CN111462626A - 可折叠显示装置 - Google Patents

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flat portion
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flat
foldable display
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Abstract

提供了一种可折叠显示装置。所述可折叠显示装置包括：显示面板；覆盖窗，设置在显示面板上；以及基体膜，附着在显示面板下方，其中，基体膜包括第一金属片和结合到第一金属片的第二金属片，并且第一金属片包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。

Description

可折叠显示装置
本申请要求于2019年1月22日提交的第10-2019-0008157号韩国专利申请的优先权和权益，出于所有目的，该韩国专利申请通过引用被包含于此，如同在这里充分阐述一样。
技术领域
发明的示例性实施例涉及一种可折叠显示装置。
背景技术
显示装置(诸如有机发光显示装置和液晶显示装置)包括通过在基底上形成多个层和元件而制造的显示面板。玻璃用作显示面板的基底。然而，玻璃基底重且易碎。此外，玻璃基底是刚性的，因此难以使显示面板变形。近来，已经开发了使用轻的、抗外部冲击且易于变形的柔性基底的柔性显示面板以及包括柔性显示面板的柔性显示装置。
柔性显示装置可以根据用途或类型分类为可弯曲显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置和可拉伸显示装置。在它们之中，类似于书籍，可折叠显示装置可以被折叠或被展开。
可折叠显示装置可以被折叠以紧凑便携，并且在使用可折叠显示装置的情况下，可折叠显示装置可以被展开以显示宽的屏幕。当可折叠显示装置被反复折叠和展开时，显示面板的弯曲区域(下文中称为弯曲区域)会变形，并且弯曲区域会被损坏。此外，弯曲区域和其它区域会变形(诸如屈曲(buckled)或破裂)，从而被损坏。
在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解发明构思的背景，因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
发明的示例性实施例提供了一种用于减少变形和损坏的可折叠显示装置。
发明构思的附加特征将在下面的描述中阐述，并且部分地，通过描述将是清楚的，或者可以通过发明构思的实践而获知。
发明的示例性实施例提供了一种可折叠显示装置，该可折叠显示装置包括：显示面板；覆盖窗，设置在显示面板上；以及基体膜，附着在显示面板下方。基体膜包括第一金属片和结合到第一金属片的第二金属片，并且第一金属片包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。
当可折叠显示装置被折叠时，倾斜部分的各侧处的弯曲部分可以展开，并且第一金属片可以变形。
第一金属片可以包括彼此分离的第一部分和第二部分。
第一部分可以包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。第二部分可以包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。
第一部分的第二平坦部分可以面对第二部分的第二平坦部分，并且第二金属片可以与第一部分的第二平坦部分和第二部分的第二平坦部分叠置。
第一部分的第一平坦部分的上表面、第二部分的第一平坦部分的上表面和第二金属片的上表面可以设置在相同的水平上。
第一部分的第一平坦部分的下表面、第二部分的第一平坦部分的下表面和第二金属片的下表面可以设置在相同的水平上。
基体膜还可以包括设置在第一金属片和第二金属片上的台阶补偿层。
基体膜还可以包括设置在第一金属片上且不设置在第二金属片上的台阶补偿层。
在倾斜部分与第二金属片之间的间隙可以填充有填料。
第一金属片还可以包括第三平坦部分以及从第二平坦部分和第三平坦部分弯曲的倾斜部分。
当在可折叠显示装置被折叠时而弯曲的基体膜的曲率半径被设定为r毫米时，第一平坦部分与第三平坦部分之间的距离可以在(πr+10)毫米内。
多个孔可以被限定在倾斜部分中，并且第二金属片可以包括插入到多个孔中的多个突起。
发明的另一示例性实施例提供了一种可折叠显示装置，该可折叠显示装置包括：显示面板；覆盖窗，设置在显示面板上；以及基体膜，附着在显示面板下方。基体膜可以包括第一金属片和与第一金属片叠置的第二金属片，并且第一金属片可以包括分离的第一部分和第二部分，而第二金属片可以结合到第一部分和第二部分。
第一部分可以包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。第二部分可以包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从第一平坦部分和第二平坦部分弯曲的倾斜部分。
第一部分的第二平坦部分可以面对第二部分的第二平坦部分，并且第二金属片可以结合到第一部分的第二平坦部分和第二部分的第二平坦部分。
第一部分的倾斜部分可以从第一部分的第一平坦部分以锐角弯曲，并且第二部分的倾斜部分可以从第二部分的第一平坦部分以锐角弯曲。
当可折叠显示装置被折叠时，倾斜部分的各侧处的弯曲部分可以展开，并且第一金属片的长度可以增大。
基体膜还可以包括设置在第一金属片和第二金属片上的台阶补偿层，并且基体膜可以通过粘合层附着到显示面板。
基体膜还可以包括设置在第一金属片上且不设置在第二金属片上的台阶补偿层，并且基体膜可以通过粘合层附着到显示面板。
