CN111462639B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示装置，包含一显示面板；一光源组；一第一间隔物，设置于该显示面板邻近该光源组的一第一侧，且该第一间隔物位于该显示面板与该光源组之间；以及一第二间隔物，设置于该显示面板远离该光源组的一第二侧，其中该第一间隔物的厚度与该第二间隔物的厚度不同。

Description

显示装置
技术领域
本申请是有关于一种显示装置，特别是有关于一种于显示面板与光源组之间设置有间隔物的显示装置。
背景技术
在目前的显示装置中，于显示面板与光源组之间须设置塑胶件，用来固定装置中的多层膜及承载上方的显示面板。
由于此塑胶件会增加成本及生产工序，因此，开发一种于显示面板与光源组之间不须设置传统塑胶件的显示装置是众所期待的。
发明内容
根据本申请的一实施例，提供一种显示装置，包含一显示面板；一光源组；一第一间隔物，设置于该显示面板邻近该光源组的一第一侧，且该第一间隔物位于该显示面板与该光源组之间；以及一第二间隔物，设置于该显示面板远离该光源组的一第二侧，其中该第一间隔物的厚度与该第二间隔物的厚度不同。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
图1是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图2是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图3是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图4是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图5是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图6是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图7是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；
图8是根据本申请的一实施例，一种显示装置的剖面示意图；以及
图9A-9B是根据本申请的一实施例，一种显示装置中所用间隔物的制造方法的示意图。
图中元件标号说明：
10 显示装置
12 显示面板
12a 第一侧
12b 第二侧
12c 第三侧
14 光源组
16 第一间隔物/胶材
18 第二间隔物
18’ 延伸部分
18” 垂直部分
20 下偏光板
20e 边缘
22 薄膜基板
22e 边缘
24 彩色滤光片
26 上偏光板
28 光源
30 软性印刷电路板
32 导光板
34 反射片
36 下扩散片
38 下棱镜片
40 上棱镜片
42 上扩散片
44 背板
46 第三间隔物
46’ 延伸部分
46” 垂直部分
50 涂胶制程
52 紫外光(UV)固化制程
G1 间隙
G2 间隙
G3 间隙
G4 间隙
T1 厚度
T2 厚度
T3 厚度
TP 厚度
W1 宽度
W2 宽度
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可针对不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
再者，说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”等用词，以修饰权利要求的元件，其本身并不意含或代表该请求元件有任何之前的序数，也不代表某一请求元件与另一请求元件的顺序、或是制造方法上的顺序，这些序数的使用仅用来使具有某命名的一请求元件得以和另一具有相同命名的请求元件能作出清楚区分。
此外，本说明书和权利要求所提及的位置，例如“之上”、“上”或“上方”，可指所述两元件直接接触，或可指所述两元件非直接接触。相似地，本说明书和权利要求所提及的位置，例如“之下”、“下”或“下方”，可指所述两元件直接接触，或可指所述两元件非直接接触。
在说明书中，“约”、“大约”、“大抵”的用语通常表示在一给定值或范围的20％之内，或10％之内，或5％之内，或3％之内，或2％之内，或1％之内，或0.5％之内。在此给定的数量为大约的数量，亦即在没有特定说明“约”、“大约”、“大抵”的情况下，仍可隐含“约”、“大约”、“大抵”的含义。
以下为本申请的例示性的实施例，但本申请并不局限于此，本申请可与其他已知结构互相结合，而形成另一实施例。
请参阅图1、图2，根据本申请的一实施例，提供一种显示装置(display device)10。图1、图2为显示装置10沿不同剖面线所得的剖面示意图。
请参阅图1，图1为沿垂直于显示面板12的第一侧12a或第二侧12b的剖面线所得的剖面示意图。在本实施例中，第一侧12a为显示面板12邻近光源组14的一侧，第二侧12b为显示光源12远离光源组14并且与第一侧12a相对的一侧。根据图1，显示装置10包括显示面板12、光源组14、第一间隔物16、以及第二间隔物18。显示面板12包含下偏光板20、薄膜基板22、彩色滤光片24、以及上偏光板26。光源组14包括光源28以及设置于其上的软性印刷电路板(FPC)30。第一间隔物(spacer)16设置于第一侧12a，且第一间隔物16位于显示面板12与光源组14之间。第二间隔物18则设置于第二侧12b。
