CN113628788B - 一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法 - Google Patents

一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法,属于电缆技术领域。该柔性矿物绝缘防火电缆,包括缆芯,所述缆芯外侧绕包有阻燃带,所述阻燃带外侧挤出有隔氧层,所述隔氧层外侧设置有铠装金属层,所述铠装金属层外侧挤包有外护套;所述缆芯包括若干个线芯,所述线芯之间设置有填充层,所述线芯包括铜导体,所述铜导体外侧绕包有云母带,所述云母带外侧设置有保护层;当陶瓷化硅橡胶外部环境温度升高到一定值时,陶瓷化硅橡胶中的氧化石墨烯燃烧后结块,白炭黑与绢云母与硅橡胶,起到连接性网状结构的作用,最后冷却后形成陶瓷结构,提高了硅橡胶体系的热稳定性和阻燃性能。

Description

一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域,涉及一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法。
背景技术
随着建筑安装行业的高速发展,矿物电缆由于耐火、耐高温、截流量大、耐冲击电压、耐机械损伤、安全且寿命等多种优点,在现代中高档建筑安装工程中得到广泛应用。柔性防火电缆除满足通电要求外,还具备柔性好、耐腐蚀、耐高温、防火、防爆、不燃烧等性能。因此可以广泛应用于核电站、冶金、化工、矿井等危险、恶劣、高温环境。近年来也逐渐应用于高层建筑、机场、码头、地下铁道等场所,用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视,防、排烟系统及自备电源等消防用电重要设备不间断运行。
为了保证电缆柔软、防火性能,目前采用的方法是在导体外绕包云母带,接着在云母带挤包乙丙绝缘,在乙丙绝缘外再绕包云母带,内护层采用的是阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶、护套材料使用的是聚烯烃材料,但陶瓷化耐火硅橡胶价格高,且硅橡胶的物理机械性能较低(强度-般在 6MPa左右,拉伸率200%左右),无法对电缆内部结构进行保护,且实用性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种柔性矿物绝缘防火电缆,包括缆芯,所述缆芯外侧绕包有阻燃带,所述阻燃带外侧挤出有隔氧层,所述隔氧层外侧设置有铠装金属层,所述铠装金属层外侧挤包有外护套;所述缆芯包括若干个线芯,所述线芯之间设置有填充层,所述线芯包括铜导体,所述铜导体外侧绕包有云母带,所述云母带外侧设置有保护层;
进一步地,所述隔氧层为陶瓷化聚烯烃隔氧层;所述填充层为为非吸潮性异形填充条;所述阻燃带为低烟无卤玻璃阻燃带;所述隔氧层为陶瓷化聚烯烃隔氧层;所述铠装金属层为为磷化钢丝层;所述外护套为聚烯烃层。
进一步地,所述保护层包括如下重量份原料:聚烯烃35-45份、陶瓷化硅橡胶6-8份、润滑剂0.5-1.2份、抗氧剂0.1-0.5份、乙烯基硅烷2-5 份、引发剂0.4-1份;
所述陶瓷化硅橡胶通过如下步骤制备:将硅橡胶在真空干燥箱在 120℃进行干燥2-3h,再将干燥后的硅橡胶加入双辊开炼机,待硅橡胶包辊后,先加入白炭黑和改性氧化石墨烯,混合均匀后,加入绢云母,再次混合均匀,加入2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,混炼出片,加入硫化机进行第一 次硫化,硫化3-6h后,冷却至室温,再放置到干燥箱在170-185℃,进行第二次硫化,再干燥2-3h,得到陶瓷化硅橡胶。
进一步地,所述改性氧化石墨烯通过如下步骤制备:
