CN111465825A - 传感器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种传感器设备(100)，其包括：通道结构(102‑1)，所述通道结构包括入口(105)、出口(108)以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管(122)的内表面，所述通道结构被构造成与外部元件(200)联接，使得所述通道结构被构造成：在所述入口处接收通过所述外部元件(200)抽吸的流体，所述流体至少部分地通过所述外部元件从周围环境(310)抽吸，并且引导流体通过所述流体导管；以及传感器(172)，所述传感器与所述流体导管流体动力学接触，所述传感器被配置成基于监测与所述流体导管(122)流体动力学接触的位置处的压力的变化并相对于所述周围环境(310)的环境压力，来生成指示通过所述流体导管(122)的流体的流速的传感器数据。

Description

传感器设备
本公开大体上涉及传感器设备，且更具体地涉及这样的传感器设备，其被配置成基于从周围环境通过元件的流体，基于监测流体的压力变化来确定通过所述元件的流体的流速。
在一些情况下，传感器设备用于监测流体通过元件的流动。在一些情况下，这样的元件可以包括电子蒸汽烟装置(在本文中也可互换地被称为“电子蒸汽烟装置”)。
在某些情况下，传感器设备包括校准孔。此类传感器设备可以基于监测校准孔两端的流体压力的变化测量通过元件的流体的流速。例如，一些传感器设备包括流体导管中的孔板。孔板可以包括流体可通过以流过流体导管的孔。传感器设备可以基于测量孔板的上游和下游的位置之间的流体压力差来确定通过流体导管的流体的流速。这种确定可包括将测量的压力差应用于伯努力方程。这种测量可以包括测量流体导管相对于孔板的上游位置和流体导管相对于孔板的下游位置处的流体的压力。
根据一些实例实施例，传感器设备可以包括通道结构和传感器。所述通道结构可包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面。所述通道结构可被构造成与外部元件联接，使得所述通道结构被构造成在所述入口处接收通过所述外部元件抽吸的流体，所述流体至少部分地通过所述外部元件从周围环境抽吸，并且通过所述流体导管引导流体。所述传感器可与所述流体导管流体动力学接触。所述传感器可被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力变化并相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的流体的流速的传感器数据。
所述外部元件可以是电子蒸汽烟装置，所述电子蒸汽烟装置被构造成生成蒸汽并且通过所述电子蒸汽烟装置的出口端引导所述蒸汽。所述入口可包括被构造成与所述电子蒸汽烟装置的出口端联接的接口，使得所述接口在所述通道结构的入口与所述电子蒸汽烟装置的出口端之间建立基本上气密的密封，所述通道结构被构造成在所述入口处接收蒸汽并且通过所述流体导管将所述蒸汽引导到所述出口，并且所述传感器设备被配置成基于监测在所述位置处的压力的变化以及在所述通道结构的入口处的压降，来确定蒸汽的流速，所述压降是基于通过所述电子蒸汽烟装置将空气从所述周围环境抽吸到所述通道结构的入口引起的。
所述接口被构造成与所述电子蒸汽烟装置的出口端可拆卸地联接。
所述通道结构可被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述电子蒸汽烟装置抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
所述传感器设备可包括无线网络通信收发器，使得所述传感器设备被配置成通过无线网络通信链路将所述传感器数据传送到单独定位的装置。
所述传感器装置还可被配置成传送传感器数据流，所述传感器数据流提供通过所述流体导管的流体的流速的实时指示。
所述传感器设备可被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
所述传感器设备可被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
所述传感器可并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
所述传感器设备还可包括：所述流体导管中的孔口结构；以及多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
根据一些实例实施例，一种组件可包括：被构造成生成蒸汽的筒和传感器设备。所述筒可包括蒸汽前制剂储存器，所述蒸汽前制剂储存器被构造成容纳蒸汽前制剂；汽化器组件，所述汽化器组件被构造成加热所述蒸汽前制剂以生成蒸汽；以及限定出口导管的出口结构。所述出口结构可被构造成基于通过所述筒将空气从周围环境抽吸到所述出口导管来将蒸汽通过所述出口导管引导离开所述筒。所述传感器设备可联接到所述筒的出口结构。所述传感器装置可被配置成监测离开所述筒的所生成的蒸汽的流速。所述传感器设备可包括通道结构，所述通道结构包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面。所述通道结构可被构造成接收引导离开所述筒的蒸汽并将蒸汽通过所述流体导管引导到所述出口。所述传感器设备可包括与所述流体导管流体动力学接触的传感器。所述传感器可被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力的变化并相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的蒸汽的流速的传感器数据。
所述传感器设备可被配置成可拆卸地联接到所述筒。
所述传感器设备可被配置成在所述通道结构的入口和所述筒之间建立基本上气密的密封。
所述通道结构被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述筒抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
所述传感器设备可包括无线网络通信收发器，使得所述传感器被配置成通过无线网络通信链路将所述传感器数据传送到单独定位的装置。
所述传感器设备还可被配置成传送传感器数据流，所述传感器数据流提供通过所述流体导管的蒸汽的流速的实时指示。
所述传感器设备可被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
所述传感器设备可被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
所述传感器可并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
所述传感器设备还可包括：所述流体导管中的孔口结构；以及多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
根据一些实例实施例，一种系统可包括：电子蒸汽烟装置，所述电子蒸汽烟装置被构造成基于通过所述电子蒸汽烟装置将空气从周围环境抽吸到出口来生成蒸汽并引导蒸汽离开所述电子蒸汽烟装置的出口。所述系统可包括传感器设备，所述传感器设备被配置成与所述电子蒸汽烟装置的出口联接，并生成传感器数据流，所述传感器数据流提供离开所述电子蒸汽烟装置的蒸汽的流速的实时指示。所述传感器设备可包括通道结构，所述通道结构包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面。所述通道结构可被构造成接收引导离开所述电子蒸汽烟装置的蒸汽并将蒸汽通过所述流体导管引导到所述出口。所述传感器设备可包括与所述流体导管流体动力学接触的传感器，所述传感器被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力的变化并相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的蒸汽的流速的传感器数据。所述系统可包括计算装置，所述计算装置通过无线网络通信链路与所述传感器设备通信链接，其中所述传感器设备被配置成通过所述无线网络通信链路将所述传感器数据流传送到所述计算装置，并且其中所述计算装置还被配置成处理所述传感器数据，以生成与所述传感器设备和所述电子蒸汽烟装置中的至少一者相关联的形貌信息。
所述传感器设备可被配置成可拆卸地联接到所述电子蒸汽烟装置。
所述传感器设备可被配置成在所述通道结构的入口与所述电子蒸汽烟装置之间建立基本上气密的密封。
所述通道结构可被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述电子蒸汽烟装置抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
所述传感器设备可被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
所述传感器设备可被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
所述传感器可并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
所述传感器设备还可包括：所述流体导管中的孔口结构；以及多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
在结合附图检视具体实施方式后，本文的非限制性实施例的各种特征和优点将变得更加明显。附图仅出于说明目的而提供，且不应解释为限制权利要求书的范围。除非明确提到，否则不应将附图视为按比例绘制。为了清楚起见，可能放大了附图的各种尺寸。
图1A是根据一些实例实施例的传感器设备的透视图。
图1B是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的侧视图。
图1C是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的前视图。
图1D是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的仰视图。
图1E是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的俯视图。
图1F是沿图1E的传感器设备的线IF-IF’的横截面图。
图1G是沿图1E的传感器设备的线IG-IG’的横截面图。
图2A是根据一些实例实施例的包括传感器设备和电子蒸汽烟装置的组件的透视图。
图2B是根据一些实例实施例的图2A的组件的前视图。
图2C是根据一些实例实施例的图2A的组件的侧视图。
图2D是根据一些实例实施例的图2A的组件的仰视图。
图2E是根据一些实例实施例的图2A的组件的俯视图。
图2F是沿图2E的组件的线IIF-IIF’的横截面图。
图2G是沿图2E的组件的线IIG-IIG’的横截面图。
图2H是根据一些实例实施例的组件的横截面图。
图2I是根据一些实例实施例的组件的横截面图。
图3是示出了根据一些实例实施例的传感器设备的操作的流程图。
图4A是根据一些实例实施例的电子蒸汽烟装置的侧视图。
图4B是沿着图4A的电子蒸汽烟装置的线IVB-IVB’的横截面图。
图5是根据一些实例实施例的系统的示意图，所述系统被配置成使得能够基于在一个或多个传感器设备处生成的传感器数据在一个或多个装置处显示和/或传送形貌信息。
图6是根据一些实例实施例的流程图，其示出了计算装置基于从传感器设备接收的信息生成形貌信息的操作。
图7是根据一些实例实施例的电子装置的框图。
本文公开了一些详细的实例实施例。然而，出于描述实例实施例的目的，本文中公开的具体结构和功能细节仅为代表性的。然而，实例实施例可以许多替代形式实施，且不应被解释为仅限于本文中所阐述的一些实例实施例。
因此，虽然实例实施例能够有各种修改和替代形式，但其实例实施例在图式中借助于实例展示，且将在本文中详细地描述。然而，应理解，并不意图将实例实施例限于所公开的特定形式，恰恰相反，实例实施例将涵盖属于实例实施例的范围内的所有修改、等效物和替代物。贯穿图的描述，相似编号指相似元件。
应理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”、“联接到”或“覆盖”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、连接到、联接到或覆盖另一元件或层，或可存在中间元件或层。相比之下，当元件被称作“直接”在另一个元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。贯穿本说明书，相似编号是指相似元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项目的任何和所有组合。
应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层/或部分不应受这些术语的限制。这些词语仅用于区分一个元件、组件、区域、层或区段与另一区域、层或区段。因此，在不脱离实例实施例的教示的情况下，下文所论述的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段。
