CN111473147B - 一种空调用不锈钢四通换向阀主阀及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调用不锈钢四通换向阀主阀及其加工方法，涉及换向阀领域。目前存在成本高、加工工艺复杂、焊接处不牢固、阀口面久用易变形的问题。本发明包括固定在阀体上的连接座，阀体的中段部位内凹形成阀座，内凹的阀座在阀体内腔形成一个凸起的平台，该平台的顶面为与阀体内滑块相配的阀口面，内凹的阀座中嵌入所述的连接座。本技术方案的阀座直接形成在阀体上,其与阀体为一体式的结构,阀座可通过冲压的方式加工出来，阀座的内腔面即凸起的平台直接作为阀口面,该阀口面可以只经过挤压整平，不需要通过研磨工艺就可以保证阀口面与滑块的密封性要求，成本降低，且减少流量损耗，并可以防止阀口面在实际多次使用变形问题。

Description

一种空调用不锈钢四通换向阀主阀及其加工方法

技术领域

本发明涉及换向阀领域，尤其涉及一种空调用不锈钢四通换向阀主阀及其加工方法。

背景技术

四通换向阀是空调中重要部件之一，且安装在压缩机附近，在压缩机运行时则会产生振动，对四通换向阀连接管的焊接牢固性要求非常高。

传统的不锈钢四通换向阀的阀体，其包括阀体、阀座、D接管、C接管、E接管、S接管组成。阀体是直通管状构件，阀体开设一个D接管对应的通孔和3个与C、E、S接管相对应的通孔；阀座的横截面呈“D”型，阀座由3个阀座孔，阀座孔孔壁的深度因为阀座的圆弧面相贯且圆弧面的孔径比阀座平面的孔径要大；阀座圆弧面与阀体内表面贴合；D接管与阀体上对应的D接管通孔焊接，C接管、E接管、S接管分别依次通过阀体上通孔和阀座上通孔焊接。其缺陷由于阀座的三个阀座孔为台阶孔，不能通过冲压成形，而需要进行机加工成形，导致了制造成本高；阀座的平面与四通换向阀的控制设备滑块部件连接，要求密封性要求，因而，阀座的平面需要研磨处理，由于经过研磨，导致了制造成本高。

专利号为ZL200720111518.8专利名称为四通阀阀体部件，该实用新型阀体的阀座结构，管壁中段部位向阀体内腔突出一个平台，与它配套修改是阀座的D型改成了方形，与传统的技术相比，虽然解决了阀座由于D型改成了方形，阀座外形加工简单，但是阀座需要焊接到阀体内腔，焊接工艺比较复杂；阀座上3个孔靠近滑块面孔径要小和靠近平台面的孔径要大，这3个孔同样需要通过机加工才能满足要求，因而，阀座加工工艺还是较复杂；由于工艺复杂，制造成本高，导致总体成本高。

授权公告号为CN 102269281B 专利名称为一种热泵空调用四通换向阀，该发明虽然改进了阀座，但是，按照其说明书中第30段描述“阀体12、第一接管22（D接管）、第二三四接管62（E、S、C接管）先分别加工，在将加工好的阀体12冲方孔（方形连接口12a）和另一侧面的原型翻边孔（圆形连接口12b）,E、S、C接管62为不锈钢管。安装时，先将E、S、C接管62插入到阀座口52上，采用用氩弧焊或激光焊焊接并保持密封，同时将D接管22用氩弧焊或钎焊到阀体12的翻边孔12b上，再将阀座52压到阀体12的方形孔12a上，阀座52的折弯边缘与阀体12的方形孔12a的边缘贴合，阀座52的四周与阀体12的方形孔12a采用氩弧焊或激光焊焊接并密封”，该描述可得知阀座52与方形孔12a焊接难度大，而且焊接强度也不够，同时，E、S、C接管62直接焊接在阀座口52，由于焊接面太小，容易松动，导致密封性降低。

