并且分别位于治具壳体1的各个角落位置处。
进一步的，为提高治具在服务器机箱上的安装紧密性，防止在进行连接器拔插操作时出现安装意外脱落的情况，本实施例还在治具壳体1的内表面上设置了若干根弹性柱10。具体的，各根弹性柱10均具有沿轴向方向的弹性，当治具壳体1安装到服务器机箱上后，各根弹性柱10的末端与服务器机箱的外壁抵接，从而压缩各根弹性柱10，使得各根弹性柱10内蓄积弹性势能，并利用形成的弹性反力提高治具壳体1与服务器机箱之间的安装预紧力，从而提高两者间的安装紧密性。
另外，为方便操作工人搬动治具壳体1或者在拔插操作结束后撤离治具壳体1，本实施例在治具壳体1的外表面上设置了扣手槽11。具体的，该扣手槽11内可设置若干个波浪形槽，以与操作工人的手指弧度匹配，从而方便操作工人的手掌进行抓握施力推拉。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种连杆同步拔插机构，其特征在于，包括可翻转地设置于治具壳体(1)表面上的翻转连杆(2)、固定连接于所述翻转连杆(2)的杆体上的同步连杆(3)、连接于所述同步连杆(3)上的若干个用于分别夹紧对应的连接器以转动施力拔插的卡爪(4)，各所述卡爪(4)的外缘上均开设有用于将所述连接器夹紧的夹紧槽(401)，且各所述卡爪(4)的表面上均开设有用于与所述治具壳体(1)上预留的定心销轴配合的旋转中心孔(402)；
还包括连接于各所述卡爪(4)之间、用于通过相互间的作用力传递提高各所述卡爪(4)的运动同步性的助力连杆组件；
所述助力连杆组件包括同时与 各所述卡爪(4)的表面紧贴的第一助力连杆(7)，且所述第一助力连杆(7)的表面上立设有用于与各所述卡爪(4)表面上开设的第一通孔(403)转动配合的第一旋转轴(701)。
2.根据权利要求1所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述翻转连杆(2)在所述治具壳体(1)上同时分布有两个，且分别位于所述治具壳体(1)的两侧外壁上。
3.根据权利要求2所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，两侧所述翻转连杆(2)的首端之间连接有便于人手同时施力操作的连接横梁(5)。
4.根据权利要求3所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述翻转连杆(2)的末端固定连接于所述同步连杆(3)的中间或两端部位。
5.根据权利要求4所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，各所述卡爪(4)的端部均通过紧固件(6)与所述同步连杆(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述同步连杆(3)具体为槽型件，且各所述卡爪(4)的端部均插设于所述同步连杆(3)的凹槽内，并通过所述紧固件(6)使两侧槽壁将其夹紧。
7.根据权利要求1所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述第一助力连杆(7)的表面上开设有用于在转动时对所述定心销轴进行避位的第一弧形孔(702)。
8.根据权利要求7所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述助力连杆组件还包括紧贴设置于所述第一助力连杆(7)表面上的第二助力连杆(8)，且所述第二助力连杆(8 )的表面上立设有用于与各所述卡爪(4)表面上开设的第二通孔(404)转动配合的第二旋转轴(801)；所述第一通孔(403)与所述第二通孔(404)分别开设于所述旋转中心孔(402)的两侧位置。
9.根据权利要求8所述的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述第二助力连杆(8)的表面上开设有用于在转动时对所述定心销轴进行避位的第二弧形孔(802)。
10.一种连接器辅助拔插治具，包括可拆卸地安装于服务器机箱上的治具壳体(1)和设置于所述治具壳体(1)上的连杆同步拔插机构，其特征在于，所述连杆同步拔插机构具体为权利要求1-9任一项所述的连杆同步拔插机构。
11.根据权利要求10所述的连接器辅助拔插治具，其特征在于，所述治具壳体(1)的内表面上立设有若干根用于与所述服务器机箱上预留的各接插孔配合、用于定位所述治具壳体(1)的安装位置的定位柱(9)。
12.根据权利要求11所述的连接器辅助拔插治具，其特征在于，所述治具壳体(1)的内表面上还设置有若干个用于与所述服务器机箱的表面抵接、用于增加两者间安装预紧力的弹性柱(10)。
13.根据权利要求12所述的连接器辅助拔插治具，其特征在于，所述治具壳体(1)的外表面上设置有便于人手抓握施力以对其推拉的扣手槽(11)。
Priority Applications (3)
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