发明的另一示例性实施例提供了一种可折叠显示装置，该可折叠显示装置包括：显示面板；覆盖窗，设置在显示面板上；以及基体膜，附着在显示面板下方。基体膜可以包括金属片，并且金属片可以包括第一平坦部分、第二平坦部分、第三平坦部分、设置在第一平坦部分与第二平坦部分之间的第一倾斜部分以及设置在第二平坦部分与第三平坦部分之间的第二倾斜部分，第一倾斜部分可以从第一平坦部分和第二平坦部分以钝角弯曲，并且第二倾斜部分可以从第二平坦部分和第三平坦部分以钝角弯曲。
将理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括以提供对发明的进一步理解，并且被并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图示出了发明的示例性实施例，并且与描述一起用于解释发明构思。
图1示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置的展开状态的透视图。
图2示出了图1中所示的可折叠显示装置的第一折叠状态的透视图。
图3示出了图1中所示的可折叠显示装置的第二折叠状态的透视图。
图4示出了沿图1中的线IV-IV'截取的根据示例性实施例的可折叠显示装置的剖视图。
图5示出了沿图1中的线V-V'截取的根据示例性实施例的基体膜的剖视图。
图6示出了沿图1中的线V-V'截取的根据示例性实施例的基体膜的剖视图。
图7示出了沿图1中的线V-V'截取的根据示例性实施例的基体膜的剖视图。
图8示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置中的基体膜的透视图。
图9示出了沿图8中的线IX-IX'截取的剖视图。
图10示出了图8中所示的基体膜在第一折叠状态下的状态的剖视图。
图11示出了图8中所示的基体膜在第二折叠状态下的状态的剖视图。
图12示出了沿图1中的线IV-IV'截取的根据实施例的可折叠显示装置的剖视图。
图13示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置中的基体膜的透视图。
图14示出了沿图13中的线XIV-XIV'截取的剖视图。
图15示出了根据示例性实施例的显示面板的剖视图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例的彻底的理解。如这里所使用的，“实施例”是采用这里公开的一个或更多个发明构思的装置或方法的非限制性示例。然而，明显的是，可以在没有这些具体细节的情况下或用一个或更多个等同布置来实践各种示例性实施例。在其它情况下，为了避免使各种示例性实施例不必要地模糊，以框图形式示出了公知的结构和装置。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但不必是排它的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实施示例性实施例的具体形状、构造和特性。
除非另有说明，否则示出的示例性实施例将被理解为提供其中可以实际上实现发明构思的一些方式的变化的细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离发明构思的情况下，可以将各种实施例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(在下文中单独地或共同地称为“元件”)进行另外组合、分离、互换和/或重新布置。
通常在附图中提供交叉影线和/或阴影的使用以使相邻元件之间的边界清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在或不存在都不表达或表示对元件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的元件之间的共性和/或任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施例可以不同地实施时，可以不同于所描述的顺序来执行具体工艺顺序。例如，可以基本同时执行或以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续地描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的元件。
当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或直接结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。然而，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。为此，术语“连接”可以指具有或不具有中间元件的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，D1轴、D2轴和D3轴不限于直角坐标系的诸如x轴、y轴和z轴的三个轴，并且可以以更宽的含义进行解释。例如，D1轴、D2轴和D3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个(种/者)”以及“选自于由X、Y和Z组成的组中的至少一个(种/者)”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个(种/者)或更多个(种/者)的任何组合，诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或更多个的任何组合和所有组合。
尽管这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被命名为第二元件。
