CN111470783A - 玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备 - Google Patents

玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备，方法包括：将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；使用激光器清除玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的预设镀层；在与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。该方法通过利用超快激光具有的短脉宽和高峰值功率的特点，可以高效精确去除镀层。该方法可以有效避免玻璃外壳的红外摄像头对应的区域镀层边缘锯齿严重及边缘亮线严重问题。

Description

玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备。
背景技术
随着人们对智能手机的照相功能的需求升级，用户对夜间拍照的要求也越来越高，在智能手机上配置红外摄像头也成为了较普遍的选择。而且，为了提高夜间拍照的质量，红外摄像头的镜片玻璃需要具有较高的红外线透过率。因此，红外摄像头的镜片玻璃上往往需要镀红外增透膜。
鉴于玻璃具有对电磁信号的无屏蔽性的优势，逐渐成为手机外壳的主流材料。然而，玻璃的脆性较强，用其作为手机外壳，需要在抗摔方面做加强，为改善其脆性强的弱点并满足手机外壳对外观的高要求，往往选择在外壳玻璃的表面进行镀膜以实现增强强度、防指纹以及着色等功能。
红外增透膜需要直接镀在玻璃外壳的表面，若镀在其他镀层上则会失去其效果，因此需要将手机外壳红外摄像头对应区域的镀层清理掉再镀上红外增透膜。目前采用的方式是在外壳的红外摄像头对应的区域将其他镀层进行镂空再进行镀膜，或采用退镀液清洗掉红外摄像头对应区域的镀层再进行镀膜。以上方法会导致红外摄像头对应区域镀层边缘锯齿严重，且有边缘亮线严重的缺陷。
发明内容
本发明提供一种玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备，用以解决现有技术制作手机玻璃外壳时玻璃外壳的红外摄像头对应的区域镀层边缘锯齿严重及边缘亮线严重的技术问题。
本发明第一方面提供一种玻璃外壳制作方法，用于制作具有红外摄像头设备的玻璃外壳，方法包括：
将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；
使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层；
在所述与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
进一步地，所述将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台之前，还包括：
将已镀上预设镀层的玻璃外壳清洗并晾干。
进一步地，所述使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层之后，以及所述在所述与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜之前，还包括：
对所述玻璃外壳进行修边以及褪镀清洗。
进一步地，所述使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层，包括：
设置激光器的加工工艺参数；
将所述激光器的加工范围调整至与所述红外摄像头位置对应区域；
开启所述激光器以控制激光器发射激光玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域。
进一步地，所述褪镀清洗的时间为60～90s。
进一步地，所述激光器为波长355nm的激光器，脉宽为5～25ps。
进一步地，所述工艺参数为：加工速度为100～2500mm/s，加工频率为100～1000KHZ，脉冲数为1～7，加工功率为20％～80％。
进一步地，所述在与所述红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜，包括：使用物理气相沉积方法在与所述红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
本申请实施例第二方面提供一种玻璃外壳，该玻璃外壳为第一方面提供的任意一种玻璃外壳制作方法制作而成。
本申请实施例第三方面提供一种激光设备，包括激光器及控制模块，所述激光设备在工作时，所述控制模块按照第一方面提供的任意一种方法控制所述激光设备进行玻璃外壳制作。
从上述本发明实施例可知，本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法、玻璃外壳及激光设备，其中方法包括将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；使用激光器清除玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的预设镀层；在与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。该方法通过利用超快激光具有的短脉宽和高峰值功率的特点，可以高效精确去除镀层。该方法可以有效避免玻璃外壳的红外摄像头对应的区域镀层边缘锯齿严重及边缘亮线严重问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法的一种流程示意图；
图2位本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法的又一种流程示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法的一种流程示意图，方法包括：
步骤101，将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；
在本申请实施例中，待加工的玻璃外壳表面已经镀上预设的镀层，这些镀层可以根据实际需要进行处理，包括但不限于用于增强玻璃外壳强度的镀层、用于防指纹的镀层以及用于美化玻璃外观的镀层等。将玻璃外壳固定放置于激光加工平台上，可以理解的是，放置时玻璃外壳镀层面朝向激光器方向。此处激光加工平台为精密加工平台，可以控制固定其上的物品在X、Y以及Z轴三个方向进行移动。
步骤102，使用激光器清除玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的预设镀层。
在本申请实施例中，将玻璃外壳固定放置于激光加工平台后，控制激光器对玻璃外壳上与设备红外摄像头位置对应区域进行激光褪镀。具有红外摄像头的设备可以是智能手机、平板电脑等，设备的玻璃外壳可以是设备的后盖。将设备后盖上与红外摄像头位置对应区域的镀层清除，不影响其他区域镀层的性能。
步骤103，在玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
在本申请实施例中，对玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的镀膜进行退镀后，再对该区域镀红外增透膜，以改善红外摄像头的拍摄效果。