为易于描述，本文可使用空间相对术语(例如“底下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等)来描述如图所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。应理解，除了图式中描绘的定向之外，预期所述空间相对术语涵盖装置在使用或操作时的不同定向。举例来说，如果图式中的装置翻转，那么描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件将定向在其它元件或特征“上方”。因此，术语“在……下方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种定向。装置可以其他方式定向(旋转90度或处于其他定向)，且本文中所用的空间相对描述词可进行相应解释。
当词语“约”或“基本上”在本说明书中结合数值使用时，旨在使相关数值包含所述数值约±10％的容差。表述“高达”包含零到所表述上限的量和其间的所有值。当指定范围时，所述范围包含其间的所有值，例如0.1％的增量。此外，当词语“大体上”和“基本上”与几何形状组合使用时，既定不需要所述几何形状的精确度，但所述形状的界限在本发明的范围内。尽管实施例的管状元件可为圆柱形，但预期其它管状横截面形状，例如正方形、矩形、椭圆形、三角形等。
本文中使用的术语仅用于描述各种实例实施例的目的，且并非意图限制实例实施例。如本文中所使用，除非上下文另外明确指示，否则单数形式“一”、“一个”和“所述”还旨在包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，其指定存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和部件，但是，不排除存在或增加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组。
本文中参考截面图示描述了实例实施例，所述截面图示是实例实施例的理想化实施例(和中间结构)的示意性图示。因而，应预期到由于例如制造技术和/或公差而导致的图示的形状的变化。因此，实例实施例不应被解释为限于本文所示的区域的形状，而应包括例如由制造引起的形状偏差。
除非另有定义，否则本文中所用的所有术语(包含技术和科学术语)具有与实例实施例所属领域的一般技术人员通常所理解的相同的含义。将进一步理解，术语，包括常用词典中定义的术语，应被解释为具有与其在相关领域中的含义一致的含义，并且除非在此明确定义，否则将不以理想化或过度形式化的含义进行解释。
图1A是根据一些实例实施例的传感器设备的透视图。图1B是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的侧视图。图1C是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的前视图。图1D是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的仰视图。图1E是根据一些实例实施例的图1A的传感器设备的俯视图。图1F是沿图1E的传感器设备的线IF-IF’的横截面图。图1G是沿图1E的传感器设备的线IG-IG’的横截面图。
首先大体上参考图1A-1G，示出了传感器设备100，其被配置成通过其流体导管引导流体，并且还被配置成基于监测与流体导管流体动力学接触的位置处的压力的变化并相对于周围环境的环境压力来生成指示通过流体导管的流体的流速的传感器数据。
如下文还描述的，传感器设备100可以提供相对紧凑的结构，其被配置成通过由在与传感器设备100的流体导管(通过它抽吸流体)流体动力学接触的位置处的单个单独的传感器装置生成的数据，基于确定环境压力(例如，外部元件的入口处的压力)与传感器设备100的出口处的压力之间的压差，生成数据(“信息”)，该数据提供通过传感器设备100(例如，从联接到它的外部元件)抽吸的流体的流速和/或量的相对高准确度、实时或近实时数据指示。如下文进一步描述的，传感器设备100被配置成确定压差，其也可以用来基于估计环境压力确定流过流体导管的流体的流速。传感器设备100可以基于在与通过流体导管的减少的和/或可忽略的流体流相关联的条件期间监测与流体导管流体动力学接触的位置处的压力，确定环境压力。由于联接的外部元件可以与通过它的流体流的固有抽吸阻力(“RTD”)相关联，所以传感器设备100可以基于来自外部元件的可忽略和/或最小流体流，利用联接的外部元件的固有的(“潜在”)RTD来确定环境压力，并且基于监测在从外部元件抽吸流体期间流体导管中的压力并将所监测的压力与所确定的环境压力进行比较，来进一步生成指示来自外部元件的流体流速的数据。
由于传感器设备100利用单个(“单独”)传感器装置，所以传感器设备100可以具有相对紧凑的结构。另外，传感器设备100可以在某位置处包括传感器装置，其中传感器装置并不部分或完全阻挡流体导管的直径，相对于如果和/或当传感器设备100不联接到外部元件时通过联接的外部元件抽吸的流体流，这可能进一步导致流体导管对通过联接的外部元件抽吸的流体的流速造成减少和/或最小化的影响。再次说明，流体导管不包括限制性直径，其将通过流体导管的流体的最大流速限制到比在传感器设备100不联接到外部元件的情况下可从外部元件抽出的流体的最大流速小。
此外，传感器设备100可以包括无线通信接口，其可以相对于由传感器设备100的传感器装置生成的数据，实时和/或近实时地传送由传感器设备100生成的信息(例如，传感器数据、压差信息、流速信息、流体体积和/或质量信息等)。
因为传感器设备100仅利用单个单独的传感器装置，从而使传感器设备100能够具有相对紧凑的结构，和/或因为传感器装置与流体导管流体动力学连通，并且因此没有至少部分地阻挡流体导管，所以传感器设备100的结构可以使得能够监测从外部元件的流体抽吸，同时减少和/或最小化传感器设备本身100对流体抽吸的参数(“特征”)的任何效应(“影响”)，例如，通过不将通过流体导管的流体的最大流速限制到小于在传感器设备100不联接到外部元件的情况下可从外部元件抽出的流体的最大流速。无线通信接口还可以降低传感器设备100对从外部元件的流体抽吸的影响，无线通信接口使得能够在传感器设备(以及因此联接的外部元件)与用于收集和/或处理由传感器设备提供的信息的外部计算装置之间省略有线通信链路。
通过省略有线通信链路，传感器设备100和联接的外部元件(本文称为“组件”)可以减少物理和/或操作局限和/或限制的方式被操纵和/或操作。传感器设备100的相对紧凑的结构和传感器设备100对来自外部元件的流体流的减小的影响可进一步使得能够以减少物理和/或操作局限和/或限制的方式操纵和/或操作传感器设备和/或联接的外部元件。
因此，由传感器设备100对从外部元件抽吸并通过传感器设备100的流体生成的传感器数据可以在外部元件不联接到传感器设备100时提供从外部元件抽吸的流体的参数(“特性”)的更准确和可靠的指示。通过外部元件抽吸的流体的这种特性可以包括从外部元件的流体抽吸的模式。这些模式以及与其相关的信息在本文中称为“形貌信息”。
如下文进一步描述的，由传感器设备100生成的数据可以用来生成形貌信息，其表示通过联接到传感器设备100的一个或多个外部元件的流体抽吸的一个或多个模式。如上所述，因为传感器设备100被配置成在外部元件未联接到传感器设备100时提供从外部元件抽吸的流体的参数(“特性”)的更准确和可靠的指示，所以传感器设备100能够生成和监测形貌信息，该形貌信息即使在外部元件未联接至传感器装置100时也提供对来自外部元件的流体的抽吸模式的更准确和可靠的指示。
如本文所述的“流体”可以包括不具有固定形状且被构造成在施加剪切应力下持续变形(“流动”)的物质。流体可以包括为液体(例如，处于液“相”、液体“状态”等)的物质、为气体(例如，处于气“相”、气体“状态”)的物质、为一种或多种可以处于共同或不同相(“状态”)的单独物质的混合物、溶液、乳液、悬浮液和/或胶体的物质、其某种组合等。在流体包括混合物的情况下，混合物的一种或多种物质可以是混合物的溶解或分散相，并且混合物的一种或多种物质可以是混合物的分散介质(“混合相”)。溶解相或分散相以及为混合物的流体的混合相可以具有共同或不同的相。
例如，流体可以是不同液相物质的液体和/或乳液。在另一实例中，流体可以是气体和/或不同气相物质(“元素”、“分子化合物”等)的气体混合物，包括“空气”，正如该术语通常被理解的。在另一实例中，流体可以是液相物质在气相物质中的混合物(例如，溶液、胶体和/或悬浮液)。在另一实例中，流体可以包括蒸汽，其为液体物质在气相物质中的悬浮液，并且在联接到传感器设备100的外部元件中生成，这种蒸汽在本文中被称为“生成的蒸汽”。在另一实例中，流体可以包括前述生成的蒸汽和通过外部元件抽吸到传感器设备的外部流体(例如，“空气”)的混合物，其中流体可包括由外部流体从外部元件抽吸并且通过传感器设备100的蒸汽。
如本文所述，流体的“流速”可以包括流体的质量流速、流体的体积流速、其某种组合等。
仍然参考图1A-1G，传感器设备100包括壳体101。壳体101包括至少部分地限定传感器设备100的独立部分的多个部分。如图1A-1E中所示，壳体101限定通道结构102-1和传感器结构102-2，均在下文进一步描述。
首先参考通道结构102-1，壳体101限定传感器结构102-2的一端处的入口105，并且还包括限定传感器结构102-2的相对端处的出口108的出口部分104。
如图1E-1G中所示，通道结构102-1包括限定从入口105延伸到单独开口106(开口106也可以被互换地称为“入口”)的联接空间115的一个或多个内表面117。如下文进一步描述的，联接空间115被构造成通过入口105接收和联接外部元件(例如，电子蒸汽烟装置)，使得流体可从外部元件抽吸到开口106中。
如图1E-1G中所示，通道结构102-1包括限定流体导管122的内表面120。如在至少图1G中所示，流体导管122从开口106通过通道结构102-1的内部延伸到出口108。如图1G中进一步所示的，流体导管122的直径可以是可变的，因为至少部分地限定流体导管122的通道结构102-1的内径在邻近出口108的位置处比在邻近开口106的位置处可以更大。
现在大致参考图1A-1G，传感器设备100可以被配置成在通道结构102-1处与外部元件联接，使得外部元件的一个或多个出口与开口106流体连通，并且流体可以通过开口106从外部元件的一个或多个出口传递(例如，可以抽吸)并通过流体导管122。传感器设备100因此可以被配置成生成指示通过流体导管122抽吸的流体的流速的传感器数据，从而生成指示从外部元件的一个或多个出口抽出的流体的流速的传感器数据。
如图1F-1G中所示，通道结构102-1可以包括接口130，该接口被构造成与外部元件联接，使得外部元件的一个或多个出口被定位成与流体导管122的开口106流体连通。接口130可以被构造成可拆卸地与外部元件(例如，如下面在2A-2H中所示的电子蒸汽烟装置200)的出口端联接。接口130包括前述的联接空间115，其由通道结构102-1的内表面117限定，其中联接空间115具有在制造公差和/或材料公差内对应于外部元件的外径的直径。
如图1F-1G中进一步所示的，接口130包括与联接空间115的纵向轴线平行地延伸的联接元件132。联接元件132从内表面117突出到联接空间115中，使得联接元件132被构造成与通过入口105插入到联接空间115中的外部元件的外表面接合。如下文参照图2A-2G进一步所示并描述的，基于与外部元件的外表面的接合，联接元件132可以建立外部元件与通道结构102-1之间的摩擦接合，从而将外部元件保持就位，使得外部元件的出口邻近开口106并且与该开口流体连通。
如图1G中进一步所示的，并且如至少图2G中进一步所示的，通道结构102-1可以包括垫圈140，该垫圈被构造成与插入到联接空间115中的外部元件的外表面接合。垫圈140可被构造成由于这种接合而在垫圈140与外部元件的外表面之间建立基本上气密的密封，其中“基本上”气密的密封被称为密封，其在与垫圈140、通道结构102-1和/或垫圈140接合的外部元件相关的制造公差和/或材料公差内是气密的。
仍然参考图1F-1G，传感器设备100可以包括导向结构110，其被构造成将与接口130联接的外部元件保持在特定位置，使得外部元件被定位成与接口130的纵向轴线对齐，并且进一步定位成与开口106和流体导管122对齐。
如图所示，导向结构110包括内表面119，其限定导向结构110内部中的间隙空间111，其中该间隙空间具有至少与外部元件的外径相对应的直径。在一些实例实施例中，间隙空间111的直径与联接空间115的直径匹配。导向结构110还包括沿着内表面119延伸的联接元件113。联接元件113与联接元件132类似地被构造成与插入到间隙空间111中的外部元件的外表面接合。
如图2G中所示，基于与外部元件的外表面接合，联接元件113可以在外部元件与导向结构110之间建立摩擦配合，从而将外部元件保持就位。导向结构110被构造成通过间隙空间111容纳外部元件，使得外部元件延伸穿过间隙空间111并且穿过联接空间115到达接口130，而且使得外部元件在其一个或多个出口处保持与通道结构102-1的开口106流体连通。
