CN1114700A - 天然纤维绒毛编织布料的精炼漂白法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将棉与羊毛等天然纤维的编织布料浸泡在精炼剂、漂白剂的溶液之后，在洗净、脱水处理后，干燥的绒毛纺织布料的精炼漂白法；其是将棉与羊毛等的天然纤维所编成的二层编织布料，通过含有精炼剂、漂白剂的溶液的浸泡槽之后，以滚动浆板来挤压，接着在蒸气发生器内以饱和蒸汽来促进反应之后，让这种二层编织布料依次通过设定有阶段性的低水温的数个洗净机来水洗，接着在脱水处理之后使在热风室循环干燥，最后将二层编织布料的绒毛从中间切割。
Description
本发明涉及一种布料的漂白方法，具体地说本发明涉及将双罗素编织机所编成的棉及羊毛等的天然纤维的编织布料作连续性的精练漂白的方法。
毛毯为西欧的床组款式中作为吊挂寝具不可少的，在日本也随着生活型态的西化而普及甚广。毛毯与人体直接接触的情形很多，因而要求其具有保温性与吸湿性，而且要求高度的保温性与吸湿性并具有柔软的触感也是必要的。最近，特别是因棉毛毯的触感性与洗濯性的优点，其产量急速上升。过去，在制造棉毛毯上，使用毛纱机将棉丝绒毛状的植入棉的基布的方法，虽为普遍采用的，而棉纱毛毯的生产效率与触感性则尚有改善的余地。
在丙烯毛毯的制造上，是适用德国的卡尔麦耶公司制的双罗素编机所编成的绒毛编织布料所使用的方法，保持着高度生产效率与触感性。应用这种方法来制造棉毛毯的情形，首先将编成的二层编织布料，从绒毛的中间以刀来作中间分割而分割为二片的编织布料，然后，各自在液流染色机来进行精练漂白是必要的。
可是，若将二层编织布料中间分割的单面绒毛编织布料，在液流染色机等进行精练漂白加工时，药剂与水等的使用量相对的增加，成本增加，并且该编织布料仍以环状吊挂的状态来进行精练漂白，所以容易形成斑纹，因环状记号的残留而降低编织布料的品质，成为造成次品的主要原因。从中间分割而切断的绒毛产生大量的短纤维，在精练漂白加工时掉毛，随着精练漂白的环境非常的亚化而塞住纲目等使效率降低。这些短纤维流入废水中而使水处理条件恶化。
本发明是在中间分割之前的二层编织布料，进行精练漂白加工，药剂与水等的使用量相对的减少，且不产生漂白斑纹的次品，从而提供天然纤维绒毛编织布料的精练漂白法为目的。本发明的另外目的，是提供利用将二层编织布料精练漂白加工后再进行中间分割，使编织布料的生产效率大大提高的天然纤维绒毛编织布料的精练漂白法。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为用本发明方法精练漂白处理的二层编织布料，扩大显示
的部分剖面图。
图2为显示精练漂白处理所用的大缸漂白装置、蒸汽发生器洗
净机的概略侧面图。
图3为表示修正布纹歪斜与布纹弯曲的斜交滚筒组的概略平
面。
图4为显示喷雾装置及针张布干燥机的概略剖面图。
图5为显示编成二层编织布料的双罗素机的重要部位的概略侧
面图。
图6为显示将二层编织布料中间切割的刀割装置的概略剖面
图。
实施例：如图1—图6所示，本发明方法，为了将棉或羊毛等的天然纤维的绒毛编织布料进行精练漂白，使用由双罗素编机24(图5)所编成的二层编织布料1(图1)。二层编织布料1在图2的大缸漂白装置4，通过含有精练剂、漂白剂的溶液的浸泡槽16之后，用转动浆板17、17来挤压，接着在蒸汽发生器18内以饱和蒸汽来促进反应。
然后，二层编织布料1，依次通过数个设定阶段性降低水温的洗净机19来水洗。洗净机19系一连串的配置6槽，各洗净机的水温以限定在80℃到40℃作阶段性的降低为理想的。
水洗过的二层编织布料1，在脱水处理后置于热风室22循环干燥。一般是在针张布干燥机21(图4)上使尺寸固定。最好，如图6所示，将精练漂白过的二层编织布料1的绒毛作中间分割。
本发明方法，是将二层编织布料以张布状来进行精练漂白，故不会形成漂白斑纹，也不会因环状记号的残留而造成次品。在本发明是将二层编织布料，精练漂白洗净的柔软化处理之后，横向拉紧并做干燥的拉边。