授权公告号为CN 20131635Y 专利名称为四通阀及具有四通阀的空调器，该实用新型虽然改进了阀体与阀座为整体结构，但是，按照其说明书中第4页第3段描述“这种四通阀主要加工过程为：在特定温度和压力下，对主阀体210管壁215侧向加压，并通过内腔的成型模具，使主阀体同侧的三个接管（E、S、C管）孔231、232、233直接成型；再将单独的接管(D管)孔234冲压成型。”，该描述可得知孔231、232、233三个孔之间间距小，翻边高度不够，导致三个接管（E、S、C管）与主阀体231、232、233三个孔焊接面积不够，因而三个接管（E、S、C管）焊接到主阀体上强度不够，在空调压缩机运行振动产生，导致E、S、C接管与孔231、232、233之间有缝隙，甚至脱落现象；在四通换向阀安装到制冷系统过程中，E、S、C接管稍微受力就会造成阀口面变形，导致滑块与阀口面密封性不好；主阀体的材质是黄铜或铝，导致了整体成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，克服现有技术中的中存在的成本高、加工工艺复杂、焊接处不牢固、阀口面久用易变形等缺陷，提出一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，具有加工工艺简单、成本低、焊接处牢固、阀口面久用不变形的优点。为此，本发明采取以下技术方案。

一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，包括管状的阀体；一个D接管直接焊接在阀体上，还包括固定在阀体上的连接座，并列的E接管、S接管、C接管焊接在连接座上，所述的阀体的中段部位内凹形成阀座，内凹的阀座在阀体内腔形成一个凸起的平台，该平台的顶面为与阀体内滑块相配的阀口面，内凹的阀座中嵌入所述的连接座，所述的阀座开设三个与E接管、S接管、C接管相对的阀口孔，使E接管、S接管、C接管能与阀体内腔相通。阀座直接形成在阀体上,其与阀体为一体式的结构,阀座可通过冲压的方式加工出来，阀座的内腔面即凸起的平台直接作为阀口面,该阀口面可以只经过挤压整平，不需要通过研磨工艺就可以保证阀口面与滑块的密封性要求，因而，降低了原来阀座加工工艺复杂度；由于加工工艺变简单了，制造成本也低、成品率提高了，所以，总的成本降低；而且一体形成平台相比在阀体内腔焊接阀座形成平台，管壁更为光滑，可有效减少流量损耗，且与阀体为一体的阀口面，避免采用进行焊接固定管壁上的方式，提高工艺的可靠性，避免因滑块的移动对其推动导致阀座脱落的情况发生。由于连接座位于阀体的外侧,其高度不受阀体内腔空间的限制,高度可根据强度等要求进行选择，充分保证连接座与C、E、S接管焊接面积增加；同时可采用钎焊实现接管、连接座和阀座的固接，钎焊时，连接座的接管孔与C、E、S接管之间只要有缝隙，则焊料就将接管与接管孔焊接，同时将连接座与阀座焊接在一起，所以，焊接强度提高了。由于连接座嵌装在阀座上，焊接后连接座与管状的阀体成一个整体，提高了阀口面刚性，可以防止阀口面在实际多次使用变形问题。

作为优选技术手段：所述的连接座上开设三个与三阀口孔相对的接管孔，E接管、S接管、C接管插入对应的接管孔中；所述的接管孔的孔径大于阀口孔的孔径。可以方便将焊环压装放在阀口孔与E、S、C接管之间，简化了工艺，同时，三个接管定位也方便。

作为优选技术手段：所述的E接管、S接管、C接管与连接座、阀座一起焊接固定。可采用钎焊的方式，实现接管、连接座、阀座的焊接固定，焊接方便，一次焊接形成，有效提高焊接的效率及可靠性和工艺简单性。

作为优选技术手段：所述的连接座与阀座之间过盈配合。进一步降低了连接座与阀座的装配工艺的难度。

作为优选技术手段：所述的阀座的底面为平面并通过该平面固定连接座，连接座顶面为平面，提高配合面的贴合度，从而增加焊接后的焊接可靠性。

作为优选技术手段：所述的阀座为阀体的中段部分冲压形成“┏┓”形槽，槽内嵌入并固定所述的连接座，阀座的两侧面及底面与连接座的两侧面及顶面相配。阀座与连接座侧面的配合及底面的焊接进一步提高阀座与连接座的焊接可靠性。