在一些实例实施例中，导向结构110被构造成将传感器设备100的结构负载传递到通过导向结构110插入的外部元件和待联接到接口130的联接空间115。因此，传感器设备100可以经由至少导向结构110由外部元件提供结构上的支撑。在一些实例实施例中，传感器设备100可以经由至少接口130由外部元件提供结构上的支撑。
如图1A-2G中所示，导向结构110可以具有基本上圆环形状，使得导向结构110被构造成接收具有圆柱形或基本圆柱形的外部元件并与所述外部元件物理接合，使得导向结构110可以被构造成将传感器设备100的结构负载转移到接合的外部元件，其中“基本上圆形”将理解为表示“在制造公差和/或材料公差内是圆形的”。应当理解，在一些实例实施例中，导向结构110可以具有任何形状的环(例如，三角形、矩形等等)，使得导向结构110可以被构造成接收具有任何形状的外部元件(例如，三角棱镜、矩形棱镜等)并且与所述外部元件物理接合。
仍然参考图1F-1G，传感器设备100包括传感器结构102-2，该传感器结构至少部分地由壳体101的对应部分限定。具体地，如至少图1F-1G中所示，壳体101的一部分是传感器结构102-2，其包括内表面152，该内表面限定在传感器结构102-2内部中的腔空间153。
如图1F-1G中所示，在一些实例实施例中，传感器设备100包括传感器装置172、处理器174(本文也称为“处理电路”)、存储器176(本文也称为“存储装置”)、通信接口178和电源180。
传感器设备100还可以包括初始化接口112(“电力开关”)，其被配置成基于与初始化接口112的成人电子烟吸烟者相互作用选择性地初始化传感器设备100(例如，启用或禁用从电源180到传感器设备100的一个或多个元件的电力供应)。传感器设备100还可以包括电力接口190，该电力接口被配置成基于有线导管(例如，通用串行总线电缆)使得电力能够供应至电源180，所述有线导管与电力接口190联接并通过电力接口190将电力供应到电源180。在一些实例实施例中，电力接口190包括通信接口，使得信息可以在传感器设备100与外部装置(“单独定位的装置”)之间经由电力接口190和与其联接的有线导管传送。例如，电力接口190可以是被配置成在传感器设备100与外部装置之间传送信息和电力的USB接口。
传感器设备100还可以包括接口盖192，该接口盖被构造成当有线导管未联接到电力接口190时覆盖电力接口190，并且遮住电力接口190以不暴露于外部。如图所示，接口盖192可以具有矩形形状。然而，应理解，接口盖192可以具有任何形状，包括多边形形状、圆形形状、椭圆形状、弯曲形状、卵形形状、其某种组合等。在一些实例实施例中，传感器设备100没有接口盖192。
在至少图1F-1G所示的一些实例实施例中，传感器装置172、处理器174、存储器176、通信接口178和电源180都至少部分地位于传感器结构102-2内。然而，如下文参考图2H所示和描述的，前述元件中的一个或多个可以至少部分地位于传感器结构102-2外部(例如，至少部分地在通道结构102-1内)。
传感器装置172被配置成测量在接近传感器装置172的位置175处的流体压力。再次说明，传感器装置172被配置成测量“局部”流体压力。传感器装置172可为压力传感器、微机电系统(MEMS)传感器等中的一个或多个。
在一些实例实施例中，传感器设备100被配置成使得接近传感器装置172的位置175与流体导管122流体动力学接触，使得传感器装置172被配置成在与流体导管122流体动力学接触的位置175处测量压力。
例如，如图1G中所示，壳体101可限定在流体导管122与腔空间153之间延伸的导管154，使得与传感器装置172接近且与流体导管122分离的腔空间153的至少一部分与接近导管154与流体导管122之间的接口的流体导管122的至少一部分流体动力学接触。
由于传感器装置172被配置成测量与流体导管122流体动力学接触的位置175处的压力，所以传感器装置172本身与流体导管122流体动力学接触，并且因此被配置成测量流体导管122中和/或通过该流体导管的流体的压力。
仍然参考图1F-1G，传感器设备100可以被配置成通过通信接口178将信息传送到外部远程定位的装置。通信接口178可以是任何有线或无线网络通信装置。例如，通信接口178可以是无线网络通信收发器(例如，
Figure BDA0002525617970000151
收发器)。传感器设备100可通过通信接口178传送信息的一个或多个实例。信息可以是传感器装置172生成的传感器数据、由传感器装置172生成并由处理器174处理的经处理传感器数据、处理器174和/或传感器装置172生成的流体导管压差数据、处理器174和/或传感器装置172生成的流体导管流速数据、其某种组合等。在一些实例实施例中，通信接口178可通过通信链路向外部装置传送传感器数据流，其提供离开外部元件的流体(例如，生成的蒸汽和外部流体的混合物)的流速、压差、在流体抽吸期间通过流体导管抽吸的流体的总累积量、其某种组合等中的至少一者的实时或近实时指示。
图2A是根据一些实例实施例的包括传感器设备和电子蒸汽烟装置的组件的透视图。图2B是根据一些实例实施例的图2A的组件的前视图。图2C是根据一些实例实施例的图2A的组件的侧视图。图2D是根据一些实例实施例的图2A的组件的仰视图。图2E是根据一些实例实施例的图2A的组件的俯视图。图2F是沿图2E的组件的线IIF-IIF’的横截面图。图2G是沿图2E的组件的线IIG-IIG’的横截面图。
如图2A-2G中所示，传感器设备100可以与为电子蒸汽烟装置200的外部元件联接，以建立组件300。下文参考图4A-4B进一步描述电子蒸汽烟装置200，其可以被配置成生成蒸汽并且将蒸汽引导离开电子蒸汽烟装置200的一个或多个出口。
如下文参考图4A-4B进一步描述的，电子蒸汽烟装置200可以包括一个或多个入口和一个或多个出口，使得电子蒸汽烟装置200被配置成使得外部流体(例如，空气)能够通过电子蒸汽烟装置200从周围环境并且进一步从电子蒸汽烟装置的一个或多个入口抽吸到电子蒸汽烟装置的一个或多个出口。在电子蒸汽烟装置200处生成的蒸汽可以通过一个或多个出口抽吸，其中至少一些外部流体从周围环境抽吸。如上所述，从电子蒸汽烟装置200通过其一个或多个出口抽吸的外部流体和生成的蒸汽的混合物在本文中可以简称为通过外部元件(电子蒸汽烟装置200)至少部分地从周围环境抽吸的“流体”。
如图2A-2G中所示，电子蒸汽烟装置200可以包括一个或多个入口44和一个或多个出口22。电子蒸汽烟装置200的一个或多个出口22可以与一个或多个入口44通过电子蒸汽烟装置200的至少一部分的内部流体连通，使得外部流体(例如，空气和/或蒸汽)可经由一个或多个入口44从周围环境310抽吸通过电子蒸汽烟装置200的内部，并单独地或结合电子蒸汽烟装置200的内部中生成的蒸汽通过一个或多个出口22抽吸到电子蒸汽烟装置200的外部。
如本文所述，电子蒸汽烟装置200可以具有“尖端”和“出口端”，其中电子蒸汽烟装置200的“出口端”以其中存在一个或多个出口22为显著特点，而电子蒸汽烟装置200的“尖端”远离出口端。
如图2A-2G中所示，电子蒸汽烟装置200可以基于将电子蒸汽烟装置200的出口端通过导向结构110的间隙空间111插入并进一步通过入口105进入通道结构102-1的联接空间115中来与传感器设备100联接，使得电子蒸汽烟装置200的出口端与接口130联接，并且出口端处的一个或多个出口22直接邻近流体导管122的开口106定位并且与所述开口直接流体连通。
结果，因为电子蒸汽烟装置200被配置成使得外部流体能够通过一个或多个入口44从周围环境310抽吸通过电子蒸汽烟装置200的内部并通过一个或多个出口22，所以将电子蒸汽烟装置200联接到传感器设备100可以将传感器设备100的通道结构102-1配置成接收至少部分地通过电子蒸汽烟装置200从周围环境310并从电子蒸汽烟装置200在开口106处抽吸的流体，其中，流体至少部分地通过电子蒸汽烟装置200从周围环境310抽吸。通道结构102-1还可引导流体穿过流体导管122，并且可通过出口108引导流体离开传感器设备100。
如图2G中所示，接口130可被构造成与电子蒸汽烟装置200的出口端联接，使得垫圈140与电子蒸汽烟装置200的外壳体接合。垫圈140可以在通道结构102-1与电子蒸汽烟装置200之间建立气密或基本上气密的密封，其中，“基本上气密”应理解为表示“在制造公差和/或材料公差内是气密的”，使得离开一个或多个出口22并通过入口105返回通过电子蒸汽烟装置200外部的联接空间115的流体流被抑制或基本上抑制(例如，在制造公差和/或材料公差内抑制)。
图2H是根据一些实例实施例的组件300的横截面图。
在一些实例实施例，包括图2H中所示的一些实例实施例中，传感器设备100包括传感器装置172，该传感器装置位于通道结构102-1中，使得传感器装置172的接近流体导管的表面173与通道结构102-1的至少部分地限定流体导管122的内表面120齐平(“共面”)或基本上齐平(“基本上共面”)(例如，在制造公差和/或材料公差内齐平)。表面173可理解为与内表面120共面或基本上共面。因此，表面173和内表面120共同地至少部分地限定流体导管122。
如图2H中进一步所示的，因为传感器装置172并入到通道结构102-1中使得表面173至少部分地限定流体导管122，同时与至少部分地限定流体导管122的其它表面(例如，内表面120)共面或基本上共面，所以传感器装置172被配置成直接测量流体导管122的至少特定位置175中的局部压力，其中位置175是至少特别邻近传感器装置172的区域。因为传感器装置172的接近流体导管的表面173与内表面120共面或基本上共面，所以传感器装置172对通过流体导管122的流体流的影响(例如，阻碍流动)，并且因此传感器装置172对通过流体导管122的蒸汽抽吸的影响被降低和/或最小化。
如图2H中进一步所示的，传感器装置172可通过一个或多个通信线199(例如，导电线)通信地耦合到传感器设备100的处理器174、存储器176、通信接口178和电源180。
大体上参考图1A-2H，并且特别参考图1G和图2G中具体示出的元件，外部流体210(例如，空气)可以通过电子蒸汽烟装置200的一个或多个入口44从周围环境310抽吸到电子蒸汽烟装置200的内部中。如下文进一步描述的，电子蒸汽烟装置200可以基于将外部流体210吸入到电子蒸汽烟装置200的内部并且穿过电子蒸汽烟装置200的内部到达出口22中的一个或多个来生成蒸汽。吸入到电子蒸汽烟装置200的内部的外部流体210，如图2G所示，可与电子蒸汽烟装置200的内部中生成的蒸汽混合以建立本文中称为流体220的混合物。流体220可以被抽吸穿过电子蒸汽烟装置200的内部到达电子蒸汽烟装置200的一个或多个出口22。在一些实例实施例中，并且如下文参考图4A-4B进一步描述的，除了经由一个或多个入口44吸入内部的外部流体(例如，空气)之外，流体220还可以包括在电子蒸汽烟装置200的内部中生成的蒸汽。
大体上再参考图1A-2H并特别地再参考图2G，被抽吸穿过电子蒸汽烟装置200的内部到达一个或多个出口22的流体220可以通过一个或多个出口22并且经由开口106作为流体230抽吸到通道结构102-1的流体导管122中。流体230可以由通道结构102-1引导以流过流体导管122并流过通道结构102-1的出口108。
在一些实例实施例中，电子蒸汽烟装置200可以与从周围环境通过电子蒸汽烟装置、通过一个或多个入口44、通过电子蒸汽烟装置200的内部并通过一个或多个出口22以离开电子蒸汽烟装置的流体的固有(“潜在”)抽吸阻力(RTD)相关联。因此，当流体220穿过电子蒸汽烟装置200的内部时，通过电子蒸汽烟装置200从周围环境310抽吸的流体220的压力可以从周围环境310的环境压力下降。抽吸穿过电子蒸汽烟装置200的内部的流体的压降的量值可以与抽吸穿过电子蒸汽烟装置200的内部的流体的速率成比例。因此，通过一个或多个出口22从电子蒸汽烟装置200抽出的流体230的压力可以小于经由一个或多个出口22吸入电子蒸汽烟装置200中的外部流体210的压力。
相比之下，通道结构102-1可以被构造成通过流体导管122引起压降，其相对于从周围环境310抽吸穿过外部元件(例如，电子蒸汽烟装置200)的内部到达出口22的流体220的压降，基本上可忽略。
因此，在一些实例实施例中，基于流体通过电子蒸汽烟装置200从周围环境310抽吸到流体导管122的电子蒸汽烟装置的固有RTD，流体导管122中的流体的测量压力可以小于周围环境310中的外部流体210的环境压力。在流体230的压力与外部流体210的压力之间的这种压力差在本文中可以被称为“压差”。
在一些实例实施例中，压差的量值与来自电子蒸汽烟装置200并且通过流体导管122的流体230的流速成比例。因此，如果和/或当通过流体导管122的流体230的流速可忽略时，流体导管122中的流体230的压力可以与周围环境310中的环境压力(例如，外部流体210的压力)相同或基本上相同(例如，在制造公差和/或材料公差内和/或在周围环境中的大气压的正常变化内相同)。
如上所述，在一些实例实施例中，传感器装置172被配置成基于监测与流体导管122流体动力学接触的位置175处的压力的变化并相对于周围环境的环境压力生成指示通过流体导管122的流体的流速的传感器数据。
