CN111468749A - 一种数控立式车床 - Google Patents

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CN111468749A CN202010319796.2A CN202010319796A CN111468749A CN 111468749 A CN111468749 A CN 111468749A CN 202010319796 A CN202010319796 A CN 202010319796A CN 111468749 A CN111468749 A CN 111468749A
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Abstract

本发明公开了一种数控立式车床，其结构包括有其结构包括有立式床体、刀盘装置、冷却液降温装置、待加工件卡盘、控制器、底座，立式床体的底部固定有底座，立式床体外装有控制器，采用发条式来调节防滑夹紧块的位移，无须拆卸发条即可进行清洗，清洗简便，通过夹紧组与安装座的配合，作业员可根据待加工件的形状来选择增减夹紧组的数量，操作简单，能够适应于不同形状的待加工件，以此能够对待加工件进行夹紧，适用范围广，减少加工成本，通过夹紧组与发条的配合，发条能够同时对多个夹紧组进行调节，调节速度快，效率高，同时使得夹紧组能够对不同规格大小的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量。

Description

一种数控立式车床
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体地说是一种数控立式车床。
背景技术
数控立式车床，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱。
现有的数控立式车床所用的卡盘都是利用丝杆旋转带动螺母副平移的方式进行夹块的位移调节，以此来对待加工件进夹紧，长时间使用需要对丝杆和螺母副进行清洗，以便螺母副的精准无阻平移，而丝杆与螺母副都是内藏于卡盘，则清洗拆卸极为繁琐；
另外，卡盘按爪数可分两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘，对于不同形状的待加工件则需要采用不同爪数的卡盘，故需要购入多种爪数的卡盘，无形增加了加工成本，且需要进行卡盘的更换，操作颇为繁琐，维修成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控立式车床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种数控立式车床，其结构包括有立式床体、刀盘装置、冷却液降温装置、待加工件卡盘、控制器、底座，所述立式床体的底部固定有底座，所述立式床体外装有控制器，所述立式床体内设有刀盘装置、冷却液降温装置、待加工件卡盘；
所述待加工件卡盘包括有底盘、夹紧组、发条、发条卷轮、吸盘机构、安装座、伸缩杆，所述底盘的中心位置设有吸盘机构，所述底盘通过安装座与夹紧组机械连接，所述夹紧组与发条配合，所述发条的一端与发条卷轮相连，另一端与伸缩杆相接，所述伸缩杆与底盘固定连接，所述底盘连接于立式床体。
作为本发明内容的进一步优化，所述夹紧组包括有固定筒、倒夹、防滑夹紧块、夹紧杆、安装块，所述夹紧杆贯穿于固定筒，所述夹紧杆固定有倒夹，所述倒夹与防滑夹紧块相连接，所述固定筒顶面设有安装块，所述固定筒与安装座配合，所述倒夹配合于发条。
作为本发明内容的进一步优化，所述安装座呈U型结构设置且设有16个，所述安装座包括有基座、螺纹孔，所述基座两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过紧固螺栓、螺母与安装块连接，所述基座与固定筒相配合。
作为本发明内容的进一步优化，所述吸盘机构包括有圆盘、限位环、气囊组件、气管组件、转盘、圆台罩、吸盘，所述圆盘内置有与之为同心圆结构的限位环、转盘，所述转盘外五等分位均连接有气囊组件，所述气囊组件与气管组件相连通，所述气管组件与限位环配合，所述气管组件连通于圆台罩，所述圆台罩与吸盘相连，所述圆台罩还与圆盘连接，所述圆盘内置于底盘，所述吸盘与底盘为同心圆结构设置。
