CN111471232A - 一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111471232A CN111471232A CN202010341246.0A CN202010341246A CN111471232A CN 111471232 A CN111471232 A CN 111471232A CN 202010341246 A CN202010341246 A CN 202010341246A CN 111471232 A CN111471232 A CN 111471232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable material
- driving motor
- wire harness
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- RDQSIADLBQFVMY-UHFFFAOYSA-N 2,6-Di-tert-butylbenzoquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(=O)C=C(C(C)(C)C)C1=O RDQSIADLBQFVMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 52
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- YIKWKLYQRFRGPM-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylguanidine acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCN=C(N)N YIKWKLYQRFRGPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 19
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 63
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 claims description 28
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 28
- FBELJLCOAHMRJK-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-bis(2-ethylhexyl)-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCC(CC)CC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CC(CC)CCCC FBELJLCOAHMRJK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/387—Borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法，所述驱动电机高压线束用电缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纤维5～12份、十二烷基胍醋酸盐3.6～6.9份、2,6‑二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2‑乙基己基)璜琥珀酸钠0.15～0.30份、硼酸锌0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧剂0.13～0.18份；所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法包括以下步骤：S1、准备原料；S2、助剂制备；S3、预混；S4、混炼；S5、造粒。本发明提出的电缆料，具有优异的耐高温性、抗老化性、阻燃性和热稳定性，且使用寿命长，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及线束辅材技术领域，尤其涉及一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法。
背景技术
近几年随着新能源汽车市场需求量的增加，新能源汽车电机电控装机市场也呈现出高速增长的态势，据报道：2016年～2019年，新能源汽车驱动电机装机量逐年增长显著。高压线束是新能源汽车运行过程传输能量的主要载体。高压线束相比于传统线束，需求更高的电压承受能力、电流承受能力以及更强的电磁辐射承受能力。高压线束一般由电缆、保护套、波纹管、连接器、标签、定位扎带、胶带等部分组成。其中电缆是高压线束结构中最主要的结构，其主要包括导体部分和护套部分，导体部分直接影响着线束的电学性能，而护套部分则保证导体部分的正常工作，保证电缆安全运行，保证电缆有较长的使用寿命。目前市面上的高压线束，其护套层的耐温能力较差，在长期高温环境下工作，易老化，使用寿命较短。基于现有技术中存在的不足，本发明提出了一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有高压线束的电缆护套层耐温性不理想，长时间高温条件下易老化，使用寿命短的问题，而提出的一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法。
一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纤维5～12份、十二烷基胍醋酸盐3.6～6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15～0.30份、硼酸锌0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧剂0.13～0.18份。
优选的，所述驱动电机高压线束用电缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16～18份、玻璃纤维6～10份、十二烷基胍醋酸盐4.2～6.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.16～0.25份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.18～0.24份、硼酸锌0.36～0.44份、甲基硅油3～5份、抗氧剂0.13～0.18份。
优选的，所述所述驱动电机高压线束用电缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份。
优选的，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2～3：1。
优选的，所述混合物由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量5～8倍的乙醇，以200～300r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物。
本发明还提出了一种驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纤维5～12份、十二烷基胍醋酸盐3.6～6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15～0.30份、硼酸锌0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧剂0.13～0.18份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1300～1500r/min的转速混合搅拌20～30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80～85℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼5～10min，再降温至65～70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼3～5min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料。
优选的，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度110～120℃，二区温度130～140℃，三区温度 125～135℃，四区温度115～125℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明提出的电缆料，以廉价易得的聚乙烯为主要原料，辅助添加聚对苯二甲酸乙二醇酯和玻璃纤维以增强聚乙烯的力学性能，通过添加十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠以及硼酸锌、甲基硅油、抗氧剂以提高电缆料整体的加工成形性、阻燃性、耐高温性、抗老化性和热稳定性以及延长电缆料的使用寿命，保证电缆的使用安全性，适宜应用于驱动电机高压线束的生产中，有效解决现有高压线束的电缆护套层耐温性不理想，长时间高温条件下易老化，使用寿命短的问题。
2、本发明提出的电缆料中十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠具有协同增效的作用，经实验证明三者同时加入可以显著提高电缆料的热稳定性，尤其是2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠在电缆料中作用尤其重要，且配合少量的硼酸锌即可达到优异的阻燃效果，经实验证明本发明提出的电缆料阻燃等级可以达到UL-94的V-0级。
