CN111471964A - 一种真空镀膜设备的镀膜涂层及镀膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空镀膜设备的镀膜涂层，包括由内之外依次分布的UV底漆层、镀铜层和镀银层；采用本申请中的方式方法，对塑胶产品表面单一真空镀膜工艺加工操作，就能够成型由UV底漆层、镀铜层和镀银层内到外分布形成的复合膜，且镀膜的附着力、平整度、耐腐蚀性以及光洁度性能提升均十分显著。

Description

一种真空镀膜设备的镀膜涂层及镀膜方法
技术领域
本发明涉及真空镀膜技术领域，更具体地说，涉及一种真空镀膜设备的镀膜涂层及镀膜方法。
背景技术
真空蒸镀是一种常用真空镀膜方式，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早、用途较广泛的气相沉积技术，具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点；目前对塑胶制品采用真空镀膜设备进行一次加工后，塑胶制品的表面涂层大都难以同时兼顾附着力、耐腐蚀性以及光洁度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种真空镀膜设备的镀膜涂层及镀膜方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种真空镀膜设备的镀膜涂层，其中，包括由内之外依次分布的UV底漆层、镀铜层和镀银层。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其中，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份；
水性UV流平剂0.5-2.5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2份；
水40-70份。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其中，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-2.5份；
引发剂2-8份；
助溶剂2-10份；
水性UV消泡剂1-3份；
水30-70份。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其中，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-3.5份；
引发剂3-10份；
助溶剂3-16份；
水性UV消泡剂1.5-2份；
水50-70份。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其中，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-15份；
水性UV流平剂0.5-5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2.5份；
水40-60份。
一种真空镀膜设备的镀膜方法，根据上述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其包括以下步骤：
对塑胶基材表面涂UV底漆层后晾干；
将晾干后基材放入到真空室内，对基材表面进行真空蒸镀镀铜层，蒸镀时旋转基材；
将真空室内的蒸镀组件从镀铜状态切换到镀银状态，对基材表面真空蒸镀镀银层，蒸镀时旋转基材；
真空镀膜结束后取出制品。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其中，所述蒸镀组件包括柱形的蒸镀壳体，所述蒸镀壳体内设置有圆柱形的蒸镀腔室；所述蒸镀腔室内纵向设置有等分其的隔热板，所述隔热板将所述蒸镀腔室分割为蒸镀区和等待区，所述蒸镀壳体上开设有与所述蒸镀区对应的开口；所述蒸镀腔室内横向设置有贯穿所述隔热板的圆形的靶材载板；所述靶材载板由两个行踪相同的导热板，以及一个隔热条构成；所述隔热条连接两个所述导热板，所述隔热条的中心处与所述隔热板转动连接，所述导热板的上表面设置有完全容纳靶材的容纳槽；所述蒸镀区内设置有对所述导热板加热的加热组件，所述等待区内设置有驱动所述靶材载板水平转动的转动驱动组件。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其中，所述转动驱动组件包括驱动齿轮和带动其转动的驱动电机；所述靶材载板的下表面设置有与所述驱动齿轮啮合的圆环形齿槽。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其中，所述蒸镀壳体的底面成型有与所述蒸镀腔室不连通的控制腔室，所述控制腔室内设置有控制板，所述加热组件和所述驱动电机均与所述控制板通过电线连接并受其控制，所述蒸镀壳体上设置有与所述电线配合的过线孔。
本发明所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其中，所述蒸镀区内设置有检测所述导热板温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制板通讯连接。
本发明的有益效果在于：采用本申请中的方式方法，对塑胶产品表面单一真空镀膜工艺加工操作，就能够成型由UV底漆层、镀铜层和镀银层内到外分布形成的复合膜，且镀膜的附着力、平整度、耐腐蚀性以及光洁度性能提升均十分显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的真空镀膜设备的镀膜涂层结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的真空镀膜设备的镀膜方法流程图；
图3是本发明较佳实施例的真空镀膜设备的镀膜方法中蒸镀壳体剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的真空镀膜设备的镀膜涂层，如图1所示，包括由内之外依次分布的UV底漆层10、镀铜层11和镀银层12；采用本申请中的方式方法，对塑胶产品1表面单一真空镀膜工艺加工操作，就能够成型由UV底漆层、镀铜层和镀银层内到外分布形成的复合膜，且镀膜的附着力、平整度、耐腐蚀性以及光洁度性能提升均十分显著。
优选的，UV底漆层由UV底漆固化形成；UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份；
水性UV流平剂0.5-2.5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2份；
水40-70份。
另一种可选的UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-2.5份；
引发剂2-8份；
助溶剂2-10份；
水性UV消泡剂1-3份；
水30-70份。
