CN111467547A - 微生物除臭剂、制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微生物除臭技术领域,具体涉及一种微生物除臭剂,还涉及上述除臭剂的制备方法。本发明所提供的一种微生物除臭剂,其特征在于,所述的每升液体除臭剂中,至少包含枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL,还包含柠檬酸1~4wt%,山梨酸钾0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜1~5wt%,余量为水。本发明利用了特殊微生物代谢活动将含硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生物等具有恶臭味的有害气体降解或转化为无害无臭的物质,无污染、高效安全,达到了改善空气质量、持续提升养殖及周边环境水平、保护人体健康的目的。
Description
技术领域
本发明属于微生物除臭技术领域,具体涉及一种微生物除臭剂,还涉及上述除臭剂的制备方法,以及上述的微生物除臭剂的用途。
背景技术
畜禽养殖场臭气的成分很复杂,有500多种,当然,导致养殖场空气污染和气味的主要气体一般为氨气(NH3)和硫化氢(H2S)。臭味不仅污染环境,而且对动物和人体健康也具有极大的危害,甚至会使中枢神经产生障碍、病变,引起慢性病、急性病。
随着社会对环境问题的重视,许多物理的、化学的和生物的除臭产品应运而生。由于传统依靠物理吸附和香味掩盖等除臭剂不能从根本上消除臭味分子的存在,除臭效果不理想;化学品除臭虽然效果相对较好,因往往引起二次污染,和对人的刺激性较大,也不被人们所接受。
CN110791457A披露了一种复合微生物除臭菌剂,其特征在于,所述复合微生物除臭菌剂包括贝莱斯芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌和干酪乳杆菌。其主要的作用是,降低粪便中的臭味物质包括吲哚、NH3、H2S及大肠杆菌的含量,减少有害物质排放,避免粪便中可利用成分的流失。
关于臭味物质中的甲硫醇、甲硫醚等物质的去除,上述的文献并没有披露,而事实上甲硫醇、甲硫醚也是引起臭味发生的主要物质。因此需要发明一种能更加彻底的去除或减轻畜禽养殖过程中所产生的臭味物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种微生物除臭剂,利用特殊微生物代谢活动将含硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生物等具有恶臭味的有害气体降解或转化为无害无臭的物质,以达到消除空气中具有恶臭气味的目的。
本发明所提供的微生物除臭剂,其中的各原料的含量如下:
本发明所提供的微生物除臭剂,具有以下的特点:每升液体除臭剂中,至少包含枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL,还包含柠檬酸含量为1~4wt%,山梨酸钾0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜1~5wt%,余量为水。
作为本发明的一种改进,除臭剂还含有:生物炭;
优选的,生物炭的含量为4~10wt%;
优选的,生物炭为的孔径大于或等于40nm。
上述的除臭剂中,有效活菌数≥5.0×108cfu/ml。
上述的一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,然后搅拌至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌至其均匀;
(3)发酵;
(4)取(3)中的发酵物料,过滤,分装,获得微生物除臭剂;
或者是,(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,然后搅拌至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌至其均匀;
(3)发酵;
(4)取(3)中的发酵物料,过滤,分装,获得微生物除臭剂。
优选的,(1)中,搅拌时间为10~20min;
优选的,(1)中,柠檬酸含量为1~3wt%,山梨酸钾0.1~0.3wt%,甘蔗糖蜜1~3wt%;
优选的,(1)中,在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,使柠檬酸含量为2wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜2wt%;然后搅拌10~20min至其均匀。
优选的,(2)中,搅拌10~20min;
优选的,(2)中,枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨,且使每升液体除臭剂中包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
优选的,(2)中,枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;
优选的,(2)中,在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL。
优选的,(3)中,在在35~50℃下发酵;
优选的,(3)中,发酵的时间为20~24h;
优选的,(3)中,保持在35~50℃下发酵20~24h;
优选的,(3)中,保持在37℃下发酵22h。
优选的,(4)中,(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
上述的一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,柠檬酸含量为1~4wt%,山梨酸钾0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜1~5wt%;然后搅拌10~20min至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在35~50℃下发酵20~24h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂;