为了描述性目的，可以在这里使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中所示的一个元件与另一(其它)元件的关系。除了附图中所描绘的方位之外，空间相对术语旨在包括设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或在其它方位处)，如此，相应地解释在这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述特定实施例的目的，而不意图进行限制。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一个(种/者)”和“所述(该)”也旨在包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包括”、“包含”和/或它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。还应注意的是，如这里所使用的，术语“基本”、“大约(约)”和其它类似术语被用作近似术语而不被用作程度术语，如此，它们被用来解释将被本领域的普通技术人员认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差。
这里参照作为理想化示例性实施例和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图来描述各种示例性实施例。如此，将预期例如由于制造技术和/或公差导致的图示形状的变化。因此，这里公开的示例性实施例不必一定被解释为限于具体示出的区域的形状，而是将包括由例如制造导致的形状偏差。以这种方式，附图中所示的区域可以在本质上是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，如此，不必意图进行限制。
除非另外定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开作为其一部分的领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。术语(诸如在通用词典中定义的术语)应该被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，而不应该以理想化的或过于形式化的含义进行解释，除非这里明确地如此定义。
短语“在平面图中”是指从顶部观看目标部分，而短语“在剖视图中”是指从侧面观看竖直切割的目标部分所获得的剖面。
现在将参照附图描述根据示例性实施例的可折叠显示装置。
在附图中，用于表示方向的符号x表示第一方向，符号y表示垂直于第一方向的第二方向，符号z表示垂直于第一方向和第二方向的第三方向。第一方向x、第二方向y和第三方向z可以分别对应于可折叠显示装置的水平方向、竖直方向和厚度方向。
现在将参照图1至图3描述可折叠显示装置。
图1示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置1的展开状态的透视图，图2示出了图1中所示的可折叠显示装置1的第一折叠状态的透视图，图3示出了图1中所示的可折叠显示装置1的第二折叠状态的透视图。
可折叠显示装置1(下文中也被称为显示装置)可以如图1中所示被展开为平坦的，并且可以如图2和图3中所示被折叠。显示装置1可以包括弯曲区域BA以及设置在弯曲区域BA的各侧上的第一平坦区域FA1和第二平坦区域FA2。弯曲区域BA是在折叠显示装置1时弯曲的区域，第一平坦区域FA1和第二平坦区域FA2基本不弯曲。
示出了一个弯曲区域BA，并且显示装置1可以包括彼此分离或以不同的曲率半径弯曲的多个弯曲区域BA。例如，显示装置1可以包括至少两个弯曲区域和至少三个平坦区域。
显示装置1可以包括用于显示图像的显示区域DA和用于围绕显示区域DA的非显示区域NA。显示区域DA可以对应于其中布置有像素PX的屏幕，并且非显示区域NA可以对应于边框。
如图2中所示，显示装置1可以被折叠以将屏幕暴露到外部(下文中，称为外折叠或第一折叠)。与此不同，如图3中所示，显示装置1可以被折叠为使得屏幕彼此面对，也就是说，第一平坦区域FA1的屏幕可以面对第二平坦区域FA2的屏幕(下文中，称为内折叠或第二折叠)。在外折叠状态下，弯曲区域BA的屏幕可以被暴露，使得用户可以观看它，而在内折叠状态下，弯曲区域BA的屏幕可以被覆盖。显示装置1可以被设计成允许外折叠和内折叠中的一种。当显示装置1包括多个弯曲区域BA时，多个弯曲区域BA中的一个可以是允许外折叠的弯曲区域，而其它的弯曲区域BA可以是允许内折叠的弯曲区域。
显示装置1还可以包括壳体和用于构造显示装置1的各种组件，例如，显示面板、驱动装置、处理器、存储器、印刷电路板(PCB)、电池、通信模块、扬声器或各种传感器可以被容纳在壳体中。
图4示出了沿图1中的线IV-IV'截取的根据示例性实施例的可折叠显示装置1的剖视图。
参照图4，显示装置1具有其中堆叠有各种结构的构造。显示装置1包括显示面板DP和用于保护显示面板DP的覆盖窗CW。功能层FL1和FL2中的至少一个可以设置在显示面板DP与覆盖窗CW之间。基体膜BF可以设置在显示面板DP下方。缓冲层CL可以设置在基体膜BF下方。显示面板DP、覆盖窗CW、功能层FL1和FL2、基体膜BF以及缓冲层CL可以通过粘合层AL1至AL5附着。
显示面板DP是其中用于显示图像的像素形成在基底上的面板。显示面板DP可以包括与像素对应的发光二极管(LED)。显示面板DP是柔性面板，其至少一部分可以被弯曲。例如，显示面板DP的与显示装置1的至少弯曲区域BA对应的区域可以是柔性的且可以被弯曲，并且它可以是大体柔性的。
覆盖窗CW是光学透明层，并且其表面暴露在显示装置1的外部。覆盖窗CW可以保护设置在其下方的组件，特别是显示面板DP。