在本实施例中，光源组14的光源28可为发光二极管(LED)，但本申请不限于此。在其他实施例中，光源组14的光源28可包含灯管、灯泡、有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)、量子点(quantum dot,QD)、量子点发光二极管(QLED或QDLED)、萤光(fluorescence)材料、磷光(phosphor)材料、发光二极管(light-emitting diode,LED)、微型发光二极管(micro light-emitting diode or mini light-emitting diode)、其他可发光材料或上述材料的组合。
在部分实施例中，第一间隔物16可一体成形。在部分实施例中，第一间隔物16所使用的材料为单一材料，而在部分实施例中，第一间隔物16所使用的材料为一混合物的形态，例如掺杂颗粒的胶体，在部分实施例中，16可为单层或多层结构，由相同或不同的材料所形成。在部分实施例中，第一间隔物16的材料可包括具有遮光效果、不透光(例如黑色)的紫外光(UV)可固化树脂胶水，例如压克力树脂或环氧树脂，但本申请不限定于此。在部分实施例中，第一间隔物16的遮光系数(Optical Density，OD)大约介于0.5和1.5之间(0.5≤遮光系数≤1.5)，在部分实施例中，第一间隔物16的遮光系数大约介于0.7和1.3之间(0.7≤遮光系数≤1.3)。在部分实施例中，第一间隔物16的硬度介于邵氏硬度A(shore A)40和80之间(40≤邵氏硬度A≤80)，在部分实施例中，第一间隔物16的硬度大约介于邵氏硬度A 50和70之间(50≤邵氏硬度A≤70)。在部分实施例中，第一间隔物16的厚度T1大约介于300和500微米(μm)之间(300微米≤厚度T1≤500微米)，在部分实施例中，第一间隔物16的厚度T1大约介于350和450微米之间(350微米≤厚度T1≤450微米)。
在图1的实施例中，第二间隔物18的材料可使用与第一间隔物16相同性质的材料，在此不再赘述。在图1中，第一间隔物16的厚度T1与第二间隔物18的厚度T2不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第二间隔物18的厚度T2。在部分实施例中，第二间隔物18的厚度T2大约介于0和350微米之间(0微米≤厚度T2≤350微米)，而在部分实施例中，第二间隔物18的厚度T2大约介于100和300微米之间(100微米≤厚度T2≤300微米)。在图1中，第一间隔物16的厚度T1为第一间隔物16在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度。同理，第二间隔物18的厚度T2为第二间隔物18在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度。
在图1中，于光源组14中的光源28的一侧设置有导光板32，以及于光源28与导光板32的下方设置有反射片34。此外，于导光板32与显示面板12之间设置有一层或多层光学膜片，例如在本实施例中，光学膜片包含了下扩散片36、下棱镜片38、上棱镜片40、以及上扩散片42，但本申请不限于此。在本申请中，导光板32与显示面板12间的光学膜片的种类与数量可依据实际需要改变，例如减少一张棱镜片或扩散片，或是将棱镜片变更为非棱镜形式的增亮膜。在图1中，第一间隔物16的一端与显示面板12中的薄膜基板22实质接触，第一间隔物16的另一端则与光源组14中的软性印刷电路板30实质接触，而第一间隔物16与显示面板12中的下偏光板20之间有间隙G1。在部分实施例中，由于第一间隔物16本身的外型具有曲线轮廓，因此第一间隔物16与薄膜基板22接触一侧的宽度W1大于第一间隔物16另一侧的宽度W2，在此，宽度W2可定义为第一间隔物16自薄膜基板22下表面起往下延伸至第一间隔物16厚度T1的90％处(0.9T1)的宽度。在部分实施例中，第一间隔物16与下偏光板20之间的间隙G1大约介于0和350微米之间(0微米≤间隙G1≤350微米)。在部分实施例中，第一间隔物16与下偏光板20之间的间隙G1大约介于100和300微米之间(100微米≤间隙G1≤300微米)。在部分实施例中，第一间隔物16与薄膜基板22实质接触的宽度W1大约介于1和4.5毫米(mm)之间(1毫米≤宽度W1≤4.5毫米)。在部分实施例中，第一间隔物16在厚度T1的90％处的宽度W2大约介于0.8和3.6毫米之间(0.8毫米≤宽度W2≤3.6毫米)。在图1中，第二间隔物18的一端分别与显示面板12中的薄膜基板22实质接触，第二间隔物18的另一端则与光学膜片实质接触，而由于下偏光板20的边缘20e在第二侧12b内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，使得第二间隔物18与显示面板12中的下偏光板20之间有间隙G2。在部分实施例中，第二间隔物18与下偏光板20之间的间隙G2大约介于0和350微米之间(0微米≤间隙G2≤350微米)。在部分实施例中，第二间隔物18与下偏光板20之间的间隙G2大约介于100和300微米之间(100微米≤间隙G2≤300微米)。由于第二间隔物18设置于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间，且第二间隔物18的厚度T2大于下偏光板20的厚度TP，使得下偏光板20与光学膜片之间有间隙G3。在部分实施例中，下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3大约介于0和200微米之间(0微米≤间隙G3≤200微米)。在部分实施例中，下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3大约介于30和100微米之间(30微米≤间隙G3≤100微米)。在图1中，于上述元件的外侧设置有背板44，并与部分元件接触。
请参阅图2，图2为沿垂直于显示面板12的第三侧(例如左/右侧)的剖面线所得的剖面示意图。第三侧12c与第一侧12a以及第二侧12b相邻接。根据图2，于第三侧12c设置有第三间隔物46。在部分实施例中，第三间隔物46可为塑胶胶框，且第三间隔物46还包括了位于显示面板12与光学膜片之间的延伸部分46’。在图2中，由于下偏光板20的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，使得第三间隔物46的延伸部分46’位于显示面板12中的下偏光板20与光学膜片之间。在本实施例中，第一间隔物16的厚度T1与第三间隔物46的延伸部分46’的厚度T3不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第三间隔物46的延伸部分46’的厚度T3，同时第一间隔物16的厚度T1小于第三间隔物46的厚度T4。在本实施例中，第三间隔物46的延伸部分46’的厚度T3为第三间隔物46的延伸部分46’在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度，而第三间隔物46的厚度T4为第三间隔物46在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度。在图2中，第三间隔物46的延伸部分46’至少部分分别与显示面板12中的下偏光板20实质接触以及与光学膜片实质接触。因此，第三间隔物46的延伸部分46’的厚度T3和下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3实质相同。在部分实施例中，第三间隔物46的延伸部分46’的厚度T3小于下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3，此时光学膜片与第三间隔物46的延伸部分46’间存在着一空隙(图未示)，当光学膜片受热膨胀时，此空隙可以减少因光学膜片发生翘曲而影响影像画质的几率。
当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图1所示的元件架构时，显示装置10在第三侧12c可有不同的元件架构设计。举例来说，在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图1所示的元件架构时，下偏光板20在第三侧12c的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，第三间隔物46设置于显示面板12的下偏光板20与光学膜片之间。且第三间隔物46的材料为具有遮光效果、不透光(例如黑色)的紫外光(UV)可固化树脂胶水，例如压克力树脂或环氧树脂，但本申请不限定于此。
在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图1所示的元件架构时，下偏光板20在第三侧12c的边缘20e内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，第三间隔物46可为包括延伸部分46’的塑胶胶框，且第三间隔物46的延伸部分46’位于于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间。
在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图1所示的元件架构时，下偏光板20在显示面板12的第三侧12c的边缘20e内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，第三间隔物46设置于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间。第三间隔物46的材料为具有遮光效果、不透光(例如黑色)的紫外光(UV)可固化树脂胶水，例如压克力树脂或环氧树脂，但本申请不限定于此。
请参阅图3、图4，根据本申请的一实施例，提供一种显示装置10。图3、图4为显示装置10沿不同剖面线所得的剖面示意图。
请参阅图3，图3为沿垂直于显示面板12的第一侧12a或第二侧12b的剖面线所得的剖面示意图。图3中的显示装置结构与图1相似，其中第一间隔物16的设置位置、材料性质、外型尺寸可与图1的实施例相同，故不再赘述。本实施例与图1的实施例不同之处，在于图3所示的实施例中，第二间隔物18可为塑胶胶框，且第二间隔物18可包含一延伸部分18’。在图3中，第一间隔物16的厚度T1与第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2，同时第一间隔物16的厚度T1小于第二间隔物18的厚度T5。在本实施例中，第二间隔物18的的延伸部分18’的厚度T2为第二间隔物18的延伸部分18’在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度，而第二间隔物18的厚度T5为第二间隔物18在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度。
在图3的实施例中，由于下偏光板20在第二侧12b的边缘20e内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，使得第二间隔物18的延伸部分18介于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间。且第二间隔物18的延伸部分18’至少部分分别与显示面板12中的薄膜基板22实质接触以及与光学膜片实质接触。因此，在本实施例中，第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2实质相等于下偏光板的厚度Tp及下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3的总和，换句话说，第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2大于下偏光板的厚度Tp。在部分实施例中，第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2小于下偏光板的厚度Tp及下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3的总和，此时光学膜片与第二间隔物18的延伸部分18’间存在着一空隙(图未示)，当光学膜片受热膨胀时，此空隙可以减少因光学膜片发生翘曲而影响影像画质的几率。在图3中，于上述元件的外侧设置有背板44，并与部分元件接触。
请参阅图4，图4为沿垂直于显示面板12的第三侧12c的剖面线所得的剖面示意图。第三侧12c与第一侧12a以及第二侧12b相邻接。根据图4，于第三侧12c设置有第三间隔物46。在图4中，由于下偏光板20在显示面板12的第三侧12c的边缘20e内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，使得第三间隔物46设置于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间。在本实施例中，第三间隔物46的材料可选用的种类与第一间隔物16相同，在此不再赘述。在本实施例中，第一间隔物16的厚度T1与第三间隔物46的厚度T3不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第三间隔物46的厚度T3。在本实施例中，由于第三间隔物46分别与显示面板12中的薄膜基板22实质接触以及与光学膜片实质接触，且第三间隔物46的厚度T3大于下偏光板20的厚度TP，使得下偏光板20与光学膜片之间有间隙G3，更具体的，第三间隔物46的厚度T3实质相等于下偏光板20的厚度TP与间隙G3的总和。在图4中，第三间隔物46与显示面板12中的下偏光板20之间有间隙G4。在部分实施例中，第三间隔物46与下偏光板20之间的间隙G4大约介于0和350微米之间(0微米≤间隙G4≤350微米)。在部分实施例中，第三间隔物46与下偏光板20之间的间隙G4大约介于100和300微米之间(100微米≤间隙G4≤300微米)。
在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图3所示的元件架构时，显示装置10在第三侧12c可有不同的元件架构设计。举例来说，在部分实施例中，当显示装置10在显示面板12的第一侧12a与第二侧12b维持如图3所示的元件架构时，下偏光板20在第三侧12c的边缘20e内缩而未与薄膜基板22的边缘22e齐平(下偏光板20小于薄膜基板22)，第三间隔物46可为塑胶胶框，且第三间隔物46可包含一延伸部分46’介于显示面板12中的薄膜基板22与光学膜片之间。
在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图3所示的元件架构时，下偏光板20在显示面板12的第三侧12c的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，第三间隔物46设置于显示面板12中的下偏光板20与光学膜片之间。第三间隔物46的材料为具有遮光效果、不透光(例如黑色)的紫外光(UV)可固化树脂胶水，例如压克力树脂或环氧树脂所构成，但本申请不限定于此。
在部分实施例中，当显示装置10在第一侧12a与第二侧12b维持如图3所示的元件架构时，下偏光板20在第三侧12c的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，第三间隔物46可为塑胶胶框，且第三间隔物46更包含一延伸部分46’介于显示面板12中的下偏光板20与光学膜片之间。
请参阅图5、图6，根据本申请的一实施例，提供一种显示装置10。图5、图6为显示装置10沿不同剖面线所得的剖面示意图。
请参阅图5，图5为沿垂直于显示面板12的第一侧12a或第二侧12b的剖面线所得的剖面示意图。图5中的显示装置结构与图1相似，且其中第一间隔物16的设置位置、材料性质、外型尺寸可与图1所示的实施例相同，故不再赘述。在本实施例中，第二间隔物18的设置位置、材料性质可与图1的实施例相同，故不再赘述。而本实施例与图1的实施例不同之处，在于本实施例中，下偏光板20在第二侧12b的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，使得第二间隔物18设置于显示面板12中的下偏光板20与光学膜片之间，且第二间隔物18的两端分别与显示面板12中的下偏光板20实质接触以及与光学膜片实质接触。因此，下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3与第二间隔物18的厚度T2实质相等，而第一间隔物16的厚度T1和第二间隔物18的厚度T2不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第二间隔物18的厚度T2。在图5中，于上述元件的外侧设置有背板44，并与部分元件接触。
请参阅图6，图6为沿垂直于显示面板12的第三侧12c的剖面线所得的剖面示意图。第三侧12c与第一侧12a以及第二侧12b相邻接。在图6所显示的实施例中，显示装置10的结构与图2所示的实施例相同，且其中第三间隔物46的设置位置、材料性质、外型尺寸、可变化形式皆可与图2所示的实施例相同，故不再赘述。
请参阅图7、图8，根据本申请的一实施例，提供一种显示装置10。图7、图8为显示装置10沿不同剖面线所得的剖面示意图。
请参阅图7，图7为沿垂直于显示面板12的第一侧12a或第二侧12b的剖面线所得的剖面示意图。图7中的显示装置结构与图3相似，且其中第一间隔物16的设置位置、材料性质、外型尺寸可与图3所示的实施例相同，故不再赘述。另外在本实施例中，第二间隔物18的设置位置、材料性质可与图3的实施例相同，故不再赘述。本实施例与图3的实施例不同之处，在于本实施例中，下偏光板20在第二侧12b的边缘20e与薄膜基板22的边缘22e齐平，使得第二间隔物18的延伸部分18’介于显示面板12中的下偏光板20与光学膜片之间，并使得下偏光板20与上扩散片42之间有间隙G3。在本实施例中，第二间隔物18的延伸部分18’至少部分分别与显示面板12中的下偏光板20实质接触以及与光学膜片实质接触，因此下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3与第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2实质相同。在另外部分实施例中，第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2小于下偏光板20与光学膜片之间的间隙G3，此时光学膜片与第二间隔物18的延伸部分18’间存在着一空隙(图未示)，当光学膜片受热膨胀时，此空隙可以减少因光学膜片发生翘曲而影响影像画质的几率。在图7中，于上述元件的外侧设置有背板44，并与部分元件接触。
在图7中，第一间隔物16的厚度T1与第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2不同，例如第一间隔物16的厚度T1大于第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2，同时第一间隔物16的厚度T1小于第二间隔物18的厚度T7。在本实施例中，第二间隔物18的延伸部分18’的厚度T2为第二间隔物18的延伸部分18’在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度，而第二间隔物18的厚度T7为第二间隔物18在薄膜基板22下表面的法线方向上所量得的最大高度。
请参阅图8，图8为沿垂直于显示面板12的第三侧12c的剖面线所得的剖面示意图。第三侧12c与第一侧12a以及第二侧12b相邻接。根据图8，显示装置10的结构与图4所示的实施例相同，且其中第三间隔物46的设置位置、材料性质、外型尺寸、可变化形式皆可与图4所示的实施例相同，故不再赘述。
请参阅图9A-9B，根据本申请的一实施例，提供一种显示装置中所用胶材的制造方法。图9A-9B为上述制造方法的剖面示意图。
如图9A所示，提供显示面板12。显示面板12包括下偏光板20、薄膜基板22、彩色滤光片24、以及上偏光板26。