在一些实例实施例中，传感器装置172被配置成基于确定周围环境310的环境压力的值来生成这些传感器数据，使得传感器装置172被配置成生成传感器数据，其指示在与流体导管122流体动力学接触的位置175处的测量压力(在任何特定时间在位置175处的测量压力在本文中称作“P”)与环境压力的确定值(在任何给定时间环境压力的确定值在本文中称作“确定的环境压力”、“P1”、其某种组合等)之间的确定的压力差(“压差”、“ΔP”、其某种组合等)。如本文所述，“确定”值可以包括“计算”值(例如，通过将一个或多个输入值应用到一个或多个等式)和/或从查找表(LUT)访问值(例如，通过将一个或多个输入值应用到查找表以识别和/或“访问”与查找表中应用的一个或多个输入值相关联的一个或多个输出值)。
再次说明，传感器装置172单独或与处理器174结合，基于监测传感器装置172在一段时间内在位置175处测量的局部压力能够确定P1(在下面进一步讨论)。在一些实例实施例中，传感器装置172可以基于在传感器装置172处测量P，并如以下等式(1)所示计算ΔP来确定ΔP：
ΔP＝P-P0 (1)
基于确定与通过流体导管122的流体流相关联的压差“ΔP”，可以确定通过流体导管122的流体230的流速。例如，在一些实例实施例中，可以基于将压差“ΔP”应用到与伯努利定律相关联的等式，诸如下面的等式(2)来计算流速，其中，“Q”是通过流体导管122的流体的体积流速，“ε”是与可压缩介质(例如，气体)相关联的膨胀系数，“C”是将进入流体导管122的流体流的未知直径与流体导管122的整个直径“d”相关的流量系数，“β”是流体导管122的已知直径与进入流体导管122的流体流的未知直径的比率，“ρ1”是周围环境中的流体的密度：
Figure BDA0002525617970000211
假设“C”、“β”、“ε”、“ρ1”和“d”的值是恒定值，流速Q可以基于压差“ΔP”和计算得出的恒定值“K”来计算，“K”如以下等式(3)所示从“C”、“β”、“ε”、“ρ1”和“d”中的一个或多个导出：
Figure BDA0002525617970000212
其中
Figure BDA0002525617970000213
在一些实例实施例中，上述恒定值中的一个或多个可根据局部温度和/或压力而变化。相应地，任何给定时间处的K值可以同时基于计算的P0值和/或P计算和/或估计。在一些实例实施例中，传感器设备100可以包括温度传感器，其被配置成相对于传感器设备100测量局部温度，并且可以基于测量的局部温度确定(例如，通过使用查找表计算和/或识别)在任何给定时间K值的值。
在另一实例中，流速“Q”和/或恒定值“K”可以基于访问包括一组压差ΔP值和关联的流体流速Q值和/或恒定K值的查找表来确定。可以通过众所周知的经验技术，例如，通过引导已知流速的流体的各实例通过流体导管，并计算与已知流速的流体相关联的对应压差来计算流体流速Q值，和/或基于引导已知流速的流体的各种实例通过具有已知压差并在各种已知温度下的流体导管来计算相应的恒定K值，来单独地生成查找表。
应理解，虽然以上描述涉及基于所确定的压差确定通过流体导管122的流体230的体积流速Q，但是可以通过类似的方法(例如，通过使用查找表，通过将压差值应用到一个或多个众所周知的算法，所述算法基于进一步应用与流体230和/或流体导管122相关联的已知和存储恒定值来确定质量流速，其某种组合等)确定通过流体导管的流体230的质量流速M。
在一些实例实施例中，P1值可以基于监测在一段时间内测量的P值并且用数学方式处理P值来确定。例如，该段时间可以是40秒的量值，并且所述处理可以包括确定在前述40秒内测量的P值的算术平均值。
因为P1值与传感器设备100外部的周围环境310的环境压力相对应，所以如果和/或当流体230通过流体导管122的流动基本上不存在(例如，小于阈值最小流速，“可忽略”等)时，基于处理P值来确定P1值。如果和/或当流体230通过流体导管122的流动被认为相对于流体230通过流体导管122的流动基本上不存在的时间幅值是相对不频繁的，则处理在一段时间内测量的P值可包括丢弃(“忽略”)在该时间段内测量的具有超出与在相同时间段内测量的P值相关联的阈值裕度的值的P值。例如，在一段时间内测量的P值可用于生成在该时间段内测量的P值的统计分布(例如，频率分布、概率密度函数、概率分布、正态分布等)。
可以将被确定为超出与分布相关联的一个或多个阈值的P值(例如，在特定时间段内测量的P值生成的统计分布中，确定为超出中值P值的一个或多个标准偏差的P值)作为异常值丢弃(“忽略”)，所述异常值可以对应于流体230通过流体导管122的不可忽略流动并且因此不指示真实的环境压力，并且可以处理(例如，通过计算算术平均值、中值、其某种组合等)剩余的非丢弃P值以确定P1值。
由于传感器设备100被配置成不利用除了传感器装置172之外的第二传感器装置估计环境压力P1，并且进一步地传感器装置172不至少部分地阻挡流体导管122，传感器设备100被配置成不限制流体导管122(例如，通过孔板流量计、文丘里流量计等)并通过使用测量单个位置处的压力的单个压力传感器来确定通过流体导管122的流体的流速Q。因此，所得传感器设备100具有相对紧凑的结构，并且减少了传感器硬件。此外，没有限制流体导管122的硬件使得传感器设备100能够监测流体230的流速，而不影响和/或限制由于存在传感器硬件(例如，孔板流量计、具有限制直径的流体导管122，其将通过流体导管122的流体230的最大流速限制到小于在传感器设备100不联接到电子蒸汽烟装置的情况下可以从电子蒸汽烟装置200抽出的流体230的最大流速，等)从外部元件(例如，电子蒸汽烟装置200)抽吸的流体230的流速。
在一些实例实施例中，可以简单地通过用于确定(例如，“计算”和/或通过查找表识别)在一段时间内通过导管的流体的总质量和/或体积的已知技术，基于在相同时间段期间确定的流体的质量流速和/或体积流速值，确定在任何给定时间段内通过流体导管122抽吸的流体230的总量(例如，质量、体积等)。例如，在给定时间段内通过流体导管122抽吸的流体230的总质量或体积可以基于以下所述来确定：1)对于每个单独确定的与时间段相关联的(质量或体积)流速值，基于流速值与关联相应流速值的特定时间段值的乘积来确定流体的质量或体积的值，和2)确定所确定的质量或体积值的和。在另一实例中，在给定时间段内通过流体导管122抽吸的流体230的总质量或体积可以基于以下所述来确定：1)(使用任何各种类型的已知算法，包括任何多项式算法)将曲线拟合和/或回归应用到在所述时间段期间各个单独时间点处确定的一系列(质量或体积)流速值以基于至少近似所确定的流速值的时间生成流速的算法，和2)在所述时间段内执行该算法的数学积分以确定流体230的总质量或体积值。
在一些实例实施例中，可以由处理器174基于执行存储在存储器176中的指令的程序并且还基于从传感器装置172接收的传感器数据进行上述确定(例如，“计算”和/或通过使用一个或多个查找表识别)。
如上所述，并参考图1A-2H，传感器设备100可以通过通信接口178将信息传送到外部远程定位的装置。通信接口可以是任何有线或无线网络通信装置。例如，通信接口178可以是无线收发器(例如，
Figure BDA0002525617970000241
收发器)。传感器设备100可通过通信接口178传送信息的一个或多个实例。信息可以包括由传感器装置172生成的传感器数据、由传感器装置172生成的并由处理器174处理的经处理的传感器数据、由处理器174和/或传感器装置172生成的流体导管压差数据、由处理器174和/或传感器装置172生成的流体导管流速数据、由处理器174和/或传感器装置172生成的流体质量和/或体积数据、其某种组合等。
图2I是根据一些实例实施例的组件的横截面图。
虽然大体上参考实例实施例描述了图1A-2H，其中组件300的传感器设备100仅包括单个单独的传感器装置172，但将理解在实例实施例中，传感器设备100可以包括多个传感器装置，并且传感器设备100可以被配置成基于处理由传感器设备100的多个传感器装置生成的传感器数据来确定压差、流体流速、其某种组合等。
例如，在图2I所示的实例实施例中，组件300可以包括具有通道结构102-1的传感器设备100，所述通道结构包括多个传感器装置172A和172B，所述多个传感器装置与流体导管122的独立内部部分299A和299B流体动力学接触。如图2I中进一步示出的，通道结构102-1可以包括流体导管122内的孔口结构280，其中孔口结构280包括至少一个孔口282，使得通道结构102-1被构造成将通过流体导管122抽吸的流体从外部元件200通过孔口282朝出口108引导。孔口282相对于流体导管122的直径281具有减小的直径，使得孔口282被构造成至少部分地限制流体导管122的流动面积。孔口结构280可以包括在相关领域中已知的任何流动孔口或流体孔口结构，包括孔板、文丘里喷嘴、其某种组合等。
如图2I中所示，从外部元件200抽吸并在流体导管122的外部元件接近端处进入流体导管122中的流体230可以被抽吸穿过流体导管122的内部部分299A(例如，流体导管122的内表面120、孔口结构280和开口106可以共同将内部部分299A限定为在孔口结构280与开口106之间的流体导管122的一部分)。如进一步所示的，通道结构102-1可以包括第一传感器装置172A，所述第一传感器装置被配置成测量在通过导管154A与流体导管122的内部部分299A流体动力学接触的邻近空间175A处的局部压力(例如，传感器装置172A通过导管154A与内部部分299A流体动力学接触)。因此，传感器装置172A被配置成测量流体导管122中的在孔口结构280的“上游”的位置处的流体230的压力。
如图2I中所示，从外部元件抽吸的流体230可以通过孔口结构的孔口282作为流体240抽吸。流体240在通过孔282被抽吸后，可以进一步抽吸穿过流体导管的其余部分(例如，流体导管122的“邻近出口端”)作为流体250。
如图2I中所示，从孔口结构280抽吸并通过流体导管122的邻近出口端的流体250可以被抽吸通过流体导管122的内部部分299B(例如，流体导管122的内表面120、孔口结构280和出口108可以共同将内部部分299B为限定在孔口结构280与出口108之间的流体导管122的一部分)。如进一步示出的，通道结构102-1可以包括第二传感器装置172B，所述第二传感器装置被配置成测量在通过导管154B与流体导管122的内部部分299B流体动力学接触的邻近空间175B处的局部压力(例如，传感器装置172B通过导管154B与内部部分299B流体动力学接触)。因此，传感器装置172B被配置成测量流体导管122中的在孔口结构280的“下游”的位置处的流体250的压力。
因此，如图2I中所示，传感器设备100可以包括流体导管122中的孔口结构280和多个传感器装置172A-172B，多个传感器装置172A-172B中的至少两个传感器装置在孔口结构280的相对侧(例如，分别是内部部分299A和299B)处与流体导管122流体动力学接触。
虽然图2I示出了传感器装置172A-172B通过导管154A-B与流体导管122分离，但将理解在一些实例实施例中，传感器装置172A-B中的一个或多个可以位于通道结构102-1中，使得传感器装置的接近流体导管的表面与至少部分地限定流体导管122的通道结构102-1的内表面120齐平(“共面”)或基本上齐平(“基本上共面”)(例如，在制造公差和/或材料公差内齐平)。
第一传感器装置172A和第二传感器装置172B中的每一个可以基于其各自的压力测量来生成传感器数据。所述压力测量可通过一个或多个通信线199传送到处理器174。处理器174可以基于处理来自传感器装置172A、172B的传感器数据来确定通过流体导管抽吸的流体(230、240、250)的流速。将理解的是，可以使用来自传感器装置172A和172B的传感器数据，使用众所周知的用于使用在孔口结构的相对侧上的压力测量计算流体流速的技术，来计算经由孔口282通过流体导管122抽吸的流体的流速(质量流速和/或体积流速)，所述传感器数据分别提供对应于内部部分299A中的流体230的压力和内部部分299B中的流体250的压力的测量流体压力。应当理解，基于孔口结构的相对侧上的测量流体压力计算导管中的流体流量的众所周知的算法是足够地众所周知的，所以在本文中省略。
在一些实例实施例中，包括多个传感器装置的传感器设备100可被配置成提供相对紧凑的结构。另外，由于传感器设备100可以利用通信接口178来传送与抽吸记录相关的信息(下文进一步描述)，传感器设备100可以实现改进准确度的形貌信息的生成、监控和/或分析，这些信息提供对应于在没有传感器设备100的情况下通过外部元件(例如，电子蒸汽烟装置200)的流体抽吸的流体抽吸特性的改进指示。
图3是示出了根据一些实例实施例的传感器设备的操作的流程图。图3中所示的操作可以全部或部分地由如本文所述的传感器设备100的任何实施例的一个或多个部分实施。例如，可以基于包括在传感器设备100中的处理器174实施图3中所示的操作，所述处理器执行存储在传感器设备100的存储器176中的指令的程序。
在S302处，由传感器装置(例如，传感器装置172)在与传感器设备(例如，传感器设备100)的通道结构(例如，通道结构102-1)的流体导管(例如，流体导管122)流体动力学接触的位置(例如，位置175)处测量局部压力(“P”)，例如，测量在位置175处的压力的量值。基于局部压力的测量，传感器装置可以生成传感器数据的实例，其中传感器数据的实例包括指示所测量的局部压力的值(“量值”、“水平”等)的信息。
在一些实例实施例中，由传感器装置生成的传感器数据的每个给定实例可包括除了指示由传感器装置在给定测量中测量的局部压力的规定量值的信息之外，指示与给定测量相关的时间戳的信息(例如，指示生成给定测量的时间点的信息)。本文中称为“时间戳信息”和/或“时间戳元数据”的此类信息可以包括在传感器数据的给定实例中。传感器装置生成的传感器数据的每个实例都可以存储在存储器(例如，存储器176)中。
在一些实例实施例中，传感器装置生成的传感器数据最初忽略了时间戳信息，并且传感器数据从传感器装置传输到处理器(例如，处理器174)，其中处理器将时间戳信息添加到传感器数据的实例并将修改的传感器数据的实例存储在存储器中，所述时间戳信息包括时间戳，所述时间戳指示在处理器处接收传感器数据的时间点。
传感器数据可以存储在数据库的形式的存储器装置中，其中存储在数据库中的传感器数据的各种实例至少按传感器数据的每个实例的测量局部压力的量值和/或传感器数据的每个实例的相关时间戳布置。因此，传感器数据的存储实例(在本文中也称为“历史传感器数据”)可以基于历史传感器数据的时间戳和/或相关的测量局部压力的量值来访问和处理/分析。如本文所述的数据库可以包括查找表(LUT)。
在S304处，基于处理传感器装置在一段时间内测量的历史局部压力值(“P”)来确定传感器设备外部的周围环境的环境压力(“P1”)(例如，确定环境压力的量值、值等)，并且将其存储为传感器数据的各个实例与相关联的时间戳信息。
在一些实例实施例中，基于处理历史局部压力测量值来确定对应于通过流体导管的流体的最小和/或可忽略流速的测量局部压力量值，从而确定环境压力的量值。如果和/或当通过流体导管的流体的流速处于最小和/或可忽略量值时，可以降低和/或最小化从周围环境到流体导管的压降(例如，压差)，使得在与流体导管流体动力学接触的位置处的局部压力的量值可以匹配或基本上匹配周围环境中的实际环境压力的量值(例如，在制造公差和/或材料公差内和/或在周围环境中的大气压力的正常变化内匹配)。
因此，在S304处，基于处理局部压力的历史测量确定环境压力可以包括处理历史局部压力测量的选定集。历史局部压力测量集可以由存储在存储器中的历史传感器数据集表示，如上所述。在一些实例实施例中，历史传感器数据“集”包括与特定时间范围内的时间戳(例如，包括时间戳信息)相关联的传感器数据的实例。所述特定时间范围可以是在当前时间点之前的特定逝去时间段，其中逝去时间段的量值可以是特定的固定量值(例如，30秒、1分钟、5分钟、15分钟等)。
因此，在一些实例实施例中，基于处理局部压力的历史测量确定环境压力可以包括访问历史传感器数据的数据库，以在数据库内识别与特定时间范围内的时间戳相关联的历史传感器数据的选集(“集”)。
可以处理历史传感器数据的选集以确定测量局部压力的量值，所述测量局部压力被确定为对应于通过流体导管的最小和/或可忽略流体流。这种处理可以包括生成历史传感器数据的选集的测量局部压力量值的分布(例如，归一化分布)。
所述处理还可包括从历史传感器数据的选集中忽略传感器数据的一些实例，这些实例包括与分布的中值测量局部压力量值有特定偏差(例如，一个标准偏差、两个标准偏差等)相关联的测量局部压力量值。这种忽略可以实现去除与通过流体导管的可忽略流体流对应的测量局部压力(例如，当流体正通过传感器设备抽吸时)，这是基于这样的假设进行的，即，在任何给定的足够长的逝去时间段(例如，至少30秒逝去时间)内，通过流体导管的流体流是主要可忽略的，通过流体导管的流体的大部分抽吸是间歇性的并且与足够长的逝去时间段的量值相比持续时间相对较短。
在从历史传感器数据的选集中忽略传感器数据的充分变化的实例时，可处理来自选集的历史传感器数据的剩余(不忽略)实例以确定环境压力的值(量值、水平等等)。所述处理可以包括将环境压力值确定为历史传感器数据的剩余实例的测量局部压力值的算术平均值，将环境压力值确定为历史传感器数据的剩余实例的测量局部压力值的中值、其某种组合等。
在一些实例实施例中，在S304处的操作中执行的环境压力确定可以周期性地、间歇性、连续地、响应于一个或多个触发事件、其某种组合等重复。例如，如图3中所示，在一些实例实施例中，环境压力值可以响应于在S302处的每个新的局部压力测量被重新确定(例如，“重新计算”)。因此，可以使用每个新的局部压力测量更新确定的环境压力值，以维持相对准确的环境压力值。
在S306处，基于在S302处测量的局部压力值与在S304处测量的环境压力值之间的确定差值，确定压差(“ΔP”)。如图3中所示，S306处的操作可以基于在S302处测量的局部压力值以及在S304处响应于在S302处对局部压力的测量而测量的环境压力值。压差可以被确定为从测量的局部压力值简单减去确定的环境压力值。压差可以被确定为从确定的环境压力值简单减去测量的局部压力值。
在S308处，确定在S306处确定的压差的值(量值、水平等等)是否至少符合特定阈值(阈值水平、阈值量值等)。可实施此类确定，以确定测量的局部压力与确定的环境压力的变化是否是由于正常环境空气压力变化造成的或由于通过流体导管抽吸流体造成的。在一些实例实施例中，阈值的值是特定的固定值(例如，在约1毫米H2O与约0.1毫米H2O之间的值)。在一些实例实施例中，阈值的值是确定的环境压力的值的比例，使得阈值的值可以基于确定的环境压力值的变化(例如，为确定的环境压力的量值的最多1％(例如，1％或小于1％)的阈值)而变化。在一些实例实施例中，阈值的值是可基于经验研究确定的设计参数。
在S310处，基于在S308处确定压差值至少符合阈值，并且在S309处的操作中进一步确定流体抽吸的记录(“抽吸记录”)尚未开始(例如，抽吸记录当前未打开)，确定通过流体导管的流体抽吸已开始。因此，创建(例如，“打开”、“激活”等等)流体抽吸的新记录(“抽吸记录”)，并且与在S302处测量的局部压力相关联的时间戳可以记录在抽吸记录中，作为与给定打开的抽吸记录相关联的特定流体抽吸的“开始时间”。
在S312处，记录(在S306中确定的)压差并将其输入到打开的抽吸记录中。抽吸记录中的每个记录的压差可与与压差相关联的时间戳(例如，与在S302处测量的局部压力相关联的时间戳，其用于在S306处确定压差)关联。因此，给定的抽吸记录可以包括一组时间戳和相关联的压差值。
在S313处，可以确定与在S312处记录的压差的时间戳相关联的通过流体导管的流体的(质量和/或体积)流速。流速可通过各种方法确定(例如，计算、通过使用一个或多个查找表进行识别)，所述方法包括使用上文之前提出的等式。
例如，确定流速可以包括利用在上文之前提出的一个或多个等式中包括的一个或多个恒定值计算流速。除了将所记录的压差值应用到一个或多个等式以外，这种恒定值可以存储在存储器中，并且可以被访问并应用到访问的等式中，以计算流速值。
在另一实例中，可以基于访问包括一组压差值和相关联的流体流速值的查找表来确定流速以将该流速识别为在查找表中与一个或多个特定输入压差值(例如，在S306处确定的压差值)相关联的流速值。可以通过众所周知的经验技术，例如，通过引导已知流体流速的各种实例通过流体导管并计算与已知流体流速相关联的相应压差，单独地生成查找表。
如果和/或当在S313处确定流速值时，可以将流速值记录在抽吸记录中，使得流速值与记录的压差和/或与记录的压差相关联的时间戳相关联。因此，给定的抽吸记录可以包括一组时间戳和相关联的压差值和/或相关联的流体流速值。
在S315处，可以确定在由抽吸记录表示的给定流体抽吸期间通过流体导管抽吸的流体(例如，蒸汽)的总量。例如，由于可以在S313处在流体抽吸期间的各个时间点(由时间戳表示)确定通过流体导管的流体的流速，所以可以通过各种众所周知的基于在特定时间戳标记的逝去时间段期间的流速的多个时间戳确定来确定(例如，计算和/或通过使用一个或多个查找表识别)在该逝去时间段内已经流动的流体的总量的技术，确定与流体抽吸相关联的流体的总量。
因此，提供与给定流体抽吸相关联的流体的“累积”总量的实时或近实时指示，同时抽吸记录仍为“打开”(例如，在仍然通过流体导管抽吸流体时)。
一种用于确定与抽吸记录相关联的流体的总量的方法可以包括将时间变量算法(例如，时间作为变量(例如，x轴值)表示流速(例如，y轴值)的多项式算法)曲线拟合到抽吸记录中记录的流速值和相关联时间戳值，并进一步计算在与蒸汽抽吸开始和停止相关联的时间戳值之间的算法的积分(和/或下面的面积)。
在另一实例中，一种用于确定与抽吸记录相关联的流体的总量的方法可以包括访问查找表，所述查找表对于与关联的流体流速值的相关联的给定时间段将流体流速值与流体的总量相关联。例如，在测量局部压力(S302)并且因此以特定速率(例如，在约每0.01秒一次与约每0.2秒一次之间的速率)定期记录压差值和/或流速值(S312、S313)时，查找表可以将表中的每个给定流体流速值与特定速率的流体流的相应量(例如，在0.1秒的周期内在相关联的流体流速下的流体流量)相关联。可以通过众所周知的技术用经验生成查找表(例如，对于一系列各种流速，在给定时间段内计算与通过流体导管的流速相关联的流体量)。因此，可以针对抽吸记录的每个时间戳确定流体量，并且与抽吸记录相关联的流体的总量可以计算为针对抽吸记录的时间戳确定的流体量的简单总和。
如在迭代循环316和S308、S309和S314处所示，在S302处测量局部压力、在S304处确定环境压力、在S306处确定压差，和在S312处记录压差可以从在(S309＝否、S310)处确定蒸汽抽吸开始的时间戳迭代地继续。迭代操作可以周期速率重复(例如，操作S302-S313以大每0.01秒一次至大每0.2秒一次之间的速率重复)。
迭代操作可以重复，直到在S308处确定在S306处最近确定的压差小于阈值，并且在S314处进一步确定抽吸记录目前处于活动、打开状态等。如果是(S308＝否，S314＝是)，在S318处，确定流体抽吸已在与在S302处最近测量的局部压力相关联的时间戳处结束。此时间戳记录在打开的抽吸记录中作为与记录的抽吸相关联的结束时间戳，并且抽吸记录被“关闭”，这样其它时间戳相关联的压差和/或流速记录将被排除不添加到给定的抽吸记录中。
因此，关闭的抽吸记录(在本文中也称为“完整的抽吸记录”)因此被视为表示正从外部元件通过传感器设备的流体导管抽吸的流体(其可包括蒸汽和/或空气)的单个完整实例的记录。因此，每个单独的抽吸记录可以代表从外部元件通过流体导管抽吸的流体的单独的相应实例。将要理解，抽吸记录可以打开、填充记录的信息并按顺序关闭，使得只有一个给定的抽吸记录在给定时间点打开。基于在S315处的操作，可以基于监测在该时间段内在某位置处的压力的变化来确定流体实例的体积和/或质量，并将其记录在抽吸记录中。
在一些实例实施例中，如在S320–S322处所示，可以关于抽吸记录进行一个或多个额外的确定。此类确定的结果可以作为与给定抽吸记录相关联的信息的实例输入到抽吸记录中。
例如，在S320处，可以确定在由抽吸记录表示的给定流体抽吸期间通过流体导管抽吸的流体(例如，蒸汽)的总量。例如，由于可以在S313处在流体抽吸期间的各个时间点(由时间戳表示)确定通过流体导管的流体的流速，所以可以通过各种众所周知的基于在特定的时间戳标记的逝去时间段期间流速的多个时间戳确定来确定在该逝去时间段内已经流动的流体的总量的技术来确定与流体抽吸相关联的流体的总量。
例如，一种用于确定与抽吸记录相关联的流体的总量的方法可以包括将时间变量算法(例如，时间作为变量(例如，x轴值)表示流速(例如，y轴值)的多项式算法)曲线拟合到抽吸记录中记录的流速值和相关联时间戳值，并进一步计算在与蒸汽抽吸开始和停止相关联的时间戳值之间的算法的积分(和/或下面的面积)。
在另一实例中，一种用于确定与抽吸记录相关联的流体的总量的方法可以包括访问查找表，所述查找表对于与关联的流体流速值的相关联的给定时间段将流体流速值与流体的总量相关联。例如，在测量局部压力(S802)并且因此以特定速率(例如，在约每0.01秒一次与约每0.2秒一次之间的速率)定期记录压差值和/或流速值(S812、S313)时，查找表可以将表中的每个给定流体流速值与特定速率的流体流的相应量(例如，在0.1秒的周期内在相关联的流体流速下的流体流量)相关联。可以通过众所周知的技术(例如，对于一系列各种流速，确定在给定时间段内与通过流体导管的流速相关联的流体量)用经验生成查找表。因此，可以针对抽吸记录的每个时间戳确定流体量，并且与抽吸记录相关联的流体的总量可以计算为针对抽吸记录的时间戳确定的流体量的简单总和。
在S322处，与给定抽吸记录相关联的一些或全部信息(包括一个或多个关闭的抽吸记录)可以传送到外部装置。在一些实例实施例中，与给定“打开的抽吸记录”相关联的信息可以传送到外部装置(例如，与执行在S312、S313和或S315处所示的一个或多个操作同时和/或紧接在其之后)以提供流体导管中“累积”的压差、流速和/或流体总量的实时和/或近实时指示。此类通信可以被视为传感器数据流，所述传感器数据流提供离开外部元件的流体(例如，生成的蒸汽和外部流体的混合物)的流速、压差、在流体抽吸期间通过流体导管抽吸的流体的总累积量、其某种组合等中的至少一者。如本文所述，包括吸入到外部元件中并穿过外部元件的外部流体(例如，空气)和在外部元件中生成的蒸汽的混合物的流体本身可以被称为从外部元件抽出的“蒸汽”。
如上文参考图2I所述，在一些实例实施例中，传感器设备100包括多个传感器装置，其被统一配置成生成指示流体导管122中的流体在孔口结构280的相对侧上的测量压力的传感器数据。因此，在一些实例实施例中，可以使用基于流体导管122中的孔口结构280的相对侧上的流体压力测量确定通过流体导管122抽吸的流体的流速的众所周知的算法和技术，执行至少操作S313。
