CN111474638A - 一种插拔式扩束接触件的结构及制作工艺 - Google Patents

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陈惠钦
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Abstract

本发明公开了一种插拔式扩束接触件的结构及制作工艺。本发明采用插拔式结构，将扩束组件及扩束耦合部分分开制作，用定焦片机械结构保证耦合精度，将制作好的扩束组件和带定焦片插芯的扩束耦合部分用胶封固定，完成扩束插芯制作。本发明扩束耦合部分的定焦片采用装配工艺来保证，这样能很大程度的提高扩束接触件的生产效率，能实现光纤连接器现场作业的要求。本发明在扩束组件的端面增加了耐磨片，能有效解决接触件端面不耐磨的问题，在扩束组件中采用了球透镜，能极大降低扩束接触件的制造成本。本发明解决了扩束光纤接触件现场不能作业的问题，提高了扩束接触件的耦合效率，降低了成本，提高了扩束接触件的可靠性。

Description

一种插拔式扩束接触件的结构及制作工艺
技术领域
本发明涉及光纤连接技术领域，尤其是一种插拔式扩束接触件的结构及制作工艺。
背景技术
现有技术的扩束接触件很好地解决了光纤连接器对灰尘敏感性强、机械寿命低等问题，极大的改善了光纤连接器的使用环境。但是由于扩束接触件制造工艺复杂，透镜耦合必须带着光缆进行操作，如遇到几公里的光缆，很难实现现场作业，这对客户来说是不能接受的。且目前扩束接触件透镜大多采用自聚焦透镜，端面没有防护措施，存在现场作业困难，制造成本高，且容易损伤的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种插拔式扩束接触件的结构及制作工艺，本发明采用插拔式结构，将扩束组件及扩束耦合部分分开制作，用定焦片机械结构保证耦合精度，将制作好的扩束组件和带定焦片插芯的扩束耦合部分用胶封固定，完成扩束插芯制作。本发明扩束耦合部分的定焦片采用装配工艺来保证，这样能很大程度的提高扩束接触件的生产效率，能实现光纤连接器现场作业的要求。本发明在扩束组件的端面增加了耐磨片，能有效解决接触件端面不耐磨的问题，在扩束组件中采用了球透镜，能极大降低扩束接触件的制造成本。本发明的有益效果是解决了扩束光纤接触件现场不能作业的问题，采用定焦片的机械结构提高了扩束接触件的耦合效率，采用球透镜极大的降低了扩束接触件的成本，增加耐
磨片提高了扩束接触件的可靠性。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种插拔式扩束接触件的结构，其特点包括扩束组件及扩束耦合部分；
所述扩束组件由耐磨片、透镜支架、球透镜及1.587陶瓷插芯构成，所述球透镜、透镜支架及耐磨片依次设于1.587陶瓷插芯内并由紫外胶粘接固定；
所述扩束耦合部分由定焦片、1.25陶瓷插芯、垫片、弹簧、外套管、内套管及光纤构成；
所述内套管的一端设有台阶孔及第一弹簧座；
所述外套管的一端设有翻卯口、另一端设有第二弹簧座；
所述垫片套装在1.25陶瓷插芯外侧，1.25陶瓷插芯的一端设于内套管的台阶孔内，光纤设于1.25陶瓷插芯内，定焦片黏贴于1.25陶瓷插芯的端头，内套管设于外套管内，弹簧设于内套管的第一弹簧座与外套管的第二弹簧座之间，外套管的翻卯口与内套管设有台阶孔的端面铆接；
所述扩束组件与扩束耦合部分插接，所述扩束耦合部分的定焦片及1.25陶瓷插芯插入扩束组件的1.587陶瓷插芯内，扩束耦合部分的定焦片与扩束组件的球透镜触及并胶封固定。
一种插拔式扩束接触件的制作工艺，其特征点包括如下步骤：
2.1、扩束组件的制作：
将耐磨片、透镜支架、球透镜及1.587陶瓷插芯用等离子清洗清洗干净；
将球透镜置于透镜支架的一端，并用紫外胶粘接；采用定位工装将粘接好的透镜支架与球透镜安装到1.587陶瓷插芯内定位工装限定的位置上，用紫外胶固定；将耐磨片用紫外胶粘贴到透镜支架的另一端；扩束组件制作完成；
2.2、扩束耦合部分的制作：
采用压接工装将1.25陶瓷插芯的一端压入内套管的台阶孔内并灌353ND胶；
将光纤剥纤，穿入内套管及1.25陶瓷插芯，高温固化，对1.25陶瓷插芯及光纤的端面研磨，将定焦片用匹配率折射胶粘贴在研磨后的端面；
将垫片套装在1.25陶瓷插芯外侧，用紫外胶粘接；
将内套管装于外套管内，将弹簧装于内套管的第一弹簧座与外套管的第二弹簧座之间，将外套管的翻卯口与内套管设有台阶孔的端面铆接；扩束耦合部分的制作完成；
2.3、扩束组件与扩束耦合部分的连接：
将扩束组件与扩束耦合部分插接，将扩束耦合部分的定焦片及1.25陶瓷插芯插入扩束组件的1.587陶瓷插芯内，扩束耦合部分的定焦片与扩束组件的球透镜触及用紫外胶胶封固定；完成插拔式扩束接触件的制作。
