CN111473043A - 双向圆锥式破碎机及其推力轴承与润滑工艺 - Google Patents

Abstract

本文中所公开的实施方式提供了一种圆锥式破碎机、用于圆锥式破碎机的推力轴承以及用于对圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺。该圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，该偏心件使覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，该框架安装有破碎机衬里。圆锥式破碎机可以包括推力轴承，该推力轴承具有与偏心件一起旋转的第一轴承环和安装至框架的第二轴承环，第一轴承环和第二轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，环中的一个环具有多个间隔开的油给送部以及位于面对另一个环的表面上的第一组斜坡部和第二组斜坡部。第一组斜坡部和第二组斜坡部从油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向向上延伸。

Description

双向圆锥式破碎机及其推力轴承与润滑工艺

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月23日提交的标题为“Bi-Directional Cone Crusher(双向圆锥式破碎机)”的美国临时专利申请No.62/796,004的优先权，该美国临时专利申请的全部公开内容通过参引被并入。

技术领域

本文中所公开的实施方式总体上涉及圆锥式破碎机，并且更具体地涉及具有平坦的环型推力轴承的双向圆锥式破碎机。

背景技术

圆锥式破碎机通常用于在采石场处将大的岩石破碎成较小的岩石。圆锥式破碎机包括圆锥形破碎头，该圆锥形破碎头利用旋转的偏心件关于竖向轴线转动。经硬化的覆盖件覆盖破碎头，以对覆盖件与破碎机碗状件的硬衬里之间的岩石进行破碎。偏心件由柴油发动机或电动马达动力驱动装置来驱动。圆锥式破碎机通常使偏心件沿仅一个方向旋转。

鉴于这样的破碎机面临的严酷的操作条件，各部件必须是重型的且经硬化的，以承受在破碎操作期间产生的力。这些部件中的一些最重要的部件是推力轴承，因为推力轴承吸收了在覆盖件与破碎机碗状衬里之间的岩石的破碎期间所产生的向下的力。

推力轴承通常布置在旋转的偏心件与静止的框架之间，并且推力轴承包括静止的轴承环和旋转的轴承环。这些圆锥式破碎机通常被已知为具有环型推力轴承或衬套型推力轴承。每个轴承环呈环形环的形式。可旋转的轴承环的磨损表面构造成用于与静止的轴承环的磨损表面同心地滑动式接合。静止的轴承环固定至静止的框架，并且旋转的轴承环安装至偏心件。

轴承环中的一个轴承环具有大体无间断的平坦的磨损表面。另一轴承环具有多个通道或油给送端口，所述多个通道或油给送端口从内部边缘引出、径向地且周向地横跨磨损表面，从而向两个轴承环的磨损表面提供润滑和冷却。轴承可以由相同的金属、比如青铜或青铜合金或者钢制成，或者轴承可以由不同的材料制成，所述不同的材料比如一种材料为青铜合金而另一种材料为钢。

具有油给送端口的轴承环除了设置有润滑通道或凹槽外还包括均匀间隔开的、略微倾斜的斜坡部，所述斜坡部从每个油给送端口引出并且在静止的轴承环与旋转的轴承环之间提供薄的流体动压油膜。该油膜支承轴向载荷并且保持轴承环彼此间隔开。这样，推力轴承和油膜实际上承载破碎机的推力载荷。具有这样的轴承的圆锥式破碎机已经使用了很多年。例如在美国专利No.5,602,945、No.4,586,664和No.9,605,711以及公开的专利申请US2016/039440中公开了具有这样的轴承的圆锥式破碎机。

一些圆锥式破碎机被设计成双向的、具有偏心件沿任一方向旋转的能力。这样的圆锥式破碎机通常具有较长的使用寿命，并且可能由于在改变方向时无需更换带螺纹的上部碗状支承件、碗状支承件锁定环或推力轴承环而更加方便。在双向破碎机中，提供覆盖件迫使岩石被破碎所抵靠的表面的破碎机碗状衬里也可以有较长的使用寿命，这是因为减少了在衬里中形成的螺旋形通道的问题。这样的通道可以及时允许不合规格的岩石穿过破碎机。

