CN111473665A - 一种复叠式蒸发冷凝换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种复叠式蒸发冷凝换热器，包括至少一个换热单元；换热单元为由多个冷凝管水平段排列成板状结构，并构成至少一条冷媒换热通道，板状结构的两面构成蒸发换热面；最上侧的冷凝管水平段的上方还设置有冷却外管；冷却外管与冷凝管水平段之间还设置有布水槽；布水槽的两侧设置有布水微孔板；布水微孔板的上下两端分别与冷却外管和冷凝管水平段的管壁连接；冷却外管设置有若干出水孔与布水槽连通；冷媒换热通道内还穿设有冷却内管。本发明的一种复叠式蒸发冷凝换热器，集合水冷换热及蒸发冷却换热两种换热方式，呈现复叠换热效果；内嵌隐藏式的布水槽可形成水幕式布水效果，提高蒸发效率；不会产生游离的水，避免飞水、飘水现象。

Description

一种复叠式蒸发冷凝换热器

技术领域

本发明涉及冷凝换热器领域，特别是涉及一种复叠式蒸发冷凝换热器。

背景技术

水冷空调较风冷空调具有显著的制冷效率，因此是中央空调制冷领域的首选设备。但由于水冷空调体积大，不便于安装、运输、维护等特点，尤其是占用室内大面积空间造成建筑的浪费。因此机组小型模块化将成为水冷冷水机组发展的必然趋势。但现有的水冷冷水机组普遍使用的壳管式冷凝器或蒸发冷凝器存在体积大、效率低、“飞水”现象造成水冷却水浪费严重等现象，制约了水冷冷水机组的小型化、模块化。

现有的水冷壳管式冷凝器及蒸发冷凝换热器存在如下问题：

壳管式冷凝器：制冷空调运行的过程即是热量从客户端向室外转移的过程，冷媒获得较低的过冷度是空调稳定、高效运行的前提，为使得压缩机排出的高温高压冷媒蒸汽最大限度的接近室外环境度就要求换热器内冷媒流程既管程足够长，出于对换热能力及制造成本考虑，导致壳管式换热器体积较大、功率高，因此不利于换热器的小型化；冷却水的汽化潜热换热量是热传递换热量的数十倍，而壳管式换热器壳与管间封闭的热传递换热方式不利于水的汽化蒸发，限制了换热器的换热效率。因此效率有待提高，降低体积、便于空调的小型化。

蒸发冷凝换热器：现有的蒸发冷却换热器均无布水装置，其需要与喷淋装置配合使用。这样就造成空调机组体积增大，制造成本提高也不利于机组小型化；冷却过程中向下喷洒的冷却水与机组腔内负压下的空气产生逆流造成大量“飞水”、“飘水”现象，即造成水资源浪费又降低了冷却效率。

不管是蒸发冷凝换热器还是水冷壳管式换热器都是单一冷却介质，单一换热面的间壁式换热结构，冷却介质与冷媒通过两介质间的管壁实现热量交换，这种结构限制了两介质间的传热面不利于热传递。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复叠式蒸发冷凝换热器，集管壳式封闭对流换热与开放型蒸发冷却换热于一身，改变传统换热器两介质间同侧单一换热面积限制，利用内、外管两个换热面换热，增大了冷媒的换热面积。同时实现同一个换热器水冷换热及蒸发冷却换热两种换热方式，可大幅提高换热效率、降低换热器体积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复叠式蒸发冷凝换热器，包括至少一个换热板，所述换热板中包括至少一个换热单元；所述换热单元为由多个冷凝管水平段竖向排列成板状结构，多个冷凝管水平段的两端通过冷凝管折弯段连接构成至少一条冷媒换热通道，板状结构的两面构成蒸发换热面；最上侧的冷凝管水平段的上方还设置有冷却外管；所述冷却外管与最上侧的冷凝管水平段之间还设置有布水槽；所述布水槽的两侧设置有布水微孔板；所述布水微孔板的上端与冷却外管的管壁连接、下端与最上侧的冷凝管水平段的管壁连接，使布水槽以内嵌的方式固定在冷却外管与换热单元之间而构成一体结构；所述冷却外管设置有若干出水孔与布水槽连通，用于向布水槽均匀注水；所述布水槽用于将冷却外管注入的水通过布水微孔板均流分布于蒸发换热板面形成水幕在冷媒换热通道的外侧与冷媒换热；所述冷媒换热通道内还穿设有冷却内管，用于通过冷却内管的水在冷媒换热通道的内侧与冷媒换热。