步骤S1:将苯胺、多聚甲醛、双酚A加入反应釜中,在室温下搅拌 15-45min,使反应物混合均匀,逐渐升温至100-105℃,反应2-3.5h后,冷却至室温后加入乙醚中,搅拌均匀后氢氧化钠溶液调节pH至7,再使用去离子水洗涤多余的氢氧化钠溶液,得到中间物C,再中间物C静置 2-4h,结晶得到双酚A型苯并嘧嗪;
步骤S2:将双酚A型苯并嘧嗪与聚硅氧烷加入至四氢呋喃溶液中,混合均匀,超声分散55-75min,在进行抽真空除去四氢呋喃溶液,得到中间物D;
步骤S3:将氧化石墨烯分散在四氢呋喃溶液中,超声2h,得到氧化石墨烯分散液,在搅拌状态下加入中间物D到氧化石墨烯分散液中,进行室温辐照5-6h,再用四氢呋喃溶液反复洗涤去除多余的中间物D,再在真空烘箱中干燥24h,得到改性氧化石墨烯。
进一步地,步骤S1中苯胺、多聚甲醛、双酚A和氢氧化钠溶液的用量比为1.33mL:3.25g:1.46g:3.24mL。
进一步地,步骤S2中双酚A型苯并嘧嗪、聚硅氧烷、和四氢呋喃溶液的用量比为1.38g:3.45g:4.12mL。
进一步地,步骤S3中氧化石墨烯、四氢呋喃溶液和中间物D的用量比为2.56g:4.39mL:3.85g。
进一步地,所述氧化石墨烯通过如下步骤制备:
步骤一:将石墨粉、过硫酸钾和五氧化二磷加入反应釜中,然后缓慢加入浓硫酸,混合均匀后,放入80℃的水浴锅中,搅拌4-6h,反应完成后冷却至室温后,在-5-0℃的条件下,搅拌下缓慢加入超纯水稀释,再在室温下静置16-24h,再使用滤膜抽滤洗涤3-5次后干燥,得到中间物A;
步骤二:在-5-0℃的条件下,在浓硫酸内加入中间物A,将中间物A 分散于浓硫酸中,搅拌混合均匀,加入高锰酸钾,再搅拌15-25min,然后加热搅拌2-4h,冷却至室温后,加入超纯水搅拌均匀,再加入双氧水,反应30-55min,再使用盐酸溶液离心洗涤4-5次,洗涤后进行冷冻干燥,得到中间物B;
步骤三:再将中间物B加入纯水中,超声分散2.5-4h,再离心分离得到氧化石墨烯。
进一步地,步骤一中石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷、浓硫酸和超纯水的用量比为3.25g:2.33mL:1.58g:40mL:65mL。
进一步地,步骤二中浓硫酸、中间物A、高锰酸钾和双氧水的用量比为5.94mL:3.25g:0.33g:5.26mL。
进一步地,步骤一中滤膜的孔径为0.25um。
一种柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法包括如下步骤:
步骤SS1:将铜丝放入退火炉中,升温至560-580℃,保温2-3h后,再降温至410-420℃,保温2-2.5h,自然冷却至室温,得到铜导体,将多股绞合铜导体绞合成型,再将云母带挤包在多股绞合铜导体外侧;
步骤SS2:将聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、润滑剂、引发剂使用高速混合机进行搅拌混合30-50min,再加入抗氧剂、乙烯基硅烷,进行混合,待完全混合均匀后使用单螺杆挤出机进行挤出,再在云母带外侧挤包保护层,形成线芯,再在线芯外侧挤包填充层,进行填充圆整,形成缆芯;
步骤SS3:在缆芯的外侧绕包包覆阻燃带,再在阻燃带的外侧挤出包覆隔氧层,在隔氧层外侧包覆铠装金属层,在铠装金属层外侧包覆外护套得到柔性矿物绝缘防火电缆,缠绕成圈,采用防潮包装,并在干燥环境下进行贮存。
本发明的有益效果:
(1)双酚A型苯并嘧嗪上的酚羟基与聚硅氧烷上的环氧基团反应形成交联网络,双酚A型苯并嘧嗪在逐渐升温中发生开环聚合,双酚A型苯并嘧嗪倾向于在酚的邻位发生反应形成-CH-INCH-结构的二聚体,同时产生大量自由的酚羟基,作为继续开环的催化,聚硅氧烷上的环氧基团与酚羟基反应,在高温下聚硅氧烷开环与酚羟基发生分子间加成反应,而聚硅氧烷本身具有较好的热性能,与双酚A型苯并嘧嗪高温下固化形成交联网络阻碍或延缓了小分子的迁移,从而起到增大了双酚A型苯并嘧嗪的耐热性,形成交联网络结构,通过交联可以具有较高热稳定性和阻燃性的含硅聚合物。
(2)通过对氧化石墨烯与含硅聚合物进行辐照,可以增加之间的交联度,在辐照条件下,氧化石墨烯表面的含氧官能团(羟基、羧基、环氧基团)会产生-O·,引发含硅聚合物聚合到氧化石墨烯表面和边缘,而含硅聚合物通过与硅橡胶基体的界面相互作用可以提高硅橡胶的分散性和相容性,进而提高陶瓷化硅橡胶复合材料的力学性能和阻燃性。
(3)当陶瓷化硅橡胶外部环境温度升高到一定值时,陶瓷化硅橡胶中的氧化石墨烯燃烧后结块,白炭黑与绢云母与硅橡胶,起到连接性网状结构的作用,最后冷却后形成陶瓷结构,提高了硅橡胶体系的热稳定性和阻燃性能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种柔性矿物绝缘防火电缆的结构示意图;
图中:1、铜导体;2、云母带;3、保护层;4、填充层;5、阻燃带; 6、隔氧层;7、铠装金属层;8、外护套。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1所示,一种柔性矿物绝缘防火电缆,包括缆芯,所述缆芯外侧绕包有阻燃带5,所述阻燃带5外侧挤出有隔氧层6,所述隔氧层6 外侧设置有铠装金属层7,所述铠装金属层7外侧挤包有外护套8;所述缆芯包括若干个线芯,所述线芯之间设置有填充层4,所述线芯包括铜导体1,所述铜导体1外侧绕包有云母带2,所述云母带2外侧设置有保护层3。
实施例1
制备氧化石墨烯:
步骤一:将石墨粉、过硫酸钾和五氧化二磷加入反应釜中,然后缓慢加入浓硫酸,混合均匀后,放入80℃的水浴锅中,搅拌5h,反应完成后冷却至室温后,在-2℃的条件下,搅拌下缓慢加入超纯水稀释,控制石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷、浓硫酸和超纯水的用量比为3.25g:2.33mL: 1.58g:40mL:65mL,再在室温下静置20h,再使用孔径为0.25um滤的膜抽滤洗涤4次后干燥,得到中间物A;
步骤二:在-2℃的条件下,在浓硫酸内加入中间物A,将中间物A分散于浓硫酸中,搅拌混合均匀,加入高锰酸钾,再搅拌20min,然后加热搅拌3h,冷却至室温后,加入超纯水搅拌均匀,再加入双氧水,控制浓硫酸、中间物A、高锰酸钾和双氧水的用量比为5.94mL:3.25g:0.33g: 5.26mL,反应40min,再使用盐酸溶液离心洗涤4次,洗涤后进行冷冻干燥,得到中间物B;
步骤三:再将中间物B加入纯水中,超声分散2.5-4h,再离心分离得到氧化石墨烯。
实施例2
制备改性氧化石墨烯:
步骤S1:将苯胺、多聚甲醛、双酚A加入反应釜中,在室温下搅拌 15min,使反应物混合均匀,逐渐升温至100℃,反应2h后,冷却至室温后加入乙醚中,搅拌均匀后氢氧化钠溶液调节pH至7,再使用去离子水洗涤多余的氢氧化钠溶液,控制苯胺、多聚甲醛、双酚A和氢氧化钠溶液的用量比为1.33mL:3.25g:1.46g:3.24mL,得到中间物C,再中间物 C静置2h,结晶得到双酚A型苯并嘧嗪;
步骤S2:将双酚A型苯并嘧嗪与聚硅氧烷加入至四氢呋喃溶液中,控制双酚A型苯并嘧嗪、聚硅氧烷、和四氢呋喃溶液的用量比为1.38g: 3.45g:4.12mL,混合均匀,超声分散55min,在进行抽真空除去四氢呋喃溶液,得到中间物D;
步骤S3:将实施例1制备的氧化石墨烯分散在四氢呋喃溶液中,超声2h,得到氧化石墨烯分散液,在搅拌状态下加入中间物D到氧化石墨烯分散液中,控制氧化石墨烯、四氢呋喃溶液和中间物D的用量比为 2.56g:4.39mL:3.85g,进行室温辐照5h,再用四氢呋喃溶液反复洗涤去除多余的中间物D,再在真空烘箱中干燥24h,得到改性氧化石墨烯。
实施例3
制备改性氧化石墨烯:
步骤S1:将苯胺、多聚甲醛、双酚A加入反应釜中,在室温下搅拌 30min,使反应物混合均匀,逐渐升温至102℃,反应3h后,冷却至室温后加入乙醚中,搅拌均匀后氢氧化钠溶液调节pH至7,再使用去离子水洗涤多余的氢氧化钠溶液,控制苯胺、多聚甲醛、双酚A和氢氧化钠溶液的用量比为1.33mL:3.25g:1.46g:3.24mL,得到中间物C,再中间物 C静置3h,结晶得到双酚A型苯并嘧嗪;
步骤S2:将双酚A型苯并嘧嗪与聚硅氧烷加入至四氢呋喃溶液中,控制双酚A型苯并嘧嗪、聚硅氧烷、和四氢呋喃溶液的用量比为1.38g: 3.45g:4.12mL,混合均匀,超声分散65min,在进行抽真空除去四氢呋喃溶液,得到中间物D;
步骤S3:将实施例1制备的氧化石墨烯分散在四氢呋喃溶液中,超声2h,得到氧化石墨烯分散液,在搅拌状态下加入中间物D到氧化石墨烯分散液中,控制氧化石墨烯、四氢呋喃溶液和中间物D的用量比为 2.56g:4.39mL:3.85g,进行室温辐照5.5h,再用四氢呋喃溶液反复洗涤去除多余的中间物D,再在真空烘箱中干燥24h,得到改性氧化石墨烯。
实施例4
制备改性氧化石墨烯:
步骤S1:将苯胺、多聚甲醛、双酚A加入反应釜中,在室温下搅拌 45min,使反应物混合均匀,逐渐升温至105℃,反应3.5h后,冷却至室温后加入乙醚中,搅拌均匀后氢氧化钠溶液调节pH至7,再使用去离子水洗涤多余的氢氧化钠溶液,控制苯胺、多聚甲醛、双酚A和氢氧化钠溶液的用量比为1.33mL:3.25g:1.46g:3.24mL,得到中间物C,再中间物C静置4h,结晶得到双酚A型苯并嘧嗪;
步骤S2:将双酚A型苯并嘧嗪与聚硅氧烷加入至四氢呋喃溶液中,控制双酚A型苯并嘧嗪、聚硅氧烷、和四氢呋喃溶液的用量比为1.38g: 3.45g:4.12mL,混合均匀,超声分散75min,在进行抽真空除去四氢呋喃溶液,得到中间物D;
步骤S3:将实施例1制备的氧化石墨烯分散在四氢呋喃溶液中,超声2h,得到氧化石墨烯分散液,在搅拌状态下加入中间物D到氧化石墨烯分散液中,控制氧化石墨烯、四氢呋喃溶液和中间物D的用量比为 2.56g:4.39mL:3.85g,进行室温辐照6h,再用四氢呋喃溶液反复洗涤去除多余的中间物D,再在真空烘箱中干燥24h,得到改性氧化石墨烯。
实施例5
制备陶瓷化硅橡胶:将硅橡胶在真空干燥箱在120℃进行干燥3h,再将干燥后的硅橡胶加入双辊开炼机,待硅橡胶包辊后,先加入白炭黑和实施例3制备的改性氧化石墨烯,混合均匀后,加入绢云母,再次混合均匀,加入2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,混炼出片,加入硫化机进行第一 次硫化,硫化4h后,冷却至室温,再放置到干燥箱在180℃,进行第二次硫化,再干燥2.5h,得到陶瓷化硅橡胶。
实施例6
制备柔性矿物绝缘防火电缆:
步骤SS1:将铜丝放入退火炉中,升温至560℃,保温2h后,再降温至410℃,保温2h,自然冷却至室温,得到铜导体1,将多股绞合铜导体 1绞合成型,再将云母带2挤包在多股绞合铜导体1外侧;
步骤SS2:按照重量份称取原料:聚烯烃35份、陶瓷化硅橡胶6份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.1份、乙烯基硅烷2份、引发剂0.4份;
步骤SS3:将聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、润滑剂、引发剂使用高速混合机进行搅拌混合30min,再加入抗氧剂、乙烯基硅烷,进行混合,待完全混合均匀后使用单螺杆挤出机进行挤出,再在云母带2外侧挤包保护层3,形成线芯,再在线芯外侧挤包填充层4,进行填充圆整,形成缆芯;
步骤SS4:在缆芯的外侧绕包包覆阻燃带5,再在阻燃带5的外侧挤出包覆隔氧层6,在隔氧层6外侧包覆铠装金属层7,在铠装金属层7外侧包覆外护套8得到柔性矿物绝缘防火电缆,缠绕成圈,采用防潮包装,并在干燥环境下进行贮存。
实施例7
制备柔性矿物绝缘防火电缆:
步骤SS1:将铜丝放入退火炉中,升温至570℃,保温2.5h后,再降温至415℃,保温2.3h,自然冷却至室温,得到铜导体1,将多股绞合铜导体1绞合成型,再将云母带2挤包在多股绞合铜导体1外侧;
步骤SS2:按照重量份称取原料:聚烯烃40份、陶瓷化硅橡胶7份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.3份、乙烯基硅烷3份、引发剂0.7份;
步骤SS3:将聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、润滑剂、引发剂使用高速混合机进行搅拌混合40min,再加入抗氧剂、乙烯基硅烷,进行混合,待完全混合均匀后使用单螺杆挤出机进行挤出,再在云母带2外侧挤包保护层3,形成线芯,再在线芯外侧挤包填充层4,进行填充圆整,形成缆芯;
步骤SS4:在缆芯的外侧绕包包覆阻燃带5,再在阻燃带5的外侧挤出包覆隔氧层6,在隔氧层6外侧包覆铠装金属层7,在铠装金属层7外侧包覆外护套8得到柔性矿物绝缘防火电缆,缠绕成圈,采用防潮包装,并在干燥环境下进行贮存。
实施例8
制备柔性矿物绝缘防火电缆:
步骤SS1:将铜丝放入退火炉中,升温至580℃,保温3h后,再降温至420℃,保温2.5h,自然冷却至室温,得到铜导体1,将多股绞合铜导体1绞合成型,再将云母带2挤包在多股绞合铜导体1外侧;
步骤SS2:按照重量份称取原料:聚烯烃45份、陶瓷化硅橡胶8份、润滑剂1.2份、抗氧剂0.5份、乙烯基硅烷5份、引发剂1份;
步骤SS3:将聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、润滑剂、引发剂使用高速混合机进行搅拌混合50min,再加入抗氧剂、乙烯基硅烷,进行混合,待完全混合均匀后使用单螺杆挤出机进行挤出,再在云母带2外侧挤包保护层3,形成线芯,再在线芯外侧挤包填充层4,进行填充圆整,形成缆芯;
步骤SS4:在缆芯的外侧绕包包覆阻燃带5,再在阻燃带5的外侧挤出包覆隔氧层6,在隔氧层6外侧包覆铠装金属层7,在铠装金属层7外侧包覆外护套8得到柔性矿物绝缘防火电缆,缠绕成圈,采用防潮包装,并在干燥环境下进行贮存。
对比例1
将实施例6-8与对比例制备的柔性矿物绝缘防火电缆按照垂直燃烧测试标准UL94-2015,利用ZLT-UL94垂直燃烧测试仪进行测试阻燃性能,按照 GB/T1040检测其拉伸强度和断裂伸长率,得到结果如下表所示:
Figure BDA0003209600050000111
从上表可知本发明制得的柔性矿物绝缘防火电缆,在保证了良好的力学性能的同时,具有更优异的热稳定性,提高了电缆的机械力学性能和阻燃性能。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种柔性矿物绝缘防火电缆,包括缆芯,其特征在于:所述缆芯外侧绕包有阻燃带(5),所述阻燃带(5)外侧挤出有隔氧层(6),所述隔氧层(6)外侧设置有铠装金属层(7),所述铠装金属层(7)外侧挤包有外护套(8);所述缆芯包括若干个线芯,所述线芯之间设置有填充层(4),所述线芯包括铜导体(1),所述铜导体(1)外侧绕包有云母带(2),所述云母带(2)外侧设置有保护层(3);
所述柔性矿物绝缘防火电缆的制作方法,包括如下步骤:
步骤SS1:将铜丝放入退火炉中,升温至560-580℃,保温2-3h后,再降温至410-420℃,保温2-2.5h,自然冷却至室温,得到铜导体(1),将多股绞合铜导体(1)绞合成型,再将云母带(2)挤包在多股绞合铜导体(1)外侧;
步骤SS2:将聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、润滑剂、引发剂使用高速混合机进行搅拌混合30-50min,再加入抗氧剂、乙烯基硅烷,进行混合,待完全混合均匀后使用单螺杆挤出机进行挤出,再在云母带(2)外侧挤包保护层(3),形成线芯,再在线芯外侧挤包填充层(4),进行填充圆整,形成缆芯;
步骤SS3:在缆芯的外侧绕包包覆阻燃带(5),再在阻燃带(5)的外侧挤出包覆隔氧层(6),在隔氧层(6)外侧包覆铠装金属层(7),在铠装金属层(7)外侧包覆外护套(8)得到柔性矿物绝缘防火电缆,缠绕成圈,采用防潮包装,并在干燥环境下进行贮存;
所述步骤SS2中按照重量份称取原料:聚烯烃40份、陶瓷化硅橡胶7份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.3份、乙烯基硅烷3份、引发剂0.7份;或聚烯烃45份、陶瓷化硅橡胶8份、润滑剂1.2份、抗氧剂0.5份、乙烯基硅烷5份、引发剂1份;或聚烯烃35份、陶瓷化硅橡胶6份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.1份、乙烯基硅烷2份、引发剂0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种柔性矿物绝缘防火电缆,其特征在于:所述保护层(3)包括如下重量份原料:聚烯烃35-45份、陶瓷化硅橡胶6-8份、润滑剂0.5-1.2份、抗氧剂0.1-0.5份、乙烯基硅烷2-5份、引发剂0.4-1份;
所述陶瓷化硅橡胶通过如下步骤制备:将硅橡胶在真空干燥箱在120℃进行干燥2-3h,再将干燥后的硅橡胶加入双辊开炼机,待硅橡胶包辊后,先加入白炭黑和改性氧化石墨烯,混合均匀后,加入绢云母,再次混合均匀,加入2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,混炼出片,加入硫化机进行第一次硫化,硫化3-6h后,冷却至室温,再放置到干燥箱在170-185℃,进行第二次硫化,再干燥2-3h,得到陶瓷化硅橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种柔性矿物绝缘防火电缆,其特征在于:所述改性氧化石墨烯通过如下步骤制备:
步骤S1:将苯胺、多聚甲醛、双酚A加入反应釜中,在室温下搅拌15-45min,使反应物混合均匀,逐渐升温至100-105℃,反应2-3.5h后,冷却至室温后加入乙醚中,搅拌均匀后用氢氧化钠溶液调节pH至7,再使用去离子水洗涤多余的氢氧化钠溶液,得到中间物C,再将中间物C静置2-4h,结晶得到双酚A型苯并嘧嗪;
步骤S2:将双酚A型苯并嘧嗪与聚硅氧烷加入至四氢呋喃溶液中,混合均匀,超声分散55-75min,再进行抽真空除去四氢呋喃溶液,得到中间物D;
步骤S3:将氧化石墨烯分散在四氢呋喃溶液中,超声2h,得到氧化石墨烯分散液,在搅拌状态下将中间物D加入到氧化石墨烯分散液中,进行室温辐照5-6h,再用四氢呋喃溶液反复洗涤去除多余的中间物D,再在真空烘箱中干燥24h,得到改性氧化石墨烯。
4.根据权利要求3所述的一种柔性矿物绝缘防火电缆,其特征在于:步骤S1中苯胺、多聚甲醛、双酚A和氢氧化钠溶液的用量比为1.33mL:3.25g:1.46g:3.24mL。
5.根据权利要求3所述的一种柔性矿物绝缘防火电缆,其特征在于:步骤S2中双酚A型苯并嘧嗪、聚硅氧烷、和四氢呋喃溶液的用量比为1.38g:3.45g:4.12mL。
6.根据权利要求3所述的一种柔性矿物绝缘防火电缆,其特征在于:步骤S3中氧化石墨烯、四氢呋喃溶液和中间物D的用量比为2.56g:4.39mL:3.85g。
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