现有的双向圆锥式破碎机的缺点在于，现有的双向圆锥式破碎机通常使用滚子轴承代替上述轴承环。滚子轴承——无论是呈平坦滚子形式的轴承还是锥形滚子型轴承——在岩石破碎操作期间所产生的大量的且不规律的轴向推力作用下的使用寿命没有那么长。滚子轴承系统最初也比轴承环昂贵。然而，环型推力轴承通常不能与双向圆锥式破碎机一起使用，因为在方向改变的情况下环型推力轴承的单向斜坡部将快速变干，从而导致破碎机的过热和损坏以及可能的破坏。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，该偏心件使覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，该框架安装有破碎机衬里。该圆锥式破碎机包括：推力轴承，该推力轴承包括与偏心件一起旋转的第一轴承环和安装至框架的第二轴承环，第一轴承环和第二轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，所述环中的一个环具有多个间隔开的油给送部以及位于面对另一个环的表面上的第一组斜坡部和第二组斜坡部，第一组斜坡部和第二组斜坡部从油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向向上延伸。

本发明的另一方面提供了一种用于双向圆锥式破碎机的推力轴承，该双向圆锥式破碎机具有相对于静止的破碎机框架旋转的偏心件。该推力轴承包括：第一轴承环，该第一轴承环安装至偏心件并且与偏心件一起旋转；第二轴承环，该第二轴承环安装至框架并且布置成紧邻于第一轴承环并面对第一轴承环，第二轴承环具有多个间隔开的油给送部以及从油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向略微向上延伸的第一斜坡部和第二斜坡部；以及油排放部，该油排放部布置在第一斜坡部和第二斜坡部中的每一者的上部延伸部之间。

本发明的又一方面提供了一种用于对用于圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺，该圆锥式破碎机具有相对于静止的框架旋转的偏心件。该工艺包括：将第一推力轴承环安装至偏心件以与偏心件一起旋转；以及，将第二推力轴承环安装至静止的框架，使得第二推力轴承环大致平行于第一推力轴承环并且与第一推力轴承环紧密靠近。推力轴承环中的一个推力轴承环包括多个均匀间隔开的润滑油给送部以及从油给送部沿每个周向方向延伸的多个斜坡部。

本发明的另一方面提供了一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，该偏心件使覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，该框架安装有破碎机衬里。该圆锥式破碎机包括：推力轴承，该推力轴承包括与偏心件一起旋转的上部轴承环和安装至框架的下部轴承环，上部轴承环和下部轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，下部轴承环具有多个间隔开的油给送部以及面向上的第一组支承表面和面向上的第二组支承表面，第一组支承表面和第二组支承表面从每个油给送部沿每个周向方向延伸，以根据上部轴承环旋转的方向来提供推力支承。

本发明的又一方面提供了一种用于对用于圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺，该圆锥式破碎机具有相对于静止的框架旋转的偏心件。该工艺包括：将第一推力轴承环安装至偏心件以与偏心件一起旋转；以及，将第二推力轴承环安装至静止的框架，使得第二推力轴承环大致平行于第一推力轴承环并且与第一推力轴承环紧密靠近，其中，第二推力轴承环包括多个倾转构件，所述多个倾转构件设计成背离第一推力轴承环的行进方向倾转，从而形成沿第一推力轴承环的行进方向倾斜的斜坡部，并且在第二推力轴承环中提供多个间隔开的润滑油给送部。

附图说明

通过以下详细描述并结合附图和所附权利要求，将容易地理解实施方式。在附图的图中，通过示例而非限制的方式图示了实施方式。

图1是结合有推力轴承的所描绘的实施方式的圆锥式破碎机的侧视截面图；

图2是静止的下部轴承环以及被示出为与破碎机偏心件一起旋转的上部轴承环的示意性立体图，其示意性地示出了从油给送腔流出并且沿轴承斜坡部中的一个轴承斜坡部向上流动至毗邻的轴承平坦部的油流；

图3是图2的轴承环的示意性侧视截面图，其中，轴承斜坡部的倾斜度被夸大；

图4是上部轴承环的顶部的立体图；

图5是图4的上部轴承环的俯视平面图；

图6是沿着图5的线6-6截取的侧视截面图；

图7是下部轴承环的顶部的立体图；

图8是下部轴承环的下侧的立体图；

图9是下部轴承环的俯视平面图；

图10是沿着图9的线10-10截取的侧视截面图；

图11是沿着图9的线11-11截取的侧视截面图；

图12是沿着图9的线12-12截取的侧视截面图；

图13是图1的圆锥式破碎机的局部侧视截面图，其示出了上部轴承环和下部轴承环的位置；

图14是图13的描绘部分的放大图，但是该放大图是沿显现出油给送腔的截面截取的；

图15是破碎机的图示的、局部剖切的侧视图，其示出了润滑油被泵送到破碎机中的路径；

图16是除了进行更少的剖切从而示出油分配凹槽之外与图15相对应的视图；

图17是图示的侧视截面图，其示出了润滑油在润滑油被向上泵送至推力轴承环时以及润滑油开始向下排放时的路径；

图18是推力轴承的替代性实施方式的示意图；

图19是推力轴承的第二替代性实施方式的示意图；以及

图20是推力轴承的第三替代性实施方式的示意图。

具体实施方式

在以下详细描述中，参照形成本文的一部分并且借助于可以被实践的示例性实施方式示出的附图。应当理解的是，在不脱离范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以做出结构或逻辑上的改变。因此，以下详细描述不应当被认为具有限制性意义。

可以以可能有助于理解实施方式的方式将各个操作描述为依次进行的多个离散的操作；然而，描述的顺序不应当被解释为暗示这些操作依赖于顺序。

描述可以使用基于视角的描述比如上/下、后/前以及顶部/底部。这些描述仅用于方便论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。

可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，这些术语并不意在作为彼此的同义词。相反，在特定的实施方式中，“连接”可以用于指示两个或更多个元件彼此直接物理接触或电接触。“联接”可以意味着两个或更多个元件直接物理接触或电接触。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件彼此不直接接触，但是仍然彼此配合或相互作用。

出于描述的目的，呈“A/B”形式或呈“A和/或B”形式的短语意味着(A)、(B)或者(A和B)。出于描述的目的，呈“A、B和C中的至少一者”形式的短语意味着(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或(A、B以及C)。出于描述的目的，呈“(A)B”形式的短语意味着(B)或者(AB)，即，A是可选元件。

描述可以使用术语“实施方式”或“各实施方式”，这些术语可以各自指代相同或不同的实施方式中的一个或更多个实施方式。此外，术语“包含”、“包括”、“具有”等在针对实施方式使用时是同义的，并且通常意在作为“开放性”术语(例如，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括有”应当被解释为“包括但不限于”，等等)。

关于本文中任何复数和/或单数形式的术语的使用，本领域技术人员可以根据适用于上下文和/或应用而将复数形式转变成单数形式和/或将单数形式转变成复数形式。为清楚起见，在本文中可以明确地阐述各种单数/复数置换。

所公开的实施方式提供了双向斜坡部，所述双向斜坡部使得无论偏心件旋转的方向如何都形成流体动压油膜。在优选实施方式中，上部推力轴承环是大体平坦的，并且与偏心件一起旋转。优选的是，上部环由青铜合金形成，但是上部环可以替代性地由钢或另一种硬质材料形成。下部推力轴承环通常是静止的，并且可以包括双向斜坡部。下部环通常由钢形成，但是同样可以是青铜合金或另一种硬质材料。

旋转的上部推力轴承环通常除了用于比如螺栓、螺钉或键之类的安装固定装置的底切部分以外没有特征并且是光滑的。旋转的上部推力轴承环通常不包括其自身的润滑油源。另一方面，静止的下部环可以包括具有流量计量孔口的供油管线。在所描绘的实施方式中，静止的环安装至破碎机的框架，然而术语“安装”可以意味着直接安装至破碎机的框架或者安装至可以直接或间接安装至框架的一个或更多个其他部件。

孔口中的一个孔口布置在环中的多个均匀间隔开的润滑油给送腔中的每个润滑油给送腔中。孔口和油给送腔有时将被统称为“油给送部”，该油给送部可以采用如本文中所述的计量孔口或孔口以及油给送腔的形式。使润滑油从油给送腔沿上部轴承环旋转的方向周向地溢出。

溢出的油以薄的流体动压膜的形式沿斜坡部向上流动，直到溢出的油到达与斜坡部的最靠上部分或上部延伸部相毗邻的轴承平坦部为止，油在该轴承平坦部处被排放出。该平坦部有时可以被描述为油排放部，该油排放部意在涵盖将油从第一斜坡部和第二斜坡部中的每一者的上部延伸部排放并且排放远离轴承环的任何装置。以这种方式，润滑油膜吸收轴向推力并且保持静止的轴承环和旋转的轴承环间隔开。这不仅使摩擦最小化，而且对推力轴承表面进行冷却。

尽管使用术语“斜坡部”来描述轴承环的特征，但应当理解的是，斜坡部的倾斜度非常小。斜坡部的倾斜度通常约为0度24分，然而当然斜坡部的倾斜度可以更大或更小。根据特定的应用，可以使用从0度14分至0度34分的范围。

如果偏心件的旋转方向被反转，则油沿相对面向的斜坡部向上流动。在任何一种情况下，仅利用了斜坡部中的一半斜坡部，这可以增加斜坡部的有效寿命。因为斜坡部承受推力，所以斜坡部可以另外作为破碎机中的用以磨损的第一表面中的一些第一表面。

本公开的优点在于，与需要对诸如环型推力轴承、带螺纹的上部碗状支承件或碗状支承件锁定环之类的机械部件进行更换的现有技术不同，本文中所公开的圆锥式破碎机的旋转方向可以在不更换机械部件中的任何机械部件的情况下改变。

可以说本文中所公开的实施方式提供了一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，该偏心件使覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，该框架安装有破碎机衬里。圆锥式破碎机可以包括推力轴承，该推力轴承包括与偏心件一起旋转的第一轴承环和安装至框架的第二轴承环，第一轴承环和第二轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对。环中的一个环可以具有多个间隔开的油给送部以及位于面对另一个环的表面上的第一组斜坡部和第二组斜坡部，第一组斜坡部和第二组斜坡部从油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向向上延伸。旋转的轴承环可以布置在静止的轴承环上方，并且油给送部和斜坡部可以布置在静止的轴承环中。然而，旋转的轴承环也可以布置在静止的轴承环下方，并且油给送部和斜坡部可以布置在静止的轴承环或旋转的轴承环中。

也可以说实施方式包括用于双向圆锥式破碎机的推力轴承，该双向圆锥式破碎机具有相对于静止的破碎机框架旋转的偏心件。该推力轴承可以包括第一轴承环和第二轴承环，该第一轴承环安装至偏心件并与偏心件一起旋转，该第二轴承环安装至框架并且布置成紧邻于第一轴承环并面对第一轴承环。第二轴承环可以包括多个间隔开的油给送部以及从油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向略微向上延伸的第一斜坡部和第二斜坡部。在第一斜坡部和第二斜坡部中的每一者的上部延伸部之间可以布置有油排放部。该轴承还可以包括轴承平坦部，该轴承平坦部布置成毗邻斜坡部中的每个斜坡部的上部延伸部，油从该轴承平坦部排放。

描述本公开的圆锥式破碎机的另一种方式为具有旋转的偏心件和环型推力轴承的圆锥式破碎机，其中，旋转的偏心件可以在不更换推力轴承的情况下沿任一方向旋转。

本公开的另一方面是一种用于对用于圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺，该圆锥式破碎机具有相对于静止的框架旋转的偏心件。该工艺包括：将第一推力轴承环安装至偏心件以与偏心件一起旋转；以及将第二推力轴承环安装至静止的框架，使得第二推力轴承环大致平行于第一推力轴承环并与第一推力轴承环紧密靠近。推力轴承环中的一个推力轴承环可以包括多个均匀间隔开的润滑油给送部以及从油给送部沿每个周向方向延伸的多个斜坡部。