进一步的，板状结构中竖向排列的多个冷凝管水平段中相邻的两个冷凝管水平段之间无缝隙连接，使蒸发换热面具有连续性且呈凹凸起伏状；所述布水槽内位于冷却外管与冷凝管水平段之间设置有支架。

进一步的，所述换热板包括多个所述换热单元；多个所述换热单元竖向排列，相邻的两个换热单元通过冷凝管折弯段连接，使各自的冷媒换热通道对应连通。

进一步的，相邻的两个换热单元中位于下侧的换热单元中的冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部连接；多个所述支架间隔设置在冷却外管的底部与所属换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部之间。

进一步的，相邻的两个换热单元之间的冷却外管、布水槽、布水微孔板的连接方式替换为：所述冷却外管的上方设置有布水槽，布水槽的两侧设置有布水微孔板，布水微孔板的下端与冷却外管的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的管壁连接；冷却外管的底部与所属的换热单元中的最上侧的冷凝管水平段的顶部连接；多个所述支架间隔设置在冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部之间。

进一步的，相邻的两个换热单元之间的冷却外管、布水槽、布水微孔板的连接方式还可替换为：位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段之间设置布水槽，布水槽的两侧设置有布水微孔板，布水微孔板的下端与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元最下侧的冷凝管水平段的管壁连接；所述冷却外管穿设在布水槽中。

进一步的，所述冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部连接并与所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段留有距离；多个所述支架间隔设置在冷却外管的底部与该冷却外管所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部之间。

进一步的，所述冷却外管的底部与其所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部连接并与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段留有距离；多个所述支架间隔设置在冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部之间。

进一步的，相邻的两个换热单元中，位于下侧的换热单元中的冷凝管水平段的数量小于位于上侧的换热单元中的冷凝管水平段的数量，用于使多个换热单元的蒸发换热面的换热面积自上至下递减；位于下侧的换热单元中的冷却外管的出水孔的数量小于位于上侧的冷却外管的出水孔的数量，用于满足对应换热面积的蒸发换热面的布水需求。

进一步的，所述蒸发冷换热器包括多个换热板；多个换热板沿着与蒸发换热面垂直的方向间隔排列；所述换热板的冷媒换热通道的顶端设置有冷媒蒸汽入口、底端设置有冷媒液体出口；换热板的冷却外管的一端设置有外冷却水入口；冷却内管的两端分别穿出冷媒换热通道，其底端设置有内冷却水入口、顶端设置有内冷却水出口；多个换热板的冷媒蒸汽入口连接有冷媒蒸汽汇集管，多个换热板的冷媒液体出口连接有冷媒液体汇集管，多个换热板的冷却外管的外冷却水入口连接有外冷却进水分流管；所述外冷却进水分流管还连接有冷却总管；多个冷却内管的内冷却水入口连接有内冷却进水分流管、内冷却水出口连接有内冷却出水汇集管；所述内冷却出水汇集管与冷却总管连通。

本发明的优点：本发明的一种复叠式蒸发冷凝换热器具有以下优点：

一、集管壳式封闭对流换热与开放型蒸发冷却换热于一身，改变传统换热器两介质间同侧单一换热面积限制，利用内、外管两个换热面换热，增大了冷媒的换热面积；同一个换热器同时实现水冷换热及蒸发冷却换热两种换热方式，冷却水与冷媒的二次换热达到了复叠换热效果，可大幅提高换热效率、降低换热器体积；

二、冷却外管、冷凝管、布水微孔板构成的布水槽与换热板面一体化无缝隙对接，冷却水依靠自身重力流，在表面张力共同作用下在换热板面充分延展获得薄且均匀的水膜，形成水幕式布水效果，从而提高蒸发效率；并且不会产生游离的水存在，可最大限度避免飞水、飘水现象；

三、采用冷凝管之间无间隙的设计，形成的凹凸起伏的换热板面拓展了换热面积，并且所形成水膜完整，蒸发面连续，属于连续型换热方式，较采用列(排、盘)管式蒸发冷凝器间歇型换热冷却水的蒸发量大；还可延长冷却水在板面的泄流时间，冷却水在凹凸面间流速、流向不断改变，紊流的出现对冷却水膜构成扰动效应，增大了蒸发面的换热系数，提高换热效率；