图4A是根据一些实例实施例的电子蒸汽烟装置200的侧视图。图4B是沿着图4A的电子蒸汽烟装置200的线IVB-IVB’的横截面图。图4A-4B中所示的电子蒸汽烟装置可以是包含在本文中包含的任何一些实例实施例中的任何电子蒸汽烟装置200。
在一些实例实施例中，如图4A中所示，电子蒸汽烟装置200可包括可更换的“筒”(或第一区段)70和可重复使用的电池区段(或第二区段)72，它们可在螺纹连接器205处联接在一起。应当理解，连接器205可以是任何类型的连接器，例如，紧贴配合、棘爪、夹具、卡口和/或卡扣等。第一区段70可包括壳体6且第二区段72可包括第二壳体6’。电子蒸汽烟装置200包括出口端插件8。出口端插件8所定位的壳体6的端部(即，尖端)可以被称为电子蒸汽烟装置200的“出口端”或“近端”。第二壳体6’上的电子蒸汽烟装置200的相对(“远”)端可以被称为电子蒸汽烟装置200的“连接端”、“远端”、“电池端”或“前端”。
在一些实例实施例中，壳体6和第二壳体6’可具有大体上圆柱形的横截面，但不限于此。在其它实例实施例中，壳体6、6’可以沿着第一区段70和第二区段72等中的一个或多个具有大体上三角形的横截面。
在一些实例实施例中，如图4B中所示，第一区段70可以包括：储存器345(“蒸汽前制剂储存器”)，其被构造成包含物质，诸如，蒸汽前制剂、干草药、精油等；以及加热器14(例如，“加热元件”、“加热器元件”等)，其可以汽化可通过芯28从储存器345抽吸的物质。电子蒸汽烟装置200可包含2013年1月31日提交的塔克(Tucker)等人的第2013/0192623号美国专利申请公开案中所阐述的特征，所述公开案的全部内容以引用的方式并入本文中。芯28和加热器14中的一个或多个可以在本文中称为“汽化器组件”。
在一些实例实施例中，蒸汽前制剂是可以转化成蒸汽的一种材料或材料的组合。例如，蒸汽前制剂可为液体、固体或凝胶制剂，包括但不限于水、珠粒、溶剂、活性成分、乙醇、植物提取物、天然或人工香料，和/或蒸汽形成剂如丙三醇和丙二醇。
在一些实例实施例中，第一区段70可包括在纵向方向上延伸的壳体6，以及同轴地定位在壳体6内的内管(或烟道)62。
在内管62的上游端部处，垫片(或密封件)15的鼻部61可装配到内管62中，而在另一端部处，垫片15的外周可与壳体6的内部表面实现密封。垫片15还可包括中心纵向空气通道20，其通向限定中心通路21的内管62的内部。在垫片15的背侧部分处的横向通道33可与垫片15的空气通路20相交且连通。此横向通路33确保空气通道20与限定在垫片15和阴极连接件37之间的空间35之间的连通。
在一些实例实施例中，阴极连接件37可包括螺纹区段，其用于实现第一区段70与第二区段72之间的连接。在一些实例实施例中，多于两个入口44可包括在壳体6中。替代地，单个入口44可以包括在壳体6中。此布置允许入口44放置为靠近连接器205，而不会由于阴极连接件37的存在而堵塞。此布置还可以增强入口44的面积，以便于对入口44的精确钻取。
在一些实例实施例中，入口44可以设置在连接器205而非壳体6中。
在一些实例实施例中，空气可以通过入口44中的一个或多个从周围环境(例如，“环境空气”)抽吸到电子蒸汽烟装置200的内部。吸入电子蒸汽烟装置200内部中的空气可以通过电子蒸汽烟装置200内部(例如，通过内部通道21)吸入到出口端插件的一个或多个出口22，其中抽吸的空气可进一步抽吸穿过一个或多个出口22并且从电子蒸汽烟装置200中离开。
在一些实例实施例中，至少一个入口44可在壳体6中形成，邻近连接器205以使成人电子烟吸烟者的手指封堵端口中的一个的机率最小化，且控制抽吸蒸汽烟期间的抽吸阻力(RTD)。在一些实例实施例中，可以使用精密工具将入口44机械加工到壳体6中，以便在制造期间严密控制其直径并将其直径从一个电子蒸汽烟装置200复制到另一个电子蒸汽烟装置。
在一些实例实施例中，下游垫片10的鼻部93可装配到内管62的下游端部81中。垫片10的外周可与壳体6的内部表面97实现基本上紧密密封。下游垫圈10可以包括设置在内管62的内部通道21与出口端插件8的内部之间的中心通道63，其可将蒸汽从内部通道21传送到出口端插件8(例如，“出口结构”)，并且通过出口端插件8中的一个或多个出口22(例如，一个或多个“出口导管”)，使得蒸汽从电子蒸汽烟装置200传出。
在抽吸蒸汽烟期间，蒸汽前制剂等可通过芯28的毛细管作用从储存器345传递到加热器14附近。芯28可包括至少第一端部和第二端部，它们可延伸到储存器345的相对侧中。加热器14可至少部分地包围芯28的中心部分，使得当加热器14被激活时，芯28的中心部分中的蒸汽前制剂(或类似物)可通过加热器14汽化以形成蒸汽。
在一些实例实施例中，加热器14可包括至少部分地包围芯28的电线线圈。线可为金属线，和/或加热器线圈可完全或部分地沿芯28的长度延伸。加热器线圈还可完全或部分地围绕芯28的外周延伸。在一些实例实施例中，加热器线圈可以接触或可以不接触芯28。
在一些实例实施例中，加热器14可通过热传导加热芯28中的蒸汽前制剂(或类似物)。替代地，来自加热器14的热可通过导热元件传导到蒸汽前制剂(或类似物)，或加热器14可将热传递到在抽吸蒸汽烟期间通过电子蒸汽烟装置200抽吸的传入环境空气，所述传入环境空气继而通过对流加热蒸汽前制剂(或类似物)。
应了解，代替使用芯28，加热器14可包括并入有电阻加热器的多孔材料，所述电阻加热器由具有能够快速产生热的电阻的材料形成。
在一些实例实施例中，如图4B中所示，电子蒸汽烟装置200的第二区段72可包括传感器装置16(例如，压力传感器、流量传感器等)，其对经由邻近电子蒸汽烟装置200的自由端或尖端的入口44a抽吸到第二区段72中的空气作出响应。第二区段72还可包括电源1。
另外，电子蒸汽烟装置200的第二区段72可以包括控制器45和电池监测单元(BMU)(未示出)。在一些实例实施例中，第二区段72还可以包括外部装置输入/输出接口(未示出)。I/O接口可以是例如蓝牙接口。
控制器45包括微处理器、非暂时性计算机可读存储介质、加热器控制电路和/或充电控制电路，并且可以连接至传感器装置16。
控制器45执行第二区段72以及整个电子蒸汽烟装置200的特征，例如，控制加热器、与外部充电器相接，以及监测电子蒸汽烟装置200内的压力以确定成人电子烟吸烟者是否已施加负压。此外，控制器45可以确定成人电子烟吸烟者是否在阈值时间内施加了正压力。在这种情况下，控制器45可以将电子蒸汽烟装置200置于禁用和或休眠模式下(降低功耗和/或防止激活)。
控制器45可以是硬件、固件、执行软件的硬件或其任何组合。当控制器45为硬件时，这些现有硬件可以包括一个或多个中央处理单元(CPU)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)，或配置成专用机器以执行控制器45的功能的计算机等。
在控制器45是执行软件(例如，计算机可读指令)的至少一个处理器的情况下，控制器45被配置为专用机器，以执行存储在非暂时性计算机可读存储介质中的软件，以执行控制器45的功能。
在完成第一区段70与第二区段72之间的连接后，电源1可在传感器装置16致动时与第一区段70的加热器14电连接。空气主要通过一个或多个空气入口44被抽吸到第一区段70中，所述空气入口可沿着壳体定位或位于连接器205处。
电源1可包括布置在电子蒸汽烟装置200中的电池12。电源1可以是锂离子电池或其变型中的一种，例如锂离子聚合物电池。或者，电源1可以是镍-金属氢化物电池、镍镉电池、锂锰电池、锂钴电池或燃料电池。电子蒸汽烟装置200可由成人电子烟吸烟者使用，直到电源1中的能量被耗尽为止，或在锂聚合物电池的情况下，达到最小电压截断电平为止。
在一些实例实施例中，电源1可以是可再充电的，且可以包括被配置成允许电池可由外部充电装置充电的电路。为了对电子蒸汽烟装置200进行再充电，可以与充电接口(未示出)结合使用USB充电器或其它合适的充电器组件。另外，被配置成使用有线和/或无线通信与外部计算装置通信的主机接口(未示出)也可以包括在电源1的外壳中。
而且，传感器装置16可被配置成感测气压降，并发起将电压从电源1施加到加热器14。传感器装置16还可以激活输入/输出(I/O)装置，例如，在启动加热器14时被配置成发光的加热器激活灯48。加热器激活灯48可包括发光二极管(LED)，且可位于电子蒸汽烟装置200的上游端。此外，加热器激活灯48可布置成在抽吸蒸汽烟期间对成人电子烟吸烟者可见。另外，加热器激活灯48可用于电子蒸汽烟系统诊断或指示再充电在进行中。加热器激活灯48还可以被构造成使得成人电子烟吸烟者可以出于私密性而激活和/或停止加热器激活灯48。加热器激活灯48可在电子蒸汽烟装置200的顶端上或壳体6的一侧上。
在一些实例实施例中，至少一个空气入口44a可邻近传感器装置16定位，使得传感器装置16可感测指示成人电子烟吸烟者抽烟的空气流，并激活电源1和加热器激活灯48以指示加热器14正在工作。加热器激活灯48可位于电子蒸汽烟装置的顶端处和/或顶端上。在其它实例实施例中，加热器激活灯48可位于壳体6的侧部分上。
在一些实例实施例中，第一区段70可以是可更换的。换句话说，一旦筒的蒸汽前制剂或其它内容物被耗尽，可仅更换第一区段70。替代性布置可以包括一旦储存器345被耗尽则可丢弃整个电子蒸汽烟装置200的一些实例实施例。另外，根据一些实例实施例，第一区段70还可以被构造成使得筒的内容物可再次填充。
虽然图4A和4B描绘了电子蒸汽烟装置的实例实施例，但电子蒸汽烟装置不限于此，并且可以包括可适于所示目的的附加和/或替代硬件配置。例如，电子蒸汽烟装置可以包括多个附加或替代元件，诸如，额外的加热元件、储存器、电池等。另外，虽然图4A和4B将电子蒸汽烟装置的一些实例实施例描绘为体现在两个独立的外壳元件中，但另外的实例实施例可以针对布置在单个壳体中和/或超过两个壳体元件中的电子蒸汽烟装置。
图5是根据一些实例实施例的系统的示意图，所述系统被配置成使得能够基于在一个或多个传感器设备处生成的传感器数据在一个或多个装置处显示和/或传送形貌信息。如图5中所示，系统500可以包括一个或多个组件300、一个或多个计算装置510、一个或多个网络530以及一个或多个中心服务器装置520。系统500还可以包括一个或多个外围装置540。
在一些实例实施例中，包括传感器设备100和外部元件301(例如，如图5所示的电子蒸汽烟装置200)的组件300可通过一个或多个通信链路通信地耦合到一个或多个外部计算装置510。如上文参考图1A-2H所述，传感器设备100可以包括通信接口178，该通信接口可以将信息传送到一个或多个外部(例如，远程定位的)装置，并且可以进一步接收来自一个或多个外部装置的信息。此类通信接口178可以与一个或多个外部装置建立一个或多个通信链路，使得组件300(例如，至少传感器设备100)的至少一部分通信地耦合到一个或多个外部装置。
此类通信链路可以包括直接通信链路和/或间接通信链路。如图5中所示，例如，组件300可以通过直接通信链路503通信地耦合到计算装置510。直接通信链路503可以包括无线通信链路和/或有线通信链路。为无线通信链路的直接通信链路503可以包括传感器设备100的通信接口178可以被配置成建立的自组织无线网络通信链路(例如，
Figure BDA0002525617970000401
如图5中进一步所示，组件300可通过通信链路505通信地耦合到通信网络530，并且一个或多个计算装置510还可以通过一个或多个通信链路507通信地耦合到相同的通信网络530，使得组件300可通过间接通信链路509通信地耦合到一个或多个计算装置510，所述间接通信链路延伸通过至少网络530和与其连接的一个或多个直接通信链路(例如，505、507)。
在一些实例实施例中，系统500中的给定组件300可以通过一个或多个通信链路通信地耦合到一个或多个计算装置510。在一些实例实施例中，给定计算装置510可以通过一个或多个通信链路通信地耦合到一个或多个组件300。
在一些实例实施例中，可以包括一个或多个计算装置的中心服务器装置520通过网络530通信地耦合到一个或多个计算装置510和/或组件300。
如图5中所示，在一些实例实施例中，计算装置510可以包括显示界面514(本文也称为“显示器”)。显示界面可以以图形形式，例如在图形用户界面中显示信息。计算装置510还可以包括通信接口513，该通信接口被配置成建立和/或维护如图5所示的一个或多个通信链路。
如图5中所示，在一些实例实施例中，计算装置510可以包括形貌模块512，其被配置成基于从组件300接收的信息生成、处理和/或维护形貌信息的一个或多个实例。形貌模块512可以利用一些或全部形貌信息来生成一个或多个形貌显示，所述形貌显示可以呈现在显示界面514上的图形显示器中。如本文所述，形貌模块512可以由包括计算装置510的硬件的一个或多个实例实现，包括执行存储在计算机装置510的存储器上的信息的一个或多个程序的计算装置510的处理器，以实现形貌模块512。
如本文所述，形貌信息可以包括指示通过一个或多个组件300的一个或多个传感器设备100的流体抽吸的一个或多个模式。流体抽吸的模式可以包括指示通过一个或多个组件300的流体抽吸的历史记录的信息。流体抽吸的模式可以包括由一个或多个组件300的一个或多个传感器设备100生成的一个或多个抽吸记录。
形貌模块512可以从组件300接收一个或多个抽吸记录，并且可以基于所接收的一个或多个抽吸记录来生成、维护和/或更新与一个或多个组件、成人电子烟吸烟者等相关联的形貌记录。形貌记录可以被称为至少部分地包括前述形貌信息。