或者是,(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,使柠檬酸含量为1~4wt%,山梨酸钾含量为0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜含量为1~5wt%,生物炭的含量为4~10wt%,生物炭为的孔径大于或等于40nm,再加入水,然后搅拌10~20min至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在35~50℃下发酵20~24h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
上述的一种微生物除臭剂在消除畜禽养殖场产生的臭气中的应用;尤其是在消除养鸡场产生的臭气中的应用,也是本发明所要保护的范围。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明选择了能协同作用共同去除臭味物质的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌;通过单一菌株制作的除臭剂来对比,发现采用本发明的复合菌株其除臭效果最佳;此外,本发明中采用了柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,尤其是还采用了生物炭,为上述微生物菌株的生长提供了有利的生长环境,促进上述的菌株生长,有利于发挥上述菌株去除臭味物质的功效;
(2)本发明采用了特定的微生物来处理臭气,通过上述特定微生物代谢活动将含硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生物等具有恶臭味的有害气体降解或转化为无害无臭的物质,极大的减轻了空气中所散发出的臭味、改善了空气质量;
通过对硫化氢去除率、氨去除率、甲硫醇去除率、甲硫醚去除率;砷、铅、汞、铬、黄曲霉毒素B1、沙门氏菌的检测,发现经本发明的微生物除臭剂处理之后上述的成分极大的减少;
(3)本发明的方法相对于其它的化学方法,具有无污染、高效安全的特点,持续提升了养殖及周边环境水平,同时还达到了保护人体健康的目的。
(4)此外,本除臭剂中的有益微生物可以一定程度抑制养殖环境中大肠杆菌等有害微生物的生长,优化养殖环境,提高养殖场人员工作环境,减少对人体的伤害。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更了解本发明,本发明人将通过以下的具体实施例来对本发明进行更进一步的说明和阐述,但并不以此限制本发明。
实施例1
一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在500L灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,使柠檬酸含量为2wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜2wt%;然后搅拌15min左右至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;并且使每L液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在37℃下发酵22h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
对所获得的微生物除臭剂进行检测,结果表明,0h时该除臭剂中活菌数为7.23×108cfu/ml。
实施例2
一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在500L灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,使柠檬酸含量为1.5wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜1.5wt%;然后搅拌15min左右至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;并且使每L液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在40℃下发酵20h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
实施例3
一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在500L灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,使柠檬酸含量为2wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜2wt%,生物炭含量为8wt%,孔径大于或等于40nm;然后搅拌15min左右至其均匀;
本发明所采用的生物炭是以玉米秸秆为原料,将其清洗、烘干、粉碎之后,在500℃的高温下裂解所获得的。
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;并且使每L液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在37℃下发酵22h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
实施例4
一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在500L灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,使柠檬酸含量为1.5wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜1.5wt%,生物炭的含量为10wt%;然后搅拌20min左右至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;
(3)保持在42℃下发酵20h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
对比例1