四、采用多个换热单元的分段式设计，布水槽将每个换热板分为多个独立蒸发冷却的换热单元，每个换热单元只需保证本单元最小淋水量，使分布于冷凝换热板面水膜足够薄，便于冷却水汽化蒸发；分段喷淋单元式设计既保持了整个版面水膜的完整性，又保证了每个换热单元淋水最少、水膜最薄；换热板中换热单元采用自上至下梯级递减排列，且各换热单元中冷却外管的布水孔数量也呈现递减；保证了本单元淋水最少，防止位于上侧的换热单元未被汽化的冷却水向位于下侧的换热单元堆积，确保各冷却各单元水膜均匀且薄；

五、凹凸起伏的换热板面的设计，还使蒸发换热面无换热死角，整个换热面水流平稳不宜结垢，由于蒸发面为整体结构；

六、多个换热板沿着与蒸发换热面垂直的方向间隔排列的设计，各换热板间保持有足够的间隙形成便于空气流通的通道，又方便清洗；

七、冷却水依靠自身重力进行布水，不会产生喷淋噪声，并且，用水少，也可使相匹配的风机的功率降低，也进一步降低噪声。

附图说明

图1为实施例一的一种复叠式蒸发冷凝换热器的换热单元的示意图；

图2为实施例一的一种复叠式蒸发冷凝换热器的换热单元中布水微孔板的示意图；

图3为实施例二的一种复叠式蒸发冷凝换热器的换热板的示意图；

图4为实施例二的一种复叠式蒸发冷凝换热器的换热板的内部结构的示意图；

图5为实施例二的一种复叠式蒸发冷凝换热器的相邻两个换热单元之间布水槽结构的示意图；

图6为实施例三的一种复叠式蒸发冷凝换热器的相邻两个换热单元之间布水槽结构的示意图；

图7为实施例四的一种复叠式蒸发冷凝换热器的相邻两个换热单元之间布水槽结构的示意图；

图8为实施例五的一种复叠式蒸发冷凝换热器的相邻两个换热单元之间布水槽结构的示意图；

图9为实施例六的一种复叠式蒸发冷凝换热器的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种复叠式蒸发冷凝换热器，包括至少一个换热单元；所述换热单元为由多个冷凝管水平段5竖向排列成板状结构，多个冷凝管水平段5的两端通过冷凝管折弯段14连接构成至少一条冷媒换热通道，板状结构的两面构成蒸发换热面；最上侧的冷凝管水平段5的上方还设置有冷却外管3；所述冷却外管3与最上侧的冷凝管水平段5之间还设置有布水槽1；所述布水槽1的两侧设置有布水微孔板2；所述布水微孔板2的上端与冷却外管3的管壁连接、下端与最上侧的冷凝管水平段5的管壁连接，使布水槽1以内嵌的方式固定在冷却外管3与换热单元之间而构成一体结构；所述冷却外管3设置有若干出水孔4与布水槽1连通，用于向布水槽1均匀注水；所述布水槽1用于将冷却外管3注入的水通过布水微孔板均流分布于蒸发换热板面形成水幕在冷媒换热通道的外侧与冷媒换热；所述冷媒换热通道内还穿设有冷却内管7，用于通过冷却内管7的水在冷媒换热通道的内侧与冷媒换热。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器，采用内套管单管S型盘绕方式，且直管段横切面圆心在同一直线上(竖向排列)，相邻换热管间保持最小间距，形成包括直管段、弯管段构成的一个换热平面整体，即板面结构。在换热器板面的最上端设置有与换热管平行的、等管径的冷却外管，冷却外管壁下端设有密集排列的出水孔。冷却外管与换热管间保持一定距离，两管间沿冷却外管与换热管外壁切线方向固定有布水微孔板构成布水槽，布水槽的两端设置有封板；布水槽就形成了由冷却外管与相邻的冷凝管及布水微孔板所构成一个与整个换热表面一体化的隐形布水器。