3、本发明还提出了一种操作简单、易于工业化生产的制备电缆料的方法，该方法先将十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠再甲醇水溶液中进行分散、浓缩、干燥，得到混合物A，再将聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯进行预混，然后与玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油进行混合，再加入混合物A和抗氧剂混合后，经螺旋杆挤出、造粒即得性能优异的电缆料，制备过程简单，易于工业化生产，且混合物A的提前制备能够有助于其对混合物B的改性，进而显著提高电缆料的耐高温性和热稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、玻璃纤维12份、十二烷基胍醋酸盐3.6份、2,6-二叔丁基苯醌0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.30份、硼酸锌0.6份、甲基硅油2份、抗氧剂0.18份，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2：1，且由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量8倍的乙醇，以300r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物；
所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、玻璃纤维12份、十二烷基胍醋酸盐3.6份、2,6-二叔丁基苯醌0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.30份、硼酸锌0.6份、甲基硅油2份、抗氧剂0.18份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1500r/min的转速混合搅拌20min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼10min，再降温至70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼3min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度110℃，二区温度130℃，三区温度 125℃，四区温度115℃。
实施例2
本发明提出的一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2：1，且由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量6倍的乙醇，以250r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物；
所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1400r/min的转速混合搅拌30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼8min，再降温至70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼4min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度115℃，二区温度135℃，三区温度 130℃，四区温度120℃。
实施例3
本发明提出的一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、玻璃纤维5份、十二烷基胍醋酸盐6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15份、硼酸锌0.3份、甲基硅油6份、抗氧剂0.13份，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未3：1，且由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量5倍的乙醇，以200r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物；
所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、玻璃纤维5份、十二烷基胍醋酸盐6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15份、硼酸锌0.3份、甲基硅油6份、抗氧剂0.13份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1300r/min的转速混合搅拌30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至85℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼5min，再降温至65℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼5min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度120℃，二区温度140℃，三区温度 135℃，四区温度125℃。
对比例1
本发明提出的一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2：1，且由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量6倍的乙醇，以250r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物；
所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1400r/min的转速混合搅拌30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼8min，再降温至70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼4min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度115℃，二区温度135℃，三区温度 130℃，四区温度120℃。
对比例2
本发明提出的一种驱动电机高压线束用电缆料，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2：1，且由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量6倍的乙醇，以250r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物；
所述驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1400r/min的转速混合搅拌30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼8min，再降温至70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼4min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度115℃，二区温度135℃，三区温度 130℃，四区温度120℃。
对上述实施例1～3和对比例1、对比例2制备得到的电缆料进行性能检测，结果见下表：
检测结果显示，本发明实施例制备得到的电缆料，力学性能优异，阻燃性能好，可以达到UL-94 V-0等级，热稳定性优异，在经过158℃×168h的热空气老化后，实施例得到的电缆料拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率均在95%以上，表明实施例制备的电缆料的热稳定好，在高温条件下可以长期使用，电缆料的使用寿命长，可以满足驱动电机高压线束领域的要求，且实施例相比于对比例，在经过热空气老化后抗拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率具有明显的优势，表明2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠在本发明的电缆料中起着至关重要的作用，且两者具有协同增效的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种驱动电机高压线束用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纤维5～12份、十二烷基胍醋酸盐3.6～6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15～0.30份、硼酸锌0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧剂0.13～0.18份。
2.根据权利要求1所述的一种驱动电机高压线束用电缆料，其特征在于，所述驱动电机高压线束用电缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16～18份、玻璃纤维6～10份、十二烷基胍醋酸盐4.2～6.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.16～0.25份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.18～0.24份、硼酸锌0.36～0.44份、甲基硅油3～5份、抗氧剂0.13～0.18份。
