CN111477829A - 电池模组和汽车 - Google Patents

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赵亮
李成亮
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Abstract

本发明公开了电池模组和汽车，电池模组包括多个电池模块、第一连接排和第二连接排，多个电池模块层叠设置，电池模块包括：多个堆叠体，堆叠体包括多个层叠的电芯，多个电芯的正极极耳端部形成正极极耳区，多个电芯的负极极耳端部形成负极极耳区，相邻两个堆叠体中一个堆叠体的正极极耳区与另一个堆叠体的负极极耳区层叠焊接形成级联焊接区，多个电池模块的正极均位于电池模组的一端，多个电池模块的负极均位于电池模组的另一端；第一连接排上设有第一开槽，位于电池模组的一端的多个电池模块的正极极耳穿过第一开槽与第一连接排贴合；第二连接排上设有第二开槽，位于电池模组的另一端的多个电池模块的负极极耳穿过第二开槽与第二连接排贴合。

Description

电池模组和汽车
技术领域
本发明属于电池领域，具体涉及一种电池模组和汽车。
背景技术
随着新能源汽车的不断普及，对新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高。特别是用户对新能源汽车续时里程要求的不断提高。常见的新能源汽车，作为新能源汽车的动力电池包，无论在长度还是宽度方向，都超过1米；而目前市面上，电池模块的长度一般在0.3米左右，所以在动力电池包中，需要设置至少3个，甚至更多电池模块。
设置多个电池模块，对每个电池模块均需要添加固定结构，同时，相邻两个电池模块之间需要通过外设的动力连接件进行动力连接。导致电池模块安装结构较多，不仅成本提高，而且导致整体重量上升；同时，单个模组体积内，安装结构占用了较多的内部空间，造成动力电池模块，电池包包整体容量降低，电池包内电池模块设置越多，空间浪费就越多。另外，因需要设置多个外置动力连接件进行动力连接，导致内阻、成本增加，提高了动力电池包在使用中的内耗和成本。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池模组和汽车，该电池模组省去了电池模块内堆叠体并联的连接附件铜排，从而减少了模块的成本和重量，提高了空间利用率。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种电池模组。根据本发明的实施例，所述电池模组包括：
多个电池模块，所述多个电池模块层叠设置，并且所述电池模块包括：多个堆叠体，所述堆叠体包括多个层叠的电芯，多个所述电芯的正极极耳端部形成正极极耳区，多个所述电芯的负极极耳端部形成负极极耳区，相邻两个所述堆叠体中一个所述堆叠体的正极极耳区与另一个所述堆叠体的负极极耳区层叠焊接形成级联焊接区，并且所述多个电池模块的正极均位于所述电池模组的一端，所述多个电池模块的负极均位于所述电池模组的另一端；
第一连接排，所述第一连接排上设有第一开槽，位于所述电池模组的一端的多个所述电池模块的正极极耳穿过所述第一开槽与所述第一连接排贴合；
第二连接排，所述第二连接排上设有第二开槽，位于所述电池模组的另一端的多个所述电池模块的负极极耳穿过所述第二开槽与所述第二连接排贴合。
根据本发明实施例的电池模组，通过在电池模块内部采用多个电芯层叠形成堆叠体，并且同一个堆叠体中电芯的正极极耳端部形成正极极耳区，同一个堆叠体中电芯的负极极耳端部形成负极极耳区，并且相邻两个堆叠体中一个堆叠体的正极极耳区与另一个堆叠体的负极极耳区焊接形成级联焊接区，相较于现有的电池模组中电池模块内相邻两个堆叠体采用铜排进行串联的方式，本申请的电池模组内的电池模块省去了堆叠体串联的连接附件铜排，从而减少了电池模块的成本和重量，提高了空间利用率，同时本申请分别采用连接排连接且贴合位于电池模组端部的多个电池模块的正极极耳和负极极耳，不仅降低了电池模组端部的电极极耳长度，而且减少了连接件的使用，进一步降低了电池模组的成本和重量，节省了安装空间，同时无需考虑连接件的连接稳定性及可靠性，降低了连接内阻，从而减少电池模组的内耗，进而使得安装该电池模组的汽车具有优异的续时里程。