作为本发明内容的进一步优化，所述限位环包括有环体、活动口、通孔，所述环体上开设有相间设置的活动口、通孔，所述环体与圆盘相连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述气囊组件包括有定板、气囊、动板，所述气囊的一端与定板相连，另一端与动板相接，所述动板贯穿于活动口而与转盘的外壁连接，所述定板与圆盘固定连接，所述气囊设于圆盘与环体之间。
作为本发明内容的进一步优化，所述气管组件包括有散气管、散气环、连接管，所述散气环内十等分位均连有与之为一体化结构的散气管，所述散气环外五等分位上无缝连通有连接管，所述连接管连通于气囊组件，所述连接管与通孔采用间隙配合，所述散气环与环体相连接。
作为本发明内容的进一步优化，所述吸盘包括有耐热橡胶片、圆孔、吸附孔、盘体，所述盘体顶面固定有耐热橡胶片，所述耐热橡胶片上均布有圆孔，所述圆孔与吸附孔相通，所述吸附孔均布于盘体，所述盘体与圆台罩连接，所述吸附孔与圆台罩相通。
作为本发明内容的进一步优化，所述吸盘的直径略小于该待加工件卡盘最小能夹紧待加工件的口径。
有益效果
(I)本发明通过底盘、夹紧组、发条、发条卷轮、吸盘机构、安装座、伸缩杆的结合设置，形成新型结构的卡盘，采用发条式来调节防滑夹紧块的位移，无采用到丝杆和螺母副，故拆卸清洗丝杆和螺母副，而发条是暴露在外，无须拆卸发条即可进行清洗，清洗简便，通过夹紧组与安装座的配合，作业员可根据待加工件的形状来选择增减夹紧组的数量，操作简单，能够适应于不同形状的待加工件，以此能够对待加工件进行夹紧，适用范围广，减少加工成本，通过夹紧组与发条的配合，发条能够同时对多个夹紧组进行调节，调节速度快，效率高，同时使得夹紧组能够对不同规格大小的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量；
(II)本发明通过圆盘、限位环、气囊组件、气管组件、转盘、圆台罩、吸盘的结合设置，能够提高待加工件与耐热橡胶片贴合度，更利于气囊组件将待加工件与耐热橡胶片之间的空气吸走，能够进一步提高吸盘对待加工件的固定，有效防止待加工件发生晃动，更利于刀盘装置对待加工件的加工，同时可通过气囊组件经气管组件对待加工件导气，从而便于待加工件脱离吸盘。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控立式车床的结构示意图。
图2为本发明的待加工件卡盘的第三种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的待加工件卡盘的第四种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的待加工件卡盘的第五种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的待加工件卡盘的第六种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的待加工件卡盘的第五种工作状态的结构示意图。
图7为本发明的待加工件卡盘的第六种工作状态的结构示意图。
图8为本发明的夹紧组的结构示意图。
图9为本发明的安装座的结构示意图。
图10为本发明的吸盘机构的结构示意图。
图11为本发明的吸盘机构第一种状态的剖面结构示意图。
图12为本发明的吸盘机构第二种状态的剖面结构示意图。
图13为本发明的限位环的一种剖面结构示意图。
图14为本发明的吸盘的一种剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
立式床体1、刀盘装置2、冷却液降温装置3、待加工件卡盘4、控制器5、底座6、底盘A01、夹紧组B01、发条C01、发条卷轮D01、吸盘机构E01、安装座F01、伸缩杆G01、圆盘E11、限位环E12、气囊组件E13、气管组件E14、转盘E15、圆台罩E16、吸盘E17、固定筒B11、倒U夹B12、防滑夹紧块B13、夹紧杆B14、安装块B15、基座F11、螺纹孔F12、环体a21、活动口a22、通孔a23、定板a31、气囊a32、动板a33、散气管a41、散气环a42、连接管a43、耐热橡胶片a71、圆孔a72、吸附孔a73、盘体a74。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种数控立式车床的技术方案：其结构包括有立式床体1、刀盘装置2、冷却液降温装置3、待加工件卡盘4、控制器5、底座6，所述立式床体1的底部固定有底座6，所述立式床体1外装有控制器5，所述立式床体1内设有刀盘装置2、冷却液降温装置3、待加工件卡盘4；