该工艺可以包括下述步骤：使偏心件和第一推力轴承环沿第一方向旋转，并且将润滑油从油给送部引导并沿在第一周向方向上延伸的斜坡部向上引导。该工艺还可以包括下述步骤：使偏心件和第一推力轴承环的旋转方向反转，并且将润滑油从油给送部引导并沿在与第一周向方向相反的第二周向方向上延伸的斜坡部向上引导。

本公开的另一方面是一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，该偏心件使覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，该框架安装有破碎机衬里。该方面包括一种推力轴承，该推力轴承包括与偏心件一起旋转的上部轴承环和安装至框架的下部轴承环，上部轴承环和下部轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，下部轴承环具有多个间隔开的油给送部以及面向上的第一组支承表面和面向上的第二组支承表面。第一组支承表面和第二组支承表面从每个油给送部沿每个周向方向延伸，以根据上部轴承环旋转的方向来提供推力支承。在本公开的这个方面中，支承表面可以倾斜成斜坡部的形式或者不倾斜。本公开的这个方面还可以包括油排放部，该油排放部布置成与第一支承表面和第二支承表面相毗邻且远离油给送部。

描述该工艺的另一种方式简单地为用于在具有旋转的偏心件、环型推力轴承和其他机械部件的圆锥式破碎机中破碎岩石的工艺，该工艺包括下述步骤：使圆锥式破碎机在偏心件沿第一方向旋转的情况下运行，以及，在不更换推力轴承或其他破碎机机械部件的情况下，使圆锥式破碎机在偏心件沿相反的第二方向旋转的情况下运行。

图1示出了圆锥式破碎机10，该圆锥式破碎机10包括作为本公开的主要主题的推力轴承12。破碎机10在很大程度上是常规的并且具有转动的覆盖件14和静止的碗状衬里16。覆盖件14安装至主轴18，并且通过偏心件20的动作而转动。侧向延伸的驱动轴22向偏心件20提供旋转动力。前述部件中的所有部件都安装在静止的破碎机框架24中。

当岩石被给送到破碎腔室26中时，破碎力作用在覆盖件14上，从而向下推动覆盖件并将主轴18压靠于径向轴承28。向下的力由推力轴承12来支承，并且径向力由径向轴承28来支承。如上所述，推力轴承12可以包括两个轴承环，所述两个轴承环在图2和图3中示意性地示出。环中的一个环——此处为上部环30——与偏心件20一起旋转，而环中的另一个环——此处为下部环32——是静止的并且安装至框架24。在某些应用中，上部环可以旋转而下部环可以是静止的，但是没有对该实施方式进行描绘。

在示意性的图2中，上部环30和下部环32分别被示出为间隔开，但是这纯粹是出于说明性目的。实际上，所述两个环彼此非常靠近、仅由一薄层润滑油隔开。因此，可以说两个环是彼此平行并且彼此大致同心的。如图2中示意性所示，油被泵送穿过多个均匀间隔开的油计量孔口34(在图2中仅示出了油计量孔口34中的一个油计量孔口)，并且被泵送到多个毗邻的油给送腔36中的一个油给送腔中(同样地，在图2中仅示出了多个毗邻的油给送腔36中的一个油给送腔)。

在上部轴承环30与偏心件一起如图2中所示那样沿顺时针方向旋转的情况下，油在压力作用下溢出下部轴承环32的油给送腔36并且沿上部轴承环的旋转方向行进；即，如以周向延伸的实线描绘的那样顺时针行进。如果上部轴承环30沿逆时针方向旋转，则油将从油给送腔36沿如以周向虚线示出的逆时针方向周向流动。