布水槽与水槽下端依次排列的换热管就构成了一个换热单元。通过此种设计，冷凝管内壁与冷却内管外壁之间构成了冷媒换热通道，冷却内管内构成冷却水的第一换热通道，冷凝管外壁所在的换热板面构成了冷却水蒸发的第二换热通道；使冷媒换热通道具有一内一外的两个换热面。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器，分为两个换热过程：第一个换热过程为水与冷媒热传递换热过程，此过程为传统壳管式对流换热过程，热量在封闭空间内通过冷却内管的管壁传递给其外侧的冷媒介质；第二个换热过程为蒸发冷却换热过程，经第一换热过程换热升温后的冷却水进入冷却外管，经布水槽溢出后均匀分布于整个换热面，管内冷媒通过换热板面将热量传递给冷却水，冷却水蒸发产生过饱和蒸汽，在风机作用下排放到大气中，此换热为蒸发冷却换热方式，整个换热过程在常压下开放空间内进行，冷媒与管外和内管冷却水同时换热可得到充分冷凝。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器，冷却外管与设定一定间距的相邻冷凝管及垂直相切于相邻两管外壁的布水微孔板构成了内嵌隐藏式的布水槽。当冷却水输送到冷却外管后，由于冷却外管分布有多排的出水孔，所以冷却水被均匀的喷洒于整个布水槽中。布水槽内空气压力与外大气压力相等，冷却水在自有重力及大气压力双重作用下保持均压状态；冷却水能够在自身重力流下通过布水微孔板均流分布于蒸发换热板面，形成自上至下的薄层水帘(水幕)。由于水的表面张力作用，冷却水无间隙、连续、直接粘附于整个蒸发换热板面，水膜充分延展，薄且均匀，从而提高蒸发效率；并且不会产生游离的水存在，可最大限度避免飞水、飘水现象。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中布水槽1的加工方式为：直接在排列好的冷却外管和冷凝管之间焊接布水微孔板即可，并将布水槽长度方向的两端用封板封闭，即可形成一体结构，布水微孔板对流水有一定的阻力，可使水在布水槽中形成一定的水位，布水微孔板也可为筛网、纳米级网，只要使布水槽保持一定水位即可；布水微孔板的材质可以为铜、铝、不锈钢、合金，也可为其它方便制网或开孔的金属材料；通过控制冷却外管的进水量来控制布水槽内的水位，在确保换热单元底端淋水充足前提下，使冷却水供应量最低，不产生盈余，以达到精准布水目的；并且，由于冷却水与冷媒进行了两次换热，使得冷却水换热的运载能力大幅提高，进而降低了冷却水循环量，有利于降低供应冷却水的水箱体积，利于采用本换热器的机组的小型化。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，板状结构中竖向排列的多个冷凝管水平段5中相邻的两个冷凝管水平段5之间无缝隙连接(即相邻换热管间保持最小间距)，使蒸发换热面具有连续性且呈凹凸起伏状；所述布水槽内1位于冷却外管3与冷凝管水平段5之间还设置有支架6；其中，由冷凝管外壁构成一个完整、连续的换热板面，冷凝管外壁形成的M型凹凸相间曲面结构(凹凸起伏状)增大了换热面积，换热量更高；M型凹凸相间曲面可延长冷却水在板面的泄流时间，冷却水在凹凸面间流速、流向不断改变，紊流的出现对冷却水膜构成扰动效应，增大了蒸发面的换热系数，提高换热效率。

