CN111472011A

CN111472011A - 一种铜基粉末合金滤尘杯清洗剂

Info

Publication number: CN111472011A
Application number: CN202010354851.1A
Authority: CN
Inventors: 李�浩; 辛高峰; 郭志明; 王义春
Original assignee: Zhengzhou Zhongyuan Lida New Material Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhongyuan Lida New Material Co ltd
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-07-31

Abstract

本发明公开了一种铜基粉末合金滤尘杯清洗剂，包括表面活性剂、清洗助剂和水，所述表面活性剂的含量（按照质量百分比）为2.6‑17%，包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述清洗助剂的含量（按质量百分比）为1.62‑14%，包括增稠剂、助溶剂、缓蚀剂、金属螯合剂和缓冲剂，剩余量为水。本发明采用无毒和易降解成分，不仅对环境无污染，环保性好，而且不会腐蚀滤尘杯，清洗效果好，极大的提高了滤尘杯的使用寿命，有效的降低了列车的维护成本。

Description

一种铜基粉末合金滤尘杯清洗剂

技术领域

本发明涉及普速列车粉末冶金部件用清洗剂技术领域，尤其是涉及一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂。

背景技术

铁路运输在国家经济发展中起着重要作用，安全行使是列车运行的第一要务，滤尘杯作为列车制动阀的核心部件，需定期检修保养，滤尘杯过滤的污垢、油污等杂质对其性能及使用寿命影响巨大，需要重点清洗检修。列车制动阀中所用气体由滤尘杯过滤后的空气提供，空气中的灰尘，轮轨摩擦及制动摩擦产生的各种氧化物粉尘，制动阀附近零部件所带润滑油等诸多污垢结合在一起进入滤尘杯，各种污垢粘结在滤尘杯滤孔中。

目前市场上用于滤尘杯清洗的常见清洗剂，虽然有清洗效果，但对过滤孔内表面污垢清洗效果较差、对金属有一定腐蚀性能，且很多清洗剂中含有毒或难降解成分，环保性能较差。同时，由于滤尘杯空气滤孔易被污染堵塞，清洗不干净，对制动阀性能产生极大影响，导致滤尘杯报废率高，增加了列车的维护成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，采用无毒和易降解成分，不仅对环境无污染，环保性好，而且不会腐蚀滤尘杯，清洗效果好，极大的提高了滤尘杯的使用寿命，有效的降低了列车的维护成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，为液体，包括表面活性剂、清洗助剂和水，所述表面活性剂的含量（按照质量百分比）为2.6-17%，包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述清洗助剂的含量（按质量百分比）为1.62-14%，包括增稠剂、助溶剂、缓蚀剂、金属螯合剂和缓冲剂，剩余量为水；

所述阴离子表面活性剂为为磺酸盐，其含量（按质量百分比）为2-8%；

所述非离子表面活性剂包括组分A和组分B，所述组分A为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，其含量（按质量百分比）为0.5-4%，所述组分B为JFC，其含量（按质量百分比为）0.1-3%；

所述增稠剂为纤维素类增稠剂，其含量（按质量百分比）为0.1-2%；

所述助溶剂为乙醇，其含量（按质量百分比）为0.5-5%；

所述缓蚀剂为苯并三氮唑，其含量（按质量百分比）为0.01-1%；

所述金属螯合剂为EDTA-2Na,其含量（按质量百分比）为0.01-2%；

所述缓冲剂为五水偏硅酸钠，其含量（按质量百分比）为1-4%。

进一步的，各组分含量（按质量百分比）为，阴离子表面活性剂4-8%，组分A1-3%，组分B1-2.5%，增稠剂0.5-1.5%，助溶剂1-4%，缓蚀剂0.01-0.5%，金属螯合剂1-2%，缓冲剂1-3%，剩余量为水。