另外，根据本发明上述实施例的电池模组还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，位于所述级联焊接区的所述正极极耳上设有第一结构孔，位于所述级联焊接区的所述负极极耳上设有第二结构孔，所述正极极耳区设有多个所述第一结构孔形成的第一贯穿通道，所述负极极耳区设有多个所述第二结构孔形成的第二贯穿通道，并且在所述级联焊接区，所述第一贯穿通道与所述第二贯穿通道贯通形成辅助连接通道，所述辅助连接通道中设有辅助连接件。由此，可以提高电池模块内部连接的可靠性。
在本发明的一些实施例中，上述电池模块进一步包括：第一极耳保护壳，所述第一极耳保护壳分别与所述级联焊接区的上端和下端卡接，并且所述第一极耳保护壳上设有第一通孔和第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一螺纹孔。由此，一方面对极耳保护区进行保护，再一方面方便后续侧板的快速定位和装配。
在本发明的一些实施例中，上述电池模块进一步包括：第二极耳保护壳，所述第二极耳保护壳与位于端部的所述堆叠体的所述正极极耳区或所述负极极耳区卡接，并且所述第二极耳保护壳上设有第二通孔和第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二螺纹孔。由此，一方面对正极极耳区进行保护，再一方面方便后续侧板的快速定位和装配。
在本发明的一些实施例中，上述电池模块进一步包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别沿所述电池模块的长度方向设在所述堆叠体的两侧壁上，并且所述第一侧板和所述第二侧板上对应所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置分别内凸形成第一凸部和第二凸部，所述第一凸部嵌合在所述第一凹槽中，所述第一凸部上设有与所述第一螺纹孔匹配的第一连接孔，所述第二凸部嵌合在所述第二凹槽中，所述第二凸部上设有与所述第二螺纹孔匹配的第二连接孔，所述第一侧板和所述第二侧板上对应所述第一通孔和所述第二通孔的位置分别形成第一开孔和第二开孔；隔离板，所述隔离板沿所述电池模块的长度方向设在所述堆叠体的上端和下端；第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔匹配；第二连接件，所述第二连接件穿过所述第二连接孔与所述第二螺纹孔匹配。由此，可以实现侧板的快速装配，同时提高电池模块的可靠性。
在本发明的一些实施例中，所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有凹凸加强筋。由此，可以有效抵抗模块内电芯的膨胀力。
在本发明的一些实施例中，所述第一侧板与所述堆叠体之间和/或所述第二侧板与所述堆叠体之间设有缓冲板。由此，可以起到保护电芯的作用。
在本发明的一些实施例中，相邻两个所述电芯之间、所述堆叠体与所述缓冲板之间、所述缓冲板分别与所述第一侧壁和所述第二侧板之间设有结构胶。由此，可以提高电池模块的可靠性。
在本发明的一些实施例中，上述电池模组进一步包括：第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对且间隔布置，并且所述多个电池模块设在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板和所述第二挡板上对应所述第一开孔和所述第二开孔的位置分别设有第三开孔和第四开孔；第三连接件，所述第三连接件穿过所述第三开孔、所述第一开孔和所述第一通孔；第四连接件，所述第四连接件穿过所述第四开孔、所述第二开孔和所述第二通孔。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种汽车。根据本发明的实施例，所述汽车具有上述的电池模组。由此，该汽车具有优异的续时里程。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的电池模组的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的电池模组中电芯的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的电池模组中堆叠体的结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的电池模组中电池模块的部分结构示意图；