作为优选技术手段：所述的连接座的横截面呈矩形。矩形的连接座加工更为方便，有利于提高加工精度，降低加工成本。

作为优选技术手段：所述的连接座的横截面呈“D”形。采用“D”形的连接座可与阀体的外表面相平，有利于减少空间，外形平整，且更为美观。

本发明的另一个目的是提供一种空调用不锈钢四通换向阀主阀的加工方法，其包括以下步骤：

1）根据主阀尺寸选择相应宽度尺寸的不锈钢卷；

2）将不锈钢卷送入模具中；

201）在模具中将不锈钢卷展平；

202）将展平后的不锈钢卷压制形成两个相连的向上开口的半圆管；

203）在一半圆管的中部压制形成向上凹的阀座；阀座的形成分一步或多步压制形成；

204）在形成阀座的半圆管上冲压形成毛细管孔和阀口孔，并在另一半圆管的中部冲压形成D接管孔；

205）将毛细管孔和D接管孔进行翻边；

206）对阀座的阀口面进行挤压整平，以形成平整的阀口面；

207）对两半圆管的两端进行裁切；

208）将一半圆管翻转，使两半圆管的开口拼合，形成带一拼接缝的管状的阀体；

3)拼接缝进行焊接，并对阀体的焊缝内外整平；

4） 将阀体进行退火处理；

5)将阀体的两端部的内腔进行整形；

6)在D接管安装焊环，并压装到阀体的D接管孔中；

7)连接座经过压装卡在阀座中；

8)连接座的接管孔放入焊环，并将三个接管压装到连接座对应接管孔中；

9）放入炉中进行钎焊，从而将阀体、接管、连接座的焊接成一整体获得前述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀。

阀座是用不锈钢板材通过级进模具、或多个普通模具、或级进模具与普通模具配合加工出来的，阀口面是经过挤压整平，不再需要通过研磨工艺就可以保证阀口面与滑块的密封性要求，因而，降低了原来阀座加工工艺复杂度；阀座的阀口孔、毛细管孔、与D接管焊接的接管孔都是通过级进模具一次性成型，加工工艺复杂度大幅度降低；由于加工工艺变简单了，制造成本也低、成品率提高了，所以，总的成本降低。由于连接座的高度可调，充分保证连接座与C、E、S接管焊接面积增加，同时，钎焊时，连接座的接管孔与C、E、S接管之间只要有缝隙，则焊料就将接管与接管孔焊接，同时将连接座与阀座焊接在一起，D接管与管状的阀体也焊接在一起，所以，焊接强度提高了。由于连接座嵌装在阀座上，并焊接后连接座与管状的阀体成一个整体，可以防止阀口面在实际多次使用后出现的变形问题。同时用与阀体一体的阀座代替了原有的需要与阀体焊接的阀座，可以节省了单独阀座制造、机加工、焊接工艺，利用接管孔稍微比阀口孔大，在安装三根接管时方便定位。由于工艺简单，所以成本也降低了。在钎焊炉中一次性焊接阀体与所有接管、连接座，焊料会把他们之间缝隙完全焊接，焊接面积大，所以，焊接强度高。

作为优选技术手段：所述的模具为级进模具以连续实现带一拼接缝的管状的阀体的加工，在完成管状的阀体拼合后进行单体切除形成独立的管状的阀体。采用级进模具有效提高了工作的效率，且位置精度更高，有效提高了成品率。

有益效果：阀座直接形成在阀体上,其与阀体为一体式的结构,阀座可通过冲压的方式加工出来，阀座的内腔面即凸起的平台直接作为阀口面,该阀口面可以只经过挤压整平，不需要通过研磨工艺就可以保证阀口面与滑块的密封性要求，因而，降低了原来阀座加工工艺复杂度；由于加工工艺变简单了，制造成本也低、成品率提高了，所以，总的成本降低；而且一体形成平台相比在主阀体内腔焊接阀座形成平台，管壁更为光滑，可有效减少流量损耗，且与阀体为一体的阀口面，避免采用进行焊接固定管壁上的方式，提高工艺的可靠性，避免因滑块的移动对其推动导致阀座脱落的情况发生。由于连接座位于阀体的外侧,其高度不受阀体内腔空间的限制,高度可根据强度要求选择对应的高度，充分保证连接座与C、E、S接管焊接面积增加；同时可采用钎焊实现接管、连接座和阀座的固接，钎焊时，连接座的接管孔与C、E、S接管之间只要有缝隙，则焊料就将接管与接管孔焊接，同时将连接座与阀座焊接在一起，D接管与管状的阀体也焊接在一起，所以，焊接强度提高了。由于连接座嵌装在阀座上，并焊接成一个整体，可以防止阀口面在实际多次使用后出现的变形问题。