进一步的，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠的一种。

进一步的，所述阴离子表面活性剂优选为十二烷基磺酸钠。

进一步的，所述组分B优选为JFC-2。

进一步的，所述增稠剂优选为羧甲基纤维素钠。

进一步的，所述水为去离子水或纯水。

上述清洗剂的制备步骤如下：

步骤1：按照配方比例，称量各种原料。

步骤2：先将水加入到反应釜中。

步骤3：再清洗助剂按任意顺序加入到反应釜中。

步骤4：用反应釜自带的反应釜搅拌机机械搅拌1-2小时。

步骤5：最后将表面活性剂按任意顺序加入反应釜中。

步骤6：再机械搅拌1-2小时。

步骤7：将步骤6搅拌后的溶液倒入容器中，静置一段时间。

步骤8：取上部无沉淀物的溶液为成品清洗剂，装入桶中。

进一步的，所述步骤4中，反应釜搅拌机为反应釜超声波搅拌机。

进一步的，所述步骤7中，静置时间≥2小时。

本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂所含有的烷基苯磺酸钠，对碱、稀酸化学性质稳定，是常用的表面活性剂，该物质为生物降解性可大于90%，对环境污染程度极小，被国际安全组织认定为安全化工原料；所含有的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能加强清洁效果、可用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂，性质温和，可用于香波及液体洗涤剂的制造；所含有的JFC，本产品有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，可通过有效渗透，进入滤孔中清洗滤孔内表面；所含有的羧甲基纤维素钠，增稠剂，可增加清洗剂挂壁性能，延长清洗剂和污垢反应时间，增强清洗效果；所含有的乙醇，作为增溶剂溶解其他成分，挥发性快，可加快滤尘杯干燥速率；所含有的苯并三氮唑，是金属铜的有效缓蚀剂，可以明显减缓铜的腐蚀；所含有的EDTA-2Na，金属螯合剂，软化硬水，可用于药物和食品添加剂；所含有的五水偏硅酸钠，金属螯合剂，pH缓冲剂，可有效延长清洗剂使用寿命，降低生产成本。

本发明的铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂中，所有原料均为环保型原料，对环境友好，不污染环境。

本发明的铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，在使用时，根据维修现场的实际条件，可选择手工浸泡清洗或用机器清洗：

手工浸泡清洗，指现场没有其他清洗设备，属于一种临时性的清洗方式。将从列车制动阀上拆解下来的闸滤尘杯，放入用水稀释3-8倍的清洗剂溶液，温度在25-45°之间，浸泡约十分钟，用毛刷刷洗，直到表面干净无污垢，然后用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在滤尘杯上面。

用机器清洗，指在车辆段或者整备场，具有良好的清洗条件。将从列车制动阀上拆下来的滤尘杯，放置在里面充满用水稀释3-8倍后的清洗剂溶液的超声波清洗机里面，水温在25-45°之间，超声波清洗，如果属于重度污垢，则用原液进行超声波清洗，清洗后，用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在滤尘杯上面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂烷基苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和JFC三种表面活性剂按一定比例复配，协同效果明显，有效解决了气孔内表面难以清洗的问题。

2、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂中的苯并三氮唑、五水偏硅酸钠，不仅能防止清洗过程中清洗剂对铜材质产生腐蚀，而且能起到防锈作用，提高制动阀安全性能。

3、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂中的EDTA-2Na和五水偏硅酸钠，能螯合水中的钙、镁及其他金属离子，增加清洗剂稳定性，提高清洗效果。

4、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂中的五水偏硅酸钠，为pH缓冲剂，有效延长清洗剂使用寿命，降低生产成本。

5、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂中的所有成分，均绿色环保，生物降解性好，对环境无污染。

6、本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，含有渗透成分，对滤尘杯气孔内部清洗效率高，降低滤尘杯报废率，降低成本，提高制动阀安全性。