请参阅图2-7，所述待加工件卡盘4包括有底盘A01、夹紧组B01、发条C01、发条卷轮D01、吸盘机构E01、安装座F01、伸缩杆G01，所述底盘A01的中心位置设有吸盘机构E01，所述底盘A01通过安装座F01与夹紧组B01机械连接，所述夹紧组B01与发条C01配合，所述发条C01的一端与发条卷轮D01相连，另一端与伸缩杆G01相接，所述伸缩杆G01与底盘A01固定连接，所述底盘A01连接于立式床体1，能够对不同规格大小及不同形状的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量。
请参阅图7-8，所述夹紧组B01包括有固定筒B11、倒U夹B12、防滑夹紧块B13、夹紧杆B14、安装块B15，所述夹紧杆B14贯穿于固定筒B11，所述夹紧杆B14固定有倒U夹B12，所述倒U夹B12与防滑夹紧块B13相连接，所述固定筒B11顶面设有安装块B15，所述固定筒B11与安装座F01配合，所述倒U夹B12配合于发条C01，所述倒U夹B12的设置在于能够夹住发条C01，便于增减夹紧组B01的数量，所述夹紧杆B14与固定筒B11的结合设置，使得防滑夹紧块B13能够适应于不同规格大小的待加工件。
请参阅图9，所述安装座F01呈U型结构设置且设有16个，所述安装座F01包括有基座F11、螺纹孔F12，所述基座F11两侧均开设有螺纹孔F12，所述螺纹孔F12通过紧固螺栓、螺母与安装块B15连接，所述基座F11与固定筒B11相配合，使得夹紧组B01为可拆卸，便于根据需求来选择增减夹紧组B01的数量，以此能够适应于不同形状的待加工件，适用范围广。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种数控立式车床的技术方案：其结构包括有立式床体1、刀盘装置2、冷却液降温装置3、待加工件卡盘4、控制器5、底座6，所述立式床体1的底部固定有底座6，所述立式床体1外装有控制器5，所述立式床体1内设有刀盘装置2、冷却液降温装置3、待加工件卡盘4；
请参阅图2-7，所述待加工件卡盘4包括有底盘A01、夹紧组B01、发条C01、发条卷轮D01、吸盘机构E01、安装座F01、伸缩杆G01，所述底盘A01的中心位置设有吸盘机构E01，所述底盘A01通过安装座F01与夹紧组B01机械连接，所述夹紧组B01与发条C01配合，所述发条C01的一端与发条卷轮D01相连，另一端与伸缩杆G01相接，所述伸缩杆G01与底盘A01固定连接，所述底盘A01连接于立式床体1，能够对不同规格大小及不同形状的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量。
请参阅图10-11，所述吸盘机构E01包括有圆盘E11、限位环E12、气囊组件E13、气管组件E14、转盘E15、圆台罩E16、吸盘E17，所述圆盘E11内置有与之为同心圆结构的限位环E12、转盘E15，所述转盘E15外五等分位均连接有气囊组件E13，所述气囊组件E13与气管组件E14相连通，所述气管组件E14与限位环E12配合，所述气管组件E14连通于圆台罩E16，所述圆台罩E16与吸盘E17相连，所述圆台罩E16还与圆盘E11连接，所述圆盘E11内置于底盘A01，所述吸盘E17与底盘A01为同心圆结构设置，能够将待加工件与吸盘E17之间的空气抽走，使得待加工件能牢牢与吸盘贴合，能够进一步对待加工件进行固定，利于待加工件的加工。
请参阅图12-13，所述限位环E12包括有环体a21、活动口a22、通孔a23，所述环体a21上开设有相间设置的活动口a22、通孔a23，所述环体a21与圆盘E11相连接，所述环体a21的设置对气囊a32起到限位的作用，所述通孔a23的设置便于连接管a43的安装，所述活动口a22的设置便于动板a33的活动。