如在图3中示意性地描绘的，静止的下部环32包括多个均匀间隔开的、周向延伸的斜坡部。一组斜坡部38从油给送腔36沿顺时针方向延伸，而另一组斜坡部40从油给送腔36沿逆时针方向延伸。如上面所提到的，斜坡部38和40的倾斜度是极小的——通常约为0度24分。出于说明性目的，在图3中夸大了所描绘的倾斜率。

介于斜坡部38与40之间、同样围绕下部轴承环32均匀间隔开的是多个平坦部42。如所描绘的，一薄层油沿斜坡部38或40向上流动、到达平坦部42并且然后径向向外流动至油排放系统，该油排放系统将在下面进行描述。通过在斜坡部38或40上提供连续的油层，上部轴承环30和下部轴承环32彼此略微间隔开，但是承受在岩石穿过破碎腔室26并在覆盖件14与碗状衬里16之间被破碎时产生的向下的推力。

轴承环、比如上部环30和下部环32通常是圆锥式破碎机的首先磨损的部件，因为这是吸收最大力中的一些最大力的地方。在所描绘的圆锥式破碎机10具有沿任一方向旋转的能力的情况下，在任何时候，仅一组斜坡部38或40将与上部轴承环30的下侧主动接合。其他斜坡部38或40将与上部轴承环30的下侧间隔开与油层厚度相对应的距离。因此，静止的下部轴承环32及其斜坡部38和40相比于在所有的破碎操作期间两种斜坡部均接合的情况可以有更长的使用寿命。

在图4至图12中更详细地示出了轴承环30和32。具体地，图4至图6描绘了上部轴承环30的优选实施方式。上部轴承环30的优选实施方式包括分别面向上和面向下的表面44、46。面44和46中的两者均可以是大体平坦的。如有必要，可以在上部轴承环30的上边缘上设置倒角47，以适应偏心件20的形状。面向下的表面46可以包括底切部分48，以便于将面向下的表面46安装至偏心件，如将在下面说明的。围绕上部轴承环30的内周缘定位有一系列均匀间隔开的上部轴承环安装孔50，所述上部轴承环安装孔50通常定位在底切部分48中。

图7至图12描绘了下部轴承环32的优选实施方式。下部轴承环32在顶部表面60中包括先前提到的均匀间隔开的油计量孔口34、油给送腔36、斜坡部38和40以及平坦部42。下部轴承环32还可以包括多个安装凸缘52，所述多个安装凸缘52围绕下部轴承环32的内圆周均匀地间隔开。在所描绘的实施方式中，包括三个安装凸缘52，并且所述三个安装凸缘52与安装孔54一起用于便于将下部轴承环32安装至框架24。

下部轴承环32的底部表面62还可以包括温度感测腔56，该温度感测腔56具有设计成接纳通向温度传感器(未示出)的导线的传感器安装点58。由于温度传感器通常安装至静止的轴承环32，因此不需要通过无线连接比如通过wi-fi进行远程访问，但是这当然是可能的。

图13和图14以截面的形式描绘了上部轴承环30和下部轴承环32在圆锥式破碎机10内的布置。可以看出，螺栓64经由安装孔50将上部轴承环30安装至偏心件20。另外的螺栓(未示出)经由凸缘52和安装孔54将下部轴承环32安装至框架24。存在可以将轴承环安装至偏心件及安装至框架的其他方式，但是已经发现所描述的方法在与岩石破碎操作相关联的相当大的力和应力作用下是耐用的。

如上面所提到的，润滑油在压力作用下被泵送至下部轴承环32中的油计量孔口34。油如图15和图16中所示的那样被泵送并且按路线输送，其中，油经由油输送管66被泵送到破碎机10中，并且通过周向凹槽68按路线输送至布置在偏心件20外部的偏心轴承69。油沿着偏心轴承69向上移动，从而在到达下部轴承环32处之前向该轴承提供润滑，如图17中所示。然后，油如上所述在轴承环之间流动，从而对环进行润滑和冷却并且确保环之间的油层间隔。然后，油向下排放并且最终排放至油贮存器(未示出)。