本发明采用插拔式结构，将扩束组件及扩束耦合部分分开制作，用定焦片机械结构保证
耦合精度，将制作好的扩束组件和带定焦片插芯的扩束耦合部分用胶封固定，完成扩束插芯制作。本发明扩束耦合部分的定焦片采用装配工艺来保证，这样能很大程度的提高扩束接触件的生产效率，能实现光纤连接器现场作业的要求。本发明在扩束组件的端面增加了耐磨片，能有效解决接触件端面不耐磨的问题，在扩束组件中采用了球透镜，能极大降低扩束接触件的制造成本。本发明的有益效果是解决了扩束光纤接触件现场不能作业的问题，采用定焦片的机械结构提高了扩束接触件的耦合效率，采用球透镜极大的降低了扩束接触件的成本，增加耐磨片提高了扩束接触件的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为扩束组件的结构示意图；
图3为扩束耦合部分的结构示意图；
图4为外套管的结构示意图；
图5为内套管的结构示意图。
具体实施方式：
参阅图1、图2、图3，本发明的结构包括扩束组件1及扩束耦合部分2。
参阅图1、图2，所述扩束组件1由耐磨片11、透镜支架12、球透镜13及1.587陶瓷插芯,14构成，所述球透镜13、透镜支架12及耐磨片11依次设于1.587陶瓷插芯14内并由紫外胶粘接固定。
参阅图1、图3、图4、图5，所述扩束耦合部分2由定焦片22、1.25陶瓷插芯23、垫片24、弹簧25、外套管26、内套管27及光纤28构成；
所述内套管27的一端设有台阶孔271及第一弹簧座272；
所述外套管26的一端设有翻卯口261、另一端设有第二弹簧座262；
所述垫片24套装在1.25陶瓷插芯23外侧，1.25陶瓷插芯23的一端设于内套管27的台阶孔271内，光纤28设于1.25陶瓷插芯23内，定焦片22黏贴于1.25陶瓷插芯23的端头，内套管27设于外套管26内，弹簧25设于内套管27的第一弹簧座272与外套管26的第二弹簧座262之间，外套管26的翻卯口261与内套管27设有台阶孔271的端面铆接。
参阅图1、图2、图3，所述扩束组件1与扩束耦合部分2插接，所述扩束耦合部分2的定焦片22及1.25陶瓷插芯23插入扩束组件1的1.587陶瓷插芯14内，扩束耦合部分2的定焦片22与扩束组件1的球透镜13触及并胶封固定。
本发明的制作工艺包括如下步骤：
2.1、扩束组件的制作：
参阅图1、图2，将耐磨片11、透镜支架12、球透镜13及1.587陶瓷插芯14用等离子清洗清洗干净；
将球透镜13置于透镜支架12的一端，并用紫外胶粘接；采用定位工装将粘接好的透镜支架12与球透镜13安装到1.587陶瓷插芯14内定位工装限定的位置上，用紫外胶固定；将耐磨片11用紫外胶粘贴到透镜支架12的另一端；扩束组件1制作完成。
2.2、扩束耦合部分的制作：
参阅图1、图3、图4、图5，采用压接工装将1.25陶瓷插芯23的一端压入内套管27的台阶孔271内；
在压接好的1.25陶瓷插芯和内套管内注353ND胶，将光纤28剥纤，穿入内套管27及1.25陶瓷插芯23，高温固化，对1.25陶瓷插芯23及光纤28的端面研磨，将定焦片22用匹配率折射胶粘贴在研磨后的端面；
将垫片24套装在1.25陶瓷插芯23外侧，用紫外胶粘接；
将内套管27装于外套管26内，将弹簧25装于内套管27的第一弹簧座272与外套管26的第二弹簧座262之间，将外套管26的翻卯口261与内套管27设有台阶孔271的端面铆接；扩束耦合部分2的制作完成。
2.3、扩束组件与扩束耦合部分的连接：
参阅图1、图2、图3，将扩束组件1与扩束耦合部分2插接，将扩束耦合部分2的定焦片22及1.25陶瓷插芯23插入扩束组件1的1.587陶瓷插芯14内，扩束耦合部分2的定焦片22与扩束组件1的球透镜13触及用紫外胶胶封固定；完成插拔式扩束接触件的制作。
参阅图1、图2、图3，本发明解决了扩束光纤接触件现场不能作业的问题，本发明扩束组件1可单独组装好，扩束耦合部分2的1.25陶瓷插芯和内套管可先压配好，现场可进行剥纤、注胶、穿纤、固化、研磨、粘贴定胶片，最后封扩束组件，期间涉及到的加工设备仅有热固化炉、研磨机、端面仪、放大镜，方便携带；现有技术的扩束接触件带尾纤制作，前道工序同扩束组件制作过程，其陶瓷插芯顶端需进行镀膜处理，需要去镀膜厂，无法现场加工，镀膜后自聚焦透镜需在高精度耦合台上进行调节，高精度耦合台精度较高，且设备较大，不支持携带，无法实现现场作业。
参阅图1、图2，本发明采用了球透镜13，由于球透镜13相对于自聚焦透镜而言，价格便宜很多，且使用效果不错，所以能极大降低扩束接触件的材料成本。
参阅图1、图3，本发明采用机械结构将定胶片22的厚度设置为球透镜13的焦距，由于定胶片22定焦后无需在高精度耦合台上进行耦合，从而提高了耦合效率。

Claims (2)

1.一种插拔式扩束接触件的结构，其特征在于，它包括扩束组件（1）及扩束耦合部分（2）；
所述扩束组件（1）由耐磨片（11）、透镜支架（12）、球透镜（13）及1.587陶瓷插芯（14）构成，所述球透镜（13）、透镜支架（12）及耐磨片（11）依次设于1.587陶瓷插芯（14）内并由紫外胶粘接固定；
所述扩束耦合部分（2）由定焦片（22）、1.25陶瓷插芯（23）、垫片（24）、弹簧（25）、外套管（26）、内套管（27）及光纤（28）构成；
所述内套管（27）的一端设有台阶孔（271）及第一弹簧座（272）；
所述外套管（26）的一端设有翻卯口（261）、另一端设有第二弹簧座（262）；
所述垫片（24）套装在1.25陶瓷插芯（23）外侧，1.25陶瓷插芯（23）的一端设于内套管（27）的台阶孔（271）内，光纤（28）设于1.25陶瓷插芯（23）内，定焦片（22）黏贴于1.25陶瓷插芯（23）的端头，内套管（27）设于外套管（26）内，弹簧（25）设于内套管（27）的第一弹簧座（272）与外套管（26）的第二弹簧座（262）之间，外套管（26）的翻卯口（261）与内套管（27）设有台阶孔（271）的端面铆接；
所述扩束组件（1）与扩束耦合部分（2）插接，所述扩束耦合部分（2）的定焦片（22）及1.25陶瓷插芯（23）插入扩束组件（1）的1.587陶瓷插芯（14）内，扩束耦合部分（2）的定焦片（22）与扩束组件（1）的球透镜（13）触及并胶封固定。
2.一种插拔式扩束接触件的制作工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
2.1、扩束组件的制作：
将耐磨片（11）、透镜支架（12）、球透镜（13）及1.587陶瓷插芯（14）用等离子清洗清洗干净；
将球透镜（13）置于透镜支架（12）的一端，并用紫外胶粘接；采用定位工装将粘接好的透镜支架（12）与球透镜（13）安装到1.587陶瓷插芯（14）内定位工装限定的位置上，用紫外胶固定；将耐磨片（11）用紫外胶粘贴到透镜支架（12）的另一端；扩束组件（1）制作完成；
2.2、扩束耦合部分的制作：
采用压接工装将1.25陶瓷插芯（23）的一端压入内套管（27）的台阶孔（271）内，并灌353ND胶；
将光纤（28）剥纤，穿入内套管（27）及1.25陶瓷插芯（23），高温固化，对1.25陶瓷插芯（23）及光纤（28）的端面研磨，将定焦片（22）用匹配率折射胶粘贴在研磨后的端面；
将垫片（24）套装在1.25陶瓷插芯（23）外侧，用紫外胶粘接；
将内套管（27）装于外套管（26）内，将弹簧（25）装于内套管（27）的第一弹簧座（272）与外套管（26）的第二弹簧座（262）之间，将外套管（26）的翻卯口（261）与内套管（27）设有台阶孔（271）的端面铆接；扩束耦合部分（2）的制作完成；
2.3、扩束组件与扩束耦合部分的连接：
将扩束组件（1）与扩束耦合部分（2）插接，将扩束耦合部分（2）的定焦片（22）及1.25陶瓷插芯（23）插入扩束组件（1）的1.587陶瓷插芯（14）内，扩束耦合部分（2）的定焦片（22）与扩束组件（1）的球透镜（13）触及用紫外胶胶封固定；完成插拔式扩束接触件的制作。
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