实施例二

如图3至图5所示，本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，包括一个换热板，所述换热板包括多个实施例一所述的换热单元；多个所述换热单元竖向排列，相邻的两个换热单元通过冷凝管折弯段14连接，使各自的冷媒换热通道对应连通。相邻的两个换热单元之间的冷却外管3、布水槽1、布水微孔板2的连接方式为：位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段5之间设置布水槽1，布水槽1的两侧设置有布水微孔板2，布水微孔板2的下端与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段5的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元最下侧的冷凝管水平段5的管壁连接；所述冷却外管3穿设在布水槽1中。所述冷却外管3的底部与其所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段5的顶部连接并与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5留有距离；多个所述支架6间隔设置在冷却外管3的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5的底部之间。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，相邻的两个换热单元之间的冷却外管的外径小于冷凝管的外径。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，所述换热板的冷媒换热通道的顶端设置有冷媒蒸汽入口、底端设置有冷媒液体出口；换热板的冷却外管3的一端设置有外冷却水入口；冷却内管7的两端分别穿出冷媒换热通道，其底端设置有内冷却水入口、顶端设置有内冷却水出口；冷媒蒸汽入口连接有冷媒蒸汽汇集管8，冷媒液体出口连接有冷媒液体汇集管9，冷却外管3的外冷却水入口连接有外冷却进水分流管10；外冷却进水分流管10还连接有冷却总管11；冷却内管7的内冷却水入口连接有内冷却进水分流管12、内冷却水出口连接有内冷却出水汇集管13；内冷却出水汇集管13与冷却总管11连通。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，冷却水由内冷却进水分流管从冷却内管的内冷却水入口进入自下向上在冷却内管中流动，冷媒蒸汽由冷媒蒸汽入口进入自上至下向下在冷媒换热通道中流动，构成了冷却水的第一次换热。冷媒向下流动的过程温度逐渐降低，冷却水向上运动温度逐渐升高。冷却水自内冷却水出口流出进入内冷却出水汇集管后进入冷却总管，再由冷却总管导入外冷却进水分流管后，由外冷却水入口进入冷却外管中，再经冷却外管的出水孔进入布水槽中，经布水槽均匀布水后在换热板面形成便于蒸发的水膜，冷却水与冷媒换热通道的冷媒进行第二次热交换后汽化蒸发带走更多热量，管内冷媒温度进一步降低。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，相邻的两个换热单元中，位于下侧的换热单元中的冷凝管水平段5的数量小于位于上侧的换热单元中的冷凝管水平段5的数量，用于使多个换热单元的蒸发换热面的换热面积自上至下递减；位于下侧的换热单元中的冷却外管3的出水孔4的数量小于位于上侧的冷却外管3的出水孔4的数量(出水孔沿冷却外管长度方向的间距加大)，用于满足对应换热面积的蒸发换热面的布水需求。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，采用多个换热单元的分段式设计，布水槽将每个换热板分为多个独立蒸发冷却的换热单元，每个换热单元只需保证本单元最小淋水量，使分布于冷凝换热板面水膜足够薄，便于冷却水汽化蒸发。

本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器中，由于冷媒在冷媒冷凝通道中自上至下逐层降温，上侧为高温区，蒸发量大，上侧的蒸发换热面的面积也设置的相应大一些并提供充足的布水量；而下侧为低温区，蒸发量相对减少，就需要相应减少蒸发换热面的面积并减少布水量(逐层降低冷却外管的孔的数量)；此种递减的设计方式，可充分利用分段式设计的优势，即可保证对相应的换热单元布水充分，又可保证该换热单元的布水量最小，防止位于上侧的换热单元未被汽化的冷却水向位于下侧的换热单元堆积；确保各换热单元水膜均匀且薄，并且更加省水。

实施例三

如图6所示，本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器与实施例二的不同点在于：所述冷却外管3的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5的底部连接并与所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段5留有距离；多个所述支架6间隔设置在冷却外管3的底部与该冷却外管3所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段5的顶部之间。

实施例四

如图7所示，本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器与实施例二的不同点在于：相邻的两个换热单元之间的冷却外管3的外径与冷凝管的外径一致。冷却外管3、布水槽1、布水微孔板2的连接方式与实施例一的布水槽连接方式设置相同；另外，相邻的两个换热单元中位于下侧的换热单元中的冷却外管3的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5的底部连接；多个所述支架6间隔设置在冷却外管3的底部与所属换热单元的最上侧的冷凝管水平段5的顶部之间。

实施例五

如图8所示，本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器与实施例四的不同点在于：冷却外管3、布水槽1、布水微孔板2的连接方式为：所述冷却外管3的上方设置有布水槽1，布水槽1的两侧设置有布水微孔板2，布水微孔板2的下端与冷却外管3的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5的管壁连接；冷却外管3的底部与所属的换热单元中的最上侧的冷凝管水平段5的顶部连接；多个所述支架6间隔设置在冷却外管3的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段5的底部之间。