之后，实施涂胶制程50，将胶材(第一间隔物)16涂布于显示面板12的薄膜基板22上。在部分实施例中，可通过自动化涂胶制程将胶材16涂布于显示面板12的薄膜基板22上。此时，涂布于显示面板12的薄膜基板22上的胶材16的截面轮廓呈现曲线状，如图9A所示。胶材16的厚度T1大于下偏光板20的厚度TP。在部分实施例中，胶材16的厚度T1大约介于300和500微米之间(300微米≤厚度T1≤500微米)。在部分实施例中，第一间隔物16的厚度T1大约介于350和450微米之间(350微米≤厚度T1≤450微米)。在部分实施例中，呈半椭圆状的胶材16的高宽比(Y/X)大约介于0.066和0.5的范围之间(1厘米≤X≤4.5厘米，0.3厘米≤Y≤0.5厘米)，以使胶材16具有适当挺性。在部分实施例中，对胶材16的高宽比进行最适化的方法包括于胶材16中添加不同种类及含量的触变剂。在部分实施例中，添加于胶材16中的触变剂包括各种适合的高分子材料。在部分实施例中，胶材16与下偏光板20之间具有间隙G1，在部分实施例中，胶材16与下偏光板20之间的间隙G1大约介于0和350微米之间(0微米≤间隙G1≤350微米)。在部分实施例中，间隙G1大约介于100和300微米之间(100微米≤间隙G1≤300微米)。胶材16的材料包括具有遮光效果、不透光(例如黑色)的紫外光(UV)可固化树脂胶水，例如压克力树脂或环氧树脂，但本申请不限定于此。在本申请中，各种经紫外光照射、加热或其他加工方式后可固化的不透光树脂均适合用来作为胶材16的材料。在部分实施例中，胶材16的遮光系数大约介于0.5和1.5之间(0.5≤遮光系数≤1.5)。在部分实施例中，第一间隔物16的遮光系数大约介于0.7和1.3之间(0.7≤遮光系数≤1.3)。
之后，请参阅图9B，对胶材16实施紫外光(UV)固化制程52。在部分实施例中，紫外光固化制程52提供适当照光强度，大约介于200mW和2000mW之间(200mW≤照光强度≤2000mW)，以使胶材16于照光后具有适当硬度。在部分实施例中，紫外光固化制程52提供适当照光时间，大约介于0.5到5秒(0.5秒≤照光时间≤5秒)，以使胶材16于照光后具有适当硬度。在部分实施例中，胶材16于照光后的硬度大约介于邵氏硬度A 40和80之间(40≤邵氏硬度A≤80)。在部分实施例中，第一间隔物16的硬度大约介于邵氏硬度A50和70之间(50≤邵氏硬度A≤70)。至此，即完成显示装置中所用胶材16的制作，以供后续显示面板与背光模块进行对组。
本申请中的第一间隔物16设置于显示面板邻近光源组一侧(即显示面板与光源组之间)，且可由UV可固化树脂胶水所构成。第一间隔物16可为黑色且具有良好的遮光性可减少漏光。由于该间隔物设置于装置中光学膜片(例如下扩散片、下棱镜片、上棱镜片、以及上扩散片)的一侧，因此亦可有效固定上述光学膜片，减少光学膜片产生位移的情况。此外，由于该间隔物具有一定的高度及适当硬度，可作为元件间的缓冲，有利填缝及承载显示面板以减少破片的几率。且本申请以树脂胶水取代传统作为固定光学膜片及承载面板的塑胶件及胶带，可因此纳入自动化涂胶制程，减少人工及材料成本。再者，根据本申请所提供的显示装置结构，不透光的软性印刷电路板(FPC)设置于发光二极管(LED)上，除可固定发光二极管一侧的导光板，亦不须于间隔物下方另加设反射片。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：
一显示面板，包含一薄膜基板与一下偏光板，该下偏光板邻近薄膜基板；
一光源组，与该显示面板相对设置；
一第一间隔物，设置于该显示面板邻近该光源组的一第一侧，且该第一间隔物位于该薄膜基板与该光源组之间；
一第二间隔物，设置于该显示面板远离该光源组的一第二侧，其中该第一间隔物的厚度与该第二间隔物的厚度不同；以及
一光学膜片，其中该下偏光板与该第二间隔物设置于该薄膜基板与该光学膜片之间。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一间隔物为可固化树脂。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第二间隔物为可固化树脂或塑胶胶框。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示面板具有一第三侧，与该显示面板的该第一侧与该第二侧相邻，且在该第三侧设置有一第三间隔物。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该第三间隔物包括可固化树脂或塑胶胶框。
6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该第一间隔物的厚度与该第三间隔物的厚度不同。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一间隔物的遮光系数介于0.5和1.5之间。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一间隔物的厚度介于300和500微米之间。
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