3.根据权利要求1所述的一种驱动电机高压线束用电缆料，其特征在于，所述所述驱动电机高压线束用电缆料包括以下重量份的原料：聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯17份、玻璃纤维8份、十二烷基胍醋酸盐5.2份、2,6-二叔丁基苯醌0.2份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.2份、硼酸锌0.4份、甲基硅油4份，抗氧剂0.15份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种驱动电机高压线束用电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的混合物，且二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼的质量比未2～3：1。
5.根据权利要求4所述的一种驱动电机高压线束用电缆料，其特征在于，所述混合物由以下方法制得：在避光状态下进行如下操作，称取二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼，加入两者总质量5～8倍的乙醇，以200～300r/min的转速搅拌20min，减压浓缩，研磨细化20min，得到混合物。
6.一种驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料：按照重量份计，称取聚乙烯100份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纤维5～12份、十二烷基胍醋酸盐3.6～6.9份、2,6-二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠0.15～0.30份、硼酸锌0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧剂0.13～0.18份，备用；
S2、助剂制备：将步骤S1称取的十二烷基胍醋酸盐、2,6-二叔丁基苯醌和二(2-乙基己基)璜琥珀酸钠混合，并加入适量的体积浓度为25%甲醇水溶液，超声分散20min，减压浓缩、60℃真空干燥，得混合物A；
S3、预混：将步骤S1称取的聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，采用高速搅拌机，以1300～1500r/min的转速混合搅拌20～30min，得到混合物B，备用；
S4、混炼：将步骤S3得到的混合物B转移至混炼机中，升温至80～85℃，加入步骤S1称取的玻璃纤维、硼酸锌和甲基硅油，混炼5～10min，再降温至65～70℃，加入步骤S2得到的混合物A以及步骤S1称取的抗氧剂，继续混炼3～5min，得混合物C；
S5、造粒：步骤S4制得的混合物C出料，经螺旋杆挤出、造粒即得驱动电机高压线束用电缆料。
7.根据权利要求6所述的一种驱动电机高压线束用电缆料的制备方法，其特征在于，所述螺旋杆挤出机各段温度为：一区温度110～120℃，二区温度130～140℃，三区温度 125～135℃，四区温度115～125℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341246.0A CN111471232A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341246.0A CN111471232A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111471232A true CN111471232A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71761835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010341246.0A Pending CN111471232A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111471232A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101932315A (zh) * | 2007-12-07 | 2010-12-29 | 普莱斯博有限两合公司 | 施加聚合物涂料于容器内表面的方法 |
| CN105837911A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 国网河南社旗县供电公司 | 一种绝缘导热电缆料及其制备方法 |
| CN108329975A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-27 | 镇江艾润润滑油有限公司 | 一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010341246.0A patent/CN111471232A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101932315A (zh) * | 2007-12-07 | 2010-12-29 | 普莱斯博有限两合公司 | 施加聚合物涂料于容器内表面的方法 |
| CN105837911A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 国网河南社旗县供电公司 | 一种绝缘导热电缆料及其制备方法 |
| CN108329975A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-27 | 镇江艾润润滑油有限公司 | 一种抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘丰田 编著: "《世界塑料原料牌号全集》", 北京航空航天大学出版社, pages: 105 - 916 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101328293A (zh) | 一种热塑性低烟无卤阻燃护套料 | |
| CN103992567B (zh) | 具有耐辐射性能的核电站用阻燃高绝缘电缆料 | |
| CN115746445A (zh) | 一种无卤低烟阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
| CN112375302A (zh) | 一种改性交流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法 | |
| CN115044143A (zh) | 一种耐挤压抗开裂电力电缆 | |
| CN108148239A (zh) | 一种用于通信电缆的聚乙烯护套料 | |
| CN111471232A (zh) | 一种驱动电机高压线束用电缆料及其制备方法 | |
| CN106455167B (zh) | 一种低温阻燃地热采暖用自限温伴热带 | |
| CN113773568A (zh) | 绝缘材料及其制备方法和用途 | |
| CN103554634B (zh) | 一种具有性能优异的绝缘层的高压电缆结构 | |
| CN111477403B (zh) | 一种绝缘高压电缆及其制备方法 | |
| CN110845800A (zh) | 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法 | |
| CN111763374A (zh) | 一种聚丙烯非交联电缆用半导电屏蔽料及其制备方法 | |
| CN103554635B (zh) | 一种可剥离半导电外屏蔽材料的制备工艺 | |
| CN103524963B (zh) | 一种防焦烧电缆用半导电内屏蔽材料的配方 | |
| CN115785547A (zh) | 一种柔性线缆护套材料及线缆 | |
| CN113628788B (zh) | 一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法 | |
| CN102585343A (zh) | 一种黑色105℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN115073922A (zh) | 耐核环境电缆绝缘材料 | |
| CN112266525A (zh) | 一种抗开裂聚乙烯光伏电缆料及其制备方法 | |
| CN114141430B (zh) | 低收缩率复合电缆的制造工艺 | |
| CN116564602A (zh) | 一种绝缘阻燃型的新能源汽车用电缆及生产工艺 | |
| CN107652526B (zh) | 一种高流动性且阻燃的电缆料及其制备方法 | |
| CN114864195B (zh) | 一种新型无卤低烟阻燃光伏电缆制造方法 | |
| CN112117050B (zh) | 光纤复合低电压电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230404 Address after: 241000 15-1, Zhanghe Road, Wuhu High-tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Applicant after: WUHU BOKANG ELECTRICAL Co.,Ltd. Address before: 241000 No. 20 Baimashan Road, High tech Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: Wuhu Bokang New Energy Vehicle Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200731 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |