CN111470801A - 一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 - Google Patents
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111470801A CN111470801A CN202010266841.2A CN202010266841A CN111470801A CN 111470801 A CN111470801 A CN 111470801A CN 202010266841 A CN202010266841 A CN 202010266841A CN 111470801 A CN111470801 A CN 111470801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- concrete
- uniform mixing
- concrete retarder
- good uniform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/165—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯5‑8份、多孔多糖微球10‑20份、硼硅酸锌3‑5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸共聚物3‑6份、凹凸棒土10‑15份、水40‑60份、乳化剂1‑3份、助溶剂3‑5份。本发明还公开了所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法。本发明公开的混凝土缓凝剂缓凝效果显著,能有效提高混凝土强度、减少混凝土拌合物坍落度损失,与外加剂相容性好,掺量少,成本低,使用安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和各种大型工程的需要,混凝土的应用范围不断扩大,对混凝土的性能要求也越来越高。混凝土的性能受到各种外加剂的影响和作用,从而满足不同工况下施工要求的需要。混凝土在进行浇筑施工之前,需要经过混料、搅拌、运输等多个环节,因此往往需要加入外加剂来延长水泥的凝结时间,使其在较长的一段时间内保持一定的可塑性。具有这种功能的外加剂就是混凝土缓凝剂,混凝土缓凝剂在混凝土领域起着非常重要的作用。
目前,常用的混凝土缓凝剂主要分为有机类和无机类。有机类主要包括羟基羧酸及其盐、糖类及碳水化合物、木质素磺酸盐、多元醇及其衍生物等;无机类主要包括磷酸盐、硼砂等,但是使用这些缓凝剂混凝土的凝结时间一般只在十几个小时,并且这些缓凝剂与其他外加剂的相容性不好、难以保证拌和均匀;另外,缓凝剂成本较高,提高了生产成本。尽管无机缓凝剂和有机缓凝剂都具备一定的缓凝效果,但是单一缓凝剂的性能还是非常有限的,从而在一定的程度上抑制了其应用范围。
申请公布号为CN105130240A的中国发明专利公开了一种复合缓凝剂及其制备方法,其所述的缓凝剂是由磷酸钠10~20份,氢氧化铝5~10份,亚硝酸钠4~8份,钛酸钙1~3份,马来酸酐2~6份,膦丁烷三羧酸1~3份,蔗糖1.5~2.8份,己糖酸钙2~5份,交联抑制剂0.2~0.8份,水4~10份制备而成。虽然其能获得较强的缓凝效果,但是在混凝土应用方面,尤其是混凝土强度方面还不能令人满意。此外,硝酸盐的使用,容易产生NO2等污染物,对空气造成污染。
因此,开发一种缓凝效果显著,能有效提高混凝土强度、减少混凝土拌合物坍落度损失,与外加剂相容性好,掺量少,成本低,使用安全环保的混凝土缓凝剂符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景,对促进混凝土外加剂行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本发明提供一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂及其制备方法,该制备方法简单,能有效节约劳动力、降低劳动强度,生产效率高,适合规模化生产。通过这种制备方法制备得到的混凝土缓凝剂缓凝效果显著,能有效提高混凝土强度、减少混凝土拌合物坍落度损失,与外加剂相容性好,掺量少,成本低,使用安全环保。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是,一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯5-8份、多孔多糖微球10-20份、硼硅酸锌3-5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物3-6份、凹凸棒土10-15份、水40-60份、乳化剂1-3份、助溶剂3-5份。
优选的,所述助溶剂为乙醇、异丙醇、丙三醇中的至少一种。
优选的,所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选的,所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂还包括:磺丁基-β-环糊精3-5份。
优选的,所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂加入到水中,在75-85℃,氮气或惰性气体氛围下,搅拌反应4-6小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析15-20小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物。
优选的,所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂、水的质量比为1:1:(3-5):1:(20-30)。
优选的,所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉中的至少一种。
优选的,所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的,所述凹凸棒土的粒度为50-150目。
优选的,所述超支化硼酸酯的制备方法,参见:申请号为200710017753.3的中国发明专利实施例1;所述多孔多糖微球的制备方法,参见:申请号为201310380795.8的中国发明专利实施例1。
本发明的另一个目的,在于提供一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在35-45℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
本发明的另一个目的,在于提供一种添加所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂制备而成的混凝土。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)本发明提供的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法简单,能有效节约劳动力、降低劳动强度,生产效率高,适合规模化生产。
(2)本发明提供的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,克服了传统混凝土缓凝剂缓凝效果有待进一步提高,与其他混凝土外加剂的相容性不好、难以保证拌和均匀,成本较高,性能还是非常有限的,从而在一定的程度上抑制了其应用范围的缺陷,具有缓凝效果显著,能有效提高混凝土强度、减少混凝土拌合物坍落度损失,与外加剂相容性好,掺量少,成本低,使用安全环保的优点。
(3)本发明提供的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,复合了无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点,在此基础上还添加了凹凸棒土,起到吸附大量水分子形成较厚的水膜层,使晶体从相互接触到屏蔽,改变了结构形成过程,起到缓凝效果,同时又能提高强度,其对钙离子具有极好的吸附性能,从而抑制了水泥水化进程,使缓凝效果更佳;添加超支化硼酸酯,引入超支化结构,增强其吸附接触面积和成膜性,改善其与其他外加剂之间的相容性,硼酸酯在碱性条件下水解,生成有机硼酸盐结构,会与钙离子络合,进而延长碱性的混凝土的凝结时间,达到缓凝效果;另外,硼酸盐结构的生成还能起到减水剂的作用,在混凝土缓凝剂与混凝土接触的位置,超支化硼酸酯才与混凝土中的水分反应发生分解,可用于混凝土的特定位置延长凝结时间,起到可控性缓凝作用;另外,其还能提高多孔多糖微球的包覆效果,提高缓凝作用效果;酯基这种疏水性基团的引入,能改善混凝土抗渗性能。
(4)本发明提供的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,添加多孔多糖微球,一方面,具有较多的活性羟基结构,能形成较大的空间位阻,增强混凝土的缓凝作用,延长混凝土充分凝结的时间,有利于水化产物的均匀分布,其本身交联结构的机械力学性能的协同作用下,从而增强混凝土的抗压强度;其多孔结构,能将无机缓凝成分吸附并储存在其孔道中,并外外界环境发生变化时脱附而释放出来,从而起到可控性缓凝作用。
(5)本发明提供的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,添加乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物,各结构单元协同作用,使得其具有优异的吸附性能,能吸附大量水分子形成较厚的水膜层,使晶体从相互接触到屏蔽,改变了结构形成过程,起到缓凝效果;其上的磺酸基、羧酸基等结构还继续发挥着减水作用,有利于水泥保塑性。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例中所述超支化硼酸酯的制备方法,参见:申请号为200710017753.3的中国发明专利实施例1;所述多孔多糖微球的制备方法,参见:申请号为201310380795.8的中国发明专利实施例1;其他原料均为商业购买。
实施例1
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯5份、多孔多糖微球10份、硼硅酸锌3份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物3份、凹凸棒土10份、水40份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、乙醇3份、磺丁基-β-环糊精3份;所述凹凸棒土的粒度为50目。
所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丁基脒盐酸盐加入到水中,在75℃,氮气氛围下,搅拌反应4小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析15小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物;所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丁基脒盐酸盐、水的质量比为1:1:3:1:20。
一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在35℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
一种添加所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂制备而成的混凝土。
实施例2
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯6份、多孔多糖微球12份、硼硅酸锌3.5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物4份、凹凸棒土12份、水45份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、异丙醇3.5份、磺丁基-β-环糊精3.5份;所述凹凸棒土的粒度为70目。
所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入到水中,在78℃,氦气氛围下,搅拌反应4.5小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析17小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物;所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、水的质量比为1:1:3.5:1:23。
一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在38℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
一种添加所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂制备而成的混凝土。
实施例3
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯6.5份、多孔多糖微球15份、硼硅酸锌4份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物4.5份、凹凸棒土13份、水50份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、丙三醇4份、磺丁基-β-环糊精4份;所述凹凸棒土的粒度为100目。
所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二氰基戊酸加入到水中,在80℃,氖气氛围下,搅拌反应5小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析17.5小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物;所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二氰基戊酸、水的质量比为1:1:4:1:25。
一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在40℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
一种添加所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂制备而成的混凝土。
实施例4
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯7份、多孔多糖微球18份、硼硅酸锌4.5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物5.5份、凹凸棒土14份、水55份、乳化剂2.5份、助溶剂4.5份、磺丁基-β-环糊精4.5份;所述助溶剂为乙醇、异丙醇、丙三醇按质量比1:3:2混合而成;所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比3:5混合而成;所述凹凸棒土的粒度为130目。
所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂加入到水中,在83℃,氩气氛围下,搅拌反应5.5小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析19小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物;所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂、水的质量比为1:1:4.8:1:29;所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉按质量比1:3:2:2混合而成。
一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在43℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
实施例5
一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯8份、多孔多糖微球20份、硼硅酸锌5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物6份、凹凸棒土15份、水60份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、乙醇5份、磺丁基-β-环糊精5份;所述凹凸棒土的粒度为150目。
所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丙基咪唑啉加入到水中,在85℃,氮气氛围下,搅拌反应6小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析20小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物;所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、偶氮二异丙基咪唑啉、水的质量比为1:1:5:1:30。
一种所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在45℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
一种添加所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂制备而成的混凝土。
对比例1
本例提供一种混凝土缓凝剂,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同的是没有添加超支化硼酸酯。
对比例2
本例提供一种混凝土缓凝剂,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同的是用多聚糖代替多孔多糖微球。
对比例3
本例提供一种混凝土缓凝剂,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同的是乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备过程中没有添加乙烯三氟硼酸钾。
对比例4
本例提供一种混凝土缓凝剂,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同的是没有添加磺丁基-β-环糊精。
对比例5
市售普通硼酸盐超缓凝剂。
为了进一步说明本发明实施例涉及的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的有益技术效果,对实施例1-5和对比例1-5制备的混凝土缓凝剂掺入普通混凝土中进行性能测试,测试结果见表1,测试方法如下,按以下条件配制混凝土:水泥7.5kg,粉煤灰4kg,矿粉4kg,干砂32kg,石42kg,水5kg,聚羧酸减水剂145g,初凝时间和终凝时间按照GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行;混凝土抗压强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行;其中缓凝剂的掺量为0.1%。
从表1可以看出,本发明实施例公开的拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂较市售产品具有更好的缓凝效果,且强度更高,这是超支化硼酸酯、多孔多糖微球、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物、磺丁基-β-环糊精协同作用的结果;乙烯三氟硼酸钾结构单元的设置对改善这些性能均有益。
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,由以下重量份的组分制成:超支化硼酸酯5-8份、多孔多糖微球10-20份、硼硅酸锌3-5份、乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物3-6份、凹凸棒土10-15份、水40-60份、乳化剂1-3份、助溶剂3-5份。
2.根据权利要求1所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述助溶剂为乙醇、异丙醇、丙三醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂还包括:磺丁基-β-环糊精3-5份。
5.根据权利要求1所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物的制备方法,包括如下步骤:将乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂加入到水中,在75-85℃,氮气或惰性气体氛围下,搅拌反应4-6小时,冷却至室温,将得到产物倒入透析袋中,并置于去离子水中透析15-20小时,然后将透析袋内的溶液旋蒸除去水,得到乙烯三氟硼酸钾/磷烯醇丙酮酸/聚乙二醇单烯丙基醚/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物。
6.根据权利要求5所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述乙烯三氟硼酸钾、磷烯醇丙酮酸、聚乙二醇单烯丙基醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、引发剂、水的质量比为1:1:(3-5):1:(20-30)。
7.根据权利要求5所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉中的至少一种。
8.根据权利要求5所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
9.根据权利要求1所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述凹凸棒土的粒度为50-150目。
10.根据权利要求1-9任一项所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂,其特征在于,所述拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂的制备方法,包括如下步骤:按重量份将各组分混合,一起加入搅拌机中在35-45℃下充分搅拌均匀,检验合格后进行装袋,形成混凝土缓凝剂产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010266841.2A CN111470801A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010266841.2A CN111470801A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111470801A true CN111470801A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71750180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010266841.2A Withdrawn CN111470801A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111470801A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112408850A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 陈小龙 | 一种环保混凝土缓凝剂及其制备方法 |