以前述方式，提供了下述推力轴承：该推力轴承确保以将使磨损最小化并且使破碎机的寿命最大化的方式吸收在破碎操作期间产生的力，在最需要的地方提供润滑和冷却。尽管上部轴承环30被示出为与偏心件20一起旋转，但是上部轴承环30可以替代性地以静止的方式安装至框架24，同时下部轴承环32安装成与偏心件20一起旋转。而且，上部轴承环30可以是包括油孔口、油给送腔、斜坡部38和40以及平坦部42的环。

在示意图18至示意图20中提供了上述实施方式的若干变型。例如，图18示出了用于圆锥式破碎机的推力轴承，该推力轴承包括与偏心件一起旋转的上部轴承环130和安装至框架的下部轴承环132。上部轴承环和下部轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对。下部轴承环132具有可以呈油腔形式的多个间隔开的油给送部134以及与油给送部中的每个油给送部毗邻的面向上的第一组支承表面138和面向上的第二组支承表面140。还可以设置有油排放部139。第一组支承表面138和第二组支承表面140从每个油给送部134沿每个周向方向延伸，以根据上部轴承环130旋转的方向来提供推力支承。该圆锥式破碎机的其他方面可以与圆锥式破碎机10相同。

图19是可以使用的倾转机构的示意图，倾转机构中的每个倾转机构均包括支承表面238和240。上部轴承环230安装至偏心件并且与偏心件一起旋转。倾转垫安装至下部轴承环232，使得倾转垫沿与上部轴承环的旋转方向相反的方向倾转，因此升高的支承表面238是沿上部轴承环230的旋转方向的。下部支承表面240沿与上部轴承环230的旋转方向相反的方向延伸。如果偏心件和上部轴承环沿相反的方向旋转，则倾转垫将沿相反的方向倾转。因此，无论上部轴承环的方向如何，下部轴承环都将提供沿上部轴承环的旋转方向倾斜的斜坡部。设置有可以呈油腔形式的油给送部234，同样地设置有可以呈油腔形式的油排放部239。该圆锥式破碎机的其他方面可以与圆锥式破碎机10相同。

图20描绘了用于圆锥式破碎机的推力轴承，该推力轴承具有第一轴承环330和第二轴承环332，该第一轴承环330安装至偏心件并且与偏心件一起旋转，该第二轴承环332静止地安装至框架并且布置成紧邻于第一轴承环。第二轴承环包括多对间隔开的油给送部334，其中，在每一对油给送部之间延伸有支承表面338。还可以设置有油排放部339。来自一对油给送部334中的至少一个油给送部的油将散布到支承表面上，以提供对在圆锥式破碎机中产生的推力进行支承的油层。该圆锥式破碎机的其他方面可以与圆锥式破碎机10相同。

在本发明的范围内，所公开的实施方式的这些变型和其他变型是可能的。本领域的普通技术人员将理解的是，在不脱离范围的情况下，为实现相同目的而设计的各种替代性的和/或等效的实施方式或实现方式可以代替所示出的和所描述的实施方式。本领域技术人员将容易理解的是，可以以很多种方式来实现各实施方式。本申请意在涵盖本文中所论述的实施方式的任何改型或变型。因此，本申请明显意在：各实施方式仅受权利要求及其等同方案的限制。

Claims (14)

1.一种圆锥式破碎机，所述圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，所述偏心件使所述覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，所述框架安装有破碎机衬里，所述圆锥式破碎机包括：

推力轴承，所述推力轴承包括与所述偏心件一起旋转的第一轴承环和安装至所述框架的第二轴承环，所述第一轴承环和所述第二轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，所述环中的一个环具有多个间隔开的油给送部以及位于面对另一个环的表面上的第一组斜坡部和第二组斜坡部，所述第一组斜坡部和所述第二组斜坡部从所述油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向向上延伸。