附图说明

图1 是本发明的阀体前视结构示意图。

图2是本发明的阀体仰视结构示意图。

图3是本发明的阀体俯视结构示意图。

图4是本发明的阀体右视结构示意图。

图5是本发明的阀体立体结构示意图。

图6 是本发明的第一种连接座俯视结构示意图。

图7是本发明的第一种连接座侧视结构示意图。

图8是本发明的第一种连接座立体结构示意图。

图9 是本发明的第二种连接座主视结构示意图。

图10是本发明的第二种连接座右视结构示意图。

图11是本发明的第二种连接座俯视结构示意图。

图12 是本发明的第二种连接座立体结构示意图。

图13是本发明的第一种主视结构示意图。

图14 是本发明的第一种立体结构示意图。

图15 是本发明的第二种去除接管后的主视结构示意图。

图16是本发明的第二种去除接管后的立体结构示意图。

图中：10-阀体；11-D接管孔；12-毛细管孔；13-阀座；14-阀口孔；15-阀座的侧面；16-阀座的底面；17-阀口面；20-连接座；21-接管孔；30-D接管；41-E接管；42-S接管；43-C接管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2、3、4、5、6、7、8、13、14所示，本发明包括管状的阀体10和固定在阀体10上的连接座20，一个D接管30直接焊接在阀体10上，并列的E接管41、S接管42、C接管43焊接在连接座20上，阀体10的中段部位内凹形成阀座13，内凹的阀座13在阀体10内腔形成一个凸起的平台，该平台的顶面为与滑块相配的阀口面17；内凹的阀座13中嵌入连接座20；阀座13开设三个与E接管41、S接管42、C接管43相对的阀口孔14，使E接管41、S接管42、C接管43能与阀体10内腔相通。阀座13直接形成在阀体10上,其与阀体10为一体式的结构,阀座13可通过冲压的方式加工出来，阀座13的内腔面即凸起的平台直接作为阀口面17,该阀口面17可以只经过挤压整平，不需要通过研磨工艺就可以保证阀口面17与滑块的密封性要求，因而，降低了原来阀座13加工工艺复杂度；由于加工工艺变简单了，制造成本也低、成品率提高了，所以，总的成本降低；而且一体形成平台相比在阀体内腔焊接阀座13形成平台，管壁更为光滑，可有效减少流量损耗，且与阀体10为一体的阀口面17，避免采用进行焊接固定管壁上的方式，提高工艺的可靠性，避免因滑块的移动对其推动导致阀座13脱落的情况发生。由于连接座20位于阀体10的外侧,其高度不受阀体10内腔空间的限制,高度可根据强度要求选择对应的高度，充分保证连接座20与C、E、S接管43、41、42焊接面积增加；同时可采用钎焊实现接管、连接座20和阀座13的固接，钎焊时，连接座20的接管孔21与C、E、S接管43、41、42之间只要有缝隙，则焊料就将接管与接管孔21焊接，同时将连接座20与阀座13焊接在一起，所以，焊接强度提高了。由于连接座20嵌装在阀座13上，并焊接成一个整体，可以防止阀口面17在实际多次使用后出现的变形问题。

为方便焊环的放置及焊接的可靠性，连接座20上开设三个与三阀口孔14相对的接管孔21，接管孔21的孔径大于阀口孔14的孔径。在焊接时，焊环可放在与接管孔21及阀口孔14形成的台阶面上。

为提高焊接的可靠性，E接管41、S接管42、C接管43与连接座20、阀座13一起焊接固定。可采用钎焊的方式，实现接管、连接座20、阀座13的焊接固定，焊接方便，一次焊接形成，有效提高焊接的效率及可靠性。

连接座20与阀座13之间过盈配合。进一步降低了连接座20与阀座13装配工艺难度。

为提高焊接的可靠性，阀座13的底面16为平面并通过该平面固定连接座20，连接座顶面为平面，提高配合面的贴合度，从而增加焊接后的焊接可靠性。

为方便加工，阀座13为阀体10的中段部分冲压形成“┏┓”形槽，槽内嵌入并固定连接座20，阀座13的两侧面15及底面16与连接座20的两侧面及顶面相配。侧面的配合及底面的焊接进一步提高阀座13与连接座20的焊接可靠性。在本实施例中，采用阀体10的中段部分冲压形成“┏┓”形槽，避免了长度方向的折边，降低加工的难度，同时也有助于提高成品率，减少配合面，降低装配的难度。