图5是根据本发明再一个实施例电池模组中电池模块的部分结构示意图；
图6是根据本发明又一个实施例电池模组中电池模块的部分结构示意图；
图7是根据本发明又一个实施例电池模组中电池模块的结构示意图；
图8是根据本发明又一个实施例电池模组中电池模块上第一极耳保护壳的结构示意图；
图9是根据本发明又一个实施例电池模组中电池模块上的结构示意图；
图10是根据本发明又一个实施例电池模组中一端的结构示意图；
图11是根据本发明又一个实施例电池模组中另一端的结构示意图；
图12是根据本发明又一个实施例的电池模组的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明第一个方面，本发明提出了一种电池模组。根据本发明的实施例，参考图1-12，该电池模组包括电池模块100、第一连接排200和第二连接排300
其中，参考图1，该电池模组包括多个电池模块100，并且多个电池模块100层叠设置，并且多个电池模块100的正极均位于电池模组的一端，多个电池模块100的负极均位于电池模组的另一端，同时电池模块100包括多个堆叠体1，堆叠体1包括多个层叠的电芯10，优选多个电芯10通过结构胶(未示出)粘接进行层叠。参考图2，电芯10的正极端部形成正极极耳101，电芯10的负极端部形成负极极耳102，并且正极极耳101为铝或铝合金，负极极耳102为铜或铜合金，电芯10的外壳为铝塑料。并且参考图3，同一个堆叠体1中多个电芯10的正极极耳101端部形成正极极耳区11，同一个堆叠体1中多个电芯10的负极极耳102端部形成负极极耳区11，参考图4，相邻两个堆叠体1中一个堆叠体1的正极极耳区11与另一个堆叠体1的负极极耳区12焊接形成级联焊接区13。由此，相较于现有的电池模组中电池模块中相邻两个堆叠体采用铜排进行串联的方式，本申请的电池模组内电池模块省去了堆叠体串联的连接附件铜排，从而减少了模块的成本和重量，提高了空间利用率。具体的，相邻两个堆叠体1中一个堆叠体1的正极极耳区11与另一个堆叠体1的负极极耳区12层叠焊接的方式主要采用激光焊接，然后采用超声焊接进行辅助连接。
进一步的，相邻两个堆叠体1进行级联焊接时，堆叠体1中多个电芯10的正极极耳101按照图4所示结构折弯，并且使得折弯的正极极耳101端部层叠形成正极极耳区11，堆叠体1中多个电芯10的负极极耳102也按照图4所示结构折弯，使得折弯的负极极耳102端部层叠形成负极极耳区11，同时参考图5，位于级联焊接区13的正极极耳101上设有第一结构孔1011，位于级联焊接区13的负极极耳102上设有第二结构孔1021，正极极耳区11设有多个第一结构孔1011形成的第一贯穿通道103，负极极耳区12设有多个第二结构孔102形成的第二贯穿通道104，并且参考图6，在级联焊接区13，相邻两个堆叠体1中的一个堆叠体1上的第一贯穿通道103与另一个堆叠体1上的第二贯穿通道104贯通形成辅助连接通道105，辅助连接通道105中设有辅助连接件(未示出)。具体的，通过在级联焊接区13的正极极耳101上设置第一结构孔1011，在级联焊接区13的负极极耳102上设置第二结构孔1021，在进行级联焊接时，同一个堆叠体1内对多个电芯10的正极极耳101端部和负极极耳102层叠时将多个第一结构孔1011重合形成第一贯穿通道103，将多个第二结构孔1011重合形成第二贯穿通道104，从而有利于正极极耳101和负极极耳102层叠时的快速定位，同时在相邻两个堆叠体1中一个堆叠体1的正极极耳区11与另一个堆叠体1的负极极耳区12层叠焊接形成级联焊接区13时将第一贯穿通道103和第二贯穿通道104重合形成辅助连接通道105，从而利于相邻两个堆叠体1形成级联焊接区13时的快速定位，并且在级联焊接区13的辅助连接通道105中设置辅助连接件可以提高相邻两个堆叠体1的可靠连接。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对辅助连接件的具体类型进行选择，只要能实现相邻两个堆叠体1的可靠连接即可，例如辅助连接件可以为铆接件或螺栓等。