与实施例3的不同在于,(2)中是以相同用量的发酵乳杆菌替代枯草芽孢杆菌,其余与实施例3相同。
对比例2
与实施例3的不同在于,(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母,搅拌15min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母的添加量依次为:4千克/吨、5千克/吨;其余与实施例3相同;
对比例3
与实施例3的不同在于,(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;枯草芽孢杆菌、屎肠球菌的添加量依次为:8千克/吨、1千克/吨;其余与实施例3相同;
对比例4
与实施例3的不同在于,(2)在(1)中依次加入酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:8千克/吨、1千克/吨;其余与实施例3相同;
对比例5
与实施例3的不同在于,(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;每升液体除臭剂中包含枯草芽孢杆菌3×107cfu/mL,酿酒酵母1×107cfu/mL,屎肠球菌1×107cfu/mL;其余与实施例3相同;
对比例6
与实施例3的不同在于,(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌15min至其均匀;每升液体除臭剂中至少包含枯草芽孢杆菌9×108cfu/mL,酿酒酵母7×108cfu/mL,屎肠球菌6×108cfu/mL;其余与实施例3相同;
对比例7
(1)在500L灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,使柠檬酸含量为2wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜2wt%,生物炭含量为1wt%,水溶性壳聚糖2wt%;然后搅拌15min左右至其均匀;其余与实施例3相同。
实施例5
对实施例及各对比例处理下硫化氨去除率、氢去除率、甲硫醇去除率、甲硫醚去除率这些指标进行检测,结果如下:
表1 各实施例及对比例对臭气处理后氨去除率(%)
表2 各实施例及对比例对臭气处理后硫化氢去除率(%)
0h | 4h | 8h | 12h | 24h | |
实施例1 | 92.8 | 75.2 | 60.4 | 50.1 | 39.6 |
实施例2 | 92.3 | 76.1 | 59.3 | 49.2 | 37.4 |
实施例3 | 96.4 | 82.3 | 68.4 | 56.7 | 42.2 |
实施例4 | 97.1 | 81.8 | 67.5 | 56.3 | 42.4 |
对比例1 | 54.1 | 40.2 | 27.3 | 10.2 | 4.3 |
对比例2 | 70.6 | 55.4 | 47.1 | 17.3 | 7.5 |
对比例3 | 72.6 | 57.2 | 48.3 | 21.6 | 10.2 |
对比例4 | 38.7 | 27.1 | 10.5 | 5.4 | 1.9 |
对比例5 | 77.2 | 60.3 | 48.7 | 21.9 | 12.4 |
对比例6 | 96.6 | 81.9 | 68.8 | 55.9 | 43.6 |
对比例7 | 66.3 | 51.5 | 40.2 | 22.5 | 11.8 |
表3 各实施例及对比例对臭气处理后甲硫醇去除率(%)
0h | 4h | 8h | 12h | 24h | |
实施例1 | 92.5 | 83.2 | 74.8 | 62.1 | 44.8 |
实施例2 | 93.1 | 83.8 | 74.5 | 62.6 | 45.3 |
实施例3 | 95.5 | 85.7 | 76.9 | 64.7 | 49.2 |
实施例4 | 95.8 | 86.4 | 76.6 | 64.5 | 49.0 |
对比例1 | 59.5 | 41.7 | 28.5 | 10.8 | 5.2 |
对比例2 | 68.9 | 56.8 | 48.4 | 18.4 | 7.9 |
对比例3 | 65.3 | 58.2 | 49.7 | 22.1 | 11.4 |
对比例4 | 41.4 | 28.3 | 11.9 | 5.8 | 1.3 |
对比例5 | 75.8 | 58.8 | 47.2 | 20.3 | 12.8 |
对比例6 | 95.3 | 82.8 | 68.1 | 56.1 | 42.8 |
对比例7 | 66.6 | 51.7 | 41.6 | 21.8 | 11.2 |
表4 各实施例及对比例对臭气处理后甲硫醚去除率(%)
在0h时,本发明的微生物除臭剂对于臭气成分中的氨去除率、硫化氢去除率、甲硫醇去除率、甲硫醚去除率非常高,除臭效果优异,随着时间的增加,臭气的去除率逐渐降低,但是相对于市场上的同类产品来说,本发明的产品对于臭气去除率依然较高。
对比例1中,将本发明中是以相同用量的发酵乳杆菌替代枯草芽孢杆菌,硫化氢去除率、氨去除率、甲硫醇去除率、甲硫醚去除率要明显的低于实施例1中的产品。这说明本发明中的三种菌株之间可能存在协同作用,在除去臭味物质的过程中作用更显著;
对比例2中,仅采用了两种菌,即枯草芽孢杆菌、酿酒酵母,结果较实施例3的效果要差;
对比例3中,仅采用了枯草芽孢杆菌、屎肠球菌;对比例4中,仅采用了酿酒酵母、屎肠球菌;同样两者的结果远远不如实施例3;
对比例5中,减少了枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的用量,即减少了每升液体除臭剂中的活菌个数,其结果也较实施例3要差;
对比例6中,提高了三种菌的用量即相应的使每升除臭剂中活菌数量增加,其去除臭味的效果与实施例3相当;基于成本与效果的考虑,采用实施例3中用量范围的原料是较理想的;
对比例7中,将生物炭的用量减少,其结果较实施例3差,这说明,生物炭在除臭过程中发挥了显著的作用;
一方面,生物炭有利于菌株生长;分析原因,可能是生物炭为上述的菌株提供了额外的碳源;而且由于生物炭具有疏松多孔的结构和较大的比表面积,这也为微生物提供了良好的生存、繁殖空间;本发明最大的特点是将三种不同的微生物菌株应用于臭味去除中,而微生物的共生、协同以及良好的繁殖环境是非常重要的,恰恰生物炭具有特殊的结构,能够为上述的菌株扩大生存空间,减少生存压力,从而提高了生物的活性,加快代谢过程,增加微生物的数量。