请参阅图12，所述气囊组件E13包括有定板a31、气囊a32、动板a33，所述气囊a32的一端与定板a31相连，另一端与动板a33相接，所述动板a33贯穿于活动口a22而与转盘E15的外壁连接，所述定板a31与圆盘E11固定连接，所述气囊a32设于圆盘E11与环体a21之间，所述定板a31的设置在于能将气囊a32的一端固定，所述动板a33的设置在于能对气囊a32施力，所述气囊a32的设置在于能储气也能导气，能将待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气吸走，也能将抽吸的空气吹向待加工件。
请参阅图12，所述气管组件E14包括有散气管a41、散气环a42、连接管a43，所述散气环a42内十等分位均连有与之为一体化结构的散气管a41，所述散气环a42外五等分位上无缝连通有连接管a43，所述连接管a43连通于气囊组件E13，所述连接管a43与通孔a23采用间隙配合，所述散气环a42与环体a21相连接，利于空气的快速吸入或排出。
请参阅图14，所述吸盘E17包括有耐热橡胶片a71、圆孔a72、吸附孔a73、盘体a74，所述盘体a74顶面固定有耐热橡胶片a71，所述耐热橡胶片a71上均布有圆孔a72，所述圆孔a72与吸附孔a73相通，所述吸附孔a73均布于盘体a74，所述盘体a74与圆台罩E16连接，所述吸附孔a73与圆台罩E16相通，所述耐热橡胶片a71的设置在于能够提高与待加工件的贴合度，更利于将待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气吸走，所述圆孔a72与吸附孔a73的结合设置，利于待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气吸走，也利于空气吹向待加工件。
所述吸盘E17的直径略小于该待加工件卡盘4最小能夹紧待加工件的口径，避免气囊a32吸气时将外界的粉尘杂质及空气吸入，更利于吸走待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气。
本发明的工作原理：将固定筒B11放置在基座F11上，通过紧固螺栓穿过螺纹孔F12、安装块B15、螺纹孔F12、与螺母锁紧，从而实现夹紧组B01与安装座F01的紧固，通过倒U夹B12倒扣住发条C01，从而使得发条C01可对倒U夹B1施力，从而作业员可根据待加工件的形状来选择增减夹紧组B01的数量，以此能够适应于对不同形状的待加工件的夹紧，将待加工件放置在耐热橡胶片a71上，耐热橡胶片a71的设置在于能够提高与待加工件的贴合度，更利于将待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气吸走，通过电机驱动转盘E15顺时针旋转，从而动板a33对气囊a32产生拉力，使得待加工件与耐热橡胶片a71之间的空气得以通过圆孔a72、吸附孔a73、散气管a41、散气环a42、连接管a43进入气囊a32内，能够进一步提高吸盘E17对待加工件的固定，有效防止待加工件发生晃动，更利于刀盘装置2对待加工件的加工，通过微电机驱动发条卷轮D01旋转，以此来释放或者卷收发条C01，而伸缩杆G01的设置使得发条C01的固定端能够自行适应，使得发条C01能够同时对多个夹紧组B01进行调节，调节速度快，效率高，得夹紧组B01能够对不同规格大小的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量，加工完毕后，通过电机驱动转盘E15逆时针旋转，从而动板a33对气囊a32产生压力，使得气囊a32内的空气经连接管a43、散气环a42、散气管a41、吸附孔a73、圆孔a72吹向待加工件，便于待加工件脱离吸盘E17。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)采用发条式来调节防滑夹紧块的位移，无采用到丝杆和螺母副，故拆卸清洗丝杆和螺母副，而发条是暴露在外，无须拆卸发条即可进行清洗，清洗简便，通过夹紧组与安装座的配合，作业员可根据待加工件的形状来选择增减夹紧组的数量，操作简单，能够适应于不同形状的待加工件，以此能够对待加工件进行夹紧，适用范围广，减少加工成本，通过夹紧组与发条的配合，发条能够同时对多个夹紧组进行调节，调节速度快，效率高，同时使得夹紧组能够对不同规格大小的待加工件进行夹紧，夹紧牢固性高，有助于提高加工的质量；