另一种可选的UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-3.5份；
引发剂3-10份；
助溶剂3-16份；
水性UV消泡剂1.5-2份；
水50-70份。
另一种可选的UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-15份；
水性UV流平剂0.5-5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2.5份；
水40-60份。
经实验验证，经由上述各组分构成的UV底漆具有低污染、平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦的优点；
一种真空镀膜设备的镀膜方法，根据上述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其包括以下步骤：
S01:对塑胶基材表面涂UV底漆层后晾干；
S02:将晾干后基材放入到真空室内，对基材表面进行真空蒸镀镀铜层，蒸镀时旋转基材；
S03:将真空室内的蒸镀组件从镀铜状态切换到镀银状态，对基材表面真空蒸镀镀银层，蒸镀时旋转基材；
S04:真空镀膜结束后取出制品；
对塑胶产品1表面单一真空镀膜工艺加工操作，就能够成型由UV底漆层、镀铜层和镀银层内到外分布形成的复合膜，且镀膜的附着力、平整度、耐腐蚀性以及光洁度性能提升均十分显著；
优选的，蒸镀组件包括柱形的蒸镀壳体2，蒸镀壳体2内设置有圆柱形的蒸镀腔室20；蒸镀腔室20内纵向设置有等分其的隔热板21，隔热板21将蒸镀腔室分割为蒸镀区200和等待区201，蒸镀壳体2上开设有与蒸镀区对应的开口22；蒸镀腔室20内横向设置有贯穿隔热板21的圆形的靶材载板202；靶材载板202由两个行踪相同的导热板2020，以及一个隔热条2021构成；隔热条2021连接两个导热板2020，隔热条2021的中心处与隔热板21转动连接，导热板2020的上表面设置有完全容纳靶材的容纳槽2022；蒸镀区200内设置有对导热板2020加热的加热组件203，等待区201内设置有驱动靶材载板202水平转动的转动驱动组件23；
通过转动驱动组件23来带动导热板2020旋转进入蒸镀区200或离开蒸镀区200，加热组件203工作时对进入到蒸镀区200内的导热板2020进行加热，进而对靶材进行加热，使得靶材气化从开口22喷出至基材上；在进行蒸镀时，隔热条2021旋转到与隔热板21正对的位置，形成隔热墙，以避免蒸镀区内的温度对等待区201内靶材构成影响。
优选的，转动驱动组件23包括驱动齿轮230和带动其转动的驱动电机231；靶材载板202的下表面设置有与驱动齿轮啮合的圆环形齿槽2023；驱动稳定性好，且驱动到位后位置精准度高。
优选的，蒸镀壳体2的底面成型有与蒸镀腔室20不连通的控制腔室24，控制腔室24内设置有控制板240，加热组件203和驱动电机231均与控制板240通过电线连接并受其控制，蒸镀壳体2上设置有与电线配合的过线孔；便于进行协调控制；加热组件采用现有的组件即可；控制板240优选的采用PLC编程控制加热组件203和驱动电机231。
优选的，蒸镀区200内设置有检测导热板2020温度的温度传感器2000，温度传感器2000与控制板240通讯连接；便于进行温度传导时传导的温度检测。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，包括由内之外依次分布的UV底漆层、镀铜层和镀银层。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-10份；
水性UV流平剂0.5-2.5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2份；
水40-70份。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-2.5份；
引发剂2-8份；
助溶剂2-10份；
水性UV消泡剂1-3份；
水30-70份。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯30-70份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯3-10份；
水性UV流平剂1.5-3.5份；
引发剂3-10份；
助溶剂3-16份；
水性UV消泡剂1.5-2份；
水50-70份。
5.根据权利要求1所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，所述UV底漆层由UV底漆固化形成；所述UV底漆组分包括：
水性聚氨酯丙烯酸酯40-80份；
1,6-己二醇二丙烯酸酯1-15份；
水性UV流平剂0.5-5份；
引发剂2-6份；
助溶剂2-16份；
水性UV消泡剂1-2.5份；
水40-60份。
6.一种真空镀膜设备的镀膜方法，根据权利要求1-5任一所述的真空镀膜设备的镀膜涂层，其特征在于，包括以下步骤：
对塑胶基材表面涂UV底漆层后晾干；
将晾干后基材放入到真空室内，对基材表面进行真空蒸镀镀铜层，蒸镀时旋转基材；
将真空室内的蒸镀组件从镀铜状态切换到镀银状态，对基材表面真空蒸镀镀银层，蒸镀时旋转基材；
真空镀膜结束后取出制品。
7.根据权利要求6所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其特征在于，所述蒸镀组件包括柱形的蒸镀壳体，所述蒸镀壳体内设置有圆柱形的蒸镀腔室；所述蒸镀腔室内纵向设置有等分其的隔热板，所述隔热板将所述蒸镀腔室分割为蒸镀区和等待区，所述蒸镀壳体上开设有与所述蒸镀区对应的开口；所述蒸镀腔室内横向设置有贯穿所述隔热板的圆形的靶材载板；所述靶材载板由两个行踪相同的导热板，以及一个隔热条构成；所述隔热条连接两个所述导热板，所述隔热条的中心处与所述隔热板转动连接，所述导热板的上表面设置有完全容纳靶材的容纳槽；所述蒸镀区内设置有对所述导热板加热的加热组件，所述等待区内设置有驱动所述靶材载板水平转动的转动驱动组件。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其特征在于，所述转动驱动组件包括驱动齿轮和带动其转动的驱动电机；所述靶材载板的下表面设置有与所述驱动齿轮啮合的圆环形齿槽。
9.根据权利要求8所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其特征在于，所述蒸镀壳体的底面成型有与所述蒸镀腔室不连通的控制腔室，所述控制腔室内设置有控制板，所述加热组件和所述驱动电机均与所述控制板通过电线连接并受其控制，所述蒸镀壳体上设置有与所述电线配合的过线孔。
10.根据权利要求9所述的真空镀膜设备的镀膜方法，其特征在于，所述蒸镀区内设置有检测所述导热板温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制板通讯连接。
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