CN111465252B - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热装置，配置于机壳中，机壳具有多个散热孔。散热装置包括散热模块、限位模块、升降模块、至少一个复位弹性件以及挡板。散热模块具有风扇组件、传动轴以及至少一个导向杆。传动轴配置于风扇组件的中央处且沿风扇组件的轴向延伸。导向杆配置在风扇组件的顶面。限位模块配置于散热模块的至少一个导向杆且间隔于所述风扇组件。升降模块可升降地配置于散热模块的传动轴且套设于至少一个导向杆，以连动于风扇组件。至少一个复位弹性件分别对应地套设于至少一个导向杆上且各复位弹性件分别抵靠限位模块与升降模块。挡板连接于升降模块且间隔配置在散热模块外。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种实现自动开合散热孔的散热装置。

背景技术

现有的电子产品中，通常会配置用于降低电子产品运作温度的散热装置。现有的散热装置多数采用风扇，可将电子产品内的高温空气排出电子产品，使得外部环境的低温空气可通过散热孔进入电子产品中，通过高低温空气的循环以达到散热降温的功效。然而，现有的电子产品多数是在其壳体上设置开放式网孔，做为空气循环的通道。然而，开放式网孔无法阻挡灰尘、水气等环境中异物进入电子产品内部，其中灰尘的堆积可能造成电子产品的短路，水气过多将使电子产品受潮。此外，开放式网孔会显示出电子产品的内部结构，此影响电子产品的美观。

为此，如何发展出一种散热装置，当电子产品运作时，可维持网孔的连通以进行散热。当电子产品未运作时，可自动关闭网孔，以避免灰尘、水气等环境异物的侵入，并能提升电子产品的美观，为当前的重要发展目标。

发明内容

本发明提供一种散热装置，适于安装在电子产品的机壳内，散热装置可自动开合机壳的散热孔，提升机壳外型的美观且能减少环境异物的堆积。

本发明提供一种散热装置，配置于机壳中，机壳具有多个散热孔。散热装置包括散热模块、限位模块、升降模块、至少一个复位弹性件以及挡板。散热模块具有风扇组件、传动轴以及至少一个导向杆。传动轴配置于风扇组件的中央处且沿风扇组件的轴向延伸，至少一个导向杆配置在风扇组件的顶面。限位模块配置于散热模块的至少一个导向杆且间隔于风扇组件。升降模块可升降地配置于散热模块的传动轴且套设于至少一个导向杆，以连动于风扇组件。至少一个复位弹性件分别对应地套设于至少一个导向杆上，且各复位弹性件分别抵靠限位模块与升降模块。挡板连接于升降模块且间隔配置在散热模块外。当风扇组件转动时，升降模块自初始位置朝限位模块移动并挤压至少一个复位弹性件，且带动挡板移动，直至挡板完全开启机壳的多个散热孔，当风扇组件停止转动时，升降模块在至少一个复位弹性件的作用下返回至初始位置，并带动挡板返回，以使挡板遮蔽机壳的多个散热孔。

基于上述，本发明的散热装置，使升降模块随着散热模块的转动与否，而相对于传动轴与导向杆进行升降，以带动挡板开启或遮蔽机壳的多个散热孔。进一步而言，当散热模块的风扇模块转动时，可通过升降模块带动挡板朝上移动直至完全开启壳体的散热孔。当散热模块的风扇模块停止转动时，可通过多个复位弹性件推动升降模块以带动挡板朝下移动以遮蔽壳体的散热孔。如此，当本发明散热装置未运作时，挡板可防止环境异物通过散热孔而堆积在壳体内，亦可避免从散热孔看见壳体内的组件以提升整体的美观。