覆盖窗CW是柔性窗，其至少一部分是可弯曲的。例如，覆盖窗CW的与显示装置1的至少弯曲区域BA对应的区域可以是柔性的且可以被弯曲，并且它可以是完全柔性的。覆盖窗CW可以是由诸如聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物制成的聚合物膜，以实现柔性特性。覆盖窗CW可以是形成为薄的(例如，小于100微米的厚度)玻璃膜，或者可以是通过局部薄薄地形成与显示装置1的弯曲区域BA对应的区域而产生的玻璃膜。当保护显示面板DP免受外部冲击时，柔性的覆盖窗CW会比刚性的覆盖窗CW(例如，约100微米厚的玻璃板)弱。
第一功能层FL1和第二功能层FL2可以设置在显示面板DP与覆盖窗CW之间。在本说明书中，功能层表示用于执行除粘附功能之外的特定功能的层。例如，第一功能层FL1和第二功能层FL2中的一个可以是触摸面板，第一功能层FL1和第二功能层FL2中的另一个可以是抗反射层。
关于触摸面板，可以示例性地在诸如聚酰亚胺的聚合物膜上形成触摸传感器层。触摸传感器层可以感测用户的接触触摸和/或非接触触摸。触摸传感器层可以包括由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的透明导电材料或者金属网形成的触摸电极，并且触摸电极可以形成为单层或多层。触摸传感器层可以不以触摸面板形式设置，它可以形成在显示面板DP的表面上。
抗反射层是用于减少外部光的反射的层，抗反射层可以包括偏振层和/或相位延迟层，并且偏振层和/或相位延迟层可以具有膜形式。抗反射层可以形成在显示面板DP上，例如，抗反射层可以涂覆在显示面板DP上。
设置在显示面板DP下方的基体膜BF可以具有相对高的模量(或弹性模量)，例如，基体膜BF可以具有约10GPa至约100GPa的模量，或者基体膜BF可以具有等于或大于100GPa的模量。基体膜BF改善弯曲区域BA的变形，并且允许弯曲区域BA以恒定的曲率弯曲。基体膜BF可以减小设置在显示面板DP下方的组件的屈曲以及由层的分离或屈曲所引起的变形。基体膜BF可以是由金属或者诸如因瓦合金或不锈钢(或SUS)的金属合金制成的金属片。金属片可以具有基于微米的厚度，例如，金属片可以为约15微米至约50微米厚。基体膜BF可以由诸如聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物制成。当基体膜BF是聚合物膜时，基体膜BF可以具有约1GPa至约10GPa的模量。
设置在基体膜BF下方的缓冲层CL可以保护设置在其上方的组件，特别是显示面板DP。缓冲层CL可以吸收冲击以保护显示面板DP，并且缓冲层CL可以将显示面板DP附着到诸如框架、支架或壳体的其它组件而没有损坏。缓冲层CL可以示例性地是诸如泡沫树脂的多孔层。除缓冲层CL之外，还可以在基体膜BF下方设置诸如遮光片、加热片或防水带的功能片。
在所示的示例性实施例中，粘合层AL1至AL5分别设置在覆盖窗CW与第一功能层FL1之间、第一功能层FL1与第二功能层FL2之间、第二功能层FL2与显示面板DP之间、显示面板DP与基体膜BF之间以及基体膜BF与缓冲层CL之间。粘合层AL1至AL5可以包括压敏粘合剂(PSA)或光学透明粘合剂(OCA)。
当基体膜BF是金属片时，基体膜BF具有比显示装置1的显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW显著高的模量，因此基体膜BF会将应力施加到显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW，从而引起破裂。此外，金属因为其特性而具有短的变形段，因此当应力增大到屈服应力以上时，金属达到极限应力并破裂，从而产生非常小的变形。存在易变形的柔性金属，但是难以将其用作可折叠显示装置1的基体膜BF。
当其中堆叠有多个组件的可折叠显示装置1被反复折叠和展开时，显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW的疲劳应力会累积起来，而会变形(例如，延展)。然而，当可折叠显示装置1被反复折叠和展开时，金属片的基体膜BF很少变形，因此显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW会屈曲，并且由于屈曲而会产生层的分离或破裂。
现在将参照图5至图14描述由金属片制成并且可以对应于可折叠显示装置1中的其它层的变形而变形的基体膜BF。即使没有具体提及，也将参照图1至图4来描述与可折叠显示装置1的其它组件的关系。
图5、图6和图7中的每个示出了沿图1的线V-V'截取的根据示例性实施例的基体膜BF的剖视图。
参照图5，基体膜BF包括第一金属片10、第二金属片20和台阶补偿层30。
第一金属片10包括彼此分离的第一部分11和第二部分12。第一部分11可以设置在显示装置1的第一平坦区域FA1和弯曲区域BA中，第二部分12可以设置在显示装置1的第二平坦区域FA2和弯曲区域BA中。第一部分11和第二部分12在第一方向x上弯曲。因此，第一部分11包括第一平坦部分111、第二平坦部分112和设置在第一平坦部分111与第二平坦部分112之间的倾斜部分115。第二部分12包括第一平坦部分121、第二平坦部分122和设置在第一平坦部分121与第二平坦部分122之间的倾斜部分125。
倾斜部分115和125从第一平坦部分111和121以锐角弯曲，并且从第二平坦部分112和122以锐角弯曲。第二平坦部分112和122通过倾斜部分115和125设置在第一平坦部分111和121的下方，也就是说，第二平坦部分112和122相比于第一平坦部分111和121距显示面板DP更远。由于倾斜部分115和125，在第一平坦部分111和121与第二平坦部分112和122之间存在台阶，因此倾斜部分115和125可以被称为“台阶部分”。
第一部分11的第一平坦部分111可以与第二部分12的第一平坦部分121等同或基本在相同的水平上，第一部分11的第二平坦部分112可以与第二部分12的第二平坦部分122等同或基本在相同的水平上。第一部分11的第二平坦部分112和第二部分12的第二平坦部分122彼此面对并且彼此分离且其间有预定间距。