本发明方法，是用大缸漂白装置来将二层编织布料连续的精练漂白加工，因而可减水及漂白剂的使用量，且大大提高其生产效率。例如，若是使用液流染机的惯用方法，在将二层编织布料以间歇方式做750m漂白时，要进行所谓的准备工程(常温的预备洗净30分钟)、精练漂白工程(精练漂白剂溶液的60℃加温20分钟，60℃的精练漂白处理20分钟，饱和蒸汽的80℃及90℃加温20分钟，80℃的蒸热处理40分钟，90℃的蒸处理40分钟，精练漂白剂的排液处理10分钟)、洗净工程(水的70℃加温20分钟，70℃的洗净处理20分钟，洗净水的排液处理10分钟)，总共需要230分钟，全部所需水量达12000公升，若利用本发明方法来处理，每一项都仅需一半量以下。
本发明方法所使用的二层编织布料1为通常卡尔麦耶公司制的双罗素机所编成的。本发明方法所用的二层编织布料1，如图5的例示，双罗机24上对着2根触针25、25配置5个导片，这是向着图5的纸面方向，对应毛毯的横宽的长度多组配列。加上利用前后2个导片26a，各自独立的用纤丝编成基布料27，将前后的基布料27、27用棉绒毛线28连结。
在编成的二层编织布料的基布料27是由复杂的编纹组织布料所形成，在各纵编线的编纹中，由横插入线跨越而构成所定宽度的纵编布料。在二层编织布料1上，要使棉绒毛丝28强固地保持在基布料27、27上，将各个编纹勒紧，更加提高了编织布料特有的卷缘性，若将二层编织布料1的两侧边任意放着来进行精练漂白加工时，编织布料整体为环状卷缘。
将二层编织布料1以张布状来做精练漂白方面，在图2暂时保留于方形容器15，在方形容器15看到前面的编织布料的尾端的阶段，与下一个纺织布料的前端，用缝纫机(无图示)连结，从而可以连续引进。方形容器15内的二层编织布料1由移送滚筒3连续的拉出，通过含有精练剂、漂白剂的溶液的槽16之后，橡胶制的碾压转动浆板17、17来挤压。
在大缸漂白装置4所使用的精练剂、漂白剂色糊的调合例子如下。添加液1000公升的组成为35％过氧化氢30公升，氢氧化钠(薄片)8公斤，Tripona—74(商品名)3公斤，Triponba—44(商品名)3公斤，加水稀释。填料条件为在转动浆板17、17的碾压压力为1.0kg/cm2。
二层编织布料1精练漂白后送进蒸汽发生器18，在该蒸汽发生器内，以环状悬吊在连续于输送链的吊棒5上，以98～100℃的饱和蒸汽蒸热12～15分钟。此时，二层编织布料1在蒸汽发生器18内快速的达到环境温度，短时间的进行反应。
蒸热处理过的二层编织布料，从蒸汽发生器18排出，接着依次通过6槽的洗净机19来进行水洗。在洗净机19上，各槽都设置可以旋转的橡胶制或不锈钢制的挤轮，由于重覆的对编织布料进行换水而提高洗净效果。洗净机19的槽温度，第1槽及第2槽为85～90℃，第3槽为70℃，第4槽至第6槽设定在40℃。结果，将蒸汽发生器内反应过的棉绒毛丝的夹杂物，从二层编织布料中分离除去，且将精练漂白工程所使用的过剩药剂有效地除去。
水洗过的二层编织布料1，如图4所示，适当的时间在空气中搬送之后，经由再度水洗槽42而送到喷雾装置6。在喷雾装置，下方的橡胶滚筒43与另一方的金属滚筒44来挤压，再以另一个金属滚筒45挤压并进入柔软槽46。柔软槽46中，添加柔软剂20g/l(商品名：Silicoran520)，由数个碾压筒47使在柔软槽46反覆进出。送出柔软槽46的二层编织布料1，由上方为橡胶滚筒48与另一方为金属滚筒45的挤压，进而以另一个金属滚筒44挤压并送出。在橡胶滚筒43、48与金属滚筒44、45所形成的空间，用压缩压(无图示)注入压缩空气，由该空气的连续吹出来提高挤压的效果较为理想。
柔软化处理过的二层编织布料，由斜交滚筒与弯曲滚筒组62(图3)等来修正布纹歪斜与布纹弯曲。然后，在针张布干燥机21(图4)，用张布夹63将二层编织布料1的两边夹住来做拉边，并使在热风室22循环而干燥，使尺寸固定。针张布干燥机21，8段2室的机内温度为120℃，布速度10～20m/min，热风温度120～130℃，即使从二层编织布料1的上下两面将这种热风吹上，绒毛丝几乎不受温度与风速的影响。