由形貌模块512生成的形貌记录可以本地存储在形貌模块512的计算机装置510处，传送到一个或多个其它计算装置510，传送到中心服务器装置520、其某种组合等等。与给定组件300(例如，传感器设备100和/或外部元件301)和/或成人电子烟吸烟者的一个或多个元件相关联的形貌记录可以从计算装置510传送到中心服务器装置520，以将与一个或多个成人电子烟吸烟者、组件300、传感器设备100、外部元件301、其某种组合等相关联的蒸汽抽吸模式传送到中心服务器装置520。形貌记录可以从多个计算装置510传送到中心服务器装置520。因此，中心服务器装置520可以接收形貌记录(“形貌信息”)，其指示与多个各种组件和/或多个各种成人电子烟吸烟者相关联的蒸汽抽吸模式。
如图5中所示，形貌模块512可以维持一个或多个形貌账户570-1至570-N(N为正整数)，其中每个独立的形貌账户570-1至570-N与特定组件300、外部元件301、传感器设备100、计算装置510、成人电子烟吸烟者、其某种组合等相关联。每个形貌账户570-1至570-N包括与相应的形貌账户相关联的一组识别信息572。识别信息572可以包括唯一地识别与给定形貌账户570-1至570-N相关联的成人电子烟吸烟者的识别信息、唯一地识别特定传感器设备100的识别信息、唯一地识别特定外部元件301的识别信息等。
在一些实例实施例中，形貌模块712可以基于接收识别信息572的特定实例和/或基于成人电子烟吸烟者发起的与包括形貌模块412的计算装置410的交互，将识别信息的特定实例与特定形貌账户570-1至570-N相关联。
如图5中进一步所示，形貌账户570-1至570-N还可包括与形貌账户570-1至570-N相关联的抽吸记录574的一个或多个实例，并且还可以包括可基于抽吸记录574的一个或多个实例生成的形貌信息。
在一些实例实施例中，形貌模块512可以生成与由形貌模块512的计算装置510支持的特定成人电子烟吸烟者相关联的形貌账户570-1至570-N，使得形貌账户570-1至570-N包括唯一地识别成人电子烟吸烟者的识别信息572。
形貌模块512可以基于将组件的一个或多个元件(例如，传感器设备100)与形貌账户570-1至570-N中包括的成人电子烟吸烟者识别信息572相关联将给定的通信链接组件300与形貌账户570-1至570-N相关联。这种关联可以基于在计算装置510与组件300之间建立通信链路、基于提供至计算装置510的包括将特定的通信链接组件300与成人电子烟吸烟者相关联的命令的成人电子烟吸烟者提供的信息、其某种组合等来执行。因此，唯一地识别组件的识别信息572可以添加到形貌账户570-1至570-N。
形貌模块512还可以生成、维护、更新和/或存储与形貌账户570-1至570-N中的成人电子烟吸烟者相关联的形貌信息580。这种形貌信息可包括与流体抽吸模式相关联的信息，所述流体抽吸模式与关联成人电子烟吸烟者输入的给定的通信链接组件300相关联。这种形貌信息580可以基于从与形貌账户570-1至570-N相关联的一个或多个组件接收的抽吸记录574来生成、更新和/或维护。
为了生成、维护、更新和/或存储此类形貌信息580，形貌模块512可以从组件300接收抽吸记录574，并且将此类接收的抽吸记录574与一个或多个特定的形貌账户570-1至570-N相关联。如上所述，此类抽吸记录574可以包括与组件300处的独立分离流体抽吸相关联的信息。在一些实例实施例中，例如，基于确定信息是通过与特定组件300的特定元件的特定通信链路接收的，基于识别所接收的信息中包括的元数据、其某种组合等，可以确定从组件300接收的信息与特定组件300和/或其一个或多个特定元件(例如，传感器设备100、外部元件301)相关联。
计算装置510可以将所接收的抽吸记录574存储在形貌记录数据库中。形貌模块512可处理与特定形貌账户570-1至570-N相关联的所接收的一个或多个抽吸记录574，以生成流体抽吸模式信息，其在本文中可称为至少部分地包括与特定的形貌账户570-1至570-N相关联的形貌信息580。此处理可包括处理与特定的形貌账户570-1至570-N相关联的所接收的抽吸记录574，以生成包括以下各项中的一者或多者的信息：在一个或多个逝去时间段(例如，滚动24小时周期、不连续的日子、不连续的星期等)上流体抽吸的频率；每一个或多个特定的流体抽吸和/或在特定的逝去时间段上通过组件300抽吸的流体的总量值、平均量值和/或中值量值；关于时刻、日期、绝对地理位置中的一个或多个确定的流体抽吸的模式，和/或关于一个或多个标志和/或其它计算装置510和/或其它组件300的相对地理位置中的一个或多个确定的流体抽吸的模式、其某种组合等。
形貌模块512可以生成与给定的形貌账户570-1至570-N相关联的形貌信息580的一个或多个图形显示。形貌模块512可以在接收到一个或多个控制触发命令(例如，成人电子烟吸烟者与计算装置510的界面交互、包括从特定组件300接收抽吸记录574的触发事件、其某种组合等)时使这些显示通过显示界面514提供。如下所述，形貌模块512可以生成与形貌信息580相关联的其它显示信息，包括市场营销信息、社交网络信息等等，这些信息可以基于在一个或多个计算装置510处生成的形貌信息的一个或多个实例来专门生成。
在一些实例实施例中，在组件300处的流体抽吸期间，形貌模块512可以从组件300接收实时和/或近实时抽吸记录574信息。形貌模块512可以基于处理这样的抽吸记录574信息并将其与一个或多个特定的形貌账户570-1至570-N相关联来生成图形显示，所述图形显示通过显示界面514提供，所述图形显示提供与组件300和/或与组件300相关联的形貌账户570-1至570-N相关联的抽吸记录574信息和/或形貌信息580的实时和/或近实时显示。
仍然参考图5，中心服务器装置520可以被配置成处理和/或分析从一个或多个计算装置510接收的形貌信息580，以做出与在一个或多个组件300中的与流体抽吸相关联的一个或多个方面相关联的决策。例如，中心服务器装置520可以基于处理与一个或多个特定成人电子烟吸烟者、组件300、外部元件301和/或传感器设备100(由可以包括于形貌信息580中的识别信息572识别)相关联的所接收的形貌信息580，来确定改进的和/或优化的蒸汽生成控制方案(例如，在流体抽吸期间生成的蒸汽量、在流体抽吸期间的蒸汽生成速率、在流体抽吸期间的蒸汽生成持续时间等)，通过该方案，与特定的形貌账户570-1至570-N相关联的组件300的电子蒸汽烟装置200在组件300处流体抽吸期间生成蒸汽。中心服务器装置520可以将控制方案传送到组件300，以使电子蒸汽烟装置200在根据新控制方案的抽吸期间生成蒸汽。中心服务器装置520可以将控制方案传送到计算装置510，使得形貌模块512可以将新控制方案传送到组件300，以使电子蒸汽烟装置200在根据新控制方案的抽吸期间生成蒸汽。
在另一实例中，中心服务器装置520可以基于处理与一个或多个特定成人电子烟吸烟者、组件300、外部元件301和/或传感器设备100(由可包括在形貌信息580中的识别信息572识别)相关联的所接收的形貌信息580，确定用于向由特定组件300支持的特定成人电子烟吸烟者营销特定的与组件关联的产品(例如，特定的电子蒸汽烟装置、电子蒸汽烟部件，诸如特定的筒等)的特定营销方案。中心服务器装置520可以将营销信息传送至通信地链接到一个或多个特定组件300的一个或多个计算装置510，并且一个或多个计算装置510通过形貌模块512可以生成/通过显示界面514提供营销信息的图形显示。
在另一实例中，中心服务器装置520可以基于处理与一个或多个特定成人电子烟吸烟者、组件300、外部元件301和/或传感器设备100(由可包括在形貌信息580中的识别信息572识别)相关联的所接收的形貌信息，识别与类似流体抽吸特性(例如，每次流体抽吸生成的蒸汽量、流体抽吸持续时间、流体抽吸频率、与流体抽吸相关联的时刻和/或组件300的地理位置等)相关联的两个或更多个特定的成人电子烟吸烟者。中心服务器装置520可以将信息传送到与相应的特定成人电子烟吸烟者、组件300、外部元件301和/或传感器设备100(由可包括在形貌信息580中的识别信息572识别)相关联的计算装置510，使得与相应的特定成人电子烟吸烟者、组件300、外部元件301和/或传感器设备100(由可包括在形貌信息580中的识别信息572识别)相关联的计算装置510可以生成指示计算装置510彼此相对位置的显示，从而促进社交联网特征。
如图5中所示，系统500可以包括一个或多个外围装置540，其可以通信地链接到一个或多个计算装置510。在一些实例实施例中，计算装置510可以生成输出(例如，显示、信息、其某种组合等)，所述输出传送到外围装置540以使得外围装置540能够提供输出和/或基于向由计算装置510支持的成人电子烟吸烟者传送的输出，生成并提供新输出。在一些实例实施例中，输出可以包括增强现实/虚拟现实(“AR/VR”)显示。
在一些实例实施例中，由于传感器设备100能够生成实时和/或近实时抽吸记录，其中，所述抽吸记录提供通过传感器设备的流体的相对高水平准确度的压差和/或流速信息，这些抽吸记录可以由一个或多个计算装置510单独或与中心服务器装置520和/或一个或多个外围装置540结合使用，以生成与由计算装置510、组件300和/或外围装置540支持的成人电子烟吸烟者的流体抽吸相关联的信息的实时和/或近实时显示，从而能够改进成人电子烟吸烟者对与单个流体抽吸相关联的参数(例如，整个流体抽吸过程中的流体流速、整个流体抽吸过程中的流体总量等)的情境感知。
另外，由于传感器设备100能够基于利用相对紧凑的传感器设备结构来生成抽吸记录，所述相对紧凑的传感器设备结构避免包括直接撞击和/或阻碍抽吸流体所通过的流体导管的甚至一部分的传感器装置，并且还因为传感器设备100可利用无线通信接口传送与所述抽吸记录相关联的信息，所以传感器设备100可以使得生成、监测和/或分析改进准确度的形貌信息，其在不存在传感器设备100的情况下提供与通过外部元件(例如，电子蒸汽烟装置200)的流体抽吸对应的流体抽吸特性的改进指示。
图6是根据一些实例实施例的电子装置600的框图。图6中所示的电子装置600可包括本文所述的任何电子装置和/或包括在其中，所述任何电子装置包括传感器设备100、电子蒸汽烟装置200、计算装置510、中心服务器装置520、其某种组合等。在一些实例实施例中，一些或全部电子装置600可以被配置成实现本文所述的一个或多个电子装置中的一些或全部。
参考图6，电子装置600包括处理器620、存储器630、通信接口640和电源650。如进一步所示的，在一些实例实施例中，电子装置600还可以包括显示界面。
在一些实例实施例中，电子装置600可以包括计算装置。计算装置可以包括个人计算机(PC)、平板电脑、笔记本电脑、上网本、其某种组合等。处理器620、存储器630、通信接口640、电源650和显示界面660可以通过总线610彼此通信。
处理器620可以执行指令的程序，以控制电子装置600的至少一部分。将由处理器620执行的指令的程序可以存储在存储器630中。
处理器620可以是中央处理单元(CPU)、控制器或专用集成电路(ASIC)，当执行存储在存储器630中的指令的程序时，将处理器620配置为特殊用途的计算机，以执行本文所述的一个或多个模块和/或装置的操作。
处理器620可以执行指令的程序，以实现电子装置600的一个或多个部分。例如，处理器620可以执行指令的程序，以实现电子装置600的一个或多个“模块”，包括本文所述的一个或多个“模块”。在另一实例中，处理器620可以执行指令的程序，以使得执行如本文所述的一种或多种方法、功能、过程等。
存储器630可以存储信息。存储器630可以是非易失性存储器，诸如闪存、相变随机存取存储器(PRAM)、磁阻RAM(MRAM)、电阻式RAM(RERAM)、或铁电RAM(FRAM)，或易失性存储器，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)或同步DRAM(SDRAM)。存储器630可以是非暂时性计算机可读存储介质。
通信接口640可以使用各种互联网协议来传送来自外部装置的数据。外部装置可以包括(例如)计算装置、传感器设备、AR/VR显示器、服务器、网络通信装置、其某种组合等。在一些实例实施例中，通信接口640可以包括USB和/或HDMI接口。在一些实例实施例中，通信接口640可包括无线网络通信接口。
电源650可被配置成通过总线610向电子装置600的一个或多个元件供电。电源650可以包括一个或多个电池。此一个或多个电池可以是可再充电的。
在电子装置600中包括显示界面660时，显示界面可以包括一个或多个图形显示器，其被配置成提供信息的视觉显示。显示界面660可以包括发光二极管(LED)和/或液晶显示器(LCD)显示屏。显示屏可以包括交互式触摸屏显示。
图7是根据一些实例实施例的流程图，其示出了计算装置基于从传感器设备接收的信息生成形貌信息的操作。图7中所示的操作可以全部或部分地由如本文所述的一个或多个计算装置510、组件300和/或中心服务器装置520的任何实施例的一个或多个部分实现。例如，图7中所示的操作可以基于计算装置510中包括的处理器执行存储在计算装置510的存储器中的指令的程序来实施。