进一步，参考图7，上述电池模块100还包括第一极耳保护壳14和第二极耳保护壳15，其中，第一极耳保护壳14分别与级联焊接区13的上端和下端卡接，即级联焊接区13处设置两个第一极耳保护壳14，两个第一极耳保护壳14分别从电池模块100的上端和下端与级联极耳区13进行卡接，并且参考图8，第一极耳保护壳14上设有第一通孔141和第一凹槽142，第一凹槽142内设有第一螺纹孔1421，参考图7，第二极耳保护壳15与位于端部的堆叠体1的正极极耳区11或负极极耳区12卡接，并且第二极耳保护壳15上设有第二通孔151和第二凹槽152，第二凹槽152内设有第二螺纹孔1521。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对第一通孔141、第一凹槽142、第二通孔151和第二凹槽152的数量进行选择，优选地，第一极耳保护壳14上设置一个第一通孔141和一个第一凹槽142，第二极耳保护壳15上设置两个第二通孔151和两个第二凹槽152，并且两个第二通孔151对称布置，两个第二凹槽152也对称布置，同时第一凹槽142和第二凹槽152均为圆形凹槽，起到对后续侧板安装的导向，实现快速装配。具体的，第一极耳保护壳14和第二极耳保护壳15均为绝缘且阻燃的塑料，例如PP、APS、PC、PA和PA66等材质。
进一步，参考图9，上述电池模块还包括第一侧板16、第二侧板17、隔离板18、第一连接件(未示出)和第二连接件(未示出)。
其中，参考图9，第一侧板16和第二侧板17分别沿电池模块100的长度方向设在堆叠体1的两侧壁上，并且第一侧板16和第二侧板17上对应第一凹槽142和第二凹槽152的位置分别内凸形成第一凸部162和第二凸部172，即第一侧板16和第二侧板17上对应第一凹槽142的位置均形成第一凸部162，第一侧板16和第二侧板17上对应第二凹槽152的位置形成均形成第二凸部172，第一凸部162嵌合在第一凹槽142中，第一凸部162上设有与第一螺纹孔1421匹配的第一连接孔1621，第二凸部172嵌合在第二凹槽152中，第二凸部172上设有与第二螺纹孔1521匹配的第二连接孔1721，从而在将第一侧板16和第二侧板17设在堆叠体1的两侧壁上时只要将第一凸部162与第一凹槽142配合以及第二凸部172与第二凹槽152配合即可实现第一侧板16和第二侧板17的快速装配，同时第一侧板16和第二侧板17上对应第一通孔141和第二通孔151的位置分别形成第一开孔161和第二开孔171，即第一侧板16和第二侧板17上对应第一通孔141的位置均形成第一开孔161，第一侧板16和第二侧板17上对应第二通孔151的位置均形成第二开孔171。并且多个电池模块100依次排列布置时多个电池模块100的第一开孔161贯通，同时多个电池模块100的第二开孔171贯通。
参考图9，隔离板18沿电池模块100的长度方向设在堆叠体1的上端和下端，第一连接件穿过第一连接孔1621与第一螺纹孔1421匹配，第二连接件穿过第二连接孔1721与第二螺纹孔1521匹配，从而实现第一侧板16和第二侧板17的可靠安装。优选地，第一侧板16和/或第二侧板17上设有凹凸加强筋(未示出)，从而可以有效抵抗模块内电芯的膨胀力，并且第一连接件和第二连接件均为螺栓。具体的，第一侧板16和第二侧板17材质为金属或者塑料，金属为如铝铝、铜、铁及其合金材料，金属可以采用冲压成型，塑料为热固性塑料，如SMC，其具有较高强度，热固性材料可以采用模具注塑成型。
进一步地，参考图9，上述第一侧板16与堆叠体1之间和/或第二侧板17与堆叠体1之间设有缓冲板19，用于初期组装堆叠体1时提供固定电芯10的预紧力以及使用末期对电芯10膨胀力的吸收。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对缓冲板21材质进行选择，例如可以为绝缘、阻燃的塑料，如PP、APS、PC、PA、PA66等材质。同时堆叠体1与缓冲板21之间、缓冲板21分别与第一侧壁16和第二侧板17之间设有结构胶，从而提高电池模块的可靠性。
进一步地，参考图10和11，第一连接排200上设有第一开槽21，位于电池模组的一端的多个电池模块100的正极极耳101穿过第一开槽21与第一连接排200贴合，第二连接排300上设有第二开槽31，位于电池模组的另一端的负极极耳区12的负极极耳102穿过第二开槽31与第二连接排300贴合。优选地，第一连接排200上第一开槽21与位于端部的堆叠形成电池模块100的堆叠体1的电芯10平行，并且第一连接排200上第一开槽21与形成多个电池模块100的电芯10个数一一对应，即每一个电池模块100的一个正极极耳101对应一个第一开槽21，从而将位于电池模组端部的正极极耳101分别穿过一个第一开槽21后与第一连接排200进行贴合即可实现电池模组端部电池模块100的正极极耳101的并联，同时第二连接排300上第二开槽31与位于端部的堆叠形成电池模块100的堆叠体1的电芯10平行，并且第二连接排300上第二开槽31与形成多个电池模块100的电芯10个数一一对应，即每一个电池模块100的一个负极极耳102对应一个第二开槽31，从而将位于电池模组端部的负极极耳101分别穿过一个第二开槽31后与第二连接排300进行贴合即可实现电池模组端部多个电池模块100的负极极耳102的并联，并且位于电池模组端部电池模块100的正极极耳101与第一连接排200贴合后进行激光焊接以提高正极极耳101连接的可靠性，同时位于电池模组端部电池模块100的负极极耳102与第二连接排300贴合后进行激光焊接以提高负极极耳102连接的可靠性。
进一步地，参考图12，上述电池模组进一步包括：第一挡板400、第二挡板500、第三连接件600和第四连接件700。
参考图12，第一挡板400和第二挡板500相对且间隔布置，多个电池模块100设在第一挡板400和第二挡板500之间，第一挡板400和第二挡板500上对应第一开孔161和第二开孔171的位置分别设有第三开孔401和第四开孔501，即第一挡板400和第二挡板500上对应第一开孔161的位置均设有第三开孔401，第一挡板400和第二挡板500上对应第二开孔171的位置均设有第四开孔501。
其中，第三连接件600穿过第三开孔401、第一开孔161和第一通孔141，第四连接件700穿过第四开孔501、第二开孔171和第二通孔151，从而采用第三连接件600和第四连接件700即可实现多个电池模块100的固定。优选地，第三连接件600和第四连接件700均包括螺栓51和螺母52，以第一挡板400靠近多个电池模块100的第一侧板16，第二挡板500靠近多个电池模块100的第二侧板17为例，螺栓51依次穿过第一挡板400上的第三开孔401、第一侧板16上的第一开孔161、第一极耳保护壳14上的第一通孔141、第二侧板17上的第一开孔161以及第二挡板500上的第三开孔401，并且螺母52设在第二挡板500上远离第一挡板400的一侧且与螺栓51配合锁死；螺栓51穿过第一挡板400上的第四开孔501、第一侧板16上的第二开孔171、第二极耳保护壳15上的第二通孔151、第二侧板17上的第二开孔171以及第二挡板500上的第四开孔501，并且螺母52设在第二挡板500上远离第一挡板400的一侧且与螺栓51配合锁死。
根据本发明实施例的电池模组，通过在电池模块内部采用多个电芯层叠形成堆叠体，并且同一个堆叠体中电芯的正极极耳端部形成正极极耳区，同一个堆叠体中电芯的负极极耳端部形成负极极耳区，并且相邻两个堆叠体中一个堆叠体的正极极耳区与另一个堆叠体的负极极耳区焊接形成级联焊接区，相较于现有的电池模组中电池模块内相邻两个堆叠体采用铜排进行串联的方式，本申请的电池模组内的电池模块省去了堆叠体串联的连接附件铜排，从而减少了电池模块的成本和重量，提高了空间利用率，同时本申请分别采用连接排连接且贴合位于电池模组端部的多个电池模块的正极极耳和负极极耳，不仅降低了电池模组端部的电极极耳长度，而且减少了连接件的使用，进一步降低了电池模组的成本和重量，节省了安装空间，同时无需考虑连接件的连接稳定性及可靠性，降低了连接内阻，从而减少电池模组的内耗，进而使得安装该电池模组的汽车具有优异的续时里程。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种汽车。根据本发明的实施例，所述汽车具有上述的电池模组。优选地，该汽车为新能源汽车。由此，该汽车具有优异的续时里程。需要说明的是，上述针对电池模组所描述的特征和优点同样适用于该汽车，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个电池模块，所述多个电池模块层叠设置，并且所述电池模块包括：多个堆叠体，所述堆叠体包括多个层叠的电芯，多个所述电芯的正极极耳端部形成正极极耳区，多个所述电芯的负极极耳端部形成负极极耳区，相邻两个所述堆叠体中一个所述堆叠体的正极极耳区与另一个所述堆叠体的负极极耳区层叠焊接形成级联焊接区，并且所述多个电池模块的正极均位于所述电池模组的一端，所述多个电池模块的负极均位于所述电池模组的另一端；