如上，精练漂白过的二层编织布料1，如图6所示，送到刀割装置30，由无边的带刀32中间割开而成为二片份的单面绒毛编织布料。结果，在为了制造棉绒毛编织布料时，即使进行精练漂白加工及修整加工，精练漂白加工时由绒毛产生的短纤维的掉毛不会发生，能维持良好的作业环境。
本发明方法，由于是连续的将二层编织布料精练漂白加工后再进行中间切割，可减少水及精练剂与漂白剂的使用量而降低成本，并大大提高其生产效率。本发明的精练漂白法，因以张布状将二层纺织布料做精练漂白，因而没有漂白斑纹，减少次品的发生而提高天然纤维绒毛编织布料的品级。
在本发明方法中，完全没有短纤维从绒毛掉毛而污染精练漂白装置与喷雾装置的情形，能维持良好的精练漂白作业的环境。精练漂白加工过的二层编织布料，因绒毛纤维变为柔软而易于中间切割，可提高中间切割速度之外，也不会发生切割不均之类的情形。
本发明的实施例仅为了说明的目的，本发明的保护范围将在权利要求书中体现。
Claims (3)
1.一种天然纤维绒毛编织布料的精练漂白法，包括将棉与羊毛等天然纤维的纺织布料浸泡在精练剂、漂白剂的溶液之后，进行洗净、脱水处理步骤，其特征在于将棉与羊毛等的天然纤维所编成的二层编织布料，通过含有精练剂、漂白剂的溶液的浸泡槽之后，以滚动浆板来挤压，接着在蒸气发生器内用饱和蒸汽来促进反应之后，让这种二层编织布料依次通过设定有阶段性的低水温的数个洗净机来水洗，接着在脱水处理之后使在热风室循环干燥，最后将二层编织布料的绒毛从中间切割。
2.如权利要求1所述的精练漂白法，其特征在于由一连串配置的6槽洗净机将精练漂白后的二层编织布料进行水洗，各洗净机的水温是从约90℃至40℃做阶段性的调低设定。
3.如权利要求1所述的精练漂白法，其特征在于在脱水处理时进行柔软化处理。
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|---|---|---|---|
| CN94107676A CN1114700A (zh) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 天然纤维绒毛编织布料的精炼漂白法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN1114700A true CN1114700A (zh) | 1996-01-10 |
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| CN94107676A Pending CN1114700A (zh) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 天然纤维绒毛编织布料的精炼漂白法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1114700A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061724C (zh) * | 1996-12-24 | 2001-02-07 | 中国科学院新疆化学研究所 | 用有机溶剂制备漂白特种动物绒毛的方法 |
-
1994
- 1994-07-05 CN CN94107676A patent/CN1114700A/zh active Pending
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| CN1061724C (zh) * | 1996-12-24 | 2001-02-07 | 中国科学院新疆化学研究所 | 用有机溶剂制备漂白特种动物绒毛的方法 |
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