CN112456857A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 姚小永 | 一种环保混凝土泵送剂及其制备方法 |
CN112679155A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 苏州良浦住宅工业有限公司 | 一种叠合楼板构件的专用机制砂复合材料及其制备方法 |
CN112745140A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-04 | 天津丰桥筑工住宅工业有限公司 | 一种涂膏型缓凝剂及其制备方法和应用 |
CN112897995A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-06-04 | 江阴誉球耐火材料有限公司 | 一种无水耐火炮泥及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041718A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 西安交通大学 | 一种超支化硼酸酯的制备方法 |
CN103467781A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 天津爱勒易医药材料有限公司 | 一种制备多孔多糖微球的方法 |
CN104086685A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一类侧基天然精氨酸和乳糖酸协同修饰的聚甲基丙烯酰胺阳离子聚合物、制备方法及用途 |
CN108585591A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 袁建强 | 一种水泥混凝土缓凝剂 |
CN109020293A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 济南大学 | 一种超支化型缓凝剂的制备及应用 |
-
2020
- 2020-04-07 CN CN202010266841.2A patent/CN111470801A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041718A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 西安交通大学 | 一种超支化硼酸酯的制备方法 |
CN103467781A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 天津爱勒易医药材料有限公司 | 一种制备多孔多糖微球的方法 |
CN104086685A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 一类侧基天然精氨酸和乳糖酸协同修饰的聚甲基丙烯酰胺阳离子聚合物、制备方法及用途 |
CN108585591A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 袁建强 | 一种水泥混凝土缓凝剂 |
CN109020293A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 济南大学 | 一种超支化型缓凝剂的制备及应用 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112408850A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 陈小龙 | 一种环保混凝土缓凝剂及其制备方法 |
CN112897995A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-06-04 | 江阴誉球耐火材料有限公司 | 一种无水耐火炮泥及其制备方法 |
CN112456857A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 姚小永 | 一种环保混凝土泵送剂及其制备方法 |
CN112679155A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 苏州良浦住宅工业有限公司 | 一种叠合楼板构件的专用机制砂复合材料及其制备方法 |
CN112745140A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-04 | 天津丰桥筑工住宅工业有限公司 | 一种涂膏型缓凝剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111470801A (zh) | 一种拌匀保塑性好的混凝土缓凝剂 | |
CN114276042B (zh) | 一种无碱无氟液体速凝剂及制备方法 | |
CN111499238A (zh) | 一种沸石地聚物胶凝材料的制备方法 | |
CN111333362A (zh) | 一种低掺量高早强型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN110734242B (zh) | 一种高寒地区用喷射混凝土无碱液体速凝剂及制备方法 | |
CN112408829B (zh) | 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用 | |
CN111925165A (zh) | 一种建筑废料混凝土砌块及其制备方法 | |
CN112720787A (zh) | 一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆 | |
CN115231852A (zh) | 一种增殖型混凝土密实剂及其制备方法 | |
CN109305793B (zh) | 一种松脂岩保温材料及其制备方法 | |
CN112830752A (zh) | 一种高性能磷石膏纤维复合材料及其制备方法 | |
CN111018399A (zh) | 一种环保保坍型混凝土泵送剂及其制备方法 | |
CN110577382A (zh) | 一种c25超保坍混凝土 | |
CN115490536A (zh) | 一种水性渗透型无机防水剂及其制备方法和应用 | |
CN114349458B (zh) | 一种环保型抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN112408850A (zh) | 一种环保混凝土缓凝剂及其制备方法 | |
CN115490454A (zh) | 一种湿拌砂浆用缓释稳塑剂 | |
CN110563377A (zh) | 一种复配型湿磨混凝土废渣功能助剂及其应用 | |
CN111470803A (zh) | 一种环保型混凝土高效减水缓凝保塑剂及其制备方法 | |
CN112010599A (zh) | 改性聚苯颗粒轻质混凝土及其制备方法 | |
CN112851149B (zh) | 一种道路缓凝通用硅酸盐水泥及其制备方法和促凝方法 | |
CN114014580B (zh) | 一种早强防冻剂及制备方法 | |
CN115724638B (zh) | 一种利用花岗岩锯泥的胶凝材料及其制备方法 | |
CN1027808C (zh) | 加气混凝土化学外加剂 | |
CN112358222A (zh) | 一种环保混凝土早强剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200731 |