关于显示装置1，第一平坦部分111可以设置在第一平坦区域FA1中，第一平坦部分121可以设置在第二平坦区域FA2中，第二平坦部分112和122可以设置在弯曲区域BA中。倾斜部分115可以设置在第一平坦区域FA1中，可以设置在弯曲区域BA中，或者可以设置在第一平坦区域FA1和弯曲区域BA中；倾斜部分125可以设置在第二平坦区域FA2中，可以设置在弯曲区域BA中，或者可以设置在第二平坦区域FA2和弯曲区域BA中。
当弯曲区域BA小时，例如，当基体膜BF被设计为在显示装置1被折叠的情况下以约1.0毫米的曲率半径弯曲时，弯曲区域BA的宽度为几毫米。因此，当一体地形成第一金属片10时，可能难以通过使用模具的冲压工艺来形成倾斜部分115和125。然而，当第一金属片10被划分为两个部分11和12时，通过对部分11和12应用冲压工艺来形成倾斜部分115和125，因此变得容易形成倾斜部分115和125。
第二金属片20在第二方向y上沿弯曲区域BA设置在第二平坦部分112和122上，并且与第二平坦部分112和122叠置。第二金属片20和第一金属片10通过焊接、钎焊或压入等彼此结合。第二金属片20可以结合到第一金属片10中的第二平坦部分112和122。第二金属片20的上表面可以与第一金属片10的第一平坦部分111和121的上表面等同或在基本相同的水平上。也就是说，第二金属片20的上表面与第一金属片10的第一平坦部分111和121的上表面可以是共面的。彼此结合的第一金属片10和第二金属片20是实质上构成基体膜BF的金属片。第一金属片10和第二金属片20可以分别具有约15微米至约50微米的厚度。
台阶补偿层30设置在第一金属片10和第二金属片20上。台阶补偿层30通过补偿可能在第一金属片10与第二金属片20之间产生的台阶来使基体膜BF的上表面平坦化。台阶补偿层30可以由具有高弹性的垫或树脂形成。台阶补偿层30可以示例性地以缓冲带的形式附着到第一金属片10和第二金属片20的表面。也参照图4，显示面板DP可以设置在台阶补偿层30上，并且可以通过粘合层AL4附着到基体膜BF的台阶补偿层30。可以省略台阶补偿层30。在这种情况下，显示面板DP可以通过粘合层AL4附着到基体膜BF的第一金属片10和第二金属片20。
当如上所述，第一金属片10结合到第二金属片20且第一金属片10包括倾斜部分115和125时，并且当弯曲区域BA由于显示装置1的折叠而弯曲时，倾斜部分115和125的各侧上的弯曲部分被展开，而可以增大第一金属片10的长度。倾斜部分115和125的各侧上的弯曲部分用作弹簧。因此，当显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW变形时，基体膜BF可以根据该变形而变形，因此可以防止显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW屈曲或破裂。
参照图6，以与参照图5描述的示例性实施例的方式相似的方式，基体膜BF包括第一金属片10、第二金属片20和台阶补偿层30。然而，第一金属片10和第二金属片20被形成为如同将如图5中所示的第一金属片10和第二金属片20翻转一样。参照图6所示的示例性实施例将集中于与参照图5所示的示例性实施例的不同之处。
第一金属片10包括彼此分离的第一部分11和第二部分12。第一部分11包括第一平坦部分111、第二平坦部分112和设置在第一平坦部分111与第二平坦部分112之间的倾斜部分115，第二部分12包括第一平坦部分121、第二平坦部分122和设置在第一平坦部分121与第二平坦部分122之间的倾斜部分125。倾斜部分115和125分别从第一平坦部分111和121以锐角弯曲，并且分别从第二平坦部分112和122以锐角弯曲。第二平坦部分112和122通过倾斜部分115和125设置在第一平坦部分111和121的上方，也就是说，第二平坦部分112和122靠近显示面板DP设置，并且第二平坦部分112和122的上表面设置在第一平坦部分111和121的上表面上方。
第二金属片20在第二方向y上沿弯曲区域BA设置在第二平坦部分112和122下方，并且结合到第一金属片10。第二金属片20的下表面可以与第一金属片10的第一平坦部分111和121的下表面等同或在基本相同的水平上，也就是说，第二金属片20的下表面与第一金属片10的第一平坦部分111和121的下表面可以是基本共面的。彼此结合的第一金属片10和第二金属片20是实质上构成基体膜BF的金属片。
台阶补偿层30设置在第一金属片10上。更详细地，台阶补偿层30可以设置在第一金属片10的第一平坦部分111和121上，并且台阶补偿层30可以不设置在第二金属片20上。台阶补偿层30可以示例性地以缓冲带的形式附着到第一平坦部分111和121的上表面。台阶补偿层30的上表面以及第一金属片10的第二平坦部分112和122的上表面可以是基本共面的。因此，台阶补偿层30可以通过补偿可能在第一金属片10的第一平坦部分111和121与第二平坦部分112和122之间产生的台阶来使基体膜BF的上表面平坦化。参照图4，显示面板DP可以设置在台阶补偿层30上，并且显示面板DP可以通过粘合层AL4附着到基体膜BF的台阶补偿层30以及第一金属片10的第二平坦部分112和122。可以省略台阶补偿层30。在这种情况下，显示面板DP可以通过粘合层AL4附着到基体膜BF的第一金属片10。
当如上所述，第一金属片10和第二金属片20结合并且第一金属片10包括倾斜部分115和125时，当弯曲区域BA根据显示装置1的折叠而弯曲时，倾斜部分115和125的各侧上的弯曲部分被展开，而可以增大第一金属片10的长度。因此，当显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW变形时，基体膜BF可以变形，因此可以控制诸如在显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW上的屈曲的变形或者诸如破裂的损坏的产生。
参照图7，基体膜BF包括金属片10和台阶补偿层30。与参照图5和图6描述的包括两个金属片10和20的示例性实施例不同，根据本示例性实施例的基体膜BF包括一个金属片10，并且金属片10不被划分为两个部分，相反，而是一体地形成。
金属片10包括第一平坦部分111、第二平坦部分112、第三平坦部分113、设置在第一平坦部分111与第二平坦部分112之间的第一倾斜部分115以及设置在第二平坦部分112与第三平坦部分113之间的第二倾斜部分117。第一倾斜部分115从第一平坦部分111和第二平坦部分112以钝角弯曲，第二倾斜部分117从第二平坦部分112和第三平坦部分113以钝角弯曲。因此，像字母“Z”一样，金属片10包括折叠部分(第一倾斜部分115和第二倾斜部分117以及在各侧上的弯曲部分)，因此当显示装置1被折叠时，金属片10可以变得比图5和图6中所示的金属片10长。因此，待变形的基体膜BF的裕量(margin)可以与显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW的变形对应地增大。
第一平坦部分111的上表面和第三平坦部分113的上表面可以是基本共面的。金属片10被弯曲为使得第二平坦部分112可以设置在第一平坦部分111和第三平坦部分113上方。与图示的不同，金属片10可以被弯曲为使得第一平坦部分111和第三平坦部分113可以设置在第二平坦部分112的上方，在这种情况下，显示面板DP可以通过粘合层AL4附着到基体膜BF的金属片10的第一平坦部分111和第三平坦部分113。
台阶补偿层30设置在金属片10上。更详细地，台阶补偿层30可以设置在金属片10的第一平坦部分111和第三平坦部分113上。台阶补偿层30的上表面和金属片10的第二平坦部分112的上表面可以是基本共面的。因此，台阶补偿层30可以通过补偿可能在金属片10的第一平坦部分111和第三平坦部分113与第二平坦部分112之间产生的台阶来使基体膜BF的上表面平坦化。可以省略台阶补偿层30。
图8示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置1中的基体膜BF的透视图，图9示出了沿图8中的线IX-IX'截取的剖视图。图10示出了图8中所示的基体膜BF在第一折叠状态下的状态的剖视图，图11示出了图8中所示的基体膜BF在第二折叠状态下的状态的剖视图。
参照图8至图11所描述的基体膜BF类似于参照图5所描述的基体膜BF，并且为了使金属片的结构清楚，将示出没有台阶补偿层30的基体膜BF。因此，将省略对上述结构的描述，并且将主要描述金属片在基体膜BF被折叠时的变形。
参照图8、图9和图10，当显示装置1外折叠时，第二金属片20以及第一金属片10的第二平坦部分112和122可以以预定的曲率半径弯曲。第二金属片20可以被弯曲为相比于第二平坦部分112和122设置在更外侧。在这种情况下，第一金属片10的倾斜部分115和125的各侧上的弯曲部分B11、B12、B21和B22被展开，而可以增大第一金属片10的长度。具体地，参照图10，当第一部分11的倾斜部分115的长度被设定为α，并且倾斜部分115从第一平坦部分111弯曲的角度(例如，锐角)被设定为θ1时，在第一金属片10的第一部分11的弯曲部分B11和B12如用虚线所示的完全展开时第一部分11的长度的增量δ1基本如下。
δ1＝α(1-cosθ1)
类似地，当第二部分12的倾斜部分125的长度被设定为β，并且倾斜部分125从第一平坦部分121弯曲的角度(例如，锐角)被设定为θ2时，在第一金属片10的第二部分12的弯曲部分B21和B22如用虚线所示的完全展开时第二部分12的长度的增量δ2基本如下。
δ2＝β(1-cosθ2)
因此，可以通过控制倾斜部分115和125的长度α和β以及弯曲角度θ1和θ2来确定变形量(即，长度的增量δ1和δ2)。第一金属片10的长度的增量δ1和δ2对应于基体膜BF的长度的增量。因此，可以通过设定倾斜部分115和125的长度α和β以及弯曲角度θ1和θ2，使得第一金属片10的长度可以与显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW的变形对应地增大，来减少或防止由显示装置1的层之间的特性差异引起的屈曲、层的分离或破裂的产生。
当显示装置1被弯曲时，第一金属片10的弯曲部分B11、B12、B21和B22可以不被完全展开，而是可以被部分展开，因此第一金属片10的长度的增量(δ1+δ2)可以表示可允许的最大长度增量。此外，α和β可以彼此相等或不同，θ1和θ2可以彼此相等或不同。
第一金属片10通过粘合层AL1至AL4结合到显示面板DP、功能层FL1和FL2以及覆盖窗CW，因此当显示面板DP、功能层FL1和FL2和/或覆盖窗CW变形时，第一金属片10的弯曲部分B11、B12、B21和B22可以像弹簧一样被展开，或者可以被弯曲并变形。
参照图8、图9和图11，当显示装置1内折叠时，第二金属片20以及第一金属片10的第二平坦部分112和122可以被弯曲。第二金属片20可以被弯曲为相比于第二平坦部分112和122位于更内侧。在这种情况下，第一金属片10的倾斜部分115和125的各侧处的弯曲部分B11、B12、B21和B22被展开，而可以增大第一金属片10的长度。具体地，参照图11，在第一金属片10的第一部分11的弯曲部分B11和B12如由虚线所示的被完全展开时第一部分11的长度的增量λ1与在第一金属片10的第二部分12的弯曲部分B21和B22如由虚线所示的被完全展开时第二部分12的长度的增量λ2基本如下。
λ1＝α(1-cosθ1)，以及
λ2＝β(1-cosθ2)
因此，在内折叠的情况下的第一金属片10的长度的最大增量(λ1+λ2)可以与在外折叠的情况下的第一金属片10的长度的最大增量(δ1+δ2)相等。
图12示出了沿图1中的线IV-IV'截取的根据示例性实施例的可折叠显示装置1的剖视图。
参照图12和图5，基体膜BF与图5中所示的基体膜BF相似，第一金属片10不被划分而是一体地形成的。详细地，金属片10包括第一平坦部分111、第二平坦部分112和第三平坦部分113，并且包括在第一平坦部分111与第二平坦部分112之间的第一倾斜部分115以及在第二平坦部分112与第三平坦部分113之间的第二倾斜部分117。第一倾斜部分115从第一平坦部分111和第二平坦部分112以锐角弯曲，第二倾斜部分117从第二平坦部分112和第三平坦部分113以锐角弯曲。当弯曲区域BA不是非常窄时，当一体地形成金属片10时，可以易于根据冲压工艺来形成倾斜部分115和117。此外，图5和图6中所示的第一金属片10可以如图12中所示一体地形成。
当在显示装置1被折叠时而弯曲的基体膜BF的曲率半径为r毫米时，第一平坦部分111与第三平坦部分113之间的距离d可以在(πr+10)毫米内(这里，π是圆周率)。这样做的目的是为了将第一倾斜部分115和第二倾斜部分117设置在其中基本产生粘合层AL4和AL5的剪切变形的范围(其中会容易地产生层的变形或屈曲的区域)内。当第一倾斜部分115和第二倾斜部分117设置在这样的范围内时，第一金属片10的变形(即，在第一倾斜部分115和第二倾斜部分117的各侧上的弯曲部分展开)可以是快速的和容易的。出于相同的原因，在其中第一金属片10被划分为两个部分11和12的示例性实施例中(例如，参照图5和图6)，第一部分11的第一平坦部分111与第二部分12的第一平坦部分121之间的距离可以在(πr+10)毫米内。
在另一示例性实施例中，在第一金属片10的倾斜部分115和117与第二金属片20之间可以存在间隙。为了防止间隙是可见的，该间隙可以填充有诸如树脂的填料F。
图13示出了根据示例性实施例的可折叠显示装置1中的基体膜BF的透视图，图14示出了沿图13中的线XIV-XIV'截取的剖视图。为了使金属片的构造清楚，图13示出了不包括台阶补偿层30的基体膜BF。
参照图13和图14，尽管类似于根据参照图8至图11所描述的示例性实施例的基体膜BF，但是孔H在第二方向y上以预定间距形成在第一金属片10的倾斜部分115和125中。此外，与倾斜部分115和125的孔H对应的突起P沿第二方向y形成在第二金属片20上的各个边缘上。第二金属片20的突起P插入到倾斜部分115和125的孔H中。第二金属片20的突起P的上表面可以与第一金属片10的第一平坦部分111和121的上表面在基本相同的水平上。当基体膜BF的第一金属片10和第二金属片20如上所述的形成且组合时，可以减小倾斜部分115和125与第二金属片20之间的间隙，可以抑制间隙的可见性，或者可以改善基体膜BF的平坦度。
图13和图14示出了其中第一金属片10被划分为第一部分11和第二部分12的构造，并且第一金属片10可以以与参照图12所描述的实施例的方式类似的方式一体地形成。关于图13和图14中所示的基体膜BF，第二金属片20可以在显示装置1中设置在第一金属片10和显示面板DP之间。与此不同，基体膜BF可以被设置为使得第一金属片10可以在显示装置1中设置在第二金属片20和显示面板DP之间。在这种情况下，可以如图6中所示设置台阶补偿层30。
最后，现在将参照图15描述根据示例性实施例的可折叠显示装置1包括的显示面板DP的构造。
图15示出了根据示例性实施例的显示面板DP的剖视图。图15示出了根据示例性实施例的显示面板DP的堆叠构造的示例的剖视图。图15中所示的剖面可以对应于基本一个像素区域。
显示面板DP包括基底SUB、形成在基底SUB上的晶体管TR和连接到晶体管TR的有机发光二极管OLED。
基底SUB可以是由诸如聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物制成的柔性基底。基底SUB可以是用于防止湿气或氧从外部渗透的阻挡层。例如，基底SUB可以包括至少一个聚合物层和至少一个阻挡层，并且聚合物层和阻挡层可以交替地堆叠。
第一绝缘层IN1设置在基底SUB上。第一绝缘层IN1可以被称为缓冲层，并且第一绝缘层IN1可以在用于形成半导体层A的工艺期间防止可能从基底SUB扩散到半导体层A的杂质并减小施加到基底SUB的应力。阻挡层和第一绝缘层IN1可以包括诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料。
晶体管TR的半导体层A设置在第一绝缘层IN1上，第二绝缘层IN2设置在半导体层A上。半导体层A包括源区、漏区以及设置在源区与漏区之间的沟道区。半导体层A可以包括诸如多晶硅、氧化物半导体或非晶硅的半导体材料。第二绝缘层IN2可以被称为栅极绝缘层，并且第二绝缘层IN2可以包括无机绝缘材料。
包括晶体管TR的栅电极G的栅极导体设置在第二绝缘层IN2上。栅极导体可以包括诸如钼(Mo)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、铬(Cr)、钽(Ta)、钛(Ti)或其金属合金的金属。
第三绝缘层IN3设置在栅极导体上。第三绝缘层IN3可以被称为层间绝缘层，并且可以包括无机绝缘材料。
包括晶体管TR的源电极S和漏电极D的数据导体设置在第三绝缘层IN3上。源电极S和漏电极D穿过形成在第三绝缘层IN3和第二绝缘层IN2中的接触孔连接到半导体层A的源区和漏区。数据导体可以包括诸如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)、钼(Mo)、铬(Cr)、金(Au)、铂(Pt)、钯(Pd)、钽(Ta)、钨(W)、钛(Ti)或镍(Ni)或其金属合金的金属。