(2)能够提高待加工件与耐热橡胶片贴合度，更利于气囊组件将待加工件与耐热橡胶片之间的空气吸走，能够进一步提高吸盘对待加工件的固定，有效防止待加工件发生晃动，更利于刀盘装置对待加工件的加工，同时可通过气囊组件经气管组件对待加工件导气，从而便于待加工件脱离吸盘。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控立式车床，其结构包括有立式床体(1)、刀盘装置(2)、冷却液降温装置(3)、待加工件卡盘(4)、控制器(5)、底座(6)，所述立式床体(1)与底座(6)连接，所述立式床体(1)外装有控制器(5)，内设有刀盘装置(2)、冷却液降温装置(3)、待加工件卡盘(4)，其特征在于：
所述待加工件卡盘(4)包括有底盘(A01)、夹紧组(B01)、发条(C01)、发条卷轮(D01)、吸盘机构(E01)、安装座(F01)、伸缩杆(G01)，所述底盘(A01)设有吸盘机构(E01)，所述底盘(A01)通过安装座(F01)与夹紧组(B01)连接，所述夹紧组(B01)与发条(C01)配合，所述发条(C01)与发条卷轮(D01)、伸缩杆(G01)连接，所述伸缩杆(G01)与底盘(A01)固连，所述底盘(A01)连于立式床体(1)；
所述吸盘机构(E01)包括有圆盘(E11)、限位环(E12)、气囊组件(E13)、气管组件(E14)、转盘(E15)、圆台罩(E16)、吸盘(E17)，所述圆盘(E11)内置有限位环(E12)、转盘(E15)，所述转盘(E15)连有与气管组件(E14)相通的气囊组件(E13)，所述气管组件(E14)与限位环(E12)配合，所述气管组件(E14)连通于与吸盘(E17)相接的圆台罩(E16)，所述圆台罩(E16)与圆盘(E11)连接，所述圆盘(E11)内置于底盘(A01)。
2.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述夹紧组(B01)包括有固定筒(B11)、倒U夹(B12)、防滑夹紧块(B13)、夹紧杆(B14)、安装块(B15)，所述夹紧杆(B14)贯穿于固定筒(B11)，所述夹紧杆(B14)通过倒U夹(B12)与防滑夹紧块(B13)连接，所述固定筒(B11)设有安装块(B15)，所述固定筒(B11)与安装座(F01)配合，所述倒U夹(B12)配合于发条(C01)。
3.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述安装座(F01)呈U型结构设置且设有16个，所述安装座(F01)包括有基座(F11)、螺纹孔(F12)，所述基座(F11)设有螺纹孔(F12)，所述螺纹孔(F12)通过紧固螺栓、螺母与安装块(B15)连接，所述基座(F11)与固定筒(B11)配合。
4.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述限位环(E12)包括有环体(a21)、活动口(a22)、通孔(a23)，所述环体(a21)设有活动口(a22)、通孔(a23)，所述环体(a21)与圆盘(E11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述气囊组件(E13)包括有定板(a31)、气囊(a32)、动板(a33)，所述气囊(a32)与定板(a31)、动板(a33)相接，所述动板(a33)贯穿于活动口(a22)而与转盘(E15)相连，所述定板(a31)与圆盘(E11)固连。
6.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述气管组件(E14)包括有散气管(a41)、散气环(a42)、连接管(a43)，所述散气环(a42)内连有散气管(a41)，外接有连接管(a43)，所述连接管(a43)连通于气囊组件(E13)，所述连接管(a43)与通孔(a23)配合，所述散气环(a42)与环体(a21)相连。
7.根据权利要求1所述的一种数控立式车床，其特征在于：所述吸盘(E17)包括有耐热橡胶片(a71)、圆孔(a72)、吸附孔(a73)、盘体(a74)，所述盘体(a74)与耐热橡胶片(a71)固连，所述耐热橡胶片(a71)设有圆孔(a72)，所述盘体(a74)设有与圆孔(a72)相通的吸附孔(a73)，所述盘体(a74)与圆台罩(E16)连接。
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