实施例六

如图9所示，本实施例的一种复叠式蒸发冷凝换热器，包括多个换热板；多个换热板沿着与蒸发换热面垂直的方向间隔排列。多个换热板共用一个冷却总管。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：包括至少一个换热板，所述换热板中包括至少一个换热单元；所述换热单元为由多个冷凝管水平段竖向排列成板状结构，多个冷凝管水平段的两端通过冷凝管折弯段连接构成至少一条冷媒换热通道，板状结构的两面构成蒸发换热面；最上侧的冷凝管水平段的上方还设置有冷却外管；所述冷却外管与最上侧的冷凝管水平段之间还设置有布水槽；所述布水槽的两侧设置有布水微孔板；所述布水微孔板的上端与冷却外管的管壁连接、下端与最上侧的冷凝管水平段的管壁连接，使布水槽以内嵌的方式固定在冷却外管与换热单元之间而构成一体结构；所述冷却外管设置有若干出水孔与布水槽连通，用于向布水槽均匀注水；所述布水槽用于将冷却外管注入的水通过布水微孔板均流分布于蒸发换热板面形成水幕在冷媒换热通道的外侧与冷媒换热；所述冷媒换热通道内还穿设有冷却内管，用于通过冷却内管的水在冷媒换热通道的内侧与冷媒换热。

2.根据权利要求1所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：板状结构中竖向排列的多个冷凝管水平段中相邻的两个冷凝管水平段之间无缝隙连接，使蒸发换热面具有连续性且呈凹凸起伏状；所述布水槽内位于冷却外管与冷凝管水平段之间设置有支架。

3.根据权利要求2所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：所述换热板包括多个所述换热单元；多个所述换热单元竖向排列，相邻的两个换热单元通过冷凝管折弯段连接，使各自的冷媒换热通道对应连通。

4.根据权利要求3所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：相邻的两个换热单元中位于下侧的换热单元中的冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部连接；多个所述支架间隔设置在冷却外管的底部与所属换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部之间。

5.根据权利要求3所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：相邻的两个换热单元之间的冷却外管、布水槽、布水微孔板的连接方式替换为：所述冷却外管的上方设置有布水槽，布水槽的两侧设置有布水微孔板，布水微孔板的下端与冷却外管的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的管壁连接；冷却外管的底部与所属的换热单元中的最上侧的冷凝管水平段的顶部连接；多个所述支架间隔设置在冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部之间。

6.根据权利要求3所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：相邻的两个换热单元之间的冷却外管、布水槽、布水微孔板的连接方式还可替换为：位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段之间设置布水槽，布水槽的两侧设置有布水微孔板，布水微孔板的下端与位于下侧的换热单元最上侧的冷凝管水平段的管壁连接、上端与位于上侧的换热单元最下侧的冷凝管水平段的管壁连接；所述冷却外管穿设在布水槽中。

7.根据权利要求6所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：所述冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部连接并与所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段留有距离；多个所述支架间隔设置在冷却外管的底部与该冷却外管所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部之间。

8.根据权利要求6所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：所述冷却外管的底部与其所属的换热单元的最上侧的冷凝管水平段的顶部连接并与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段留有距离；多个所述支架间隔设置在冷却外管的顶部与位于上侧的换热单元的最下侧的冷凝管水平段的底部之间。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：相邻的两个换热单元中，位于下侧的换热单元中的冷凝管水平段的数量小于位于上侧的换热单元中的冷凝管水平段的数量，用于使多个换热单元的蒸发换热面的换热面积自上至下递减；位于下侧的换热单元中的冷却外管的出水孔的数量小于位于上侧的冷却外管的出水孔的数量，用于满足对应换热面积的蒸发换热面的布水需求。

10.根据权利要求9所述的一种复叠式蒸发冷凝换热器，其特征在于：所述蒸发冷换热器包括多个换热板；多个换热板沿着与蒸发换热面垂直的方向间隔排列；所述换热板的冷媒换热通道的顶端设置有冷媒蒸汽入口、底端设置有冷媒液体出口；换热板的冷却外管的一端设置有外冷却水入口；冷却内管的两端分别穿出冷媒换热通道，其底端设置有内冷却水入口、顶端设置有内冷却水出口；多个换热板的冷媒蒸汽入口连接有冷媒蒸汽汇集管，多个换热板的冷媒液体出口连接有冷媒液体汇集管，多个换热板的冷却外管的外冷却水入口连接有外冷却进水分流管；所述外冷却进水分流管还连接有冷却总管；多个冷却内管的内冷却水入口连接有内冷却进水分流管、内冷却水出口连接有内冷却出水汇集管；所述内冷却出水汇集管与冷却总管连通。

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