第四绝缘层IN4设置在数据导体上。第四绝缘层IN4可以被称为平坦化层，并且可以包括有机绝缘材料。
第一电极E1设置在第四绝缘层IN4上。第一电极E1可以被称为像素电极。第一电极E1可以穿过形成在第四绝缘层IN4中的接触孔连接到漏电极D，并且可以接收用于控制有机发光二极管OLED的亮度的数据信号。
第五绝缘层IN5设置在第四绝缘层IN4上。第五绝缘层IN5可以被称为像素限定层，并且包括与第一电极E1叠置的开口。发光层EL在第五绝缘层IN5的开口中设置在第一电极E1上，第二电极E2设置在发光层EL上。第二电极E2可以被称为共电极。
第一电极E1、发光层EL和第二电极E2构成有机发光二极管OLED。第一电极E1可以是有机发光二极管OLED的阳极，第二电极E2可以是有机发光二极管OLED的阴极。
封装层EC设置在第二电极E2上。封装层EC可以封装有机发光二极管OLED，以防止湿气或氧从外部渗透。封装层EC可以包括至少一个无机材料层和至少一个有机材料层，并且无机材料层和有机材料层可以交替地堆叠。
用于保护显示面板DP的钝化膜PF可以设置在基底SUB下方。
返回参照图4，覆盖窗CW、第一功能层FL1和/或第二功能层FL2可以通过粘合层AL1、AL2和AL3附着在显示面板DP的封装层EC上。基体膜BF和缓冲层CL可以通过粘合层AL4和AL5附着在显示面板DP的钝化膜PF下方。
已经举例说明了其中显示面板DP是有机发光面板的情况，并且例如，显示面板DP可以是各种显示面板，诸如包括发光二极管(LED)的显示面板或包括液晶层的显示面板。
根据发明构思，可以在保持可折叠显示装置的折叠特性的同时减少变形和损坏。
尽管这里已经描述了某些示例性实施例，但是根据本描述，其它实施例和修改将是明显的。因此，如对本领域普通技术人员而言明显的，发明构思不限于这样的实施例，而是限于权利要求以及各种明显的修改和等同布置的较宽范围。

Claims (14)

1.一种可折叠显示装置，所述可折叠显示装置包括：
显示面板；
覆盖窗，设置在所述显示面板上；以及
基体膜，附着在所述显示面板下方，
其中：
所述基体膜包括第一金属片和结合到所述第一金属片的第二金属片；并且
所述第一金属片包括第一平坦部分、第二平坦部分以及从所述第一平坦部分和所述第二平坦部分弯曲的倾斜部分。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，当所述可折叠显示装置被折叠时，所述倾斜部分的各侧处的弯曲部分展开，并且所述第一金属片变形。
3.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述第一金属片包括彼此分离的第一部分和第二部分。
4.根据权利要求3所述的可折叠显示装置，其中：
所述第一部分包括所述第一平坦部分、所述第二平坦部分以及从所述第一平坦部分和所述第二平坦部分弯曲的所述倾斜部分；并且
所述第二部分包括所述第一平坦部分、所述第二平坦部分以及从所述第一平坦部分和所述第二平坦部分弯曲的所述倾斜部分。
5.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其中：
所述第一部分的所述第二平坦部分面对所述第二部分的所述第二平坦部分；并且
所述第二金属片与所述第一部分的所述第二平坦部分和所述第二部分的所述第二平坦部分叠置。
6.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分的所述第一平坦部分的上表面、所述第二部分的所述第一平坦部分的上表面和所述第二金属片的上表面设置在相同的水平上。
7.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其中，所述第一部分的所述第一平坦部分的下表面、所述第二部分的所述第一平坦部分的下表面和所述第二金属片的下表面设置在相同的水平上。
8.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述基体膜还包括设置在所述第一金属片和所述第二金属片上的台阶补偿层。
9.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述基体膜还包括设置在所述第一金属片上且不设置在所述第二金属片上的台阶补偿层。
10.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，在所述倾斜部分与所述第二金属片之间的间隙填充有填料。
11.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，所述第一金属片还包括第三平坦部分以及从所述第二平坦部分和所述第三平坦部分弯曲的倾斜部分。
12.根据权利要求11所述的可折叠显示装置，其中，当在所述可折叠显示装置被折叠时而弯曲的所述基体膜的曲率半径被设定为r毫米时，所述第一平坦部分与所述第三平坦部分之间的距离在(πr+10)毫米内。
13.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中，多个孔被限定在所述倾斜部分中，并且所述第二金属片包括插入到所述多个孔中的多个突起。
14.一种可折叠显示装置，所述可折叠显示装置包括：
显示面板；
覆盖窗，设置在所述显示面板上；以及
基体膜，附着在所述显示面板下方，
其中：
所述基体膜包括金属片；并且
所述金属片包括第一平坦部分、第二平坦部分、第三平坦部分、设置在所述第一平坦部分与所述第二平坦部分之间的第一倾斜部分以及设置在所述第二平坦部分与所述第三平坦部分之间的第二倾斜部分，所述第一倾斜部分从所述第一平坦部分和所述第二平坦部分以钝角弯曲，并且所述第二倾斜部分从所述第二平坦部分和所述第三平坦部分以钝角弯曲。
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