附图说明

图1A为本发明一实施例的散热装置安装于机壳的立体透视示意图；

图1B为图1A的散热装置的组件分解示意图；

图1C为图1A的散热装置的剖面示意图；

图2A至图2B为图1A的散热装置于开阖状态下的立体剖面示意图；

图3A至图3B分别为图2A至图2B的升降模块状态切换平面示意图。

附图标号说明

100：散热装置；

110：散热模块

111：风扇组件

112：传动轴

113：导向杆

120：限位模块

121：解锁柱

122：阻挡柱

130：升降模块

131：支撑板

132：固定座

133：升降螺母

134：棘爪

135：锁合部

140：复位弹性件

150：挡板

151：通孔

200：机壳

210：散热孔

220：安装座。

AD：轴向

AG：容槽

D1：第一方向

D2：第二方向

FG：卡槽

CP：连接部

SP：螺纹部

SR：推抵弹性件

TS：顶面

D：间距

H：高度

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1A为本发明一实施例的散热装置安装于机壳的立体透视示意图。图1B为图1A的散热装置的组件分解示意图。图1C为图1A的散热装置的剖面示意图。

参考图1A至图1C，散热装置100配置于机壳200中，且机壳200具有多个散热孔210以及多个安装座220。散热装置100用以将机壳200内的热空气自多个散热孔210排出，使得环境中的冷空气从多个散热孔210进入，进而达成机壳200内的空气循环以及散热功效。举例而言，机壳200例如是应用在计算机主机、服务器或是其它电子装置的零件容纳结构。本实施例的散热装置100包括散热模块110、限位模块120、升降模块130、至少一个复位弹性件140以及挡板150。

散热模块110具有风扇组件111、传动轴112以及至少一个导向杆113。

风扇组件111配置在机壳200内且邻近机壳200其中一侧的多个散热孔210。在本实施例中，风扇组件111例如是通过多个螺丝件而锁固在相应的多个安装座220上，以此固定风扇组件111，避免风扇组件111运作时产生晃动。

传动轴112配置于风扇组件111的中央处且沿风扇组件111的轴向AD朝上延伸。其中传动轴112具有两连接部CP以及螺纹部SP，两连接部CP形成在传动轴112的对向两端且具有光滑表面，螺纹部SP成形在两连接部CP之间。详细而言，传动轴112的其中一连接部CP与风扇组件111相连接，当风扇组件111转动时将带动传动轴112产生同步枢转。

至少一个导向杆113配置在风扇组件111的顶面TS，且各导向杆113沿轴向AD朝上延伸而平行于传动轴112。

限位模块120配置于散热模块110的至少一个导向杆113上，且限位模块120与风扇组件111存在间距D。详细而言，限位模块120通过至少一个锁固件而固定在至少一个导向杆113上并与风扇组件111之间存在不变的间距D。

升降模块130可升降地配置于散热模块110的传动轴112且套设于至少一个导向杆113，以连动于风扇组件111。其中，升降模块130可受到传动轴112的转动带动而沿轴向AD直线上升，至少一个导向杆113用以限制升降模块130于上升过程中产生惯性旋转以及晃动等现象。

至少一个复位弹性件140分别套设在相应的至少一个导向杆113上，且各复位弹性件140分别抵靠限位模块120与升降模块130。其中复位弹性件140于本实施例中是采用压缩弹簧，压缩弹簧的特性在于受到外力挤压时，会产生弹性变形并蓄积弹力。

挡板150连接于升降模块130且间隔配置在散热模块110外。其中挡板150具有多个通孔151，对应于壳体200的多个散热孔210。

简言之，升降模块130随着散热模块110的转动与否，而相对于传动轴112与导向杆113进行升降，以带动挡板150的多个通孔151对位并开启机壳200的多个散热孔210，或错位并遮蔽机壳200的多个散热孔210。

图2A至图2B为图1A的散热装置于开阖状态下的立体剖面示意图。图3A至图3B分别为图2A至图2B的升降模块状态切换平面示意图。

参考图2A至图2B，进一步而言，升降模块130包括支撑板131、固定座132(图1B)、升降螺母133以及至少一棘爪134。

请配合参考图3A、图3B、图1C，支撑板131套设于至少一个导向杆113上且抵靠至少一个复位弹性件140。固定座132配置在支撑板131上。升降螺母133可旋转地配置于固定座132中，即升降螺母133可相对于固定座132产生转动。传动轴112的螺纹部SP穿设于升降螺母133且两者相互螺合。至少一个棘爪134(附图中显示为两个)，配置于固定座132中且面向限位模块120，各个棘爪134可相对于固定座132摆动以限位或释放升降螺母133。