阀座13中嵌入横截面呈“D”形的连接座20。 “D”形的连接座20的两侧面及顶面与阀座13相配，与阀座13外表面相齐的连接座20有利于减少空间，方便装配。

空调用不锈钢四通换向阀主阀的加工方法，其包括以下步骤：

1）根据主阀尺寸选择相应宽度尺寸的不锈钢卷；

2）将不锈钢卷送入模具中；

201）在模具中将不锈钢卷展平；

202）将展平后的不锈钢卷压制形成两个相连的向上开口的半圆管；

203）在一半圆管的中部压制形成向上凹的阀座13；阀座13的形成分一步或多步压制形成；

204）在形成阀座13的半圆管上冲压形成毛细管孔12、阀口孔14，并在另一半圆管的中部冲压形成D接管孔11；

205）将毛细管孔12和D接管孔11进行翻边；

206）对阀座13的阀口面17进行平整，以形成平整的阀口面17；

207）对两半圆管的两端进行裁切；

208）将一半圆管翻转，使两半圆管的开口拼合，形成带一拼接缝的管状的阀体10；

3)拼接缝进行焊接，并对阀体10的焊缝内外整平；

4） 将阀体10进行退火处理；

5)将阀体10的两端部的内腔进行整形；

6)在D接管30安装焊环，并压装到阀体10的D接管孔11中；

7)连接座20经过压装卡在阀座13中；

8)连接座20的接管孔21放入焊环，并将三个接管压装到连接座20对应的接管孔21中；

9）放入炉中进行钎焊，从而将阀体10、接管、连接座20的焊接成一整体获得前述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀。

阀座13可用不锈钢板材通过级进模具、或多个普通模具、或级进模具与普通模具配合加工出来的，阀口面17是经过挤压整平，不再需要通过研磨工艺就可以保证阀口面17与滑块的密封性要求，因而，降低了原来阀座13加工工艺复杂度；阀座13的阀口孔14、毛细管孔12、与D接管30焊接的接管孔11都是通过级进模具一次性成型，加工工艺复杂度大幅度降低；由于加工工艺变简单了，制造成本也低、成品率提高了，所以，总的成本降低。由于连接座20的高度可调，充分保证连接座20与E接管41、S接管42、C接管、43焊接面积增加，同时，钎焊时，连接座20的接管孔21与E接管41、S接管42、C接管43之间只要有缝隙，则焊料就将接管与接管孔21焊接，同时将连接座20与阀座13焊接在一起，所以，焊接强度提高了。由于连接座20嵌装在阀座13上，并焊接成一个整体，可以防止阀口面17在实际使用多次变形问题。同时用与阀体10为一体的阀座13代替了原有的需要与阀体焊接的阀座，可以节省了单独阀座制造、机加工、焊接工艺，利用接管孔21稍微比阀口孔14大，在安装三根接管时方便定位。由于工艺简单，所以成本也降低了。在钎焊炉中一次性焊接阀体10与所有接管、连接座20，焊料会把他们之间缝隙完全焊接，焊接面积大，所以，焊接强度高。

在本实施例中，采用设断口且具有弹性的焊环，焊环可以卡装在连接座20的接管孔21中，通过E接管41、S接管42、C接管43压装后，焊环被E接管41、S接管42、C接管43抵压在阀座13底面16上，安装定位方便。

E接管41、S接管42、C接管43的焊环放在连接座20和阀座13之间：使得焊料流动路径最短，连接座20的接管孔21与E接管41、S接管42、C接管43之间可得到饱满、到位的焊接，同时，连接座20与阀座13之间焊接也饱满、到位；

连接座20紧配压装进入阀座13后，E接管41、S接管42、C接管43紧配压装进入连接座20的接管孔21，在焊接之前时可以使E接管41、S接管42、C接管43、D接管30、连接座20、阀座13位置关系固定，不需要再用支架去固定进入钎焊炉，所以，工艺简单。