在S702处，从传感器设备100接收一个或多个信息实例，其中一个或多个信息实例包括与一个或多个抽吸记录相关联的信息。这些信息可以包括与一个或多个特定流体抽吸相关的信息，以及识别一个或多个特定传感器设备100、外部元件301、成人电子烟吸烟者、其某种组合的信息。
例如，在S702处接收的信息实例可以包括识别信息，其将信息实例识别为与一个或多个特定传感器设备100、电子蒸汽烟装置200和/或成人电子烟吸烟者相关联。如下文进一步所述，可使用此类识别信息将所接收的信息实例的一个或多个部分与一个或多个特定形貌账户关联。
在一些实例实施例中，在S702处接收一个或多个信息实例可以包括接收在传感器设备100和外部元件(例如，联接到传感器设备100的电子蒸汽烟装置200)中的一个或多个处生成的信息。
在S704处，处理一些或全部所接收的信息以基于所接收的信息生成和/或更新形貌信息的实例。形貌信息可以包括指示与由一个或多个传感器设备记录的流体抽吸相关联的一个或多个历史模式的信息。例如，在S704处生成的形貌信息可以包括为特定成人电子烟吸烟者、电子蒸汽烟装置和/或传感器设备指示其与其相关的流体抽吸模式的信息。
包括在形貌信息的实例中的流体抽吸模式可以包括以下各项的指示：在一段时间内流体抽吸的频率、与流体抽吸相关联的流速的变化、与流体抽吸相关联的抽吸的流体量、与流体抽吸相关联的蒸汽量、与流体抽吸相关联的一个或多个时刻和/或日期、与流体抽吸相关联的一个或多个地理位置、在一段时间内流体抽吸的累积量的相对距离、在一段时间内抽吸的流体的累积量值、其某种组合等。在一些实例实施例中，模式可以表达为统计分布(“概率分布”)，其可以是离散或连续的、归一化的(“正态分布”、“高斯分布”等)等。形貌信息可以包括与模式相关联的信息，包括算术平均值、中值、标准差、方差等。
在S720处，图7中所示的操作可以在S704生成形貌信息时结束。在操作结束后，所生成的形貌信息可以本地存储在实施图7所示操作的装置中。
在S730处，可以执行一个或多个额外操作S706-S710。
在S706处，形貌信息可以用来控制一个或多个外部元件(包括一个或多个电子蒸汽烟装置200)的一个或多个操作。此类控制可以包括响应于检测到流体通过电子蒸汽烟装置200的抽吸而控制在该电子蒸汽烟装置处生成的蒸汽量。此类控制可以包括控制电子蒸汽烟装置200中的加热元件的加热速率，控制通过电子蒸汽烟装置200抽吸的流体的阈值检测流速(此时加热元件被激活)、其某种组合等。
在S708处，向外部装置传送一些或全部的形貌信息。这种外部装置可以是支持成人电子烟吸烟者、中心服务器装置、其某种组合等的计算装置和/或外围装置。形貌信息可以在外部装置处存储和/或处理，以用于各种用途。
在S710处，可以基于一些或全部形貌信息来生成图形显示，并且可以通过显示界面呈现(“显示”)所生成的图形显示。图形显示可以包括一些或全部形貌信息的图形表示。例如，在形貌信息包括表示在流体抽吸期间通过传感器设备抽吸的流体量的归一化概率分布的模式时，对于多个对应的抽吸记录中记录的多个流体抽吸，图形显示可包括归一化概率分布的图形表示，并且还可包括相关联信息的图形表示，所述相关联信息包括中值、方差、第一和第二标准偏差、其某种组合等。
可以使用硬件组件、软件组件或其组合来实施本文所述的单元和/或模块。例如，硬件组件可以包括微控制器、存储器模块、传感器、放大器、带通滤波器、模数转换器以及处理装置等。可以使用被配置成执行和/或运行程序代码的一个或多个硬件装置通过执行算术、逻辑和输入/输出操作来实施处理装置。一个或多个处理装置可包括处理器、控制器、算术逻辑单元、数字信号处理器、微型计算机、现场可编程阵列、可编程逻辑单元、微处理器或能够以定义的方式响应并执行指令的任何其它装置。一个或多个处理装置可运行操作系统(OS)和在所述OS上运行的一个或多个软件应用程序。所述处理装置还可响应于软件的执行来访问、存储、操控、处理以及创建数据。为了简单起见，处理装置的描述用作单数；但是，本领域技术人员将认识到，处理装置可以包括多个处理元件和多种类型的处理元件。举例来说，处理装置可包括多个处理器或一个处理器和一个控制器。此外，不同的处理配置是可行的，例如并行处理器、多核处理器、分布式处理等。
虽然本文中已公开多个实例实施例，但应理解，可能有其它变化。这样的变化不应被认为是脱离本公开的精神和范围，并且对于本领域的技术人员显而易见的是，所有这样的修改都旨在被包括在所附权利要求的范围内。

Claims (28)

1.一种传感器设备，包括：
通道结构，所述通道结构包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面，所述通道结构被构造成与外部元件联接，使得所述通道结构被构造成：
在所述入口处接收通过所述外部元件抽吸的流体，所述流体至少部分地通过所述外部元件从周围环境抽吸，以及
引导所述流体通过所述流体导管；以及
传感器，所述传感器与所述流体导管流体动力学接触，所述传感器被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力变化并且相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的流体的流速的传感器数据。
2.根据权利要求1所述的传感器设备，其中
所述外部元件是电子蒸汽烟装置，所述电子蒸汽烟装置被构造成生成蒸汽并且引导所述蒸汽通过所述电子蒸汽烟装置的出口端，并且
所述入口包括被构造成与所述电子蒸汽烟装置的出口端联接的接口，使得
所述接口在所述通道结构的入口与所述电子蒸汽烟装置的出口端之间建立基本上气密的密封，
所述通道结构被构造成在所述入口处接收所述蒸汽，并且将所述蒸汽通过所述流体导管引导到所述出口，并且
所述传感器设备被配置成基于监测在所述位置处的压力的变化和在所述通道结构的入口处的压降，确定所述蒸汽的流速，所述压降是基于通过所述电子蒸汽烟装置将空气从所述周围环境抽吸到所述通道结构的入口引起的。
3.根据权利要求2所述的传感器设备，其中所述接口被构造成与所述电子蒸汽烟装置的出口端可拆卸地联接。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的传感器设备，其中所述通道结构被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述电子蒸汽烟装置抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的传感器设备，其中所述传感器设备包括无线网络通信收发器，使得所述传感器设备被配置成通过无线网络通信链路将所述传感器数据传送到单独定位的装置。
6.根据权利要求5所述的传感器设备，其中所述传感器设备还被配置成传送传感器数据流，所述传感器数据流提供通过所述流体导管的流体的流速的实时指示。
7.根据前述权利要求中任一项所述的传感器设备，其中所述传感器设备被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
8.根据权利要求7所述的传感器设备，其中所述传感器设备被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
9.根据前述权利要求中任一项所述的传感器设备，其中所述传感器并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
10.根据前述权利要求中任一项所述的传感器设备，还包括：
所述流体导管中的孔口结构；以及
多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
11.一种组件，包括：
被构造成生成蒸汽的筒，所述筒包括，
蒸汽前制剂储存器，所述蒸汽前制剂储存器被构造成容纳蒸汽前制剂，
汽化器组件，所述汽化器组件被构造成加热所述蒸汽前制剂以生成蒸汽；以及
出口结构，所述出口结构限定出口导管，所述出口结构被构造成基于通过所述筒将空气从周围环境抽吸到所述出口导管来将所述蒸汽通过所述出口导管引导离开所述筒；以及
传感器设备，所述传感器设备联接到所述筒的出口结构，所述传感器设备被配置成监测离开所述筒的所生成的蒸汽的流速，所述传感器设备包括，
通道结构，所述通道结构包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面，所述通道结构被构造成接收引导离开所述筒的蒸汽并且将所述蒸汽通过所述流体导管引导到所述出口：和
传感器，所述传感器与所述流体导管流体动力学接触，所述传感器被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力的变化并且相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的蒸汽的流速的传感器数据。
12.根据权利要求11所述的组件，其中所述传感器设备被配置成可拆卸地联接到所述筒。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的组件，其中所述传感器设备被配置成在所述通道结构的入口与所述筒之间建立基本上气密的密封。
14.根据权利要求11到权利要求13中任一项所述的组件，其中所述通道结构被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述筒抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
15.根据权利要求11到权利要求14中任一项所述的组件，其中所述传感器设备包括无线网络通信收发器，使得所述传感器被配置成通过无线网络通信链路将所述传感器数据传送到单独定位的装置。
16.根据权利要求15所述的组件，其中所述传感器设备还被配置成传送传感器数据流，所述传感器数据流提供通过所述流体导管的蒸汽的流速的实时指示。
17.根据权利要求11到权利要求16中任一项所述的组件，其中所述传感器设备被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
18.根据权利要求17所述的组件，其中所述传感器设备被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
19.根据权利要求11到权利要求18中任一项所述的组件，其中所述传感器并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
20.根据权利要求11至权利要求19中任一项所述的组件，其中所述传感器设备还包括
所述流体导管中的孔口结构；以及
多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
21.一种系统，包括：
电子蒸汽烟装置，所述电子蒸汽烟装置被构造成基于通过所述电子蒸汽烟装置将空气从周围环境抽吸到出口来生成蒸汽并且引导所述蒸汽离开所述电子蒸汽烟装置的出口；
传感器设备，所述传感器设备被配置成与所述电子蒸汽烟装置的出口联接并且生成传感器数据流，所述传感器数据流提供离开所述电子蒸汽烟装置的蒸汽的流速的实时指示，所述传感器设备包括
通道结构，所述通道结构包括入口、出口以及限定从所述入口通过所述通道结构的内部延伸到所述出口的流体导管的内表面，所述通道结构被构造成接收引导离开所述电子蒸汽烟装置的蒸汽并且将所述蒸汽通过所述流体导管引导到所述出口：和
传感器，所述传感器与所述流体导管流体动力学接触，所述传感器被配置成基于监测与所述流体导管流体动力学接触的位置处的压力的变化并且相对于所述周围环境的环境压力，来生成指示通过所述流体导管的蒸汽的流速的传感器数据；以及
计算装置，所述计算装置通过无线网络通信链路通信地链接到所述传感器设备，
其中所述传感器设备被配置成通过所述无线网络通信链路将所述传感器数据流传送到所述计算装置，
其中所述计算装置还被配置成处理所述传感器数据，以生成与所述传感器设备和所述电子蒸汽烟装置中的至少一者相关联的形貌信息。
22.根据权利要求21所述的系统，其中所述传感器设备被配置成可拆卸地联接到所述电子蒸汽烟装置。
23.根据权利要求21或权利要求22所述的系统，其中所述传感器设备被配置成在所述通道结构的入口与所述电子蒸汽烟装置之间建立基本上气密的密封。
24.根据权利要求21到权利要求23中任一项所述的系统，其中所述通道结构被构造成通过所述流体导管引起压降，所述压降相对于在所述通道结构的入口处基于通过所述电子蒸汽烟装置抽吸空气而引起的压降是基本上可忽略的。
25.根据权利要求21到权利要求24中任一项所述的系统，其中所述传感器设备被配置成基于监测在一时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例正通过所述通道结构。
26.根据权利要求25所述的系统，其中所述传感器设备被配置成基于监测在所述时间段内在所述位置处的压力的变化来确定流体的实例的体积和/或质量。
27.根据权利要求21到权利要求26中任一项所述的系统，其中所述传感器并入到限定所述流体导管的内表面中，使得所述传感器的接近流体导管的表面与所述内表面基本上共面。
28.根据权利要求21至权利要求27中任一项所述的系统，其中所述传感器设备还包括
所述流体导管中的孔口结构；以及
多个传感器装置，所述多个传感器装置中的至少两个传感器装置与所述孔口结构的相对侧处的所述流体导管流体动力学接触。
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