参考图3B，进一步而言，升降螺母133具有至少一个卡槽FG(附图中显示为两个)，当升降模块130处于所述初始位置时，各个棘爪134分别卡合于相应的各个卡槽FG中，使得升降螺母133与固定座132连接为一体。当风扇组件111运作转动时，升降螺母133随着传动轴112的转动而呈螺旋状移动。补充而言，升降螺母133是受到螺纹部SP的导引而沿轴向AD直线上升。

参考图1B、图2A及图3A，限位模块120具有至少一个解锁柱121(附图中显示为两个)。各个解锁柱121朝向固定座132延伸，当挡板150移动至完全开启机壳200的多个散热孔210时，各个解锁柱121推抵各个棘爪134以释放升降螺母133，以使升降螺母133可因螺纹部SP的螺合而随着传动轴112同步转动，且挡板150停止移动。简言之，当各解锁柱121使各棘爪134分离于升降螺母133的各卡槽FG时，升降螺母133不再受棘爪134的限位，而随着传动轴112同步转动。

进一步而言，传动轴112具有两个连接部CP以及螺纹部SP。传动轴112的两连接部CP分别对应连接风扇组件111与限位模块120中，其中一连接部CP与风扇组件111相连接，另一连接部CP与限位模块120连接。传动轴112的螺纹部SP螺合于升降螺母133，当升降螺母133相对于螺纹部SP螺旋状移动时，升降螺母133相对于风扇组件111的高度渐增。当升降螺母133随着螺纹部SP同步转动时，升降螺母133相对于风扇组件111的高度不变。

进一而言，固定座132具有至少一个容槽AG以及至少一个推抵弹性件SR(附图中显示均为两个)。各个推抵弹性件SR的一端连接对应的各个容槽AG，各个推抵弹性件SR的另一端连接对应的各个棘爪134，当各个棘爪134相对于固定座132摆动以释放升降螺母133时，各个棘爪134挤压对应的各个推抵弹性件SR以进入对应的各个容槽AG。各个推抵弹性件SR例如采用压缩弹簧，使得各推抵弹性件SR推动各棘爪134部分远离容槽AG，则各个棘爪134卡合于相应的卡槽FG中以限位升降螺母133。参考图1A及图1B，支撑板131具有两个锁合部135，位于升降模块130的相对两侧。两锁合部135用于锁合挡板150，并随着升降模块130升降而带动挡板150沿轴向AD直线移动。

参考图1C、图3A及图3B，限位模块120具有多个阻挡柱122，朝向升降模块130延伸，当升降模块130上升至特定高度时，各个阻挡柱122将抵靠于固定座132。

以下详细说明散热装置100与机壳200的状态切换过程。

请参考图1A、图1C及图2A，当散热模块110的风扇组件111沿第一方向D1转动时，风扇组件111带动传动轴112朝第一方向D1旋转。此时各棘爪134卡合于升降螺母133的卡槽FG(参考图3B)，因此，升降螺母133会沿着传动轴112的螺纹部SP螺旋上升，同时升降模块130的支撑板131也受到传动轴112带动，而沿着多个导向杆113自初始位置朝上移动，并挤压多个复位弹性件140以蓄积弹力，其中，挡板150随着升降模块130上升以开启机壳的多个散热孔210。此外，当升降模块130上升至特定高度(完全开启机壳的多个散热孔210)时，固定座132相对靠近限位模块120的两解锁柱121，各解锁柱121推抵相应的各棘爪134以脱离卡槽FG(参考图3A)，使得各棘爪134不再限位升降螺母133，且各棘爪134挤压各推抵弹性件SR以蓄积弹力。因此，升降螺母133因螺纹部SP的螺合固定，而随着传动轴112同步转动，使升降模块130相对于风扇组件111的高度H不再上升。

请参考图1A、图1C及图2B，当散热模块110的风扇组件111停止转动时，多个复位弹性件140释放蓄积弹力，使得升降模块130的支撑板131受到多个复位弹性件140的弹性推动，而沿着多个导向杆113朝下移动。同时限位模块120的两解锁柱121不再推抵两棘爪134，两棘爪134通过推抵弹性件SR的推动而返回至初始位置，并再度卡合于卡槽FG。此时下降的支撑板131会带动升降螺母133沿着传动轴112的螺纹部SP逐渐下降，同时造成传动轴112朝相反于第一方向D1的第二方向D2旋转。最终，挡板150随着升降模块130下降直到多个复位弹性件140复归原状，并遮蔽机壳200的多个散热孔210。

综上所述，本发明实施例的散热装置，使升降模块随着散热模块的转动与否，而相对于传动轴与导向杆进行升降，以带动挡板开启或遮蔽机壳的多个散热孔。进一步而言，当散热模块的风扇模块转动时，可通过升降模块带动挡板朝上移动直至完全开启壳体的散热孔。当散热模块的风扇模块停止转动时，可通过多个复位弹性件推动升降模块以带动挡板朝下移动以遮蔽壳体的散热孔。如此，当本发明实施例的散热装置未运作时，挡板可防止环境异物通过散热孔而堆积在壳体内，亦可避免从散热孔看见壳体内的组件以提升整体的美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种散热装置，配置于机壳中，所述机壳具有多个散热孔，其特征在于，所述散热装置包括：

散热模块，具有风扇组件、传动轴以及至少一个导向杆，所述传动轴配置于所述风扇组件的中央处且沿所述风扇组件的轴向延伸，所述至少一个导向杆配置在所述风扇组件的顶面；

限位模块，配置于所述散热模块的所述至少一个导向杆且间隔于所述风扇组件；

升降模块，可升降地配置于所述散热模块的所述传动轴且套设于所述至少一个导向杆，以连动于所述风扇组件，所述升降模块包括：

支撑板，套设于所述至少一个导向杆上；

固定座，配置在所述支撑板上；

升降螺母，可旋转地配置于所述固定座中，且所述传动轴与所述升降螺母相互螺合；以及

至少一个棘爪，配置于所述固定座中，所述至少一个棘爪能够相对于所述固定座摆动以限位或释放所述升降螺母；

至少一个复位弹性件，分别对应地套设于所述至少一个导向杆上，且各所述复位弹性件分别抵靠所述限位模块与所述升降模块的所述支撑板；以及

挡板，连接于所述升降模块且间隔配置在所述散热模块外；

其中，当所述风扇组件转动时，所述升降模块自初始位置朝所述限位模块移动并挤压所述至少一个复位弹性件，且带动所述挡板移动，直至所述挡板完全开启所述机壳的所述多个散热孔，当所述风扇组件停止转动时，所述升降模块在所述至少一个复位弹性件的作用下返回至所述初始位置，并带动所述挡板返回，以使所述挡板遮蔽所述机壳的所述多个散热孔。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述升降螺母具有至少一个卡槽，当所述升降模块处于所述初始位置时，所述至少一个棘爪卡合于所述至少一个卡槽中，以使所述升降螺母随着所述传动杆的转动而呈螺旋状移动。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述限位模块具有至少一个解锁柱，朝向所述固定座延伸，当所述挡板移动至完全开启所述机壳的所述多个散热孔时，所述至少一个解锁柱推抵所述至少一个棘爪以释放所述升降螺母，以使所述升降螺母随着所述传动轴同步转动，所述挡板停止移动。

4.根据权利要求l所述的散热装置，其特征在于，所述传动轴具有两个连接部以及螺纹部，所述两个连接部分别对应连接所述风扇组件与所述限位模块，所述螺纹部螺合于所述升降螺母。

5.根据权利要求l所述的散热装置，其特征在于，所述固定座具有至少一个容槽以及至少一个推抵弹性件，所述至少一个推抵弹性件的一端连接对应的所述至少一个容槽，另一端连接对应的所述至少一个棘爪，当所述至少一个棘爪相对于所述固定座摆动以释放所述升降螺母时，所述至少一个棘爪挤压对应的所述至少一个推抵弹性件以进入对应的所述至少一个容槽。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述升降模块具有两个锁合部，位于所述升降模块的相对两侧，用于锁合所述挡板。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述限位模块具有多个阻挡柱，朝向所述升降模块延伸。

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