由上述描述可知，本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法，方法包括：将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；使用激光器清除玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的预设镀层；在与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。该方法通过利用超快激光具有的短脉宽和高峰值功率的特点，可以高效精确去除镀层。该方法可以有效避免玻璃外壳的红外摄像头对应的区域镀层边缘锯齿严重及边缘亮线严重问题。
进一步地，将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台之前，还包括：
将已镀上预设镀层的玻璃外壳清洗并晾干。
在本申请实施例中，在对已经镀上预设镀层的玻璃外壳进行部分激光褪镀之前，先对玻璃外壳进行清洗。清洗的方式可以有多种选择，可以采用清洗溶剂清洗，也可以采用超声波清洗的方式进行清洗。在褪镀前对玻璃外壳进行清洗，可以有效去除玻璃外壳表面的油脂以及杂物，从而保证了激光褪镀的效果，避免激光处理后出现异色、网格纹等不良效果。
进一步地，使用激光器清除玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的预设镀层后，以及所属在所属与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜之前，还包括：
对玻璃外壳进行修边以及褪镀清洗。
在本申请实施例中，在使用激光器对玻璃外壳的红外摄像头对应位置进行激光褪镀后，可以根据褪镀情况再使用激光对褪镀区域的边缘进行修边。进一步确保去除边缘锯齿和镀膜后的亮边情况。之后再对玻璃外壳进行轻微的褪镀清洗。保证褪镀区域边缘的平滑及美观。
进一步地，褪镀清洗的时间控制在60～90s为佳。
如图2所示，为本申请实施例提供的玻璃外壳制作方法的又一流程示意图，方法包括：
步骤201，将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；
可以理解的是，该步骤与图1实施例中步骤101内容相同，此处不再予以赘述。
步骤202，设置激光器的加工工艺参数。
在本申请实施例中，将已经镀上预设镀层的玻璃外壳固定放置于激光加工平台之后，为保证激光褪镀效果且防止激光功率过大导致对玻璃外壳的损伤，需要先对激光器的加工工艺参数进行设置。激光器工艺参数的设置可以通过直接在激光器的控制界面进行设置，也可以通过与激光器连接并可进行通信的电脑主机进行设置，进一步地，激光器还可以设置有语音信息输入功能，操作人员可以通过语音进行设置。
进一步地，激光器为波长355nm的激光器，脉宽为5～25ps。
在本申请实施例中，激光器选择波长为355nm的超快激光器，优选脉宽为5～25ps。
进一步地，工艺参数为：加工速度为100～2500mm/s，加工频率为100～1000KHZ，脉冲数为1～7，加工公路港为20％～80％。
步骤203，将激光器的加工范围调整至于红外摄像头位置对应区域。
在本申请实施例中，设置好激光器的加工工艺参数后，将激光加工器的激光头调整至玻璃外壳的与红外摄像头位置对应区域。可以理解的是，这里的调整只是初略的位置调整，避免激光器作用不到玻璃外壳对应区域。在激光器的作用过程中，通过调节精密加工平台的位置以调节激光作用的位置，从而实现对玻璃外壳上红外摄像头位置对应区域的褪镀。
步骤204，开启激光器以控制激光器发射激光作用于玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域。
在本申请实施例中，在调整好激光器的加工工艺参数以及激光器的作用位置后，即可开启激光器进行激光褪镀。
步骤205，在玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
在本申请实施例中，可以理解的是，该步骤与图1实施例中步骤103相同，此处不再赘述。
进一步地，在与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜，包括：使用物理气相沉积方法在与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
本申请实施例第二方面提供一种玻璃外壳，该玻璃外壳由第一方面提供的任意一种玻璃外壳制作方法制作得到。
本申请实施例第三方面提供一种激光设备，包括激光器及控制模块，激光设备在工作时，控制模块按照第一方面提供的任意一种方法控制激光设备进行玻璃外壳制作。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种玻璃外壳制作方法，用于制作具有红外摄像头设备的玻璃外壳，其特征在于，所述方法包括：
将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台；
使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层；
在所述玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
2.根据权利要求1所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述将已镀上预设镀层的玻璃外壳放置于激光加工平台之前，还包括：
将已镀上预设镀层的玻璃外壳清洗并晾干。
3.根据权利要求1所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层之后，以及所述在所述与红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜之前，还包括：
对所述玻璃外壳进行修边以及褪镀清洗。
4.根据权利要求1所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述使用激光器清除所述玻璃外壳上与红外摄像头位置对应区域的所述预设镀层，包括：
设置激光器的加工工艺参数；
将所述激光器的加工范围调整至与所述红外摄像头位置对应区域；
开启所述激光器以控制激光器发射激光作用于玻璃外壳与红外摄像头位置对应区域。
5.根据权利要求3所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述褪镀清洗的时间为60～90s。
6.根据权利要求4所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述激光器为波长355nm的激光器，脉宽为5～25ps。
7.根据权利要求4所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述工艺参数为：加工速度为100～2500mm/s，加工频率为100～1000KHZ，脉冲数为1～7，加工功率为20％～80％。
8.根据权利要求1所述的玻璃外壳制作方法，其特征在于，所述在与所述红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜，包括：使用物理气相沉积方法在与所述红外摄像头位置对应区域镀红外增透膜。
9.一种玻璃外壳，其特征在于，所述玻璃外壳为权利要求1～8中任意一种玻璃外壳制作方法制作而成。
10.一种激光设备，包括激光器及控制模块，其特征在于，所述激光设备在工作时，所述控制模块按照权利要求1～8中任意一种方法控制所述激光设备进行玻璃外壳制作。
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