第一连接排，所述第一连接排上设有第一开槽，位于所述电池模组的一端的多个所述电池模块的正极极耳穿过所述第一开槽与所述第一连接排贴合；
第二连接排，所述第二连接排上设有第二开槽，位于所述电池模组的另一端的多个所述电池模块的负极极耳穿过所述第二开槽与所述第二连接排贴合。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，位于所述级联焊接区的所述正极极耳上设有第一结构孔，位于所述级联焊接区的所述负极极耳上设有第二结构孔，所述正极极耳区设有多个所述第一结构孔形成的第一贯穿通道，所述负极极耳区设有多个所述第二结构孔形成的第二贯穿通道，并且在所述级联焊接区，所述第一贯穿通道与所述第二贯穿通道贯通形成辅助连接通道，所述辅助连接通道中设有辅助连接件。
3.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，进一步包括：第一极耳保护壳，所述第一极耳保护壳分别与所述级联焊接区的上端和下端卡接，并且所述第一极耳保护壳上设有第一通孔和第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，进一步包括：第二极耳保护壳，所述第二极耳保护壳与位于端部的所述堆叠体的所述正极极耳区或所述负极极耳区卡接，并且所述第二极耳保护壳上设有第二通孔和第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，进一步包括：
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别沿所述电池模块的长度方向设在所述堆叠体的两侧壁上，并且所述第一侧板和所述第二侧板上对应所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置分别内凸形成第一凸部和第二凸部，所述第一凸部嵌合在所述第一凹槽中，所述第一凸部上设有与所述第一螺纹孔匹配的第一连接孔，所述第二凸部嵌合在所述第二凹槽中，所述第二凸部上设有与所述第二螺纹孔匹配的第二连接孔，所述第一侧板和所述第二侧板上对应所述第一通孔和所述第二通孔的位置分别形成第一开孔和第二开孔；
隔离板，所述隔离板沿所述电池模块的长度方向设在所述堆叠体的上端和下端；
第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔匹配；
第二连接件，所述第二连接件穿过所述第二连接孔与所述第二螺纹孔匹配。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有凹凸加强筋。
7.根据权利要求5或6所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板与所述堆叠体之间和/或所述第二侧板与所述堆叠体之间设有缓冲板。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，相邻两个所述电芯之间、所述堆叠体与所述缓冲板之间、所述缓冲板分别与所述第一侧壁和所述第二侧板之间设有结构胶。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，进一步包括：
第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对且间隔布置，并且所述多个电池模块设在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板和所述第二挡板上对应所述第一开孔和所述第二开孔的位置分别设有第三开孔和第四开孔；
第三连接件，所述第三连接件穿过所述第三开孔、所述第一开孔和所述第一通孔；
第四连接件，所述第四连接件穿过所述第四开孔、所述第二开孔和所述第二通孔。
10.一种汽车，其特征在于，所述汽车具有权利要求1-9中任一项所述的电池模组。
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