2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其中，间隔开的所述油给送部包括油计量孔口和油腔。

3.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其中，旋转的轴承环布置在静止的轴承环上方。

4.根据权利要求3所述的圆锥式破碎机，其中，所述油给送部和所述斜坡部布置在所述静止的轴承环中。

5.一种用于双向圆锥式破碎机的推力轴承，所述双向圆锥式破碎机具有相对于静止的破碎机框架旋转的偏心件，所述推力轴承包括：

第一轴承环，所述第一轴承环安装至所述偏心件并且与所述偏心件一起旋转；

第二轴承环，所述第二轴承环安装至所述框架并且布置成紧邻于所述第一轴承环并面对所述第一轴承环，所述第二轴承环具有多个间隔开的油给送部以及从所述油给送部中的每个油给送部沿相反的周向方向略微向上延伸的第一斜坡部和第二斜坡部；以及

油排放部，所述油排放部布置在所述第一斜坡部和所述第二斜坡部中的每一者的上部延伸部之间。

6.根据权利要求5所述的推力轴承，还包括轴承平坦部，所述轴承平坦部布置成毗邻所述斜坡部中的每个斜坡部的所述上部延伸部，油从所述轴承平坦部排放。

7.根据权利要求5所述的推力轴承，其中，所述第一轴承环布置在所述第二轴承环上方。

8.一种用于对用于圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺，所述圆锥式破碎机具有相对于静止的框架旋转的偏心件，所述工艺包括：

将第一推力轴承环安装至所述偏心件以与所述偏心件一起旋转；以及

将第二推力轴承环安装至静止的所述框架，使得所述第二推力轴承环大致平行于所述第一推力轴承环并且与所述第一推力轴承环紧密靠近，其中，所述推力轴承环中的一个推力轴承环包括多个均匀间隔开的润滑油给送部以及从所述油给送部沿每个周向方向延伸的多个斜坡部。

9.根据权利要求8所述的工艺，还包括下述步骤：使所述偏心件和所述第一推力轴承环沿第一方向旋转；以及

将润滑油从所述油给送部引导并且沿在所述第一方向上延伸的所述斜坡部向上引导。

10.根据权利要求9所述的工艺，还包括下述步骤：使所述偏心件和所述第一推力轴承环的旋转方向反转成沿第二方向旋转；以及

将润滑油从所述油给送部引导并且沿在与所述第一方向相反的所述第二方向上延伸的所述斜坡部向上引导。

11.一种圆锥式破碎机，所述圆锥式破碎机具有覆盖件和旋转的偏心件，所述偏心件使所述覆盖件相对于静止的框架从一侧向另一侧转动，所述框架安装有破碎机衬里，所述圆锥式破碎机包括：

推力轴承，所述推力轴承包括与所述偏心件一起旋转的上部轴承环和安装至所述框架的下部轴承环，所述上部轴承环和所述下部轴承环布置成彼此紧邻并且彼此面对，所述下部轴承环具有多个间隔开的油给送部以及面向上的第一组支承表面和面向上的第二组支承表面，所述第一组支承表面和所述第二组支承表面从每个油给送部沿每个周向方向延伸，以根据所述上部轴承环旋转的方向来提供推力支承。

12.根据权利要求11所述的圆锥式破碎机，还包括油排放部，所述油排放部布置成与所述第一支承表面和所述第二支承表面相毗邻并且远离所述油给送部。

13.一种用于对用于圆锥式破碎机的推力轴承进行润滑的工艺，所述圆锥式破碎机具有相对于静止的框架旋转的偏心件，所述工艺包括：

将第一推力轴承环安装至所述偏心件以与所述偏心件一起旋转；以及

将第二推力轴承环安装至静止的所述框架，使得所述第二推力轴承环大致平行于所述第一推力轴承环并且与所述第一推力轴承环紧密靠近，其中，所述第二推力轴承环包括多个倾转构件，所述多个倾转构件设计成背离所述第一推力轴承环的行进方向倾转，从而形成沿所述第一推力轴承环的所述行进方向倾斜的斜坡部，并且在所述第二推力轴承环中提供多个间隔开的润滑油给送部。

14.根据权利要求13所述的工艺，其中，提供多个间隔开的油给送部的步骤包括向所述倾转构件中的每个倾转构件的每一侧提供油给送部。

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