连接座20紧配压装进入阀座13，通过钎焊后，连接座20与阀座13完全固定，且有助于加强阀口面17的刚性，使得阀口面17不会在使用很多次后变形，提高了产品的稳定性、可靠性。

在本实施例中，模具为级进模具以连续实现带一拼接缝的管状的阀体10的加工，在完成管状的阀体10拼合后进行单体切除形成独立的管状的阀体10。采用级进模具有效提高了工作的效率，且位置精度更高，有效提高了成品率。

实施例二：

与实施例一相同处不再赘述，不同之处在于：如图9、10、11、12、15、16所示，连接座20的横截面呈矩形。矩形的连接座20加工更为方便，有利于提高加工精度，降低加工成本。在保证焊接的可靠性前提下，使用连接座20更加方便加工。

经过上述的对现在技术的改进，可大大降低生产成本，同时提高3倍的生产效率。具有很大的经济价值。

以上图1-16所示的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀及其加工方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，包括管状的阀体（10），一个D接管（30）直接焊接在阀体（10）上，其特征在于：还包括固定在阀体（10）上的连接座（20），并列的E接管（41）、S接管（42）、C接管（43）焊接在连接座（20）上，所述的阀体（10）的中段部位内凹形成阀座（13），内凹的阀座（13）在阀体（10）内腔形成一个凸起的平台，该平台的顶面为与阀体内滑块相配的阀口面（17），内凹的阀座（13）中嵌入所述的连接座（20），所述的阀座（13）开设三个与E接管（41）、S接管（42）、C接管（43）相对的阀口孔（14），使E接管（41）、S接管（42）、C接管（43）能与阀体（10）内腔相通；

所述的阀座（13）的底面（16）为平面并通过该平面固定连接座（20）；

所述的阀座（13）为阀体（10）的中段部分冲压形成“┏┓”形槽，槽内嵌入并固定所述的连接座（20），阀座（13）的两侧面（15）及底面（16）与连接座（20）的两侧面及顶面相配。

2.根据权利要求1所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，其特征在于：所述的连接座（20）上开设三个与阀口孔（14）相对的接管孔（21），E接管（41）、S接管（42）、C接管（43）插入对应的接管孔（21）中，所述的接管孔（21）的孔径大于阀口孔（14）的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，其特征在于：所述的E接管（41）、S接管（42）、C接管（43）与连接座（20）、阀座（13）一起焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，其特征在于：所述的连接座（20）与阀座（13）之间过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，其特征在于：所述的连接座（20）的横截面呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀，其特征在于：所述的连接座（20）的横截面呈“D”形。

7.一种空调用不锈钢四通换向阀主阀的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）根据主阀尺寸选择相应宽度尺寸的不锈钢卷；

2）将不锈钢卷送入模具中；

201）在模具中将不锈钢卷展平；

202）将展平后的不锈钢卷压制形成两个相连的向上开口的半圆管；

203）在一半圆管的中部压制形成向上凹的阀座（13）；阀座（13）的形成分一步或多步压制形成；

204）在形成阀座（13）的半圆管上冲压形成毛细管孔（12）、阀口孔（14），并在另一半圆管的中部冲压形成D接管孔（11）；

205）将毛细管孔（12）和D接管孔（11）进行翻边；

206）对阀座（13）的阀口面（17）进行挤压整平，以形成平整的阀口面（17）；

207）对两半圆管的两端进行裁切；

208）将一半圆管翻转，使两半圆管的开口拼合，形成带一拼接缝的管状的阀体（10）；

3)拼接缝进行焊接，并对阀体（10）的焊缝内外整平；

4） 将阀体（10）进行退火处理；

5)将阀体（10）的两端部的内腔进行整形；

6)在D接管（30）安装焊环，并压装到阀体（10）的D接管孔（11）中；

7)连接座（20）经过压装卡在阀座（13）中；

8)连接座（20）的接管孔（21）放入焊环，并将三个接管压装到连接座（20）对应接管孔（21）中；

9）放入炉中进行钎焊，从而将阀体（10）、接管、连接座（20）焊接成一整体获得如权利要求1-6任一权利要求所述的一种空调用不锈钢四通换向阀主阀。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于：所述的模具为级进模具以连续实现带一拼接缝的阀体（10）的加工，在完成阀体（10）拼合后进行单体切除形成独立的阀体（10）。

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