另一方面,生物炭本身就对于空气中的臭味物质具有吸附作用,被吸附的臭味物质。
可见,本发明中所采用的三种菌种,它们之间具有协同作用,三者共同对畜禽养殖过程中产生的臭味物质作用,达到了理想的去除效果;
当去掉其中的某一种时或者是将其中的某一种作替换时,其对于臭气的去除效果大大的降低;
此外,同样的微生物菌种,即便是调整了其用量,去除效果也大大下降,比如对比例5;若是增加某一菌种的用量,其它的菌种用量保持不变,去除效果也相差无几,这说明本发明所选择的菌种及用量对于臭味物质去除效果优异,并且相对来说成本较低。
Claims (10)
1.一种微生物除臭剂,其特征在于,所述的每升液体除臭剂中,至少包含枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL,还包含柠檬酸1~4wt%,山梨酸钾0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜1~5wt%,余量为水。
2.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂,其特征在于,所述的除臭剂还含有:生物炭;
优选的,生物炭的含量为4~10wt%;
优选的,生物炭为的孔径大于或等于40nm。
3.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂,其特征在于,所述的除臭剂中,有效活菌数≥5.0×108 cfu/ml。
4.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,然后搅拌至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌至其均匀;
(3)发酵;
(4)取(3)中的发酵物料,过滤,分装,获得微生物除臭剂;
或者是,(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,然后搅拌至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌至其均匀;
(3)发酵;
(4)取(3)中的发酵物料,过滤,分装,获得微生物除臭剂。
5.如权利要求4所述的一种微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,
(1)中,搅拌时间为10~20min;
优选的,(1)中,柠檬酸含量为1~3wt%,山梨酸钾0.1~0.3wt%,甘蔗糖蜜1~3wt%;
优选的,(1)中,在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,使柠檬酸含量为2wt%,山梨酸钾0.2wt%,甘蔗糖蜜2wt%;然后搅拌10~20min至其均匀。
6.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,
(2)中,搅拌10~20min;
优选的,(2)中,枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨,且使每升液体除臭剂中包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
优选的,(2)中,枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨;
优选的,(2)中,在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:3千克/吨、5千克/吨、1千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL。
7.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,(3)中,在在35~50℃下发酵;
优选的,(3)中,发酵的时间为20~24h;
优选的,(3)中,保持在35~50℃下发酵20~24h;
优选的,(3)中,保持在37℃下发酵22h。
8.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,(4)中,(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
9.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜,柠檬酸含量为1~4wt%,山梨酸钾0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜1~5wt%;然后搅拌10~20min至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在35~50℃下发酵20~24h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂;
或者是,(1)在灭菌水中依次加入柠檬酸、山梨酸钾、甘蔗糖蜜、生物炭,使柠檬酸含量为1~4wt%,山梨酸钾含量为0.1~0.5wt%,甘蔗糖蜜含量为1~5wt%,生物炭含量为4~10wt%,再加入水,然后搅拌10~20min至其均匀;
(2)在(1)中依次加入枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌,搅拌10~20min至其均匀;枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、屎肠球菌的添加量依次为:2.5~3.5千克/吨、4~6千克/吨、0.5~2千克/吨且使每升液体除臭剂中至少包含:枯草芽孢杆菌3×108cfu/mL,酿酒酵母1×108cfu/mL,屎肠球菌1×108cfu/mL;
(3)保持在35~50℃下发酵20~24h;
(4)取(3)中的物料,于200目滤网过滤,分装,获得微生物除臭剂。
10.如权利要求1所述的一种微生物除臭剂在消除畜禽养殖场产生的臭气中的应用;尤其是在消除养鸡场产生的臭气中的应用 。
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