具体实施方式

下面通过实例对本发明作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例一：

一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其各组分的含量（按质量百分比）为，十二烷基苯磺酸钠8%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1%，JFC-2 1%，羧甲基纤维素钠0.5%，乙醇3%，苯并三氮唑0.02%，EDTA-2Na 2%，五水偏硅酸钠1%，剩余量为去离子水。

上述清洗剂的制备步骤如下：

步骤1：按照配方比例，称量各种原料。

步骤2：先将去离子水加入到反应釜中。

步骤3：再将清洗助剂按任意顺序加入到反应釜中。

步骤4：用反应釜自带的反应釜超声波搅拌机机械搅拌2小时。

步骤5：最后将表面活性剂按任意顺序加入到反应釜中。

步骤6：再机械搅拌2小时。

步骤7：将步骤6搅拌后的溶液倒入容器中，静置一段时间。

步骤8：取上部无沉淀物的溶液为成品清洗剂，装入桶中。本发明的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，在使用时，维修现场条件差，比较简陋，选择手工浸泡清洗：将从列车上拆下来的滤尘杯，判断污垢较少，超过75%的基体能够看到，喷淋上用水常温稀释3-8倍的清洗剂溶液，等待约8分钟，然后用毛刷刷洗，直到表面干净无污垢，然后用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在滤尘杯上面。

实施例二：

一种高铁粉末冶金闸片清洗剂，各组分含量（按质量百分比）为：十二烷基苯磺酸钠6%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%，JFC-2 2%，羧甲基纤维素钠1%，乙醇2%，苯并三氮唑0.1%，EDTA-2Na 2%，五水偏硅酸钠2%，剩余量为纯水。

其制备方法同实施例一。

本发明的一种高铁粉末冶金闸片清洗剂，在车辆段或整备场使用，维修现场条件好，能够使用机器清洗，将从列车制动阀上拆下来的滤尘杯，肉眼判断超过80%的基体已经被污垢掩盖，放置在里面充满用清洗剂原液的超声波清洗机里面，加热至30°，超声波清洗，清洗后，用清水水冲洗干净，避免清洗剂残留在滤尘杯上面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，为液体，其特征在于：包括表面活性剂、清洗助剂和水，所述表面活性剂的含量（按照质量百分比）为2.6-17%，包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述清洗助剂的含量（按质量百分比）为1.62-14%，包括增稠剂、助溶剂、缓蚀剂、金属螯合剂和缓冲剂，剩余量为水；

所述助溶剂为乙醇，其含量（按质量百分比）为0.5-5%；

所述金属螯合剂为EDTA-2Na,其含量（按质量百分比）为0.01-2%；

2.根据权利要求1所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于：各组分含量（按质量百分比）为，阴离子表面活性剂4-8%，组分A1-3%，组分B1-2.5%，增稠剂0.5-1.5%，助溶剂1-4%，缓蚀剂0.01-0.5%，金属螯合剂1-2%，缓冲剂1-3%，剩余量为水。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠的一种。

4.根据权利要求3所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂优选为十二烷基磺酸钠。

5.根据权利要求1或2所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于，所述组分B优选为JFC-2。

6.根据权利要求1或2所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于，所述增稠剂优选为羧甲基纤维素钠。

7.根据权利要求1或2所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂，其特征在于，所述水为去离子水或纯水。

8.一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤1：按照配方比例，称量各种原料；

步骤2：先将水加入到反应釜中；

步骤3：再清洗助剂按任意顺序加入到反应釜中；

步骤4：用反应釜自带的反应釜搅拌机机械搅拌1-2小时；

步骤5：最后将表面活性剂按任意顺序加入反应釜中；

步骤6：再机械搅拌1-2小时；

步骤7：将步骤6搅拌后的溶液倒入容器中，静置一段时间；

步骤8：取上部无沉淀物的溶液为成品清洗剂，装入桶中。

9.根据权利要求8所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，反应釜搅拌机为反应釜超声波搅拌机。

10.根据权利要求8所述的一种铜基粉末冶金滤尘杯清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤7中，静置时间≥2小时。